铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录
铝合金材料检验批质量验收记录(模板)
100% 100% 90%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
××× ×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： ××× 年月日
铝合金材料检验批质量验收记录（模板）
02060301 1单Fra bibliotek（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 主体结构分部-
工程名称
铝合金结构子分部
分项工程名称
铝合金零部件 加工分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
20批
分包单位 施工依据
/
分包单位 项目负责人
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-13-2013）
共20处，全部检查，合格20处
√
1
铝合金板厚度及允许偏差 应符合其产品标准的要求
一 般 项 目
铝合金型材的规格尺寸及 2 允许偏差应符合其产品标
准的要求
3 铝合金材料的表面外观质量
第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条
5/5 5/5 全 / 20
抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处 共20处，全部检查，合格18处
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检验批部位
铝合金材料检验批质量验 收记录（最新版）
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
检查记录
检查 结果
主 1 材料的品种、规格、性能
第4.2.1条 全 / 20
共20处，全部检查，合格20处
√
控
铝合金面板检验批质量验收记录
XX-C5-711104 0 0 1
单位（子单 位）
工程名称
XXXXXXXX及综合配 分部（子分部） 主体结构分部-铝
套设施工程
工程名称
合金结构子分部
分项工程名称
铝合金面板分项
施工单位 XXXX建设有限公司 项目负责人
陈品
检验批容量
10件
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批部位 1～10/A～E轴幕墙
要求
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
XX-C5-711104
验收合格
专业监理工程师： 年月日
施工依据
《铝合金结构工程施工规程》 JGJ/T216-2010
验收依据
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查 结果
铝合金面板及制造铝合金
1
面 板所采用的原材料，其品
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全，试验合格，报告编号 XXX
√
主 种、规格、性能
控
项
目ห้องสมุดไป่ตู้
铝合金泛水板、包角板和 2零
配件的品种、规格、性能
第4.6.2条
/
质量证明文件齐全，试验合格，报告编号 XXX
√
一 铝合金面板的规格尺寸及
般 项
1
允 许偏差、表面质量、涂层
目 质量
第4.6.3条
3/ 3
抽查3处，全部合格
100%
施工单位 检查结果
专业工长：
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
铝合金构件焊接检验批质量验收记录
铝合金构件焊接检验批质量验收记录一、项目背景铝合金构件因其轻便、耐腐蚀、良好的导电性和导热性等特点，在工业生产和日常生活中广泛应用。
焊接是铝合金构件组装的常见方法之一、为了确保焊接质量，需要进行焊接检验批质量验收。
本次记录是对焊接过程的质量验收进行整理。
二、测试项目1.针对焊缝外观的检测项目：a.焊缝的宽度、高度，是否符合设计要求；b.焊缝的咬边、湿润度，是否符合规定；c.焊缝的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，是否符合标准。
2.针对焊缝强度的检测项目：a.进行拉伸试验，测试焊缝的抗拉强度；b.进行剪切试验，测试焊缝的剪切强度。
3.针对焊缝的非破坏检测项目：a.使用超声波、X射线等设备对焊缝进行检测，判定焊缝的质量。
三、检验过程1.焊缝外观检测：a.检测人员依次对焊缝进行测量，并记录数据；b.检测人员使用目视和放大镜等设备，对焊缝进行外观检验，并记录检验结果；c.若发现焊缝存在缺陷，进行记录，并进行后续处理。
2.焊缝强度检测：a.检测人员按照规定的程序，对焊缝进行拉伸试验，并记录试验数据；b.检测人员按照规定的程序，对焊缝进行剪切试验，并记录试验数据；c.根据试验结果，判定焊缝的强度是否符合要求。
3.焊缝非破坏检测：a.检测人员使用超声波、X射线等设备，对焊缝进行检测，并记录检测数据；b.根据检测结果，判定焊缝的质量是否达标。
