影响膨化休闲食品保质期的几个重要因素及检测方法
食品保质期的确定，可以这样做！
⾷品保质期的确定，可以这样做！对于确定⾷品保质期的⽅法，常见的是将⾷物存放在预选的条件下⼀段时间（⽐预期的保存期限长），让其逐渐⾃然变化，并定期检查产品是否开始变质。
另⼀种是间接法，即⼈为加速储存变化和通过预测性微⽣物建模来确定保质期。
本⽂将主要讨论此法，其具体步骤如下图所⽰。
确定保质期的步骤⼀、影响因素关于影响保质期的具体因素，每款产品都有所不同。
⼤致包括以下⼏个⽅⾯：1、与产品本⾝相关的因素※原料原料的质量、⼀致性、污染⽔平和存储都将影响最终产品的质量。
※产品构造使⽤哪些原辅料以及它们的组合⽅式都会对腐败菌的类型和⽣长造成影响。
原辅料⽐例或辅料本⾝的任何变化，都可能影响保质期。
※⽔活性微⽣物⽣长需要⽔。
添加盐、糖和其他⼀些成分，可以降低⽔的活性。
果酱是⼀种湿⾷，其含有⼤量的糖，使得可供微⽣物使⽤的⽔⾮常有限，因此保质期较长。
※ pH值pH值会影响存活和⽣长的微⽣物的种类。
例如，新鲜的淡菜保质期很短，⽽腌泡在醋中的淡菜则具有更长的保质期，因为酸性环境限制了微⽣物的⽣长。
※氧⽓通过消除⾷品周围的空⽓、使⽤真空包装或使⽤氮⽓填充的包装，可延长⾷品的保质期。
当然，有部分微⽣物亦可以在⽆氧情况⽣长，⽣产过程也需要注意控制这些微⽣物。
在实际操作中，可采⽤消毒的⽅法来解决这些厌氧菌的问题，⽐如粘液菌、⾁毒杆菌或李斯特菌等。
※防腐剂正确使⽤防腐剂有利于控制微⽣物的⽣长。
有些防腐剂还有多重作⽤，例如亚硫酸盐不仅可减缓⾷物的腐坏，还可以防⽌⼲果褐变。
2、与⽣产环节相关的因素※加⼯⼯艺⼯艺包括混合、盐析、烟熏、发酵、加热、冷却和低温脱⽔、冷冻和加热杀菌等。
不同⽅法的选择可改变最终产品的保质期。
例如，超⾼温灭菌奶⽐巴⽒杀菌奶具有更长的保质期。
为了实现产品⼀致性，相同的外观、风味、保质期等，保持原料的数量、质量和处理步骤⼀致是很重要的。
绘制⽣产流程图可帮助明确在每个步骤中应采取的具体措施，特别是时间和温度的控制。
在不了解某个产品⽣产的所有步骤（即种植、加⼯、分销和零售）的情况下，不能直接使⽤别⼈的保质期。
零食中的保质期要如何判断
零食中的保质期要如何判断在我们享受各种美味零食的过程中，保质期是一个至关重要的概念。
它不仅关乎着零食的品质和安全，还直接影响着我们的消费体验和健康。
那么，我们究竟应该如何准确地判断零食的保质期呢？首先，我们需要明白保质期的定义。
保质期是指在规定的贮存条件下，保持食品品质的期限。
这意味着，只有在遵循特定的存储条件时，保质期才是有效的。
一般来说，零食的保质期通常会标注在包装上，常见的标注方式有两种：一种是明确标注生产日期和保质期的时长，比如“生产日期：2023 年 5 月 1 日，保质期：6 个月”；另一种则是直接标注到期日期，例如“保质期至：2023 年 11 月 1 日”。
对于那些有明确生产日期和保质期时长的零食，我们可以通过简单的计算来确定是否在保质期内。
比如，如果生产日期是 2023 年 3 月 15 日，保质期为 9 个月，那么只要当前日期在 2023 年 12 月 15 日之前，就可以认为是在保质期内。
然而，仅仅看标注的日期还不够，我们还需要关注零食的存储条件。
许多零食对存储环境有特定的要求，比如温度、湿度和光照等。
例如，巧克力通常需要在阴凉、干燥的地方保存，避免高温融化；薯片则要防止受潮，否则会变得不脆。
如果在存储过程中没有满足这些条件，即使还在标注的保质期内，零食的品质也可能已经受到了影响。
