生产线方案

一、车间生产区域的划分

主要区域如下图：

图1

如图所示，车间的布局主要有三块，一块是流水线，也就是电池包的组装线。电池模组流水线放置在偏移柱子两米左右的位置，因为这个位置下面是条横梁，承重比较好。一块是连接板的组装台及小备件的存放区域，放置在靠墙的位置，能够很好的安排货架，而且靠窗采光好。另外一块就是公交车用的大电池箱的组装区域，只能放置在生产线的尾部，这个位置对安装电动葫芦来说，是最容易实现的。

二、生产线各个工位方案

根据车间使用面积，流水线最多能用4跨，也就是24米。这么说是考虑到电芯的组装线特别是软包电芯的组装实现自动化比

较困难，硬要实现的话，设备成本很高。另外一方面就是现在我们公司的产品还没有真正定型，不确定因素很多。因此这条线主要考虑的是人工组装，自由度比较高。按图1的话流水线的长度不必很长，而且还能够预留出一跨的区域出来方便以后的规划。

流水线的工艺顺序为电芯分组→电芯流水线→极耳打孔→电池包组装流水线→车用大箱组装台。人员需求为电芯分组工位0.5个，连接板组装1-2个，极耳打孔0.5个，电池包组装5-6个。总人数7-9人。详细方案如下：

1、电芯分组

结合我们公司的实际条件，电芯的分组主要是测量电芯的内阻、电压。简单的说就是合格不不合格问题。因此分组工位的核心设备是内阻测试仪。外形如图

质量上最好的，用的最多的日本日置，按照惯例，价格也很

高。丰晟用的就是日置的。价格1万多，我联系广东一家供应商，报价是1万8.国产的也联系了，价格都在6000左右。对我们公司来说，单单购买一个内阻测试仪配合一个工作台就能够满足生产。测量的方式是用测试仪自带的夹子夹在两个极耳上测量。这个以后能够根据需要，制作工装夹具来提高效率。

市场上现在也有自动测试成套装备。联系了2家，一个是深圳骏泰，她们有成熟的设备，报价为25万元。另一个是上海昂华，现在报价未反馈。在我看来，没有必要购买自动测试设备，原因如下：a、不论什么样的自动化测试设备，这个工位都必须要有个工人来操作，不选择的话也是一个人。b、如果选择自动化测试设备，后续的设备必须跟其配套，造成整条生产线都必须自动化程度很高。c、从工序难易程度来说，电池包组装速度较慢。因此分组工位的速度没有必要太快（丰晟不分组，一天6个人能组装8个电芯的电池包15组左右）。d、如果选择自动测试设备，相应的维护保养、备品备件的工作就要跟上。既占用人力又占用财力。e、自动测试设备的外形大，占用的地方多，总体不容易布局。

2、电芯流水线

我们公司的电芯尺寸为240mm×180mm×14mm（60Ah），加上极耳的长度50mm，因此流水线的宽度有300mm和400mm 两个规格能够选择，相同长度下，300mm价格便宜可是存放电池少。根据公司的情况，选择400mm宽的。皮带的样式选择PVC

皮带，造价便宜。

如图：

控制系统选择步进式的，就是放一块电芯走一块电芯的距离。如果选择这样的输送带，能够在网上购买输送带。控制系统也能够自己组装实现，或者让厂家直接配套。联系了厦门一家做流水线的，报价很贵。3米的这种形式的流水线13000元左右。