四、记录结果1.焊缝外观检测：a.焊缝的宽度、高度符合设计要求；b.焊缝的咬边、湿润度符合规定；c.焊缝无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2.焊缝强度检测：a.焊缝抗拉强度符合要求；b.焊缝剪切强度符合要求。
3.焊缝非破坏检测：a.超声波、X射线检测结果显示焊缝质量达标。
五、结论与建议根据对焊接质量的检验结果，可以得出以下结论：1.本次焊接质量检验合格，焊缝外观和强度均符合设计要求；2.通过焊缝的非破坏检测，确认焊缝的质量达标。
针对本次质量验收，提出以下建议：1.在焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊接质量；2.加强对焊缝外观缺陷的监测和处理，及时修补不符合要求的焊缝。
铝合金材料检验批质量验收记录(最新版)
100% 100% 90%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规 范规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
××× ×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： ××× 年月日
单位（子单位） 工程名称
铝合金材料检验批质量验收记录
02060301 1
工程1
分部（子分部） 主体结构分部工程名称 铝合金结构子分部
分项工程名称
铝合金零部件 加工分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
20批
分包单位 施工依据
/
分包单位 项目负责人
/
《铝合金结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-13-2013）
第4.2.2条 全 / 20
共20处，全部检查，合格20处
√
1
铝合金板厚度及允许偏差 应符合其产品标准的要求
一 般 项 目
铝合金型材的规格尺寸及 2 允许偏差应符合其产品标
准的要求
3
铝合金材料的表面外观质 量
第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条
5/5 5/5 全 / 20
抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处 共20处，全部检查，合格18处
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际 录（最新版）
《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010
检查记录
检查 结果
主 1 材料的品种、规格、性能 第4.2.1条 全 / 20
共20处，全部检查，合格20处
√
控
项
目 2 材料抽样复验
铝合金结构工程所有检验批质量验收记录(1)
表5.16.6铝合金结构（预拼装）工程检验批质量验收记录表5.16.6 工程编号：表5.16.7铝合金结构（框架结构安装）工程检验批质量验收记录表5.16.7 工程编号：表5.16.8铝合金结构（空间网架安装）工程检验批质量验收记录表5.16.8 工程编号：表5.16.9铝合金结构（铝合金面板）工程检验批质量验收记录表5.16.9 工程编号：表5.16.10铝合金结构防腐工程检验批质量验收记录表5.16.10 工程编号：表5.16.10 （续）工程编号：表5.16.10 （续）工程编号：表5.16.1铝合金结构（铝合金构件焊接）工程检验批质量验收记录表5.16.1 工程编号：表5.16.1 （续）工程编号：表5.16.2铝合金结构（紧固件连接）工程检验批质量验收记录表5.16.2 工程编号：表5.16.3铝合金结构（高强螺栓连接）工程检验批质量验收记录表5.16.3 工程编号：表5.16.3 （续）工程编号：表5.16.4铝合金结构（零部件加工）工程检验批质量验收记录表5.16.4 工程编号：表5.16.4（续）工程编号：表5.16.4 （续）工程编号：分项工程名称验收部位类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果一般项目4边缘加工精度零部件的宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000,且不大于2.0相邻两边夹角±6f加工面表面粗糙度5螺栓球加工精度圆度d≤120≤1d>120≤1.5同一轴线上两铢平面的平行度d≤120≤0.1d>120 ≤0.2錠平面距球中心距离±0.1相邻螺栓孔中心线夹角±30f两铢平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r球，毂毛坯直径d≤1202～-0.5d>1203～-1.06管杆件加工精度长度±0.5端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线≤0.57毂加工精度毂的圆度±0.005～±1.0嵌入圆孔对分布圆中心线的平行度≤0.3分布圆直径允许偏差±0.3直槽对圆孔平行度允许偏差≤0.2嵌入槽夹角偏差±0.3°端面跳动允许偏差≤0.3端面平行度允许偏差≤0.58制孔精度螺栓孔位±0.5螺栓孔距±0.5,且累计偏差不应大±1.0铆钉通孔；沉头螺钉沉孔；圆柱头、螺栓沉孔；螺钉孔应符合现行国家标准《紧固件铆钉用通孔GB/T152.1、《沉头用沉孔》GB/T152.2等的规定总承包单位检查结果项目专业工程师：年月日施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年月日表5.16.5铝合金结构（构件组装）工程检验批质量验收记录表5.16.5 工程编号：。
铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录
铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录一、背景介绍铝合金材料在现代工业中具有广泛的应用，其中铝合金零部件边缘加工作为关键环节之一，对产品性能和质量具有重要影响。
为了确保产品质量的稳定和可靠性，进行了铝合金零部件边缘加工检验批的质量验收工作。
本次质量验收记录共包含以下内容：零部件加工前的准备工作、零部件加工过程的实际操作、检验批的质量抽检、质量验收标准以及验收结果和结论。
二、零部件加工前的准备工作在进行铝合金零部件边缘加工前，首先需要进行准备工作。
准备工作包括准备合适的材料和设备、清洁工作台和加工工具以及确认加工工艺和规范等。
本次质量验收中，使用了强度优良、尺寸稳定的铝合金材料，并配备了完善的加工设备和工具。
在准备工作完成后，进行了零部件加工前的质量抽检。
三、零部件加工过程的实际操作零部件加工过程的实际操作是保证产品质量的重要环节。
在本次质量验收中，严格按照加工工艺和规范进行了铝合金零部件边缘加工。
在加工过程中，操作人员严格控制加工参数，提高加工精度和效率。
同时，根据加工过程中的实际情况，做好记录并及时进行组织和协调，确保加工质量的稳定性和一致性。
四、检验批的质量抽检在零部件加工完成后，对检验批进行质量抽检。
质量抽检的目的是确保产品的合格率，提高产品质量的可靠性。
本次质量验收中，按照检验批的数量比例，随机抽取一定数量的零部件进行质量检验。
在检验中，采用了多种手段，包括物理检测、外观检查和尺寸测量等。
通过抽检，可以判断零部件的工艺和质量是否符合要求，并对不合格品进行处理和改进。
五、质量验收标准质量验收标准是根据产品的设计和加工要求制定的，用于评价零部件的质量和性能是否符合要求。
本次质量验收使用的标准包括产品的尺寸、外观、力学性能和化学组成等方面的要求。
对于尺寸方面的要求，根据设计图纸的要求进行测量和检验。
对于外观方面的要求，按照表面质量检查标准进行检验。
对于力学性能和化学组成方面的要求，使用相关测试设备进行检验。
铝合金材料检验批质量验收记录
最小/实际 抽样数量
检验批部位
《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010
检查记录
检查结果
主 1 材料的品种、规格、性能 第4.2.1条
/
控
项
目
2 材料抽样复验
第4.2.2条
/
1
铝合金板厚度及允许偏差 应符合其产品标准的要求
第4.2.3条
/
一
般 铝合金型材的规格尺寸及
项 2 允许偏差应符合其产品标 第4.2.4条
/质 量
第4.2.5条
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
铝合金材料检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
示例工程
分部（子分部） 工程名称
主体结构/铝合金 结构
02060301 001 分项工程名称 铝合金零部件加工
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
《铝合金结构工程施工规程》 JGJ/T216-2010
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录
1-5/A-E轴铝合金 结构
分包单位
XXX
分包项目经理
XXXLeabharlann 施工依据XXXXXX工程铝合金结构施工方案
验收依据
《铝合金结构工程施工质量 验收规范》GB50576-2010
验收项目
设计要求及 规范规定
样品 总数
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
主
控 项 目
1
铝合金零部件，按设计要求需 要进行边缘加工
刨削量不应 小于1.0mm
全/ 全
/
检查合格，报告编号
合格
1
一 般2 项 目
3
4
零部件的宽度、长 度
边缘 加工 允许 偏差
加工边直线度 相邻两边夹角
加工面表面粗糙度
±1.0mm 20件 3 / 3
L/3000, 且不
大于2.0mm 20件 3 / 3
（L=
mm）
±6′ 12.5
20件 3 / 3 20件 3 / 3
