污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化
该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。
1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢
在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮[1]。其相应的反应式为：亚硝化反应方程式：(1);硝化反应方程式：(2);硝化过程总反应式：(3);由式(3)可知，每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙[2]等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。
1.2 出水pH变化碱度消耗快慢
由式(1)可知，生物在硝化反应进行中伴随大量H+，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。
2、常见原因
2.1 客观因素影响
收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。
2.2 进水浓度过高
该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr 高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。
2.3 其它因素
除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。
3、发现氨氮异常情况时的控制措施：
若主体生化处理单元，若出现NH4-N有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。
3.1 减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促
进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
3.2 维持硝化必须的碱度量
氨氮的氧化过程消耗碱度，pH值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当ALK/N<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当ALK/N≥9.19(碱度过量30)以后，继续增加碱度，硝化速率增加甚微，甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的pH值，反而会抑制硝化的进行。故控制ALK/N在8-10较为合理。在实际工程中，可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
3.3 合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。笔者尝试在硝化效果减弱，氨氮逐步上升阶段投加，效果显著。但系统丧失硝化能力时投加，效果不明显，且该类产品往往价格昂贵，对处理大水量的系统实用性不强。
3.5 其它工艺上的微调
①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的SRT有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。
②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力;另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。
③加大取样化验分析频次，检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。
4、结语
出水氨氮作为城镇污水处理厂重点控制的指标之一，出水氨氮发生异常时，数据往往上升迅速，让工程运行人员措手不及。通过对系统耗氧速率、碱度消耗等硝化影响因素的分析，可较为便捷、准确的判断硝化效果的发展趋势。于此同时，采取切实有效的控制措施，可缩短硝化系统的恢复时间。
污水处理厂氨氮超标分析与解决办法
污水处理厂氨氮超标分析与解决办法 发表时间：2018-11-13T12:49:02.190Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第20期作者：张光华 [导读] 成为环境污染的主要来源，引起了社会各界的关注。因此，对氨氮废水污染的经济有效控制已成为环境工作者面临的一个重大问题。本文对城市污水处理厂运行过程中事故原因进行了分析，并提出了相应的处理措施。以供其他污水处理厂参考。 张光华 广东绿浩环保有限公司 516000 摘要：随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放急剧增加，成为环境污染的主要来源，引起了社会各界的关注。因此，对氨氮废水污染的经济有效控制已成为环境工作者面临的一个重大问题。本文对城市污水处理厂运行过程中事故原因进行了分析，并提出了相应的处理措施。以供其他污水处理厂参考。 关键词：污水处理；氨氮超标；分析；处理 前言 近年来，随着污水处理厂建设和运行规模的逐步扩大，污水处理厂已成为氮循环系统的重要组成部分，承担着减少自然界氨氮总量的重要任务。氨氮是水体中的一种养分，可导致水体富营养化，是水体中主要的耗氧污染物。目前，大型污水处理厂多采用传统活性污泥法、a/o法、a2/o法等生物处理方法。在处理过程中，脱氮主要通过硝化和反硝化过程来实现。硝化细菌多为自养细菌，增殖缓慢，世代长，对外界因素敏感，易受水质、水量等因素影响。工业废水一旦进入城市污水处理系统，将对生物系统产生影响。硝化细菌可能大量消失，难以自然恢复，会导致氨氮过量。在这种情况下，通常采取投加高效生物菌种、有机营养剂和折点加氯等措施，但费用较高。笔者针对该厂出水氨氮异常进行了分析，提出了相应的控制措施，可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。 一，有机物导致的氨氮超标 某污水处理厂水主要处理该城市的生活污水。该污水处理厂主要采用A/O和A2/O可互相调节的生化处理工艺，建成后主要运行A/O工艺，剩余污泥采用板框压滤机脱水处理工艺，出水执行GB18918-2002的一级A标准。 该污水处理厂一直运行良好，二沉池出水NH3-N的质量浓度稳定在1～4mg/L。因污水CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。 问题分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。 采取的解决方法： 1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启 2、停止压泥保证污泥浓度 3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫 二，内回流导致的氨氮超标 笔者目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。 问题分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。 采取的解决方法： 内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH 降低等，所以解决办法分三种情况： 1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了 2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆 3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。 三，PH过低导致的氨氮超标 笔者目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况： 1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。 2，进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。 3，进水碱度降低导致的PH连续下降。 分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了 采取的解决方法： 1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。 2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后悶爆或者投加同类型的污泥。 四，DO过低导致的氨氮超标 笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来
污水处理厂氨氮超标的原因及对策!
