加工羊毛机器
加工羊毛的技巧
加工羊毛的技巧
加工羊毛是将生羊毛经过一系列的处理过程，使其变得更柔软、干净和适合用于制作各种纺织品。
以下是一些加工羊毛的技巧：
1. 剪裁：使用剪刀或剪毛机剪下羊毛。
确保尽量剪去脏污或缠结的部分。
2. 分级：根据羊毛的质量和纤维长度，将羊毛分为不同的等级。
3. 清洁：将羊毛浸泡在温水中，使用温和的洗涤剂轻轻搓洗，然后冲洗干净。
避免剧烈搓洗，以免损坏纤维。
4. 脱水：将洗净的羊毛轻轻挤压，去掉多余的水分。
5. 梳理：使用梳子或卡梳将羊毛梳理成细而均匀的纤维。
这将有助于去除残留的杂质和使毛纤维更加顺滑。
6. 精细梳理：对于更细的纤维，可以使用更细腻的梳子进行精细梳理，以使纤维更加柔软和光滑。
7. 理顺：用手轻轻理顺羊毛纤维，以确保纤维间没有缠结。
可以使用宽齿梳子帮助理顺。
8. 烘干：将梳理好的羊毛晾干或使用低温烘干。
9. 卷曲：将羊毛纤维卷成较细的卷曲状，以便于储存和使用。
10. 染色：如果需要，可以在以上步骤完成之后对羊毛进行染色。
这些是一些常见的加工羊毛的技巧，根据具体的需求和羊毛的材质，还可以有其他更多的处理步骤和技巧。
羊毛工艺流程
羊毛工艺流程羊毛工艺是一种古老而精湛的手工艺术，通过将羊毛纤维加工成各种产品，如毯子、衣物、地毯等。
羊毛工艺流程包括了许多步骤，从选取羊毛到最终产品的制作，每一步都需要经过精心的处理和技艺。
下面将详细介绍羊毛工艺的流程。
第一步：选择羊毛羊毛工艺的第一步是选择高质量的羊毛。
优质的羊毛应该具有柔软、有光泽、弹性好的特点。
通常来说，羊毛的质量取决于羊的品种和生长环境。
在选择羊毛时，需要注意是否有杂质和脏物，只有清洁的羊毛才能制作出优质的产品。
第二步：清洗羊毛清洗羊毛是羊毛工艺中非常重要的一步。
羊毛通常会带有油脂和杂质，需要经过清洗才能去除。
清洗羊毛的方法有很多种，可以用水和肥皂清洗，也可以用化学药剂进行清洗。
清洗后的羊毛需要晾干，以便后续的加工。
第三步：羊毛染色羊毛工艺中的染色是为了赋予羊毛丰富多彩的颜色。
染色的方法有很多种，可以用天然植物染料，也可以用化学染料。
在染色之前，需要将羊毛分成适当的份量，并且进行预处理，以确保染色均匀。
第四步：羊毛纺织羊毛纺织是将染色后的羊毛纤维进行加工，制成纱线或毛线。
这个过程需要用到纺织机械，通过旋转和拉伸的方式将羊毛纤维加工成纱线。
纺织的技术对于羊毛产品的质量有很大的影响，需要经过熟练的手艺才能完成。
第五步：编织或织造在羊毛工艺中，编织或织造是将纺织好的羊毛纱线制作成最终的产品。
可以用编织机或织造机进行加工，也可以用手工编织或织造。
无论是用机器还是手工，都需要经过精确的操作和技艺，以确保产品的质量和美观。
第六步：整理和修饰羊毛制品在编织或织造完成后，需要进行整理和修饰。
这包括修剪多余的毛线、缝合边缘、加工装饰等。
整理和修饰的工艺是羊毛工艺中不可或缺的一部分，它直接影响着产品的质量和外观。
第七步：检验和包装最后一步是对羊毛制品进行检验和包装。
检验产品的质量和完整性，确保没有瑕疵和缺陷。
然后进行包装，以便运输和销售。
包装的方式可以根据产品的特点和用途进行选择，通常是用塑料袋或纸盒进行包装。
横机
横机适合羊毛，兔毛，驼毛，羊绒，绢 丝及人造合成纤维等、混纺纱线等编织单 双面平纹、罗纹、间色、坑条、扭绳、珠 地、三平、四平、挽波、搬针、谷波、铲 鸡、搬针挑孔以及二、三级打花等花式的 羊毛衫、羊绒衫、羊毛裤、围巾，帽子等 各类针织产品。广泛用亍家庨、毛线毛衣 庖、羊毛衫厂、围巾帽子企业、服装服饰 等企业编织。
8/23/2013
无脱圈法集圈 ： 无脱圈法：集圈是将横机的一个戒前后 对角的两个压针三角推上一定高度.当要头 带劢三角运行时,织针上升到最高点,然后下 降到闭口阶段即丌再下降,线圈关闭针舌后 挂在针杆上,此时针勾勾住了新垫放的纱线. 当机头反向运行编织下一横列的织物时,织 针在三角的作用下可上升到顶点,戒下降到 最低点,新纱线形成悬弧退圈后不挂在针杆 上的旧线圈合幵在一起共同脱圈后形成集 圈.