3、极耳打孔

我们公司的极耳厚度为0.1mm左右，材质为铝及镍。各个设备具体对比如下：

手动电动气动液压

价格便宜较贵较便宜贵

外形良差较差良

配套设备无无空压机无

维护优良较差良差

体积优良较差良差

效率差良较良差备注：如果流水线也需要空压机的话，气动的就比较合适。

具体外形如图，从左到右依次为手动、电动、气动、液压

直流无刷电机生产线建设项目策划方案

直流无刷电机生产线建设项目策划方案规划设计/投资分析/实施方案

报告说明在原材料自制方面，过去中国微特电机关键材料的自制能力不足，不少材料主要依赖国外进口。近几年，这种状况有了很大变化，绝大部分材料已能自己生产，并形成一定规模。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资12046.85万元，其中：建设投资9993.85万元，占项目总投资的82.96%；建设期利息166.60万元，占项目总投资的1.38%；流动资金1886.40万元，占项目总投资的15.66%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入31600.00万元，综合总成本费用25983.93万元，净利润3309.89万元，财务内部收益率16.93%，财务净现值1137.43万元，全部投资回收期5.62年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依据。本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

柔性装配生产线系统技术方案说明

柔性装配生产线系统技术方案

目录 1项目概述 (3) 1.1概述 (3) 1.2实现目标 (3) 1.2.1装配生产柔性化 (3) 1.2.2提升生产效率 (3) 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平 (3) 1.3系统安全性 (4) 2系统方案 (4) 2.1设计原则 (4) 2.2产品装配工艺流程 (5) 2.3工件输送工艺流程 (10) 2.3.1入库流程简介 (10) 2.3.2出库及装配流程简介 (12) 2.3.3各区域、空托盘、空包装箱等物流流程 (13) 2.3.4研制阶段零部件物流流程 (13) 2.4总体方案 (13) 2.4.1系统构成 (13) 2.4.2系统概论 (14) 2.5装配工装设计 (15) 2.5.1功能 (15) 2.5.2使用方法 (16) 2.5.3主要结构 (16) 2.5.4互换性与增产办法 (17) 2.6物流方案 (17) 2.6.1零部件预处理区设计 (17) 2.6.2装配区设计 (22) 2.6.3检测区设计 (23)

2.6.4输送线设计 (23) 2.6.5助力机械臂 (24) 2.7柔性装配生产线管理信息系统 (25) 2.7.1系统架构 (25) 2.7.2物理部署 (27) 2.7.3网络构成 (28) 2.7.4软件实现 (29) 1.方案特点说明 (47) 2.附图说明 (49)

1项目概述 1.1概述通过总装生产线的柔性化设计，实现在一条生产线上同时生产多品种型号产品，企业可根据需求调整生产的型号和产量，提高企业应变能力，实现可持续发展和灵活变化。通过装配线管理信息系统的实施，对企业生产制造过程实行全面监控、加强生产过程控制，提高产品质量。同时，企业可根据生产的需求调配资源，实现资源的优化配置。进而实现控制决策与过程改进，最终实现制造过程的可视化，提高生产管理水平，提高整体竞争力和可持续发展能力。 1.2实现目标 1.2.1装配生产柔性化满足5种不同型号共100套产品的现场同时库存周转、装配生产和调度需求。建设装配工位10个、测试工位5个的总目标。每个装配工位适应不同装配工序的装配需求，每个装配工位可实现6个自由度的装配工艺需求。建设投产后，装配工位满足产品研制阶段的研制需求，生产调度满足反向作业的操作与管理，零部件的存储货位可实现动态优化。检测分为在线检测及性能检测，在线检测时工件无需搬运、将检测设备推到其附近实施检测；性能检测集中在测试区进行，用户自备专用设施。各检测结果需人工输入并上传到管理系统。 1.2.2提升生产效率系统实施后，装配人员仅需在装配工位作业，工件、配件均自动输送到装配工位附近；当某一工序装完后，采取在线检查及检测，减少过程搬运时间；装配工装要求自由度大、灵活，调节便捷、快速；站台与工装间借助助力机械臂，达到省力目的。 1.2.3实现自动化生产管理，提高管理水平（1) 投产后的柔性装配线，物流配送智能化、自动化；（2) 物料管理数字信息化，实现物联网在装配生产中的应用，每个配件、半成品状态实时跟踪并上传管理系统，能及时对所需了解的物料数量、所处位置、流转信息以及装配状态进行查询和统计；（3) 过程控制信息化，装配生产点装配工艺仿真提示，装配过程实时视频监控；