除了包装上的标注，我们还可以通过观察零食的外观、气味和口感来判断其是否过期。
比如，坚果如果出现了哈喇味，那很可能是已经变质；饼干如果变得绵软，不再酥脆，也可能是过期或者存储不当的表现。
对于一些含有奶制品的零食，如奶糖、奶酪棒等，我们要特别留意是否有异味、发霉或者表面出现不正常的颜色。
如果有，那就说明已经过了保质期，不能再食用。
再比如，一些水果干类的零食，如果颜色变得过于暗淡，或者质地变得过于坚硬，也可能是不新鲜的迹象。
此外，包装的完整性也是判断零食保质期的一个重要因素。
如果包装有破损、漏气或者被打开过，那么零食就更容易受到外界的污染和影响，保质期也会相应缩短。
谷物膨化食品的口感与储存性能
谷物膨化食品的口感与储存性能谷物膨化食品，是一种以谷物为主要材料，在高温高压条件下进行膨化加工制成的食品。
它具有坚硬的脆脆口感、丰富的风味及可口的味道，备受人们喜爱。
然而，为了保持其口感和储存性能，在生产过程中需要考虑多种因素。
首先，谷物的选择是影响膨化食品口感和储存性能的重要因素。
一般来说，玉米、大米、小麦等谷物具有较好的膨化性能，因此常被选作膨化食品的主要原料。
这些谷物的淀粉含量较高，并且具有一定的细胞结构，使其在高温高压条件下容易膨化。
此外，谷物中的脂肪和蛋白质含量也会对口感产生一定的影响。
其次，膨化食品的储存性能与其含水率及包装方式密切相关。
由于膨化食品在制作过程中经过高温高压处理，使得其内部含水率较低，利于延长食品的保质期。
此外，储存时还需要选择合适的包装材料，以保证食品不受湿气和氧气的侵蚀。
一般来说，铝箔包装和真空包装是常用的保鲜方式，可以有效防止水分蒸发和氧化反应。
此外，膨化食品制作中的加工工艺也对其口感和储存性能有着重要影响。
加工过程中，常用的方法是将谷物经过蒸煮、热压等工艺进行膨化处理。
膨化过程中的温度和压力控制对于谷物内部结构的改变起着关键作用。
温度过高或压力过大会导致膨化食品质地过硬，口感不佳；而温度过低或压力过小则会导致膨化不足，食物口感松散。
因此，在生产中需要根据不同谷物的特性和目标口感进行合理的控制。
此外，在膨化食品的制作过程中，添加剂的使用也是影响口感和储存性能的重要因素。
添加剂常用于改善膨化食品的味道、口感和颜色，同时还可以提高其储存稳定性。
常见的添加剂包括食品色素、香精、糖粉等。
然而，在使用添加剂时需要谨慎，以免对人体健康产生不良影响。
因此，在生产中需要注意添加剂的合理使用量和选择。
最后，食品的储存和保质期也是制约谷物膨化食品口感和储存性能的重要因素。
合理的储存条件对于保持膨化食品的口感和风味至关重要。
常见的储存条件包括温度、湿度和光照等。
一般来说，低温干燥的环境是食品储存的理想条件，利于延长食品的保质期。
休闲膨化食品的质量安全问题探究
休闲膨化食品的质量安全问题探究
李轲;李鹏玉;徐家家;袁佳玲
【期刊名称】《粮食加工》
【年(卷),期】2024(49)2
【摘要】随着食品工业的高质量发展,对休闲膨化食品的健康、安全、营养提出了更高的要求。
通过对休闲膨化食品的原辅料、生产过程、包装及包装材料等主要质量安全问题展开分析,并提出解决策略。
为完善我国休闲膨化食品研究和促进膨化食品健康发展提供借鉴。
【总页数】5页(P80-84)
【作者】李轲;李鹏玉;徐家家;袁佳玲
【作者单位】河南工业大学漯河工学院;漯河职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS201.6
【相关文献】
