隧道技术标准及要求

隧道施工技术标准及要求

1洞门

洞门施工时，其结构形式、端墙及洞口挡土墙的基础、结构形式、泄水孔设置、伸缩缝、沉降缝的设置、墙背的回填密实等应符合设计及《验标》要求

2洞口边仰坡

2.1边、仰坡坡面和坡脚防护应符合设计要求，坡顶应无危石，坡度符合设计要求，坡面无显著凹凸不平。

2.2根椐环保和水保要求洞口堑、仰坡刷方范围严格控制在设计放线范围内，结合洞口地形、地貌情况尽量减少破坏坡面植被和自然排水状况。

2.3为了确保洞口路堑、仰坡不被冲刷，结合洞口的地形地貌，进洞前必须形成完善的截排水系统。

3洞身开挖

3.1开挖断面的中线、高程必须符合设计要求，在拱、墙脚以上1m范围内应无欠挖，其他部位在岩层完整、抗压强度大于30MPa时，允许个别岩石突出（每平方不大于0.1m2），侵入断面不大于5cm。

3.2开挖断面超挖值应符合《验标》规定

3.3该隧道采用光爆开挖，根据围岩类别进行钻爆设计，并根据围岩变化情况随时调整爆破参数，包括炮眼布置、数量、装药结构、引爆顺序和人数选择等。采用非电微差雷管，严禁采用电雷管爆破。

3.4为了避免超欠挖，确保开挖轮廓线圆顺、准确，周边眼包括找顶、找帮、找底（含水沟底），根据不同的开挖方式一次爆破成型，避免衬砌后补爆落底，影响衬砌外观质量和造成边墙吊脚。

3.5开挖爆破后，周边松动、碎裂围岩必须一次清理完，方可支护。

3.6软弱破碎围岩应按照“短进尺、留核心、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则进行施工。

4锚喷支护

4.1支护结构的中线，高程及内轮廓（隧道净空）必须符合设计要求。

4.2喷射砼前，受喷面应无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。

4.3喷锚支护断面预留补强加固量，喷层厚度、锚杆类型、规格、材质、锚杆插入深度及抗拔力应符和设计要求。

4.4钢筋网的材质、规格、网络结构形式应符合设计要求。

4.5钢架材质、规格、强度和刚度应符合设计要求，钢架各部接头及纵向抗杆等应装配齐全连接牢固，底板安置稳定。

钢架支撑形状尺寸应与开挖面相适应，如作为衬砌结构组成部分则应与衬砌断面相配合。

4.6该隧道按喷锚构筑法施工，挖前支护或挖后支护均是提高围岩自稳能力和自承能力，必须严格按设计要求进行支护。

4.7素喷、网喷、锚喷严格按规范要求施作，在选料、配比添加剂及围岩基层处理等方面应非常讲究并保持和围岩密贴。喷后砼达到规范强度后，方可在附近实施爆破作业。

5衬砌

5.1衬砌结构的中线、高程、内轮廓（隧道净空）及厚度必须符合设计要求。

5.2边墙基底稳固，无虚碴杂物及淤泥，拱墙背后的回填应密实。

5.3衬砌必须做到内实外美。利用衬砌台车做摸板支架，确保表面平顺光洁和板缝一致，并满足限界要求。

5.4在安排衬砌作业循环中尽可能使三缝合一（工作缝、沉降缝、

伸缩缝），并保证工作缝挡头板垂直牢固，不跑浆，对于有水地段隧道工作缝须采取止水措施。

5.5为保证衬砌砼均质密实，采用自动计量拌合机拌合，砼输送泵输送灌注。

5.6对于塌方、顺层剥落、超挖严重的地段以及围岩失稳地段，必须坚持先处理后衬砌的原则，待围岩稳定、应力释放后方可模筑衬砌。

6 混凝土工程

6.1各种工程材料具有出厂质量证明书或试验报告单，并经工地试验室检验合格后方可使用。各种材料应按相关规范规定的频率，分期、分批次地抽检，经检验不合格的材料，应立即清除出场。

6.2 混凝土在运输过程中应严格控制时间,避免混凝土运输过程中出现离析、漏浆，严重泌水、坍落度损失过多等现象。混凝土的最大水灰比、最小水泥用量等严格满足规范要求。

6.3 使用混凝土外加剂，掺量应经过试验，并分批次检验质量，按相应的规范要求选定配合比。

6.4混凝土浇筑后应及时、按规定时间养护，严格控制拆模时间及顺序，拆模时不得损伤已浇筑好的混凝土。

6.5模筑混凝土应采用钢模,拆模后表面应光洁平整,棱角均匀,无蜂窝麻面、露筋现象，圬工尺寸及各种偏差满足设计及规范要求。

6.6 混凝土及钢筋混凝土冬季、夏季施工严格按照规范要求采取相应措施，保证施工质量。

7防排水

7.1对隧道漏水坚持以排为主，防、排、截、堵相结合的综合治理方法。

7.2防水板的材质、性能、规格应符合设计要求，防水板的搭接

宽度不应小于10cm，焊缝宽度不应小于2cm。

7.3焊缝无漏焊、假焊、烤焦、烤穿等现象，防水板应与喷砼面密贴。

8管理

8.1洞内三管两线统筹安排，有序布置，高压电进洞必须采用高压电缆，并在妥善位置设置变配电盘和安全用电措施，施工期间隧道照明应采用低压照明。

8.2施工期间洞内采用机械排水和自流排水相结合的排水系统，保持洞内不积水和道路通畅。