电梯配套设备生产线项目实施方案

电梯配套设备生产线项目实施方案投资分析/实施方案

报告说明电梯市场需求受房地产、建筑行业的影响较大。2003年-2013年是我国房地产市场的发展的黄金十年，很大程度上促进了电梯行业的发展和壮大。2014年，房地产市场受国内经济结构调整、信贷政策收紧以及宏观调控的持续影响，发展速度放缓，其中房地产新开工面积、商品房销售面积同比都出现了下降，国家宏观调控的目的在于促进房地产行业稳定健康的发展，保证其成长的可持续性。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资16390.50万元，其中：建设投资13507.10 万元，占项目总投资的82.41%；建设期利息392.00万元，占项目总投资的2.39%；流动资金2491.40万元，占项目总投资的15.20%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入38000.00万元，综合总成本费用29956.01万元，净利润5002.45万元，财务内部收益率21.48%，财务净现值3196.33万元，全部投资回收期5.37年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业发展进入新阶段。报告的主要任务是对预先设计的方案进行论证，是投资决策前的活动，它是在事件没有发生之前的研究，是对事物未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有预测性。因此，必须进行深入地调查研究，充分地占有资料，运用切合实际的预测方法，科学地预测未来前景；做到运用系统的分析方法，围绕影响项目的各种因素进行全面、系统的分析，既要作宏观的分析，又要作微观的分析。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。

精编包装机安装机械施工技术方案范本模板

施工技术方案文件名称：包装机安装技术方案文件编号：SINOMA-ZC-XM.技术管理.机械004编制：日期：2018年 11月14日审核：日期：年月日批准：日期：年月日

建设单位名称有限公司工程项目编号工程项目名称有限公司生产线技术改造工程项目方案名称包装机安装施工方案工程部审核意见签字：年月日安全主管审核意见签字：年月日项目经理审核意见签字：年月日监理单位审核意见签字：年月日建设单位审核意见签字：年月日

目录 1.编制说明-----------------------------------------------------1 2.工程概况-----------------------------------------------------1 3.质量、安全保证体系-------------------------------------------2 4.施工工序-----------------------------------------------------3 5.施工平面布置图-----------------------------------------------3 6.施工计划-----------------------------------------------------4 7.主要施工机械、施工机具、检验仪器、仪表配置-------------------4 8.管理及施工人员配置-------------------------------------------5 9.安装技术措施-------------------------------------------------5 10主要质量安全环保控制点及技术措施----------------------------10 11.预计现场需要解决问题----------------------------------------11 12.质量控制计划------------------------------------------------11 13.检查记录表格 -----------------------------------------------13 14.实施检查修改记录--------------------------------------------20 15.检查总结页--------------------------------------------------21

生产线设计方案

生产线设计方案一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下：（1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提示。（3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道

工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定（1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属性。（2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

LED装饰照明生产线(二期)建设项目实施方案

LED装饰照明生产线（二期）建设项目备案报告

一、总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称项目名称：LED装饰照明生产线（二期）建设项目项目地点：某县经济开发区 1.1.2项目法人法人名称：安徽某县利德照明有限公司法定地址：某县经济开发区法定代表人：xxx 1.1.3建设性质：新建 1.1.4建设期限1.5年 1.1.5投资规模: 3000万元 1.1.6经营范围: LED装饰照明元器件生产和销售。 1.2项目提出的背景和必要性 1.2.1项目提出的背景近几年来，随着新材料、新工艺的不断发现和应用，发光二极管的发光强度有了很大的提高，发光效率也超过了白炽灯，随着LED亮度的不断提高，特别是超高亮度的LED的出现，使得其应用领域得到进一步的拓宽，从传统的用作仪表信号指示，发展到广泛应用于交通信号灯、汽车灯、室内外装饰照明、手机背光源、显示屏等领域，并正向通用照明领域深入。作为半导体照明领域的一部分，城市景观照明及室内外装饰照明的霓虹灯具必将逐步被具有节能、环保、寿命长、可靠性高及可实现全彩变化