污水处理厂氨氮超标的原因及对策！ 针对上海某污水处理厂氨氮超标现象，分析了氧化沟内耗氧速率变化、碱度变化;结合该厂运行情况列举了氨氮超标的常见原因，提出了氨氮发生异常时可采取的控制措施，防止水质恶化或缩短硝化系统恢复时间，以供国内其他同类污水处理厂 浓度为 1 影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。 1.1氧浓度变化判断耗氧速率快慢 在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根
据硝化反应公式每去除1gNH4+-N需消耗4.57gO2。利用上述结论，王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。 在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明 7.14g 2 沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。 2.2进水浓度过高 该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果
不好。 有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。 3 节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。 3.2维持硝化必须的碱度量 氨氮的氧化过程消耗碱度，pH值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当ALK/N 3.3合理
污水处理厂自行监测方案
污水处理厂自行监测方案 二0一七年五月九日 一、企业概况及监测能力简介 XXX市污水处理厂隶属于XXX市水务有限责任公司。始建于2000年8月。于1999年元月通过环评批复，2006年10月投入试运行，2007年正式运行至今。该厂位于XXX市中心城区以东，距市中心城区约9公里，厂区占地约145亩。于2004年8月建成，总投资8188万元。设计日处理5万立方米污水。 XXX市污水处理厂采用BC法（高负荷性污泥/化学絮凝工艺）。处理后的水一部分作为河道补充用水，另一部分作为厂区回用水，剩余部分排入水城河内。工艺系统产生的脱水污泥外运至岔河垃圾填埋场进行卫生填埋。 目前XXX市污水处理厂日平均处理万立方米，处理后的出水均达国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标。 我厂自行监测手段为自动+手工；开展方式为自承担。自动监测因子有：化学需氧量、氨氮、PH、流量、水温；手工监测因子有：化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、PH。共有自动在线监测设备2套（进水、出水各一套），监测因子：化学需氧量、氨氮、PH、流量、水温。实验室检验检测机构资质，，有化验人员有4人，检测项目主要生产工艺指标，用于指导生产。能开展的监测项目有：化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、PH。 二、监测内容 （一）监测点位及监测项目设置 1、排放口监测
①废水污染物监测断面及监测项目设置 我厂共有一个废水水污染物排放口，在九洞桥处理厂污水排口后500m设置W2一个监测断面，具体情况见表1和表2。 表1 废水污染物监测点位及监测项目设置 ②厂界噪声监测点位设置 厂界噪声共设置5个监测点，分别在N1厂西北、N2厂西南、N3厂东南、N4厂东北、N5厂中部监测点，监测点位详见图1，监测项目为昼间、夜间。 ③大气污染物监测点设置 监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度、甲烷。 厂界大气污染物设置：氨、硫化氢、臭气浓度监测点设于厂界或防护边缘的浓度最高点；甲烷监测点设于厂区内浓度最高点。 ④污泥监测点设置 污泥监测点设置：见图1，设置于污泥脱水间。工艺系统产生的污泥在脱水机房进行污泥脱水处理，脱水后的含水率小于80%；处理后的污泥运送至垃圾填埋场处理，达到安全填埋的相关环境保护要求。 2、治理设施监测 水污染物监测断面及监测项目设置 为监控市污水处理厂进水水质各项指标，进水泵房前500m在进水口设置W1一个监测断面，具体情况见表2。