1.膨化食品主要质量安全问题分析
2.膨化食品主要质量安全问题研究
3.2005年6月全国膨化食品、休闲其他、休闲派前10名品项销售额排序及平均价
4.食品质量安全问题与食品生产全面质量管理探究
5.休闲膨化食品加工技术与展望
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膨化食品的包装与储存技术研究
膨化食品的包装与储存技术研究膨化食品是一种在食品加工过程中利用高温和高压使食材膨胀而制成的食品。
由于其独特的口感和丰富的口味，膨化食品在全球范围内受到了广泛的欢迎和喜爱。
然而，膨化食品的包装和储存是确保其品质和食用安全的关键因素。
包装是保护膨化食品免受外界环境和物理损害的重要手段。
在选择包装材料时，需考虑到其对食品的保鲜性、透气性、耐火性和可回收性等因素。
常见的膨化食品包装材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚酰胺（PA）等。
这些材料具有良好的耐热性和物理性能，能够有效保护膨化食品在运输和储存过程中不受破损和污染。
此外，包装材料还可以添加抗氧化剂和防腐剂等物质，延长膨化食品的保质期。
在包装的基础上，储存是确保膨化食品保存品质和食用安全的关键环节。
膨化食品在储存过程中容易受到氧气、湿气和光线的影响。
这些因素会导致膨化食品的氧化、霉变和色泽变化等问题。
为了解决这些问题，研究人员提出了多种储存技术和方法。
首先，一种常见的储存技术是真空包装。
真空包装是通过将食品包装在密封袋中，并抽取袋内的气体，降低环境中的氧气浓度，从而延长膨化食品的保质期。
这种技术能够有效阻止氧气进入包装袋内，减缓食品的氧化反应，防止霉变和品质下降。
此外，真空包装还可以减少食品的水分蒸发，避免食品干燥和质地变硬。
其次，冷藏和冷冻也是常用的膨化食品储存技术。
通过将膨化食品放置在低温环境中，可减缓细菌和真菌的生长速度，延长食品的保鲜期。
冷藏适用于寿命较短的膨化食品，如饼干和薯片等。
冷冻则适用于寿命较长的膨化食品，如冰淇淋和咖啡糖等。
冷冻能够有效抑制食品的微生物活动和酶的活性，保持食品的新鲜度和食用品质。
除了上述常见的储存技术外，还有一些新兴的技术被应用于膨化食品的储存。
例如，气调包装技术利用包装袋内的气体成分进行调控，减缓食品的氧化反应和微生物生长。
通过控制包装袋内的气体组成，可以延长膨化食品的保质期，同时保持其新鲜度和口感。
研究人员还开发了一种基于纳米技术的储存技术，利用纳米材料对膨化食品进行涂覆，形成一层防护膜，有效防止外界氧气、湿气和光线的侵入，保持食品的原有品质。
影响膨化食品质量的因素浅析
Dec. 2019 CHINA FOOD SAFETY 21质量控制膨化食品是指经过熟化工艺后体积有着明显增加的食品，膨化食品在我国有着很久的历史，但是现代化的生产时间并不长。
膨化食品市场在我国体量大，我国膨化食品消费市场随着整体经济的发展也得到大幅提升，随着国人生活水平的提升，发展形势更加利好，越来越多的企业开始加入到竞争行列中。
但是，由于过程监管难度比较大，膨化食品的质量问题一直存在。
本文就主要的质量问题进行分析，就主要的应对策略进行讲述。
影响我国膨化食品市场质量的因素分析膨化食品的质量影响因素需要对其生产的全过程进行分析，从原料到生产再到包装，主要的影响因素为：原材料质量风险、膨化食品加工过程的质量风险以及包装过程中的质量风险，通过从这3个方面进行全面的 剖析。