的LED灯具所取代。目前，在装饰照明领域中用LED制作的各类灯具正被逐步推广，预计在不久的将来会单独形成一种产业。随着我国经济的持续发展和人民物质生活质量的提高，人们对于居住的城市的环境要求越来越高，“白天需要绿常色。晚上需要灯光”。尤其是城市夜晚的景观灯光，已成为一个重要的部分。城市夜晚的灯光，已从早期的简单照明正在演变为城市夜晚的景观照明。这就是说，城市灯光正在从照明向着多姿多彩的动态效果演变，灯光的亮丽与否，已成为城市夜晚一道靓丽风景线。城市景观灯光这一时代特征，极大地刺激着照明工业，人们在不遗余力寻找高效节能，长寿命低维护，环保型无污染，多色彩的新颖光源，来取代传统的白炽灯和充气光源。这就给LED光源带来机遇，LED作为半导体固体“冷”光源，具有节能、环保、寿命长、可靠性高及易于控制等特点点，正好符合上述要求。用LED 制作的各类照明灯具现已进入装饰照明领域并逐步取代现有的荧光灯及白炽灯。本项目正是利用了LED的易于控制及可实现全彩变化的特点，设想通过将照明光源、灯具及控制系统各部件形成标准化、系列化产品，并根据所使用的场合不同而方便地将各标准组件施行组合，形成所需的全彩LED装饰照明系统。该系统可广泛应用于城市亮化及景观照明系统工程、大型广告显示系统、室内外装饰照明及大型舞台的灯光系统等领域，因此具有广阔的市场前景。随着LED技术的不断进步与发展，其产品成本将变得越来越低，价格也越来越具有竞争力，LED装饰照明光源及灯具必将最终取代现有的传统装饰照明灯具，并促使其尽快形

全自动包装码垛方案汇总

1适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置硫磺全自动包装码垛2条生产线施工。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。 2编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《通用机械设备安装工程》《硫磺全自动包装码垛生产线》机械图册《硫磺全自动包装码垛生产线》安装手册 3工程概况全自动包装码垛机组位硫磺成型厂房一层内，2 个储料仓和1条皮带运输机在二层标高9.180m，共计设备77台。参数及规格如下：

4施工主要工序 4.1主要施工流程包装机安装流程

码垛机安装流程 4.2施工主要步骤 4.2.1施工前准备 1）施工应具备的条件. a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。 b)设备基础已具备交安条件。 c)设备和随机资料到货齐全。 d)施工用料准备齐全。 2）施工人员经过安全,技术等培训合格。 3）施工现场备有必要的消防器材。 4）一般注意事项 a)现场安装人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。 b）安装现场必须有充足的照明。

c）安装用设备及工具准备，必须齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动的等不符合要求的工具。（具体见附表）d）起吊和搬运重手物，应遵守起重工安全操作技术规程。 e）登高作业应遵守高处作业的相关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，禁止使用自制的梯子。工具必须放好，安全带应系挂好，不准下扔东西。 f）采用梯子登高时要注意防滑措施，梯子斜度以75度为宜，必要时设人防护。 g）开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气、油等动力开关是否完好，在确保设备运行区内无人的前提下方可启动设备。 h）调试过程中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落等造成伤害。多个人员一起工作要配合，保证安全。 4.2.2设备检验及验收管理 1）机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下，按照装箱单进行,内容包括： a)核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数，并检查包装情况； b)检查随机技术文件及专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零部件进行外观质量检查，并核实零部件的品种、规格、数量等； c)检验后,应提交有签字的检验记录。 2）机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。妥善保管易损件入库存放。 3）与机器配套的电气，仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。 4.2.3基础的验收 1）基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行，主要检查内容有： a)基础的检测记录,提交一份与施工单位； b)基础上的标志线清楚(主要指纵横中心线、标高)，尺寸与设计尺寸一致,并与设备符合； c)基础表面清洁不得有露筋、?蜂窝、空洞、疏松层，以及二次抹面层等； d)按有关土建基础图与机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见下表：

