污水处理厂氨氮消减方案

合作市污水处理厂氨氮调试方案

合作市污水处理厂采用CASS工艺，在开始试运行期间处理效果很好，特别对氨氮的去除率相当的高。近期污水处理厂对氨氮的处理不能达到标准， COD的去除有一定的效果，但是也不能达到国家一级B标准，主要存在的问题有以下几个方面：

1、厂区有三天没有进水，氨氮偏高，主反应池3#和4#中的活性污

泥SVI偏低，污泥缺少活性，测得的污泥浓度比较大，污泥上

浮；

2、进水COD值偏低，反应区的溶解氧量偏高。

3、在反应过程中污泥回流的问题，整个过程必须保持污泥回流量，

3#反应池有一定的污泥回流，4#反应池没有污泥回流。

产生以上三方面问题的主要原因如下：

1、在污水进入到主反应区的时候，经过缺氧区，在缺氧区的曝气量太大，而在主反应池的曝气时间太短，前置反硝化不需要太多的氧，氮的最终去除要通过反硝化过程来实现，反硝化菌多数是异氧型兼性菌，有分子溶解氧存在时，反硝化菌将分解有机物，利用分子氧作为最终的电子受体，在无分子态氧存在的条件下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的氮作为电子受体，有机物作为碳源及电子供体提供能量并得到氧化稳定，因此反硝化过程要在缺氧的条件下进行，通常情况下溶解氧的浓度不超过0.5mg/L。

两个主反应池中的污泥浓度过高，污泥沉降比SV在20%左右，

所以测得的SVI值偏低，污泥的活性不够。主反应区的硝化反应主要利用硝酸菌和亚硝酸菌这两种微生物，它们在反应过程中利用的碳源主要是CO32-、HCO32-、CO2等无机碳，并不是有机碳。氨氮首先在亚硝酸菌的作用下转化为亚硝酸盐，然后在硝酸菌的作用下转化为硝酸盐。硝化菌属于专性的自养革兰氏阴性好氧菌，硝化菌对环境非常敏感，并且产率与去除BOD的异氧菌相比要低。硝化和反硝化过程对氨氮的降解非常重要，每个环节都不能出问题，必须保证两个过程的正常运行。进水无法提供足够的碳源，就不能够保证正常的反应。

污泥上浮是由于曝气量过大，进入沉淀阶段时，溶解氧的含量过高，使得硝酸盐转化成氨和氮气，氨重新溶于水，氮以气体的形式存在于水中，当活性污泥中的氮气吸附过多时，相对密度降低，污泥随气体浮上水面。

2、污水处理厂的进水COD本该在300mg/L左右，由于连续的阴雨天气，使得进水的COD下降到160mg/L左右，这样就不能够给反应提供充足的碳源。曝气量没有合理的控制，使得反应区的溶解氧量偏高。主反应区是去除营养物质的主要场所，通常情况下溶解氧量控制在0mg/L-2.5mg/L。

3、回流可以调节进水水量和水质的波动，同时提高生物选择区的污泥浓度，延长污泥停留时间，有利于微生物的繁殖与聚焦，提高污泥活性，通过污泥回流还可以使反应池中没有反应完全的硝态氮重新回到厌氧区，进一步与有机物进行反硝化反应，提高系统脱氮，降解有机物的能力。4#反应池的回流泵损坏，不能进行污泥回流。

针对以上问题以及分析的原因，具体的调试实施方案如下：

污水处理厂每个周期运行6个小时，进水-曝气阶段（3小时40分钟）：边进水边曝气，进水1小时30分钟，总共曝气时间3小时40分钟，在这个过程中污泥回流泵开3小时，反硝化池内不需要曝气。这个阶段曝气向反应池内供氧，满足好氧微生物对氧的需要，同时有利于活性污泥与有机物的混合和接触，从而使得有机物被氧化分解，另外污水中的氨氮通过硝化作用转化为硝态氮。

沉淀阶段（1小时30分钟）：关闭曝气，活性污泥进行泥水分离，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解，随着溶解氧的降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，发生一定的反硝化作用。活性污泥沉到池底下次继续发挥作用。

滗水和闲置阶段（50分钟）：沉淀结束后，滗水40分钟，闲置10分钟。滗水器自上由下排出上清液，结束后自动复位。闲置的时间一般比较短，主要是保证滗水器上升到原始位置，防止污泥的流失。

开始测得3#反应池的污泥浓度达到了17000mg/L, 4#反应池的污泥浓度达到了20000mg/L以上，正常情况下应该保持在3500mg/L-5000mg/L左右，曝气的过程还出现了污泥上浮的现象，这时应该减小曝气量，同时排泥（将3#反应池的排泥阀半开排30分钟，4#反应池的排泥阀全开排30分钟，当泥浓度比较高的时候，每次到曝气阶段尝试着短时间的排泥，曝气一定时间后取水样测定污泥浓度和SVI，直到污泥浓度降下来）。污泥上浮的问题也可以解决。

整个运行周期的过程中，回流泵应该保持开的状态，现在考虑到

泵性能的问题，只在进水-曝气阶段和沉淀阶段打开回流泵，在滗水阶段关闭，整个回流时间是3小时。每天测定DO、氨氮、和COD，SVI 这些指标，判断活性污泥的生长情况。

污泥培养一段时间后，如果在SVI在100左右，具有了一定的活性，但是氨氮仍然降不下去，可以测定反应池内的氮氧化物，如果氮氧化物的浓度低于5mg/L左右，就可以向反应池内投加碳源（如：碳酸氢钠、碳酸钠等无机碳）。

近期所做的工作：1、每天的第一班曝气3个小时左右取样（主反应区和厌氧区）进行DO的测定，同时取主反应区的混合液进行SS 和SVI的测定。（分析后做出相应的对策）。

2、第二班开始时取进水以及处理后的出水（必须对应）对其进行COD和氨氮的测定。

3、每天必须保证进水量，由于格栅堵塞造成进水量少，可以多次进水进而保证所需水量。