原材料质量风险1.环境污染问题膨化食品生产需要良好的原料支撑，加工原料中可能存在许多影响原料质量的问题，使其不能满足质量要求。
在原材料风险上，环境污染是影响原材料安全的最主要因素。
环境污染的类型很多，目前最主要的是工业企业，种植区周围工厂排放的各种废水废渣，这些工业废物都会对大气、水源农田等都造成影响。
吸收了有害物资的农田的土质、水源都不利于农作物的生长，部分毒素也会进入农作物或者养殖产品，进而导致最终的食品本身质量不过关。
2.重金属污染近年来，我国膨化食品中重金属含量在各种监督抽查中经常超标，膨化食品的质量问题已成为突出问题，其次是农药残留，农药残留也会对膨化食品原料造成污染，过量使用剧毒及可能会有残留的除害剂（例如甲胺磷），可令收割后的物料含有除害剂残余。
一些生产商可能会以相对较低的价格购买基因改造物料，以降低生产成本。
此外，马铃薯、木薯等薯类作物需要贮存在5～10 ℃，如果贮存不当，它们会发芽，或者表面会变成绿色和紫色，此时其会含有大量被称为茄碱（solanine）的毒素，人和动物食用一定量的茄碱会出现急性中毒症状，如果玉米、木薯和其他原材料在贮存前没有完全干燥，长时间堆放的情况下，也很可能会产生茄碱，造成食品污染。
膨化食品出厂检验报告
膨化食品出厂检验报告一、引言膨化食品作为一种受欢迎的零食，已在市场上享有广泛的认可度。
为确保膨化食品的质量和安全，本文将对膨化食品的出厂检验进行详细分析和报告。
二、检验项目1. 外观质量外观质量是膨化食品的一个重要指标，主要包括外形、色泽和表面光滑度。
通过对各个膨化食品样品进行目测和比较，检查是否存在变形、色泽不均和表面不光滑等问题。
2. 特殊成分检验特殊成分检验主要针对膨化食品的添加剂和调味料。
通过对样品进行化学分析，检测是否有添加剂和调味料超标的情况，并确定是否符合相关法规和标准。
3. 水分含量检验水分含量是膨化食品质量的一个重要指标。
过高的水分含量可能导致产品易变质和微生物污染。
本次检验将采用称重法对样品中的水分含量进行检测。
4. 硬度检验膨化食品的硬度是评估其口感的关键指标。
通过采用硬度计对样品进行测试，并记录其对应的硬度值，以评估产品的质量。
5. 酸值检验酸值检验主要用于检测膨化食品中的脂肪酸含量。
通过酸碱滴定法，测定样品中的酸值，并评估产品的脂肪酸含量是否符合相关标准。
6. 微生物检验微生物污染是膨化食品质量的一个重要隐患。
本次检验将对样品进行总菌落、大肠菌群和霉菌等微生物指标的检测，以评估产品是否符合卫生要求。
三、检验结果与分析经过以上检验项目的测定和分析，以下是膨化食品出厂检验的主要结果和分析：1. 外观质量：所有样品的外观均符合要求，没有发现变形、色泽不均和表面不光滑等问题。
2. 特殊成分检验：检测结果显示，样品中的添加剂和调味料均符合相关法规和标准要求，未超出限制范围。
3. 水分含量检验：根据称重法测定的结果，样品的水分含量均符合标准要求，未超出限制范围。
4. 硬度检验：通过硬度计测试得出的结果显示，膨化食品的硬度值符合产品质量要求，口感良好。
5. 酸值检验：酸值检验结果显示，样品中的脂肪酸含量均符合相关标准要求，未超出限制范围。
6. 微生物检验：样品中的总菌落、大肠菌群和霉菌等微生物指标均符合卫生要求，无明显的微生物污染问题。
膨化食品质量安全影响因素分析及控制策略
加工过程
食 品 加 工 企 业 出 于 成 本 考 虑， 在 油炸工艺中，长时间不更换用油或使 用不合格的油品，导致食品出现哈喇 味，产生质量问题；或在产品中大量 添加糖精钠、甜蜜素等代糖品，以提高 食品甜度，但这些代糖品过量食用会降 低肠胃功能；还有的食品企业在原料中 超剂量添加膨松剂，如铝、明矾等，长 期食用将损伤人的大脑，使人痴呆。 包装隐患