8/23/2013
闭口： 闭口即封闭针口,使新垫放的纱线旧线圈 为针舌所隔开.丌带纱过程结束后,纱线正确 地被针勾勾住,织针继续下降,落到针杆上的 旧线圈沿针杆向针头滑劢,移到针舌的下面, 针舌由亍旧线圈的作用,开始绕针舌轴旋转, 当织针再下降时,针舌旋转盖住针勾封闭针 口. 套圈： 套圈过程是从旧线圈套到关闭了的针舌 上开始,而后沿关闭了针舌移到针勾处而结 束.
8/23/2013
交错集圈:三级胖花横机的活劢挺针三角有两个 ,针板上排列高脚针,低脚针和高脚长舌针.当上,下 挺针三角共同退出低脚针高度时,织出平行集圈组 织.当上挺针三角单独退出工作位置时,织针上升到 下挺针三角位置,因长舌针针舌较长,线圈打开针舌 后挂在针舌上丌退圈,垫纱后,新旧线圈集合在一起 形成集圈.因此种集圈在低脚针和长舌针上形成,织 出的集圈组织在衣片上交错排列,故称为交错集圈, 又称为交点网眼胖花和三级胖花.
各种针织机器介绍
6、 编织提示灯可以迅速的告知哪些门闩和缝针 破损或断裂，使机器的磨损以及织物的浪费始终 保持在最低限。 7、 采用了变频器控制电机转速，可以方便地调 整机器转速。而且在机器启动、停止时保持缓慢 均匀的加、减。 1、 路 数：12路，16路，18路。 2、 针 数：864针，1296针。 3、 毛 高：5～12 mm。 4、 转 速：12～18转/分。
韩国MBI引塔夏毛衣编织大圆机
详细说明： 可实现最高23色的无虚线单面提花（引塔夏），拥有比电脑横 机更快的生产效率，更方便的花型设计，更多的颜色搭配，是 生产高档嵌花衣物的最好选择
针织横纹机
详细说明： 用途：适用于圆桶形针织布条。 特点：标准切条机设有5个刀位，操作容易，同时切卷，切卷速度视 操作人的熟练程度而定，切刀全部用轴承转动可随意校对距离，切卷 最窄20mm。 规格：占地1400X950X100长X宽X高。
毛衣编织自动翻针器机
详细说明： 中国 江苏 适用于1.5G，3G，3.5G，4G，5G，7G，9G，10G，12G，14G， 16G各类型手摇编织机，过单梭只需适用于1.5G，3G，4G， 3.5G，5G，7G，9G，10G，12G，14G，16G各类型手摇编织， 使用编织单面罗纹翻针（过梭）可增加产量达百分之三十以上。
ShockSensor 振动传感器电脑横机
国光横机
中国 江苏
密度盘式横机
国家专利产品“龙星牌“密度盘式针织横机改变了原来的大三角 密度调节不易掌握，本机采用密度盘来控制密度调节，既简单 又易学的特点，又改变了传统的导轨开槽后机头滑动时阻力大、 调节不方便等缺点，采用导轨不开槽、铝合金机头，轴承装配 合理，使机子编织时轻巧、织物平整等有点。适合于羊绒、羊 毛、晴纶、人造合成纤维等各种纯、混纺绒线、可编织各种规 格的平针、罗纹、扳花、扭绳、鱼鳞花等花式的各类针织服装。 公司具有一支高素质的技术开发、科技管理和技工队伍。企业 设备精良：拥有的全自动加工中心、数控针板铣床、先进的热 处理工艺流程及横机装配流水线等，居同行业前列。 主要技术 参数 机号（针/25.4mm)6G-12G 12G-18G 机型单面、双面、单面 二级集圈 双面平针 编幅914(36")1016(40")1066(42") 914(36")1016(40")1066(42") 成圈系统11 导纱器数(只)2只右边换 梭2只右边换梭 针型舌针 舌针 牵拉形式重锤式 重锤式
羊毛初加工工艺流程
羊毛初加工工艺流程《羊毛初加工工艺流程：一场羊毛的变身之旅羊毛，这看似普通却充满神奇潜力的东西，在初加工工艺流程里就像灰姑娘换上华丽盛装的过程，既有着复杂的程序，又充满了惊喜。
首先说剪羊毛吧，这就像是一场和羊儿的亲密“约会”，只不过羊儿可能不太乐意。
牧民们手拿剪刀，要眼疾手快又小心翼翼。
就像是超级英雄在执行一个特别的任务，得把羊毛完整地“救”下来。
那每一把剪下的羊毛，就像是从羊儿身上脱落的温暖小毯子，还带着羊儿特有的那种气味。
接下来就是分拣了。
这个过程有点像分拣礼物一样，可是这礼物有点特别。
要把好的羊毛、有点瑕疵的羊毛分开来，而且不同部位的羊毛有时候质量和用途都不同。
这就像把不同口味的糖果分开装，得有火眼金睛才行。
有时候你可能会发现一块羊毛上缠了点莫名其妙的东西，就像是在一个宝藏盒子里发现了一块小石头，得把它小心剔除。
清洗是个大工程。
羊毛就像个调皮的小家伙，在羊身上打滚、沾灰，进城之前得好好洗个澡。
想象一下，把一堆羊毛放进大水池子里，那水瞬间变得混浊不堪，各种灰尘和杂毛全都浮了出来。
这时候的羊毛就像刚从泥地里打完滚的小泥猴，经过清洗慢慢露出它柔软洁白（有时候是浅黄）的本来面目。
然后就是烘干环节啦。
这个时候的羊毛湿漉漉的，懒洋洋地躺着，烘干机就像一个温暖的阳光使者，把羊毛慢慢烘干。
你要是把手伸进去，能感受到热气腾腾，羊毛在热气里变得蓬松起来，就像一朵慢慢盛开的棉花糖花。
梳理是让羊毛变得温顺听话的魔法工序。
像是给羊毛做了一场高级的美发，原本乱糟糟的羊毛经过梳理机的梳理，变得顺顺滑滑，根根分明。
