边坡孤石静力爆破施工方案

南渔新村10号后边坡治理工程

边坡孤石

静力爆破施工方案

编制人：.

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审批人：.

深圳市兴河建设工程有限公司

2017年3月6日

目录

1 工程概况 (1)

1.1 工程位置及地形地貌 (1)

1.2 边坡治理形式 (1)

1.3 邻近的原建筑、构筑物情况 (1)

2 编制依据 (2)

3 选择静力爆破的原因及其工法特点 (2)

4 工艺流程 (2)

5 施工工艺 (2)

5.1施工准备 (2)

5.2设计布孔 (3)

5.3钻孔 (3)

5.4钻孔和装药深度 (3)

5.5装药 (4)

5.6药剂反应时间控制 (4)

6 材料与设备 (5)

7 质量保证措施 (5)

8 安全措施 (6)

1工程概况

1.1工程位置及地形地貌

本项目为南渔新村10号后边坡治理工程，位于南澳街道新创路南渔新村内。边坡呈折线形分布，治理总长约82m，坡高约10～20m，坡度约60～80°，西北走向边坡倾向270°，北走向边坡倾向约5°，由居民建房挖坡形成。

1.2边坡治理形式

西侧边坡已发生滑塌，因此需要对边坡坡面、坡脚积土进行清理，将坡率修成1:0.6，清除坡体表面残积土及孤石，采用锚拉格构支护。

边坡北侧由于与房子之间的距离较小，不具备锚杆（索）施工条件，因此对下级坡面采用抗滑桩进行加固，上级坡面适当修坡后采用锚拉格构支护。

1.3邻近的原建筑、构筑物情况

施工区边坡北侧已采用浆砌片石支护，厚度约为0.3～0.5m，坡顶有临时搭建的房子，坡脚有2～3层民房、院子。西侧边坡坡面长满树木、杂草，在雨水冲刷下已发生2处滑塌（约为70～130m3），仍存在继续滑坡的可能。坡脚有已经施工完基础及柱子的民房。坡顶坡脚均有居民居住。破坏后果严重，故边坡安全等级定为一级（见现场照片）。

2编制依据

根据施工现场情况和监理工程师、业主要求，以及《爆破安全规程》G B6722－2014等编制本方案。

3选择静力爆破的原因及其工法特点

根据现场情况，坡面存在大量孤石需要清理，而机械无法作业，人工又操作困难。为确保施工安全，工程顺序进行，确定采用静力爆破进行孤石解体。

静力爆破剂是一种非燃、非爆、无毒粉状材料，它的主要成份是生石灰（即氧化钙）及一定比例的催化剂。当氧化钙变成氢氧化钙时，从立方晶体转变为复三方偏三角面体，体积增长3～4倍，同时每m o l还释放出6.5×104J的热量。当膨胀压力，岩石受径向压缩应力和切向的拉伸应力作用从而产生破坏。

静力爆破技术实质是在岩体上钻孔，在孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而过到破碎的目的。可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎岩石，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的，特别适用于孤石解体。

4工艺流程

施工准备→设计布孔→钻孔→装药→药剂反应、清碴→进入下个循环5施工工艺

5.1施工准备

（1）破碎前详细进行现场调查，进行坡面植被清理，调查了解坡面孤石量及岩性，人工清除无需进行静力爆破轻小浮石。

（2）进行静力爆破施工安全技术交底，使现场工人了解操作要点及相并安全措施。

5.2设计布孔

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。孔距与排距的大小与岩石硬度确定，参照下表（见示意图）：岩石硬度F＝4F＝6F＝8F＝12孔距(c m)50～100403020

排距(c m)80504030

注：本表为参考值，通过现场试验对比，可适当调整布孔的间排距。

5.3钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。

本工程采用手风钻成孔，钻头直径为40m m，成孔直径约50m m。钻孔完成后，孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

5.4钻孔和装药深度

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%，大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深一般在1～2m较好。装药深度为孔深的100%。

5.5装药

（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。

（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5c m用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。

（4）每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过5分钟。

5.6药剂反应时间控制

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温