作者简介：冯燕芳（1982—），女， 汉族，广东惠州人，大专，中级食品 工程师。研究方向：食品。
膨化食品质量安全影响因素分析及控制策略
□ 冯燕芳 广东顺德日清食品有限公司
45 Apr. 2019 CHINA FOOD SAFETY Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
膨化食品质量安全的控制策略
增强食品安全意识
在 膨 化 食 品 的 生 产 过 程 中， 要 尽 量选择更安全的原料、配方及包装， 以提高食品的安全性能；在生产工艺 选择上尽量使用膨化挤压技术、烘焙 膨化技术、真空油炸技术及微波膨化 技术，最大限度的避免生产过程中的 有害因素。休闲食品对于平衡健康膳 食有一定的作用，在膨化食品的发展 方向上，要尽量向低糖、低脂肪、低 热量的休闲食品方向发展。 加强各环节的质量控制
为 改 进 产 品 质 量， 膨 化 食 品 企 业 要更加注重原料、加工工艺、包装等方 面的质量安全，采用新的工艺技术，尽 可能减小对人体健康的不利影响因素。
膨化食品质量安全影响因素
材料问题
① 环 境 污 染， 如 果 农 作 物 种 植 区 有大量的工业企业，那么这些企业排 放的废水、废气等将直接污染农田、 水源及空气，其中最严重的是重金属 超标。重金属不仅存在于农产品中， 还会污染水产品，例如膨化食品企业 在新型产品中添加虾粉、鱼松等水产 品进行调味，可大大增加膨化食品中 重金属超标的概率。②农药、化肥残留。 为提高农作物产量，农民会大量使用 高毒及高残留的农药，大量施用化学 肥料，导致农药、化肥中的有害物质 随原料流入食品。③黄曲霉素、龙癸 碱等。大豆、玉米在储存前未完全晾干， 长时间存放容易产生黄曲霉素。而薯 类存放温度以 5 ～ 10 ℃为宜，过度或 过低都会导致其产生龙葵素。
确定食品保质期的理论和技术
确定食品保质期的理论和技术食品的保质期是指预示在任何标签上规定的条件下保证食品质量的日期。
在此期间，食品完全适用于出售，并符合标签上或产品标准中所规定的质量。
通过食品保质期，消费者可以了解所购产品的质量状况，生产商可以指定正确的流通途径和销售模式。
但由于食品在配方、工艺、包装等各方面的差异，各类食品有不同的保质期。
尽管国家对已有的各大类食品的保质期已有具体的规定，但对于新产品的出现以及新工艺、新技术等的应用，生产商需对产品的保质期进行准确的测定，以保证产品在流通、销售等环节中质量的稳定，满足消费者对产品安全、新鲜、营养的更高需求。
l影响食品保质期的因素食品是一个多元的、活跃的复杂体系，和食品品质有关的微生物增殖、酶反应、物化变化等都可能会在同一时间发生，而外界一些条件如温度、湿度也会影响这些反应的进行。
和食品保质期有关的因素主要有食品的化学组成、加工技术、包装形式和贮藏条件等。
水分含量高、蛋白质丰富的食品是微生物优良的培养基，微生物的快速增殖很容易使食品腐败变质。
脂肪特别是不饱和脂肪酸容易产生脂质自动氧化，使产品氧化酸败，当同时有Fe，Cu等矿物质存在时，会加速这种反应的进行。
因此研究者在开发一种新产品时，为了延长保质期，会根据化学组成，添加一些防腐剂、抗氧化剂等。
而超高温、高压、辐照等杀菌及无菌包装技术的应用，可使容易腐败的食品如牛奶的保质期由原来的l0天延长至90天。
为了减少氧气对产品质量的影响，抽真空、充氮、二氧化碳的包装也应运而生。