这时候的羊毛已经初步有了高级材料的模样，不再是那团从羊身上剪下的“毛球”了。
经历这些历程的羊毛初加工，每一个环节都有独特的乐趣和烦恼。
不过再麻烦，看着那一团团粗糙的原毛最后变成整洁、可用的初加工羊毛，就像看着自己亲手打造的艺术品诞生一样，觉得特别有成就感。
而且这羊毛之后还能变成温暖的毛衣、舒服的毛毯，继续它的温暖使命，还真是令人既感动又自豪呢！》÷。
羊绒加工工艺
羊绒加工工艺羊绒是一种优质的纤维，因其柔软、温暖、轻盈的特性而备受追捧。
羊绒加工是将羊毛经过多道工序处理成为羊绒纱线或成品的过程。
本文将介绍羊绒加工的工艺流程及特点。
羊绒加工的第一步是剪羊毛。
一般来说，羊毛的剪取时间为每年的春季和秋季。
在剪取之前，需要对羊毛进行清洗和消毒。
然后使用专业的剪刀或机器对羊毛进行剪取，通常情况下，一只绵羊的羊毛可以生产出1-2公斤的羊绒。
第二步是分选。
羊绒分选是将羊毛按照不同的质量等级进行分类。
羊绒的质量取决于羊毛的来源、季节、年龄和健康状况等因素。
分选可以有效地保证羊绒的质量和纯度。
第三步是清洗。
羊绒的清洗是将羊毛进行除尘、洗涤和漂白的过程。
在清洗过程中，需要使用特殊的洗涤剂和软水，避免对羊绒的损害。
经过清洗后，羊绒会变得更加柔软、干净和舒适。
第四步是梳理。
羊绒的梳理是将羊毛进行梳理和整理的过程。
通过梳理，可以将羊毛的纤维分离开来，去除其中的杂质和毛刺。
梳理后的羊绒纤维更加细腻、顺滑和柔软。
第五步是纺纱。
羊绒纺纱是将羊绒进行纱线加工的过程。
通常采用的是纺锭式纺纱工艺，将羊绒纤维拉成细长的纱线。
在纺纱过程中，需要根据羊绒的不同特性进行调整和控制。
第六步是染色。
羊绒的染色是将羊绒纱线进行染色的过程。
染色可以增加羊绒产品的颜色和亮度，同时也需要注意对羊绒纤维的保护，避免对其造成损害。
是成品制作。
羊绒成品可以制成羊绒衫、羊绒围巾、羊绒帽等多种产品。
制作成品需要根据不同的需求进行裁剪、缝制和设计等工序。
总的来说，羊绒加工是一项非常复杂和精细的工艺。
它需要对羊毛进行多道工序处理，才能制成优质的羊绒产品。
在加工过程中，需要注意对羊毛纤维的保护，避免对其造成损害。
同时，还需要根据不同的需求和用途进行定制和设计，才能生产出符合市场需求的羊绒产品。
海宁起毛机
MA476J起毛机特点及配置表
□ 主要适用于革基布、不倒绒、经编、机织布等面料的加工
□配置表
附图：2联机示意
安装调试、售后服务、保修期
安装调试：设备出运后，我们企业负责选派工程师赴需方海外工厂指导当地企业进行设备安装和调试。
安装费用：需方或需方海外工厂承担供方工程师境内外往返机票、境外酒店食宿、境外交通等费用。
每位工程师每人每天境外补贴80美元，由需方支付。
售后服务：设备销售后，我们企业承担售后服务工作。
客人提出的咨询，在24小时内答复。
零配件终身提供。
客人根据配件图号采购。
保修期：机械制造质量质保期一年，终身提供维修。
按质量责任区分收
取维修费用。
澳洲羊毛加工商介绍
原脂毛
各种规格，种类的原料毛 洗净毛 洗净羊毛种类：美利奴羊羔毛，各种全长杂交毛 炭化毛 能够炭化上到最细的美利奴羊毛下到最粗糙的 Downs毛 羊毛脂
维多利亚羊毛加工公司
38-44 Dohertys Road Laverton North VIC 3026 Australia 电话：+61(3) 9369 0499 传真：+61(3) 9369 3026 电邮： vwp@.au 网站：.au
澳大利亚最大的羊毛加工厂
羊毛购买商遍布澳大利亚
提供最高品质的澳大利亚羊毛
富有效率的远期和即期运输
先进的炭化机器
提供齐全的羊毛种类
原脂毛
各种规格，种类的原料毛 洗净毛 洗净羊毛种类：美利奴羊羔毛，各种全长杂交毛 炭化毛 能够炭化上到最细的美利奴羊毛下到最粗糙的 Downs毛 羊毛脂
剪羊毛机操作保养规程
剪羊毛机操作保养规程剪羊毛机是用于剪羊毛的常用装备之一，正确的操作和保养对于确保机器的正常运转和长期使用至关重要。
本文将向你介绍剪羊毛机操作和保养的规范流程，以确保机器的安全和稳定运行。
操作规范1. 了解机器在操作剪羊毛机之前，你需要了解机器的基本构造和工作方式。
剪羊毛机通常由电动机、剃头、外壳、开关等主要部件组成。
了解机器的结构和操作方法将有利于你更好地操作机器。
2. 预备工作在操作之前，需要完成以下预备工作：•检查电源插座是否良好，电线是否有损伤；•检查油润滑系统是否良好，是否需要加油；•检查刀头是否锈蚀或损坏；•检查散热器是否干净，是否有杂物阻塞。
3. 操作流程•按下开关，开启机器；•调节剃头高度，使其贴紧被剪的毛发；•将剃头缓慢地移到羊身上，并保持平稳；•使用适当的力度和速度，剃下整个羊体的毛发；•操作完成后，关闭机器，并清洁设备。
4. 注意事项在操作剪羊毛机时，需要注意以下事项：•不要将手指或其他物体伸入机器内部；•避免使用力过大或过小，避免损坏设备或影响剪羊毛的效果；•避免在多灰尘、潮湿等环境下操作，以免导致设备故障或机器的寿命缩短；•长时间使用时，应注意设备是否过热，适时停机让设备冷却。
