耐火材料抗碱性试验方法-耐火材料质量监督检验测试中心

耐火材料抗碱性试验方法
编制说明
中钢集团洛阳耐火材料研究院
2008年1月
耐火材料抗碱性试验方法编制说明
根据国家质检总局2006年制修订国家标准计划20062995-T-469的安排，我院承担GB/T 14983-1994《耐火材料抗碱性试验方法》标准的修订工作。

根据2005年国家标准委国家标准清理整顿的评价意见、我国目前执行GB/T 14983-1994《耐火材料抗碱性试验方法》的经验，完成了本标准的修订。

对本标准修订后的有关条款说明如下：
一标准适用范围
关于抗碱性的测定，目前执行标准有GB/T 14983-1994《耐火材料抗碱性试验方法》以及JC/T 808-1989(1996)《铝硅质耐火浇注料耐碱性试验方法》，其中GB/T 14983-1994适用于定型耐火制品，JC/T 808-1989(1996)适用于铝硅质浇注料，同时对赛隆结合耐火制品，由于其高耐碱性，在YB/T 4127-2005附录A中规定了一种方法，即将试样在碱溶液中浸泡，测定试样侵蚀前后的质量变化，以此判断其抗碱侵蚀能力。

本次标准的修订，扩大了标准的适用范围，将这几种方法均包含在内，根据试验材料与碱性介质的关系分为碱蒸气法、熔碱坩埚法、熔碱埋覆法三种。

不同的试验方法用方法1、方法2和方法3表示。

二目前现有的抗碱性试验方法简述
目前抗碱性试验方法还没有相应的国际标准。

欧洲也没有相应的标准，仅美国材料及试验协会颁布有ASTM C454《碳质耐火材料受碱侵
蚀崩解试验方法》。

国内目前对耐火材料抗碱性试验研究采用无水碳酸钾为侵蚀介质，有碱蒸汽侵蚀法和熔融碱液侵蚀法两种。

碱蒸汽侵蚀法采用焦炭颗粒与无水碳酸钾混合，把试块放置在石墨坩埚中，高温下形成的碱蒸汽与试块发生侵蚀反应，测定试块被侵蚀前后的强度下降率或尺寸变化率，或根据侵蚀后试样表面的缺损、断口侵蚀及裂纹情况用肉眼进行评定，或根据显微结构进行评定。

熔融碱液侵蚀法采用熔融碳酸钾与试块在高温密封条件下直接反应，以裂纹大小或质量变化率判定抗碱等级。

美国材料及试验协会颁布有ASTM C454碳质耐火材料受碱侵蚀崩解试验方法。

在试块表面钻洞放入碳酸钾颗粒，在高温密封条件下进行侵蚀反应，观察试样是否有开裂或崩解现象，以裂纹大小判定抗碱等级。

三本次修订中涉及到的主要技术内容的说明
1抗碱性评价方法
现有GB/T 14983-1994《耐火材料抗碱性试验方法》中对材料抗碱性好坏有4种评价方式，1）裂纹大小；2）抗碱前后的强度下降率；3）抗碱前后的线变化率；4）显微结构检验。

根据该标准现有的操作经验，抗碱后试样的边角不是非常完整，尺寸不好测量，以抗碱前后的线变化率来表示抗碱的好坏意义不大，实际检验中很少有客户要求以此来评价。

通常都是以裂纹大小来判定材料抗碱性的好坏，这已被广泛接受，也便于操作，在本次标准整合修订中，也修改为以裂纹大小作为抗碱性好坏的主要判定方式，以显微结构为辅助的判定方式，取消了抗碱前后线变化率的评定方式。

2增加了熔碱坩埚法测定抗碱性的方法
GB/T 14983-1994采用K2C03与木炭反应生成碱蒸气,对耐火材料试样发生侵蚀作用，熔碱坩埚法采用试验材料制成坩埚，内装K2C03在高温下熔融直接对耐火材料发生侵蚀作用，根据侵蚀后的裂纹情况，判断材料抗碱性的好坏。

3增加了熔碱埋覆法测定抗碱性的方法
对于高耐碱性材料，以上两种方法均无法判定其抗碱性的好坏，针对此，增加了熔碱埋覆法，即将试样在碱溶液中浸泡，测定试样侵蚀前后的质量变化，以此判断其抗碱侵蚀能力。

该方法为产品标准YB/T 4127-2005《赛隆结合耐火制品》附录中所描述的方法。

4取消了设备中对一氧化碳发生炉的要求
原GB/T 14983-1994中采用一氧化碳发生炉产生一氧化碳气体，以供试验用，在本次修订中直接采用瓶装一氧化碳气体，便于控制流量，也更方便使用。

5 方法一中试样数量
GB/T 14983-1994中要求用4块整砖，每块砖上切取4个样品，考虑到GB/T 10325中通常要求试样数量3块，故此次也将样品数量修订为3块。