（2）规范摘要 以下内容摘自《铝合金结构工程施工质量验收规范》 GB50576-2010 7.3 边 缘 加 工 I 主控项目 7.3.1 铝合金零部件，按设计要求需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于1.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工纪录。 Ⅱ 一般项目 7.3.2 边缘加工允许偏差应符合表7.3.2的规定。 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。
抽查3件，全部合格 抽查3件，全部合格 抽查3件，全部合格 抽查3件，全部合格
100% 100% 100% 100%
验收记事
施工 单位 检查 结果
施工员： 质量员：
5.16.4铝合金结构零部件加工工程检验批质量验收记录
/
铝合金结构（零部件加工）工程检验批质量验收记录
工程编号：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
5
螺栓球加工精度
圆度
(y≤i20
≤1
nun
0>120
≤1.5
mm
同一轴线上两铳平面的平行度
t∕≤120
≤0.1
mm
4120
≤0.2
nun
铳平面距球中心距离
±0.1
r≡
相邻螺栓孔中心线夹角
铝合金结构（零部件加工）子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准名称及编号
专业工长（施工员）
类别
序'J
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
材料进场检查
铝合金材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。
铝合金结构（零部件加工）工程检验批质量验收记录
-类别
序
号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
8
豁口加工
长边、短边
0.0〜0.5
mm
豁II中心位置
±0.5
nun
9
樟头加工
长边、短边
0.0~0.5
nun
桦头中心位置
±0.5
nun
•般项目
1
材料规格尺寸
铝合金构件焊接检验批质量验收记录(2022版)
/
般项巨
1
对于需要进行焊前预热或焊 后热处理的焊缝，其预热温 度或后热温度
第条
/
2
焊缝外观量
未焊满（指缺少设计要 求〕
乡0.2+0.021,
且＜1.0mm,
/
每100mm焊缝内 缺陷总长v25mm
/
根部收缩
乡0.2+0.021,且＜
/
咬边深度
母材10mm时、
/
母材（＞10mm时，
/
连续长度＜100mm
第条
/
2
焊条、焊剂、药芯焊丝等在 使用前烘焙和存放
第条
/
3
焊工必须经考试合格并取得 合格证书
第条
/
4
施工单位对第一次采纳的铝 合金材S、焊接料、焊接方 法等进行焊接工艺评定
第条
/
5
设计要求全焊透的对接焊 缝，其内部缺陷检验
第条
/
6
角焊缝焊脚高度
第条
/
7
r形接头、十字接头、角接 接头焊脚尺寸
第条
/
8
焊缝外表质量
铝合金构件焊接检验批质量验收记录
GB50576-2022
02060102
单位〔子单位〕 工程名称
分部〔子分部〕 工程名称
分项工程名称
施工单位
工程负责人
检验批容量
分包单位
分包单位工 程负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收工程
设计要求及标 准规定
最＜ 抽花
、/实际
E数量
检查记录
检查 结果
主控项巨
1
焊条、焊丝、焊剂等焊接木 料斗与母材的匹配
铝合金面板检验批质量验收记录
2
铝合金泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能
第4.6.2条
/
般项目
1
铝合金面板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量
第4.6.3条
/
施工单位检查结果
施工员：
质检员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
铝合金面板检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小／实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目、规格、性能
第4.6.1条
铝合金面板制作检验批质量验收记录
位
金结构
分包单位
XXX
分包项目经理
XXX
施工依据
XXXXXX工程铝合金结构施工方案
设计要求及 样
验收项目
规范规定 品
主 1 铝合金面板成型后，其基板 控
不应有裂纹、 裂边、腐蚀等
缺陷
总 100 件
项 目 2 有涂层铝合金面板的漆膜
不应有肉眼可 见的裂纹、剥落
和擦痕等缺陷
100 件
波距
±2.0
100 件
C7
陕西省建设工程施工质量验收技术资料统一用表 检验批质量验收记录表
铝合金面板制作检验批质量验收记录
陕ZJP02060802
单位（子单 位）工程名称
分部（子分 部）工程名称
施工单位
XXXXXX工程
主体结构分部铝合金结构子分部
分项工程名称
XXX
项目经理
铝合金面板 分项
XXX
检验批容 量
检验批部 1-5/A-E轴铝合
铝合
截面高度
金面 板 高 板尺
≤70 截面高度
1
寸允 许偏
＞70
肋高
直立
差
锁边
（mm 卷边直径 板
） 在测量长度Ll的范
围内侧向弯曲