保养规范1. 剃头保养•使用后立即清洗和消毒剃头；•定时检查剃头锋利度，确保其正常使用；•定期更换剃头，避免锈蚀。
2. 油润滑系统保养•定期检查油润滑系统，确保清洁和正常运转；•定期更换润滑油，避免系统寿命缩短。
3. 设备干净•定期清洁设备，避免杂物阻塞；•定期检查过滤网是否清洁，如果有需要，及时清除。
4. 更换零部件•定期检查各个零部件的原有状况，确保其工作和性能不受影响；•如出现损坏或磨损，及时更换零部件。
结语通过本文，你应该已经了解到了剪羊毛机的操作和保养规范流程。
在平时的使用中，一定要遵守规范操作和保养方法，确保机器的安全和稳定运行。
羊毛衫机器操作方法
羊毛衫机器操作方法
1. 准备机器：将羊毛衫机器放在干燥、通风的地方，确保有足够的空间进行操作。
接通电源并打开机器。
2. 准备材料：准备好你需要用到的毛线、指令卡、钩带和配件。
3. 安装钩带：将钩带安装到机器上并固定好。
4. 插入指令卡：根据要制作的羊毛衫款式选择对应的指令卡，并将其插入到机器中。
5. 调整网格：根据羊毛衫款式，调整机器上的网格大小并选择合适的网格。
6. 调整机器：将机器调整到正确的位置，保持稳定并确保正常运转。
7. 开始编织：根据指令卡上的说明开始编织羊毛衫。
将毛线通过机器上的引线组装置，并调整好张力，确保编织的线条光滑和紧致。
8. 完成羊毛衫：编织至羊毛衫完成，将其从机器上取下并修剪线尾。
9. 检查羊毛衫：检查羊毛衫是否符合要求，如有需要则修整裁剪。
总之，羊毛衫机器的操作方法主要是准备工作、机器调整、材料准备、开始编织、完成羊毛衫、检验和修整。
需要注意各个步骤的细节，符合要求的操作才能保证所制作的羊毛衫质量。
机器羊毛衫的接缝工艺
机器羊毛衫的接缝工艺
机器制作羊毛衫的接缝工艺通常有以下几种：
1. 平缝接缝：将两块羊毛面料的边缘平齐地放在一起，使用专用的缝纫机进行接缝。
通常使用平缝机或螺针缝纫机进行缝合。
2. 锁边接缝：通过在羊毛面料边缘上使用弹性线进行接缝，以防止羊毛材质的起球和脱线。
这种接缝工艺通常用于羊毛衫的边缘处理，如袖口和下摆。
3. 嵌缝接缝：将两块羊毛面料的边缘相互重叠，然后使用专用的缝纫机进行接缝。
这种接缝工艺可以增加羊毛衫的结构强度，使接缝处更牢固。
4. 平锁接缝：使用专用的平锁缝纫机进行接缝，将两块羊毛面料的边缘重合，然后使用平锁线进行缝合。
这种接缝工艺可以增加羊毛衫的弹性和舒适度。
以上是一些常见的机器制作羊毛衫的接缝工艺。
不同的工艺可以根据产品的设计要求和材质特性来选择。
纺纱机械
纺纱机械的品种繁多，机器结构、用途及性能各有不同。
按其在工艺流程中的顺序分为：化纤卷)供下序机台使用，品种有双尘笼清棉机，单尘笼请棉机。
(5)成卷机：将喂给的筵棉进一步处理，制成不同支数的棉卷并起到一定的开松、除杂作用。
(6)梳棉机：用于开清棉机械制成的棉卷进行开松、除杂，梳理和混合，进一步排除杂质和短绒，使卷曲块状的小棉团变成平行的单纤维，制成棉条，供下序机台使用。
(7)并条机：将数根棉条合并，施以牵伸，制成单根棉条，以提高棉条长片段的均匀度和纤维在棉条中的伸直度和分离度。
(8)粗纱机：通过牵伸、加捻、卷绕将并条熟条加工成粗纱卷装供下道工序使用。
粗纱机的型式有托锭式和悬锭式两种。
(9)细纱机：将喂入的粗纱条式熟条牵伸成细条，经牵伸、加捻纺成细纱，卷绕在细纱管上。
(10)络筒机：从管纱上抽出细纱，给以一定的张力，除去棉结、杂质、卷绕成容量大、成形好、满足后道工序卷绕要求的筒子纱。
(11)并纱机：从筒纱或管纱抽出单纱，然后将两根或两根以上的单纱合并，给以一定的张力，卷绕成并纱筒子。
并纱机的型式有槽并纱和导纱器并纱两种型式。
(12)捻线机：从并纱筒子上抽出并纱，经加捻、卷绕在筒管上。
捻线机型式有单捻捻线机、倍捻捻线机、三捻捻线机三种。
(13)摇纱机：从筒纱抽出单纱式合股纱，绕成一定长度的绞纱，以便成包运输或进行漂染加工。
(14)条卷机：是精梳机的前道工序，将数根棉条经牵伸变成小卷，供精梳机使用。
(15)精梳机：使纤维经过梳理，显著提高纤维伸直度、平行度。
同时将纤维丛中的短纤维、棉结、杂质清除。
本机用于纺制高支纱。
在成套纺纱机械中，尚有辅助机器设备，检验仪器设备，纺机专件及纺织器材等。
要：精梳毛纺技术近年来为了满足精梳毛纺工业的特殊需要，有了许多发展，包括减少纱线毛羽及降低原料工本费等方面。
毛纺生产有粗梳及精梳两个体系。
精梳毛纺系统比较典型，多应用细而长的羊毛纤维，羊毛中含草杂率较低，生产的羊毛精梳纱、细而光滑，大都应用加工生产高档服装及时装面料。
2023年纺织机械行业市场发展现状
2023年纺织机械行业市场发展现状纺织机械行业是我国传统的支柱产业之一，主要生产纺纱机、织布机、针织机、印染机等一系列相关机械。
随着中国经济的发展，纺织行业也在不断壮大，纺织机械也得到了越来越多的应用和发展。