线槽项目实施方案

第一章基本情况一、项目概况（一）项目名称线槽项目（二）项目选址 xx产业集聚区所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。（三）项目用地规模项目总用地面积58736.02平方米（折合约88.06亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数63.44%，建筑容积率1.29，建设区域绿化覆盖率5.67%，固定资产投资强度175.51万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积58736.02平方米，建筑物基底占地面积37262.13平方米，总建筑面积75769.47平方米，其中：规划建设主体工程53537.56平方米，项目规划绿化面积4299.75平方米。

（六）设备选型方案项目计划购置设备共计163台（套），设备购置费6815.32万元。（七）节能分析 1、项目年用电量641652.28千瓦时，折合78.86吨标准煤。 2、项目年总用水量19235.53立方米，折合1.64吨标准煤。 3、“线槽项目投资建设项目”，年用电量641652.28千瓦时，年总用水量19235.53立方米，项目年综合总耗能量（当量值）80.50吨标准煤/年。达产年综合节能量22.71吨标准煤/年，项目总节能率25.44%，能源利用效果良好。（八）环境保护项目符合xx产业集聚区发展规划，符合xx产业集聚区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资21749.09万元，其中：固定资产投资15455.41万元，占项目总投资的71.06%；流动资金6293.68万元，占项目总投资的28.94%。（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（十一）项目预期经济效益规划目标

工厂技术方案-(1)

第1章工厂技术方案主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间组成及建筑物结构型式等技术方案。并在此基础上，估算土建工程量和其它工程量。§1.1 项目组成凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利设施等，均属项目组成的范围。各单项工程和配套工程需按其性质加以分类，一般可分为：生产车间或工段；辅助生产车间或配套工程；厂外工程；生产后勤车间或设施；生活福利设施；其它单项工程。如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程，如自备热电厂、水厂、铁路、专用线等，应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。并将工程的投资列入项目总投资内，分项研究报告列为附件。本项目由生活区和生产区组成，生活区包括办公厂房和设施、食堂、职工宿舍；生产区包括屠宰加工车间、冷库；辅助生产车间包括检测中心、交配电间、修理车间、给水车间、锅炉房、制冷机房、排污车间、无害化处理车间、运输车库和包装物仓储库。 §1.2 生产技术方案生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、测量自控装备等技术方案。选择技术方案必须考虑：技术是否是先进成熟的；是否适合所用的原料特性；是否符合产品所定的质量标准；能否适应拟建地区现有工业水平；在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍；所需投入物的规格和质量能否满足生产要求，并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。 §1.2.1 产品标准叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。如国家一级标准、行业标准等。并将选定的标准与国家标准、国际常用标准作比较说明。内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国FDA标准或出口国要求的标准。

设备安装工程施工组织设计方案

重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程施工方案

编制：审核：批准：建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司施工单位：河南省安装集团有限责任公司编制日期：2017年3月12日一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》

GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格” 标准。二．施工部署及资源配置 1项目组织机构根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。

2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置：钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备

广东种植机械生产线项目商业计划书

广东种植机械生产线项目商业计划书投资分析/实施方案

报告摘要目前，进入我国农机购置补贴范围的播种机械主要有免耕播种机、条播机、穴播机、铺膜播种机、旋耕播种机、根茎作物播种机、水稻直播机、自走式秧田育秧播种机和小粒种子播种机这9类。为提高市场竞争力，生产企业通过增加作业行数、复合其他功能（也即实现其他功能与播种同步作业，如施肥播种机）、精量播种等各种措施，对播种机械进行了改进升级。因此，即使在农机购置补贴中被划分为同一类的播种机，其功能也可能有很大差别，进而在市场竞争力、售价方面有很大差距。农业农村部发布《关于加快推进设施种植机械化发展的意见》。意见提出，到2025年，种植设施区域布局更加合理，结构类型更加优化，以塑料大棚、日光温室和连栋温室为主的种植设施总面积稳定在200万公顷以上；适宜机械化生产的新品种和新技术新模式加快推广，设施蔬菜、花卉、果树、中药材的主要品种生产全程机械化技术装备体系和社会化服务体系基本建立，设施种植机械化水平总体达到50%以上。该种植机械项目计划总投资22503.02万元，其中：固定资产投资15381.50万元，占项目总投资的68.35%；流动资金7121.52万元，占项目总投资的31.65%。