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策 针对上海某厂氨氮超标现象，分析了内耗氧速率变化、碱度变化;结合该厂运行情况列举了氨氮超标的常见原因，提出了氨氮发生异常时可采取的控制措施，防止水质恶化或缩短硝化系统恢复时间，以供国内其他同类污水处理厂参考。 氨氮是水体中的营养素，可导致水体富营养化，是水体中的主要耗氧污染物。近年来，随着污水处理厂建设和运行规模的逐渐增加，污水处理厂俨然已是氮循环系统的重要组成部分，承担消减自然界中氨氮总量的重要任务。 上海某污水处理厂设计处理规模×104 m3/d，进水由精细化工废水及周边居民生活废水组成，两者比例约3：7。实际运行中，该污水处理厂进水CODcr浓度为400-1000mg/L，氨氮浓度为30-80mg/L，出水执行国家城镇污水处理二级排放标准。处理过程采用水解酸化+A/C氧化沟工艺。 笔者针对该厂出水氨氮异常进行了分析，提出了相应的控制措施，可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。 1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化 该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。 氧浓度变化判断耗氧速率快慢 在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮[1]。其相应的反应式为：亚硝化反应方程式：(1);硝化反应方程式：(2);硝化过程总反应式：(3);由式(3)可知，每去除1g NH4+-N需消耗 O2。利用上述结论，王建龙[2]等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。 出水pH变化碱度消耗快慢 由式(1)可知，生物在硝化反应进行中伴随大量H+，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗碱度(以CaCO3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。 2、常见原因 客观因素影响 上海属亚热带季风气候，每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。 进水浓度过高 该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。 其它因素 除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。 3、发现氨氮异常情况时的控制措施：
污水处理厂氨氮消减方案
合作市污水处理厂氨氮调试方案 合作市污水处理厂采用CASS工艺，在开始试运行期间处理效果很好，特别对氨氮的去除率相当的高。近期污水处理厂对氨氮的处理不能达到标准， COD的去除有一定的效果，但是也不能达到国家一级B标准，主要存在的问题有以下几个方面： 1、厂区有三天没有进水，氨氮偏高，主反应池3#和4#中的活性污 泥SVI偏低，污泥缺少活性，测得的污泥浓度比较大，污泥上 浮； 2、进水COD值偏低，反应区的溶解氧量偏高。 3、在反应过程中污泥回流的问题，整个过程必须保持污泥回流量， 3#反应池有一定的污泥回流，4#反应池没有污泥回流。 产生以上三方面问题的主要原因如下： 1、在污水进入到主反应区的时候，经过缺氧区，在缺氧区的曝气量太大，而在主反应池的曝气时间太短，前置反硝化不需要太多的氧，氮的最终去除要通过反硝化过程来实现，反硝化菌多数是异氧型兼性菌，有分子溶解氧存在时，反硝化菌将分解有机物，利用分子氧作为最终的电子受体，在无分子态氧存在的条件下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的氮作为电子受体，有机物作为碳源及电子供体提供能量并得到氧化稳定，因此反硝化过程要在缺氧的条件下进行，通常情况下溶解氧的浓度不超过0.5mg/L。 两个主反应池中的污泥浓度过高，污泥沉降比SV在20%左右，
所以测得的SVI值偏低，污泥的活性不够。主反应区的硝化反应主要利用硝酸菌和亚硝酸菌这两种微生物，它们在反应过程中利用的碳源主要是CO32-、HCO32-、CO2等无机碳，并不是有机碳。氨氮首先在亚硝酸菌的作用下转化为亚硝酸盐，然后在硝酸菌的作用下转化为硝酸盐。硝化菌属于专性的自养革兰氏阴性好氧菌，硝化菌对环境非常敏感，并且产率与去除BOD的异氧菌相比要低。硝化和反硝化过程对氨氮的降解非常重要，每个环节都不能出问题，必须保证两个过程的正常运行。进水无法提供足够的碳源，就不能够保证正常的反应。 污泥上浮是由于曝气量过大，进入沉淀阶段时，溶解氧的含量过高，使得硝酸盐转化成氨和氮气，氨重新溶于水，氮以气体的形式存在于水中，当活性污泥中的氮气吸附过多时，相对密度降低，污泥随气体浮上水面。 2、污水处理厂的进水COD本该在300mg/L左右，由于连续的阴雨天气，使得进水的COD下降到160mg/L左右，这样就不能够给反应提供充足的碳源。曝气量没有合理的控制，使得反应区的溶解氧量偏高。主反应区是去除营养物质的主要场所，通常情况下溶解氧量控制在0mg/L-2.5mg/L。 3、回流可以调节进水水量和水质的波动，同时提高生物选择区的污泥浓度，延长污泥停留时间，有利于微生物的繁殖与聚焦，提高污泥活性，通过污泥回流还可以使反应池中没有反应完全的硝态氮重新回到厌氧区，进一步与有机物进行反硝化反应，提高系统脱氮，降解有机物的能力。4#反应池的回流泵损坏，不能进行污泥回流。