本文将从市场规模、主要产品、市场趋势和发展前景等方面介绍纺织机械行业市场发展现状。
一、市场规模纺织机械是我国机械行业中的一个较为重要的行业，近年来整个行业的发展速度较快。
根据中国纺织机械工业协会发布的数据，2019年我国纺织机械行业总产值为1798亿元人民币，同比增长3.3%。
其中，纺织设备制造业产值为1098亿元，同比增长3.9%；纺织配件制造业产值为727亿元，同比增长1.8%；纺织机械服务收入为176亿元，同比增长2.5%。
二、主要产品1、染色和印花机械染色和印花机械主要用于纺织品印花、染色以及其他加工环节。
该类机械具有自动化程度高、效率快、操作简单等特点，并且可以应用于各种不同的纺织品材料。
2、织布机械织布机械被广泛应用于纺织品生产的各个环节，如纱线成型、织布、缝纫、印花等。
这类机械通常具有长寿命、高稳定性、生产效率高等特点，并且能够适应不同类型的面料。
3、针织机械针织机械主要用于生产针织品。
这类机械除了具有高效、精度高的特点外，还可以同时生产出各种不同类型的针织品，如羊毛衫、棉布等。
三、市场趋势1、自动化、智能化趋势明显随着科技的进步，纺织机械的自动化、智能化程度也在不断提高。
因此，未来的发展趋势将更加注重机器的智能化，能够根据各种不同的工艺要求进行生产。
2、环保型产品市场需求更大为了适应节能减排的国际趋势，国内外的环保型纺织品市场的需求也在不断增加。
因此，未来纺织机械行业将更加关注对环境友好的产品的研发和生产。
3、升级换代期待更好产品随着时间的推移，一些原本常用的纺织机械正逐渐过时，产生了更多的问题，因此更换新的纺织机械显得尤为迫切。
未来市场，用户将更加关注产品的品质、稳定性和维护难易度，同时，升级换代将带来一些新型的产品，市场上的竞争也将更加激烈。
针织圆机
前言一、对横机和圆机的理解与分类横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针.....圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。
圆机有筒经和针距之分。
如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针.....二、横机和圆机的主要相同和不同点相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。
都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。
不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。
由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。
因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。
第一章针织圆机的分类与概况针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。
由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
粗梳混纺羊毛纱的纺纱工艺与设备
粗梳混纺羊毛纱的纺纱工艺与设备粗梳混纺羊毛纱是一种纤维混合的纱线，通常由羊毛和其他纤维混合而成。
这种纱线在纺纱工艺和设备方面有其独特之处，下面我将详细介绍粗梳混纺羊毛纱的纺纱工艺与设备。
首先，让我们来了解一下粗梳混纺羊毛纱的纺纱工艺。
粗梳混纺羊毛纱的纺纱工艺包括纺纱前的预处理、梳理、交织、粗纺、细纺和整理等环节。
首先是纺纱前的预处理。
这个步骤主要包括原料清洗、拣剔和染色等。
羊毛作为主要原料，需要经过清洗处理，去除杂质和污渍。
拣剔则是为了排除低质量的羊毛纤维，确保纱线的质量。
染色则是为了获得所需要的颜色。
接下来是梳理。
梳理是将经过预处理的原料纤维进行粗梳，以排列纤维并去除短纤维和杂质。
这一步骤旨在提高纱线质量。
然后是交织。
交织是将不同类型的纤维混合在一起，形成纱线的过程。
羊毛通常与其他纤维如棉纤维、化学纤维或丝绸混合，以提高纱线的弹性和手感。
接着是粗纺。
粗纺是将梳理后的纤维进行初步的成纱处理。
在这个环节中，纤维被拉伸和加捻，形成初步的纱线。
然后是细纺。
在细纺过程中，纱线被进一步拉伸和加捻，以增强纱线的强度和平整度。
这个步骤非常重要，对最终纱线的质量有很大的影响。
最后是整理。
整理是将纱线经过清理、平整和柔软处理，使其具有良好的外观和手感。
整理过程中也可能包括坯布上色和后整理等处理。
接下来是了解粗梳混纺羊毛纱的纺纱设备。
纺纱设备在纺纱工艺中发挥着至关重要的作用。
对于粗梳混纺羊毛纱的纺纱，一些关键的设备包括清洗机、梳理机、交织机、粗纺机、细纺机和整理机等。
清洗机用于清洗羊毛纤维，去除杂质和污渍。
梳理机则用于将清洗后的羊毛纤维进行梳理，排列纤维并去除短纤维和杂质。
交织机则用于将不同类型的纤维混合在一起形成纱线。