达产年营业收入54120.00万元，净利润8447.63万元，达产年纳税总额4783.08万元；达产年投资利润率50.05%，投资利税率58.80%，投资回报率37.54%，全部投资回收期4.16年，提供就业职位786个。

广东种植机械生产线项目商业计划书目录第一章概况第二章投资背景和必要性分析第三章产业分析预测第四章投资方案第五章土建工程分析第六章运营管理模式第七章项目风险说明第八章 SWOT分析第九章进度方案第十章投资规划第十一章经济收益分析第十二章项目总结

生产设备管理制度 (1)

编号： xxxxx有限公司设备管理制度（2017年第一版）编制：审核：批准：编制日期：2017年5月27日发布实施：

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。一、总体思路在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。二、设备档案及设备台帐公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

生产线安装技术方案

XX（天津）部件有限公司生产线设备移动安装工程技术方案编制：天津XX机电设备安装工程有限公司 2018.02.05

XX（天津）部件有限公司生产线设备移动安装工程技术方案 1.配电柜，电缆工程配电柜移位安装，配电柜进线桥架更换新作，配电柜局部补漆处理，柜内增加开关龙骨，加装新移动设备控制开关，柜内配线相应调整安装，更换老旧开关设备，保障一机一闸，确保电气安全。电缆头采用电缆终端手套热缩处理，电缆端子压接密实，与开关端子面接触良好，保证导电效果。新压接电缆严格按照GB标准施工，按照左进右出顺序排布，配电柜柜门，柜内开关及每条进线电缆安装标牌标识设备号，保障维修工作简单明了，保证每条线缆起始部位一目了然。桥架内电缆敷设横平竖直，绑扎有序，转弯处弯曲半径保持一致，平滑美观，无褶皱现象。我公司施工高铁站电缆敷设照片

电缆标牌配电柜标牌开关标牌 2.管道施工。本次项目管道工程包括循环水管道施工与压缩空气管道施工。管道采用国标热镀锌处理管道，套丝连接，阀门使用品牌瑞格铜球阀，丝扣连接处采用液体生料带，密封性强，广泛用于管道施工中，有效的杜绝了跑冒滴漏等现象。管道敷设间距均匀，管卡固定。各管道根据管内流体张贴国标反光色标标识卡以便于区分。管道标识

压缩空气管道与设备连接时采用亚达高压软管连接，软管端头安装压缩空气快速接头，快速接头与软管连接固定淘汰喉箍固定形式，采用新型套头压接固定，连接更安全可靠。老式连接固定方式(易脱落漏气）新型压接形式结实牢靠循环水管道与机器设备连接时采用耐高温耐腐蚀液压压接软管。 3.钢结构框架工程设备布局的变化会造成钢结构框架立柱位置变化，新安装立柱改变以往焊接连接方式，采用立柱两端焊接钢板法兰，提前预支并做佛碳喷涂，现场与地面用膨胀螺丝固定，顶端与原有横向钢结构框架用抱箍连接。原有不拆除钢结构部分涂油漆翻新。

北京化妆品生产线建设项目策划方案

北京化妆品生产线建设项目策划方案规划设计/投资分析/实施方案

承诺书申请人郑重承诺如下： “北京化妆品生产线建设项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。公司法人代表签字： xxx公司（盖章） xxx年xx月xx日