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策95165讲课讲稿
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策 95165
精品文档 污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策 针对上海某污水处理厂氨氮超标现象，分析了氧化沟内耗氧速率变化、碱度变化;结合该厂运行情况列举了氨氮超标的常见原因，提出了氨氮发生异常时可采取的控制措施，防止水质恶化或缩短硝化系统恢复时间，以供国内其他同类污水处理厂参考。 氨氮是水体中的营养素，可导致水体富营养化，是水体中的主要耗氧污染物。近年来，随着污水处理厂建设和运行规模的逐渐增加，污水处理厂俨然已是氮循环系统的重要组成部分，承担消减自然界中氨氮总量的重要任务。 上海某污水处理厂设计处理规模2.5×104 m3/d，进水由精细化工废水及周边居民生活废水组成，两者比例约3：7。实际运行中，该污水处理厂进水CODcr浓度为400-1000mg/L，氨氮浓度为30-80mg/L，出水执行国家城镇污水处理二级排放标准。处理过程采用水解酸化+A/C氧化沟工艺。 笔者针对该厂出水氨氮异常进行了分析，提出了相应的控制措施，可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。 1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化 该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。 1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢 在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮[1]。其相应的反应式为：亚硝化反应方程式：(1);硝化反应方程式：(2);硝化过程总反应式：(3);由式(3)可知，每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙[2]等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
污水处理中氨氮超标的几种原因及解决办法
氨氮超标的几种原因及解决办法 一、有机物导致的氨氮超标 CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。 分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。 解决办法： 1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启 2、停止压泥保证污泥浓度 3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫 二、内回流导致的氨氮超标 内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。 分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因
为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。 解决办法： 内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况： 1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了 2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆 3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。 三、PH过低导致的氨氮超标 PH过低导致的氨氮超标有三种情况： 1.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A 池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。 2.进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致
污水处理厂自行监测方案
污水处理厂自行监 测方案
污水处理厂自行监测方案二0一七年五月九日