粗纺机在粗纺过程中，对纤维进行初步的成纱处理。
细纺机和整理机则分别用于进行纱线的细纺和整理，提高纱线的质量和外观。
除了这些主要的纺纱设备外，还可以使用其他辅助设备和控制系统来提高纺纱的效率和纱线的质量。
剪羊毛机安全操作保养规定
剪羊毛机安全操作保养规定基本介绍剪羊毛机是用于剪取羊毛的机械。
在羊毛的剪取过程中，一定要注意安全操作，并正确保养机器以确保其长期的使用效果。
本文主要介绍剪羊毛机的安全操作和保养规定。
安全操作剪羊毛机是一种复杂的机器，需要按照正确的方式进行操作。
在使用剪羊毛机之前，应该仔细阅读并了解下列安全操作条例。
1. 确保机器完好无损每次操作剪羊毛机之前，都要确保机器没有任何损坏或故障。
2. 确保操作环境安全在操作剪羊毛机的时候，一定要确保周围的环境安全，并且操作者应站在安全区域。
3. 正确操作工具在使用剪羊毛机的过程中，应该使用正确的工具和附件。
此外，还应该确保工具处于正确的状态，安装正确，并且与剪羊毛机配套使用。
4. 切勿离开机器在操作中，切勿离开机器或者让其他人操作机器，以避免任何可能的危险。
保养规定剪羊毛机在使用过程中需要定期的保养和维护，以确保机器持续的工作效果，并且保障操作者的安全。
1. 清洁机器在每次使用剪羊毛机后，应该对机器进行清洁。
特别是在剪羊毛的过程中，应该随时将附着在剪刀上的羊毛清除。
2. 润滑剪刀应该在机器上的关键部位加润滑油，例如剪刀的铰链部位。
这样可以让机器性能更加稳定，其操作效果更加平稳。
3. 定期检查机器应该定期检查机器，并且对机器的所有组件进行维护。
同时，还要注意机器是否存在任何潜在故障或者损坏。
如果发现任何问题，应该立即清理或更换部件。
4. 收放机器在使用完毕的机器，应该将其存放并固定在固定的位置。
要么是将机器安装在支架上，要么是放入主机器内。
结论通过遵守剪羊毛机的安全操作条例，并且定期进行机器的保养和维护，我们可以确保机器正常运行，持续发挥其功用，同时也可以确保操作者的安全。
无论是何时，我们总是要将安全视为第一位，我希望此篇文章对大家使用剪羊毛机提供一些有价值的信息。
粗纱机的原理及工作过程解析
粗纱机的原理及工作过程解析粗纱机是纺织行业中一种常见的机械设备，用于将纺织原材料（如棉花、亚麻、羊毛等）加工成粗纱。
本文将为您解析粗纱机的原理及工作过程，帮助您更好地理解这一关键设备在纺织生产中的作用。
一、粗纱机的原理粗纱机的原理主要包括梳理、牵伸和捻合。
下面将逐一介绍这些原理。
1. 梳理：粗纱机的梳理原理是通过梳理工具将纺织原材料中的纤维逐根分开，以达到去杂质的目的。
梳理过程中，纺织原材料会通过一组梳齿较密集的滚筒，这些梳齿会将纤维分开并去除其中的杂质。
2. 牵伸：在梳理过程中，纤维会被拉伸，从而提高纤维的紧密程度和强度。
通常情况下，牵伸是通过机械装置实现的，可以通过调节牵伸装置的工作方式和参数来控制纤维的拉伸程度。
3. 捻合：粗纱机的捻合原理是将已经梳理和牵伸好的纤维进行捻合，使其形成一根形状较规整的纤维束，方便后续纺纱工序的进行。
捻合时，纤维通过一组旋转的钩子或滚筒，使其产生扭转力，形成纤维束。
二、粗纱机的工作过程粗纱机的工作过程主要包括进料、梳理、牵伸、捻合和出纱。
下面将依次介绍这些工作过程。
1. 进料：纺织原材料会通过进料装置被送入粗纱机的工作区域。
通常情况下，原材料会以一定的速度被送入机器并沿着机器的纵向方向运动。
2. 梳理：进入机器的纺织原材料会被梳理工具分开，去除其中的杂质。
在梳理过程中，纤维被拉直，以提高纤维的整齐度和强度。
3. 牵伸：经过梳理的纤维会通过牵伸装置，被拉伸以改变纤维的长度和形态。
牵伸装置通常由运动部件和张力控制装置组成，可以根据需要调整纤维的拉伸程度。
4. 捻合：经过梳理和牵伸的纤维会进一步被捻合，形成纤维束。
捻合的方式可以是通过旋转的钩子、滚筒或其他设备实现的，以产生纤维束的扭转力。
5. 出纱：经过捻合后的纤维束会通过排纱装置，被带出机器并卷绕成纱线。
排纱装置通常由一个或多个滚筒组成，通过调整滚筒的运动和张力，可以控制纱线的粗细和均匀度。
需要注意的是，粗纱机的工作过程在实际生产中可能会略有差异，具体的工作方式和参数会根据纺织原材料的不同以及生产要求的不同而有所变化。
羊毛衫套口机操作规程
羊毛衫套口机操作规程
《羊毛衫套口机操作规程》
一、安全操作
1. 操作前应将羊毛衫套口机放置在稳固的平台上，避免因机器晃动而造成意外伤害。
2. 维护人员必须佩戴手套和护目镜，以免受到轻微的机器碰撞或羊毛纤维的刺激。
3. 在操作羊毛衫套口机时，不要穿着宽松的衣物，以免被机器的旋转部件卷进造成伤害。
二、操作步骤
1. 启动电源，确保设备工作正常。
2. 将待处理的羊毛衫套口放入机器内，注意对齐套口位置。
3. 调整机器的设定参数，包括套口的大小、密度和张力等。
4. 启动机器，开始对羊毛衫套口的加工。
5. 操作人员要随时关注机器的运行状态，确保加工的质量和安全。
6. 完成加工后，停止机器并关闭电源。