项目概要被称为“美丽经济”的中国化妆品市场，经过20多年的迅猛发展，现今已经取得了前所未有的成就。中国的化妆品市场是全世界最大的新兴市场，在短短的20多年里，中国化妆品行业从小到大，由弱到强，从简单粗放到科技领先、集团化经营，全行业形成了一个初具规模、极富生机活力的产业大军。化妆品企业如雨后春笋般越来越多，名目繁多的化妆品品牌层出不穷，市场竞争愈演愈烈。化妆品作为非生活必需品，用以提升居民生活质量而非赖以生存之根本，化妆品行业的发展与国民经济整体状况息息相关。受我国经济发展起步阶段较多数欧美发达国家稍晚的影响，目前我国化妆品市场国外品牌仍占据主导地位。2018年中国美妆个护市场份额排名前十的品牌中只有3个是国产品牌(百雀羚、自然堂、韩束)，其余均为外国品牌。整体来看，国产化妆品牌在全国美妆个护市场份额中占比不足50%。该化妆品项目计划总投资6325.44万元，其中：固定资产投资4791.54万元，占项目总投资的75.75%；流动资金1533.90万元，占项目总投资的24.25%。达产年营业收入11964.00万元，总成本费用9434.02万元，税金及附加116.50万元，利润总额2529.98万元，利税总额2995.44万元，税后净利润1897.49万元，达产年纳税总额1097.96万元；达产年投

某集团RFID生产线管理系统解决方案

摩佰尔集团 RFID生产线管理系统解决方案摩佰尔（天津）电子科技有限公司 2010年10月

目录 1 系统概述.................................................... - 1 - 1.1 系统摘要.................................................. - 1 -1.2 项目背景.................................................. - 1 -1.3 条码技术与RFID技术的对比................................. - 2 -1.4 系统简介.................................................. - 3 - 2 系统设计目标................................................ - 5 - 2.1 系统总体目标.............................................. - 5 -2.2 系统设计目标.............................................. - 5 - 3 系统总体架构................................................ - 6 - 3.1 系统总体架构.............................................. - 6 -3.2 网络拓扑结构.............................................. - 8 - 4 系统流程设计............................................... - 10 - 4.1 总体技术路线............................................. - 10 -4.2 系统流程设计............................................. - 10 - 5 系统设计方案............................................... - 12 - 5.1 统一规范的编码体系....................................... - 12 -5.2 基础信息平台............................................. - 13 -5.3 生产线RFID设备配置方案.................................. - 13 -5.4 生产线自动识别实现方案................................... - 14 - 6 软件系统功能............................................... - 1 7 - 6.1 生产线管理系统........................................... - 17 -6.2 信息查询模块............................................. - 20 - 7 系统设备................................................... - 22 - 7.1 RFID电子标签 ............................................ - 22 -7.2 RFID固定读写器 .......................................... - 22 -7.3 RFID手持机 .............................................. - 24 - 8 系统特点与系统效益......................................... - 26 - 8.1 系统特点................................................. - 26 -8.2 系统效益................................................. - 26 -

E-sop生产线解决方案

生产线电脑解决方案 ————之省钱终端背景和问题在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战：第一种方案，最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。市场趋势随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日

程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。方案介绍： E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。 E-SOP是把作业指导书电子化，并统一管理和集中控制；修改和更换版本控制；发放和回收电子化和自动化的一套信息系统。 E-SOP根据产品生产工艺建立相应的工艺流程，给相应工序配置指导书，根据投产情况将电子指导书自动推送至相应工位显示终端上。 Esop系统特点： 1，支持多版本数据库（Access、My SQL、Oracle等） 2，支持云端数据安全备份 3，适应不同工厂多变的工艺要求 4，系统维护简易、无需额外的耗材成本 5，前端主动推送显示SOP，以符合实际现场作业需求 6，系统可扩展性好，可无缝集成MES等第三方系统 7，系统可快速部署、操作简便易上手 8，信息、公告、紧急通知等实时发布，一步到位 Esop系统的优势： 1，减轻SOP管理工作负担，提高企业协同 2，目视管理，提高企业形象与现场管理水平 3，电子存储，不占用实际空间，提高SOP检索效率