一、企业概况及监测能力简介 XXX市污水处理厂隶属于XXX市水务有限责任公司。始建于8月。于1999年元月经过环评批复，10月投入试运行，正式运行至今。该厂位于XXX市中心城区以东，距市中心城区约9公里，厂区占地约145亩。于8月建成，总投资8188万元。设计日处理5万立方米污水。 XXX市污水处理厂采用BC法（高负荷性污泥/化学絮凝工艺）。处理后的水一部分作为河道补充用水，另一部分作为厂区回用水，剩余部分排入水城河内。工艺系统产生的脱水污泥外运至岔河垃圾填埋场进行卫生填埋。 当前XXX市污水处理厂日平均处理 4.6 万立方米，处理后的出水均达国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918- ）一级B 标。 我厂自行监测手段为自动+手工；开展方式为自承担。自动监测因子有：化学需氧量、氨氮、PH、流量、水温；手工监测因子有：化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、PH。共有自动在线监测设备2套（进水、出水各一套），监测因子：化学需氧量、氨氮、PH、流量、水温。实验室检验检测机构资质，，有化验人员有4人，检测项目主要生产工艺指标，用于指导生产。能开展的监测项目有：化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、PH。 二、监测内容 （一）监测点位及监测项目设置
1、排放口监测 ①废水污染物监测断面及监测项目设置 我厂共有一个废水水污染物排放口，在九洞桥处理厂污水排口后500m设置W2一个监测断面，具体情况见表1和表2。 表1 废水污染物监测点位及监测项目设置 ②厂界噪声监测点位设置 厂界噪声共设置5个监测点，分别在N1厂西北、N2厂西南、N3厂东南、N4厂东北、N5厂中部监测点，监测点位详见图1，监测项目为昼间、夜间。 ③大气污染物监测点设置 监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度、甲烷。 厂界大气污染物设置：氨、硫化氢、臭气浓度监测点设于厂界或防护边缘的浓度最高点；甲烷监测点设于厂区内浓度最高点。 ④污泥监测点设置 污泥监测点设置：见图1，设置于污泥脱水间。工艺系统产生的
生活污水处理厂常见问题
城市污水处理厂运营常见问题分析 普罗生物技术（上海）有限公司 在污水处理过程中，会遇到各种各样的污水问题，比如：COD、氨氮等指标不达标，污泥膨胀、浮泥、活性微生物死亡等，特别是工业污水问题更多。相对而言，生活污水问题稍少，但也存在一系列问题，下面我们就将生活污水问题总结如下： 一、进水水量与水质 （一）进水水量 在我国，城市污水处理厂进水水量不足的现象普遍存在，这种吃不饱的原因既有通常被提到的污水收集管网建设滞后问题，也有设计能力超前的问题。这两方面原因导致许多地方的污水处理厂已经建成几年仍不能满负荷运行，有些污水处理厂甚至只能抽取厂区周边的河水进行处理，使得污水处理工艺控制增加了难度，也增加了工程投资的成本，造成资产的闲置与浪费，无谓地过多消耗本来就已非常紧张的污水处理资金。相反，有的污水处理厂存在长期超负荷运行状态，例如某污水处理厂一期工程规模为40万m3/d，二期工程规模为24万m3/d，但由于资金短缺而使二期工程建设滞后，一期实际处理量已达到52万m3/d，处理出水水质有所下降。为此，合理确定污水处理厂建设规模与分期，高效使用治污资金，以及尽量提高污水收集率，是实现污水减排的前提。 （二）进水水质 由于城市污水收集管网不配套，雨污合流制管网较普遍，管网管理不到位，致使进入城市污水处理厂的进水中雨水、河道水和工业废水的比例较大。 以下进水水质情况均不利于污水处理厂的正常运行： （1）进水中BOD、COD含量比设计值低，而氮、磷等指标则等于或高于设计值，从而增加污水脱氮除磷处理达标排放的难度； （2）工业废水中的夹带油污或有毒物质对城市污水处理厂的生物系统造成巨大影响，在极端情况下这些油污或有毒物质会使整个生物系统瘫痪，微生物菌种死亡，整个污水处理厂不得不重新培养活性污泥； （3）进水水质偏高，供氧与污泥脱水设备规格不能满足污水与污泥处理要求。其中垃圾渗滤液引入给城市污水处理厂运行所造成的影响需要给予足够重视。 对于污水收集与污水处理能力不协调问题，需要有关主管部门将城市排水管网和污水处理厂建设纳入城市建设近、远期总体规划，保证污水收集系统与污水处理厂同步或先行建设。同时做好新建污水处理厂服务范围内污水水质调查，以合理确定设计进水水质。 二、出水水质 我国近年建设的城市污水处理厂基本要求达到国家GB18918-2002中的一级B标准，在一些地区还有要求达到一级A标准。即使是原有已建项目，也在逐渐进行升级改造，以提高污水减排效果。 根据规定的污水处理排放标准要求，各城市污水处理厂采用适合于本地进水水质等客观条件的
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策(优.选)