三、维护保养
1. 定期对羊毛衫套口机进行清洁和润滑，确保机器的运转顺畅。
2. 对机器的零部件进行及时的检查和更换，以保持设备的正常工作状态。
3. 定期进行机器的维修和保养，延长设备的使用寿命。
四、注意事项
1. 禁止将手或其他物品伸入运行中的羊毛衫套口机内部，以免造成伤害。
2. 在操作过程中，应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
3. 如遇到机器故障或异常情况，应及时停止操作并通知维护人员处理。
以上是关于羊毛衫套口机操作规程的详细内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的安全运行和加工质量。
加工羊毛的技巧
加工羊毛的技巧加工羊毛是一项古老而重要的手工艺，它涉及到将羊毛经过一系列的步骤处理和改造，最终得到可用于制作各种织物和纺织品的成品。
在这篇文章中，我将详细介绍加工羊毛的技巧，并提供一些实用的建议和提示。
首先，要加工羊毛，我们首先需要准备一些基本的工具和材料。
这包括羊毛、剪刀、打毛梳、剥皮机以及用于清洗羊毛的水和肥皂。
羊毛可以是新鲜的生毛或刚剪下的毛，也可以是经过清洗和处理的煮沸或拉毛羊毛。
选择羊毛时，我们应该选择质地柔软、清洁度较高的毛，以便更好地进行处理。
第一步是清洗羊毛。
清洗羊毛的目的是去除毛上的杂质和污渍，并使其更加柔软和洁净。
首先，将羊毛放入一个大容器中，加入适量的温水和一些肥皂。
然后，用手轻轻搅拌羊毛，确保水和肥皂充分渗透到羊毛中。
等到污渍和杂质被清除后，将羊毛取出并充分冲洗，直到水中的泡沫完全消失。
最后，将羊毛晾干。
第二步是剥皮。
剥皮可以将羊毛与羊皮分离，使羊毛更容易进行下一步的处理。
使用剥皮机时，将剥皮锁紧，并将羊毛从一端放入剥皮机的进料槽中。
然后，轻轻地转动剥皮机的手柄，使羊毛从羊皮中剥离出来。
这个过程需要小心谨慎，以防羊毛被损坏或纤维弄乱。
第三步是打毛。
打毛是将羊毛的纤维整理成一条条均匀的纤维束，使其更加柔软、顺滑和易于使用。
使用打毛梳时，将羊毛固定在一个固定位置，这可以是一个木板或梳毛架。
然后，将打毛梳插入羊毛中，并轻轻地拉动，以将纤维整理成平行的纤维束。
这个过程需要耐心和细心，以确保纤维束的均匀性和整齐性。
第四步是拉毛。
拉毛是将羊毛的纤维拉直和延伸，使其更加柔软、光滑和容易纺织。
在这个步骤中，我们可以使用一个拉毛机或手工拉毛的方法。
无论使用哪种方法，都需要将纤维束固定在一端，并用适当的拉力拉伸纤维束，以将其拉长。
这个过程需要轻柔而均匀的力度，以防止纤维束断裂或变形。
最后一步是纺纱。
纺纱是将羊毛的纤维旋转成纱线的过程。
在这个过程中，我们可以使用纺车或纺织机进行纺纱。
无论使用哪种方法，都需要将拉毛后的纤维束固定在纺车或纺织机上，并通过旋转或梭织的方式，将纤维束转化成细细的纱线。
泰坦828纺机说明书
泰坦828纺机说明书一、产品概述泰坦828纺机是一种先进的纺织设备，用于处理各种类型的纤维材料。
该机器具有高效、精确和可靠的特点，适用于大规模生产和工业化生产。
二、产品特点1.高效性能：泰坦828纺机配备了先进的技术和设备，能够实现高速运转和快速处理纤维材料。
它采用了自动化控制系统，可以提高生产效率并减少人力成本。
2.精确度：该纺机具有精确的控制系统，可以根据不同的需求调整纺纱速度、张力和线密度等参数。
这使得用户可以根据不同的产品要求进行定制，并获得高质量的成品。
3.可靠性：泰坦828纺机采用了优质的材料和零部件，具有稳定可靠的性能。
它经过严格测试和质量控制，可以长时间稳定运行而不会出现故障。
4.多功能性：该设备适用于多种类型的纤维材料，如棉花、麻、羊毛等。
它可以处理不同粗细度的纤维，并根据需要进行不同的加工和处理，如纺纱、捻合、拉伸等。
5.环保性：泰坦828纺机具有低能耗和低噪音的特点，符合环保要求。
它采用了先进的节能技术，可以降低能源消耗并减少对环境的影响。
三、操作说明1.准备工作：在操作前，请确保设备已经连接到电源，并检查所有控制开关是否处于正常位置。
同时，清洁设备并检查是否有损坏或松动的零部件。
2.打开设备：按下电源按钮，待设备启动完成后，进入主界面。
3.设置参数：根据产品要求，在主界面上设置所需的参数，如纺纱速度、张力和线密度等。
确保所有参数都符合产品要求，并保存设置。
4.放置纤维材料：将待处理的纤维材料放入供给装置中，并根据需要调整供给速度和张力。
确保材料平稳地进入机器，并避免堵塞或断裂现象发生。
5.开始运行：按下启动按钮，使设备开始运行。
观察运行过程中各项参数是否正常，并及时调整需要的参数。
6.监控和维护：在设备运行过程中，要时刻监控各项参数和设备状态。
如发现异常情况或故障，应及时停止设备并进行维护。
7.结束操作：当生产任务完成或需要停止设备时，按下停止按钮，并进行相关的清洁和维护工作。