±1.5 ±2.0 ±1.0 ±0.5 20.0
100 件 100 件 100 件 100 件 1铝合金面板成型后，表面 质量
铝合金 面板 （除直
截面高度 ≤70
铝合 立边 金面 板）
截面高度 ＞70
应干净，不应 有明显的凹凸和
皱褶等缺陷
100 件
＋10.0 －2.0
100 件
＋6.0 －2.0
100 件
铝合金结构(铝合金构件焊接)工程检验批质量验收记录
5
凹形焊缝
焊成凹形的焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡
6
焊缝观感
外形均匀、成形浇好；焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑；焊渣和飞溅物基本清除干净
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
mm
咬边深度
母材t≤10时，≤0.5；母材t＞10时，＜0.8,连续长度≤10
mm
焊缝两侧咬边深度
板材不得超过焊缝总长度的10%,管材不得超过焊缝总长度的20%
裂纹
不允许
孤坑裂纹
不允许
电孤擦伤
不允许
焊缝接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm焊缝不应超过1处
焊瘤
不允许
未焊透
不加衬垫单面焊容许值≤0.15t,且＜1.5 mm,每100 mm焊缝内缺陷总长不大于25mm
主控项目
1
焊接材料的品种、规格性能
符合国家现行有关产品标准和设计要求
2
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配
应符合设计要求及现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T3669和《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的 有关规定
3
焊工
焊工必须经考核合格并取得合格证书
4
焊接工艺评定
首次釆用的铝合金材料、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊接作业指导书
表面夹渣
不允许
表面气孔
不允许
4
焊缝 尺寸 偏差
对接焊缝余高C
铝合金面板制作检验批质量验收记录(模板)
10 / 10
/ 10 / 10 10 / 10 10 / 10
一
2
铝合金面板成型后，表面 质量
般 项 目
铝合金 面板（ 铝合 除直立 金面 锁边 板施 板）的 工现 覆盖宽
截面高度 ≤70
截面高度 ＞70
3
场制 作的
铝合金直立锁边板 的覆盖宽度
应干净，不应 有明显的凹凸 10 和皱褶等缺陷
＋10.0 －2.0
6.0
/
（mm 泛水板
板长
±6.0mm
/
）
、 包角板
折弯曲宽度
±3.0mm
/
尺寸 折弯曲夹角
2°
/
/
/
/
/
/
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足 规范规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
验收合格
专业监理工程师： 年月日
×××
＋6.0 －2.0
＋2.0 －5.0
/ 10 / / /
抽查10处，合格10处 抽查10处，合格9处
/ 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格8处 抽查10处，合格10处 抽查10处，合格9处
/
/
/
100% 90%
/ 100% 80% 100% 90%
/
/
/
允许 板长
±9.0
/
/
/
偏差 横向剪切偏差
√
项 目 2 有涂层铝合金面板的漆膜
见的裂纹、剥 落和擦痕等缺
10
/ 10
抽查10处，合格10处
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最小/实际 抽样数量
主
控 项
1
铝合金零部件，按设计要 求需要进行边缘加工
刨削量不应 小于1.0mm
/
目
检验批容量
7.1.1.110、铝合金零 检验批部位 部件边缘加工检验批
质量验收记录
《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010
检查记录
检查结果
1
零部件的宽度、长 度
±1.0mm
/
L/3000, 且不 大于2.0mm
铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
主体结构(铝合金 结构)
GD-程名 称
铝合金零部件加工
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
《铝合金结构工程施工规程》 JGJ/T216-2010
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
2
加工边直线度
/
一 边缘 般 加工 项 允许 目 偏差
（L=
mm）
3
相邻两边夹角
±6
/
4
加工面表面粗糙度
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查
员： 年月日
专业监理工程师： 年月日