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化 该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。 1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢 在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮[1]。其相应的反应式为：亚硝化反应方程式：(1);硝化反应方程式：(2);硝化过程总反应式：(3);由式(3)可知，每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙[2]等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。 1.2 出水pH变化碱度消耗快慢 由式(1)可知，生物在硝化反应进行中伴随大量H+，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。 2、常见原因 2.1 客观因素影响 收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。 2.2 进水浓度过高 该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr 高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。 2.3 其它因素 除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。 3、发现氨氮异常情况时的控制措施： 若主体生化处理单元，若出现NH4-N有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。 3.1 减小进水氨氮负荷 减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促
高浓度氨氮废水处理
高浓度氨氮废水处理 来源:免费论文网常功法毕学军 2006-3-5 13:35:00 摘要：综述了国内外高浓度氨氮废水处理中物化法、生化联合法和新型生物脱氮法的原理、以及进展情况，并指出了各种方法存在的。并指出新型高效的生物脱氮工艺以及简单实用的生化联合工艺是今后研究工作的重点。 关键词：高浓度氨氮废水物化法生化联合法新型生物脱氮 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气
液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。 王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策
污水处理厂出水氨氮超标问题分析及对策 针对上海某污水处理厂氨氮超标现象，分析了氧化沟内耗氧速率变化、碱度变化;结合该厂运行情况列举了氨氮超标的常见原因，提出了氨氮发生异常时可采取的控制措施，防止水质恶化或缩短硝化系统恢复时间，以供国内其他同类污水处理厂参考。 氨氮是水体中的营养素，可导致水体富营养化，是水体中的主要耗氧污染物。近年来，随着污水处理厂建设和运行规模的逐渐增加，污水处理厂俨然已是氮循环系统的重要组成部分，承担消减自然界中氨氮总量的重要任务。 上海某污水处理厂设计处理规模2.5×104 m3/d，进水由精细化工废水及周边居民生活废水组成，两者比例约3：7。实际运行中，该污水处理厂进水CODcr浓度为400-1000mg/L，氨氮浓度为30-80mg/L，出水执行国家城镇污水处理二级排放标准。处理过程采用水解酸化+A/C氧化沟工艺。 笔者针对该厂出水氨氮异常进行了分析，提出了相应的控制措施，可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。 1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化 该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。 1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢 在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮[1]。其相应的反应式为：亚硝化反应方程式：(1);硝化反应方程式：(2);硝化过程总反应式：(3);由式(3)可知，每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙[2]等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操
污水处理厂环保部核查要点