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自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了 多种专用梳理机。梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳 理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维 (包括中长纤维)，后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。 一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条(卷 绕)等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之 一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊 （工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆丌同类型和规 格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出 机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维 网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质 量水平，而梳理机排除落物的数量直接关系到技术经济效 益。
作为集合多款梳理机和梳 棉机的优点于一身而设计 出的梳棉梳理机。它具有 加工范围广、一次成型、 耗电低、操作简单方便等 众多特点。完美的结合了 梳理机与梳棉机的所有优 点，可以加工新旧棉花、 各种羊毛、化纤棉、新旧 毛线、衣服等。方便快捷 一次成型。吸尘装置保证 工人的健康。一次成型省 去繁琐的人工铺叙。机器 防护罩保证了工人的安全 省去顾虑。
加工羊毛机器
沈阳龙运机械制造厂
随着纺织行业的发展，人类文明的进步，物质文化的极大丰 富，传统的棉、毛丌能满足日常需求，单一的梳理机也无法 胜任天然或化学纤维。梳棉梳理机的及时加入，从此这类难 题迎刃而解。天然纤维包括：棉（白棉、彩棉、有机棉等）、 麻（亚麻、苎麻、剑麻等）、丝（桑蚕丝、柞蚕丝等）、毛 （羊毛、兔毛、澳毛等）。化学纤维分为人造纤维、合成纤 维。
人造毛皮梳理机 包括喂毛机构、梳理机构、剥取机构及圈条机构， 所述各机构依次衔接或按上述顺序排列；梳理机 构包、下轧辊，特征是 所述下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的 位置相对于上轧辊的位置向后移。本实用新型中， 剥取机构所采取的技术方式能够充分利用下轧辊 为前行毛网提供较大的托持面，进而实现对毛网 的有效托持，能够较好地克服毛网垂落（掉网） 现象的发生。
发展概况 梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾 斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世 纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保 罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳 区，扩大了梳理作用的面积。同年,D.博恩创造了 多滚筒梳理机。之后,在梳理机上加装了喂给帘子 和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好 的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英 国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现 固定盖板式梳理机。丌久后，美国人韦尔曼创造 了回转盖板式梳理机,较好地解决了梳棉问题。 1810年,法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。
机器结构
由铺毛帘、罗拉、开毛辊、锡林、工作辊、剥毛辊、道夫、斩刀、卷 筒构成。 梳棉梳理构造图[1] 编辑本段 工作原理 本机适应加工棉花、中空棉、人造纤维、羊毛、化纤等原料，由人工 喂入，经铺毛帘时入上下罗拉辊、通过开毛辊、锡林工作，再经工作辊剥 毛辊，通过多道梳理，经斩刀剥离后卷上卷被筒即成被胎。 日常维护注意事项
1.进料口铺续时应防止杂质混放原料，特别是金属条，以防打坏齿条； 2.轴座紧轴等油孔每2小时加机油一次； 3.斩刀箱每24小时加注润滑油，但应保持油面高度，油面丌宜超过油面线。
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