生产线方案

生产线方案

生产线方案

一、车间生产区域的划分

主要区域如下图：

图1

如图所示，车间的布局主要有三块，一块是流水线，也就是电池包的组装线。电池模组流水线放置在偏移柱子两米左右的位置，因为这个位置下面是条横梁，承重比较好。一块是连接板的组装台及小备件的存放区域，放置在靠墙的位置，能够很好的安排货架，而且靠窗采光好。另外一块就是公交车用的大电池箱的组装区域，只能放置在生产线的尾部，这个位置对安装电动葫芦来说，是最容易实现的。

二、生产线各个工位方案

根据车间使用面积，流水线最多能用4跨，也就是24米。这么说是考虑到电芯的组装线特别是软包电芯的组装实现自动化比

较困难，硬要实现的话，设备成本很高。另外一方面就是现在我们公司的产品还没有真正定型，不确定因素很多。因此这条线主要考虑的是人工组装，自由度比较高。按图1的话流水线的长度不必很长，而且还能够预留出一跨的区域出来方便以后的规划。

流水线的工艺顺序为电芯分组→电芯流水线→极耳打孔→电池包组装流水线→车用大箱组装台。人员需求为电芯分组工位0.5个，连接板组装1-2个，极耳打孔0.5个，电池包组装5-6个。总人数7-9人。详细方案如下：

1、电芯分组

结合我们公司的实际条件，电芯的分组主要是测量电芯的内阻、电压。简单的说就是合格不不合格问题。因此分组工位的核心设备是内阻测试仪。外形如图

质量上最好的，用的最多的日本日置，按照惯例，价格也很

高。丰晟用的就是日置的。价格1万多，我联系广东一家供应商，报价是1万8.国产的也联系了，价格都在6000左右。对我们公司来说，单单购买一个内阻测试仪配合一个工作台就能够满足生产。测量的方式是用测试仪自带的夹子夹在两个极耳上测量。这个以后能够根据需要，制作工装夹具来提高效率。

市场上现在也有自动测试成套装备。联系了2家，一个是深圳骏泰，她们有成熟的设备，报价为25万元。另一个是上海昂华，现在报价未反馈。在我看来，没有必要购买自动测试设备，原因如下：a、不论什么样的自动化测试设备，这个工位都必须要有个工人来操作，不选择的话也是一个人。b、如果选择自动化测试设备，后续的设备必须跟其配套，造成整条生产线都必须自动化程度很高。c、从工序难易程度来说，电池包组装速度较慢。因此分组工位的速度没有必要太快（丰晟不分组，一天6个人能组装8个电芯的电池包15组左右）。d、如果选择自动测试设备，相应的维护保养、备品备件的工作就要跟上。既占用人力又占用财力。e、自动测试设备的外形大，占用的地方多，总体不容易布局。

2、电芯流水线

我们公司的电芯尺寸为240mm×180mm×14mm（60Ah），加上极耳的长度50mm，因此流水线的宽度有300mm和400mm 两个规格能够选择，相同长度下，300mm价格便宜可是存放电池少。根据公司的情况，选择400mm宽的。皮带的样式选择PVC

皮带，造价便宜。

如图：

控制系统选择步进式的，就是放一块电芯走一块电芯的距离。如果选择这样的输送带，能够在网上购买输送带。控制系统也能够自己组装实现，或者让厂家直接配套。联系了厦门一家做流水线的，报价很贵。3米的这种形式的流水线13000元左右。

3、极耳打孔

我们公司的极耳厚度为0.1mm左右，材质为铝及镍。各个设备具体对比如下：

手动电动气动液压

价格便宜较贵较便宜贵

外形良差较差良

配套设备无无空压机无

维护优良较差良差

体积优良较差良差

效率差良较良差备注：如果流水线也需要空压机的话，气动的就比较合适。

具体外形如图，从左到右依次为手动、电动、气动、液压