污水处理厂运营工作检查要点 （一）基本情况核查 主要核查污水处理厂处理工艺、设计处理规模、排放标准、城镇人口数量、污水管网长度、工业废水处理量、生活污水处理量。 （二）中控系统核查 核查内容：中控室安装建设、中控系统数据采集、中控系统数据存储、中控系统数据显示、中控系统数据管理、中控室重要参数要求、中控室运行记录。 核查要点及要求： 1. 中控室安装建设。设计规模在2万吨以上的污水处理厂要按相 关规定安装治污设施运行中控系统和在线自动监控设施，实时监控污 水处理厂运行情况和污染物排放情况。按规定应安装而未安装的，核算期不予核算污染物减排量。 2. 中控系统数据采集。采集的数据主要有进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量（曝气设备电流强度）、提升泵电流强度、液位、溶解氧浓度、pH污泥浓度、氧化还原电位等数据。其中，进出水累计水量和瞬时水量、进出水水质、鼓风量（曝气设备电流强度）、溶解氧浓度、污泥浓度必须接入中控系统的参数 3. 中控系统数据存储。历史数据以分钟数据、小时数据和日数据 3 种周期格式存储，分钟数据保存最近 7天以上、小时数据保存最近 3个月以上、日数据保存最近1年以上，历史数据备份周期不低于30 天。能够显示相关参数历史曲线，历史曲线的周期变化与中控系统运行记录、手工化验记录要保持一致。 4. 中控系统数据显示。 （1）中控系统中至少有8条参数的历史曲线能够同时在一个电脑操作界面显示，并用不同颜色进行明显区分。 （2）设置曲线的起始、终止时间。 （3）每个曲线段之间的显示采用折线图，游标移动时可显示各条曲线任意点的时间和对应数值。
（4）可选择绝对数值和量程百分比两种方式进行显示。 （5）可以选择的时间段进行前后推移。 （6）选择多条曲线时，需有多坐标显示，量程设置要合理。可以显示区段范围内的最大值、最小值和平均值。 （7）时间范围可以调整，同一界面最长应显示 90天以上。 （8）进出口瞬时水量、进出口 COD浓度、进出口氨氮浓度、溶 解氧浓度、污泥浓度的历史曲线必须在同一个操作界面能够显示，其 它参数历史曲线可以同上述参数历史曲线进行随机替换。 5. 中控系统数据管理。中控系统数据要真实有效，管理人员必须熟练掌握数据系统管理，及时梳理数据，及时发现问题并解决。 6. 中控室重要参数要求。 （1）进出口水量。 污水处理量核定。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、运行管理规范、数据保存完整且数值合理的在线自动监测数据，取出口流量数据。 污水处理量校核。采用污泥产生量、用电量校核。处理每吨污水产生干泥量约为0.1-0.12 千克；产生含水率为75-80%的污泥量约为 0.4-0.6千克；处理每吨污水消耗电量约为 0.2-0.35度。 （2）进出口水质。 进口 COD氨氮浓度。一般情况下，进入污水处理厂 COD勺浓度控制在200-350mg/L、氨氮的浓度控制在20-45 mg/L;若COD浓度高于350 mg/L、氨氮浓度高于45 mg/L时，应及时检查是否有高浓度工业污水进入，若COC t度低于200mg/L、氨氮浓度低于20 mg/L时，应及时检查是否有管网渗漏问题。 污水处理厂排放标准。一级 A: COD为50 mg/L、氨氮为5 mg/L （温度低于12C为8 mg/L）; 一级B: COD为60 mg/L、氨氮为为8 mg/L （温度低于12C为15 mg/L）。（松花江流域、辽河流域的污水处理厂执行一级A标准） 水质数据采用。与当地环保部门监控平台联网、通过数据有效性审核、
污水处理厂氨氮废水浓度高处理办法
污水处理厂氨氮废水浓度高处理办法 【格林大讲堂】 城市污水处理厂作为污水处理的重要一环，是治理水污染的关键，但是污水处理厂中氨氮废水浓度高这个难题一直存在，本文出水氨氮高的原因，原因如下。 硝化菌受自身活性降低及氧传输浓度梯度下降; 若反应器内TP浓度显著低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力; 加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力; 若条件允许，可以分别测定污泥呼吸指数及硝化速率，协助超标原因的判断;武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。 加大取样化验分析频次，检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果，否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。 工艺本身的问题，曝气池单元停留时间偏小，系统的抗冲击负荷能力也就相对较弱。
减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化; 适当提高DO 浓度(2.5 -4.0 mglL) ，改善硝化效果; 待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行无害化处理; 尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象;若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能; 关注pH 及TP 情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。
污水处理厂自行监测方案总结
污水处理厂自行监测方案二0一七年五月九日
一、企业概况及监测能力简介 XXX市污水处理厂隶属于XXX市水务有限责任公司。始建于2000年8月。于1999年元月通过环评批复，2006年10月投入试运行，2007年正式运行至今。该厂位于XXX市中心城区以东，距市中心城区约9公里，厂区占地约145亩。于2004年8月建成，总投资8188万元。设计日处理5万立方米污水。 XXX市污水处理厂采用BC法（高负荷性污泥/化学絮凝工艺）。处理后的水一部分作为河道补充用水，另一部分作为厂区回用水，剩余部分排入水城河内。工艺系统产生的脱水污泥外运至岔河垃圾填埋场进行卫生填埋。 目前XXX市污水处理厂日平均处理4.6 万立方米，处理后的出水均达国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B 标。 我厂自行监测手段为自动+手工；开展方式为自承担。自动监测因子有：化学需氧量、氨氮、PH、流量、水温；手工监测因子有：化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、PH。共有自动在线监测设备2套（进水、出水各一套），监测因子：化学需氧量、氨氮、PH、流量、水温。实验室检验检测机构资质，，有化验人员有4人，检测项目主要生产工艺指标，用于指导生产。能开展的监测项目有：化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、PH。 二、监测内容
（一）监测点位及监测项目设置 1、排放口监测 ①废水污染物监测断面及监测项目设置 我厂共有一个废水水污染物排放口，在九洞桥处理厂污水排口后500m设置W2一个监测断面，具体情况见表1和表2。 表1 废水污染物监测点位及监测项目设置 序号监测断面监测项目 1 W2、流量、化学需氧量、氨氮、PH、五日生化需氧量、悬浮物、总磷、总氮、色度、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群、石油类、动植物油、总汞、烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总铬、总砷 ②厂界噪声监测点位设置 厂界噪声共设置5个监测点，分别在N1厂西北、N2厂西南、N3厂东南、N4厂东北、N5厂中部监测点，监测点位详见图1，监测项目为昼间、夜间。 ③大气污染物监测点设置 监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度、甲烷。 厂界大气污染物设置：氨、硫化氢、臭气浓度监测点设于厂界或防护边缘的浓度最高点；甲烷监测点设于厂区内浓度最高点。
污水处理厂运行管理方案说明
污水处理厂运行管理方案 一、处理工艺：采用活性污泥法。设计进水：COD=300mg/L; BOD150g/L（估计）；SS=?；氨氮=？处理量=7000m3/d。设计出水：COD=60mg/L; BOD=20mg/L（估计）；SS=10 mg/L；氨氮=8-15mg/L 。 二、运行管理： ㈠人员配置：管理人员1人，化验员数人，污水处理岗数人（包括电工和设备维修工），污泥处理岗数人（包括电工和设备维修工）， ㈡具体分工： 1.污水处理厂管理人员。主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。其职责：①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。 ②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。 ③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序及时上报，按程序及时调整工艺运行方案，做好菌种保护，保证出水达标排放。 ④负责根据生产实际情况，准确瞎打生产调度令，定期组织
召开生产质量分析会。 ⑤定期召开专题会议，通过对生产运行过程中的工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题的研究、分析，及时采取措施，调整工艺或设备运行时间，降低单位能耗，既保证出水达标，又尽量降低运行成本，提高公司效益。 ⑥组织召开安全文明生产工作会，及时排除安全隐患，确保公司财产和员工的安全。 ⑦按上级公司要求及时审核、报送生产报表，确保统计报表资料的真实性、准确性和及时性。 ⑧负责运行过程中各岗位、工序间的组织与协调，通过人性化管理，尽量提高员工劳动效率和公司效益。 ⑨及时妥善处理好工作中产生的工艺、设备和人员安全事故，防止矛盾激化，减少公司财产损失。 ⑩定期组织员工技术理论和实际操作培训，提高员工实际动手能力，定期考核、检查，提高员工素质。 ⑾积极储备工艺、设备方面的后备人才，顾全大局，激励支持部员工参加上级公司组织的人才部交流活动。 ⑿负责生产区域的清洁文明卫生工作。 2.化验员：8小时工作制，不值夜班。主要工作就是取样、测样，进行日常的监测，并将检测数据及时汇报分管领导及污水、污泥处理岗。主要工作职责：