2确定保质期的方法在研发新产品或对已有产品的配方或工艺改进的过程中，由于时间的限制，研发人员不可能对产品的保质期进行实际的测定，特别是那些经处理后不易滋生微生物产生腐败的食品。
在这种情况下，研发人员为了较准确地预计产品的保质期，一般先通过查阅文献资料，寻找有相同化学变化的相关产品，借鉴其保质期数据；或通过在短时间内加速破坏条件下得到的实验数据来外推估计可能的保质时间。
影响食品保质期的因素知识讲解
影响食品保质期的因素影响食品保质期的因素因变量是食品的保质期与什么因素有关, 食品包装类型,R是0.574R方是0.330调整R方是0.250，只有R>0.5,其它数值较低,拟合优度较低。
Anova b模型平方和df 均方 F Sig.1 回归22.966 5 4.593 4.131 .004a残差46.701 42 1.112总计69.667 47a. 预测变量: (常量), 防腐剂多少, 食品自身特质, 食品生产工艺, , 食品包装类型, 目前的职业b. 因变量: 您认为食品保质期的长短与什么因素有关在“Anova”中,满足F检验,Sig.为0.004，小于0.005,说明具有显著性。
系数a模型非标准化系数标准系数t Sig.B 标准误差试用版(常量) .327 1.159 .282 .779 食品自身特质.085 .221 .049 .382 .704食品生产工艺 1.796 .473 .493 3.793 .000食品包装类型-.207 .370 -.074 -.560 .579目前的职业-.178 .190 -.125 -.938 .354防腐剂多少.803 .309 .340 2.599 .013a. 因变量: 您认为食品保质期的长短与什么因素有关在“系数”一表中,给出了回归方程的系数值0.327，回归方程为：食品保质期的长短与什么因素有关=0.327+0.085-0.207 -0.178+0.803β1=0.085,表示在防腐剂多少,食品生产工艺,食品包装类型，目前的职业等不变的条件下，产品自身特质对保质期长短的影响为0.085β2=1.796，表示在防腐剂多少, 食品自身特质,目前的职业,食品包装类型等不变的条件下，年级越大，食品生产工艺对保质期长短的影响为1.796 β3=-0.207，表示在防腐剂多少, 食品自身特质, 职业等不变的条件下，产品包装类型对保质期长短的影响为-0.207β4=-0.178，表示在防腐剂多少, 食品自身特质, 食品包装类型等不变的条件下，职业对保质期长短的影响为-0.178β5=0.803，表示在食品自身特质,食品包装类型等不变的条件下，防腐剂多少对保质期长短的影响为0.803食品保质期长短与食品生产工艺,食品包装类型有关。
食品保质期控制与检查
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 食品保质期概述 • 食品保质期的影响因素 • 食品保质期控制方法 • 食品保质期检查流程 • 食品保质期问题处理 • 案例分析
01
食品保质期概述
食品保质期的定义
食品保质期是指食品在规定的储存条 件下，能够保持其安全性、品质和营 养成分的期限。
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感谢各位观看
抽样检测
根据实际情况，对部分食品进行抽样检测，以更准确地判断其保质 期状况。
检查报告的撰写与反馈
撰写报告
将检查过程和结果整理成详细的 报告，包括检查时间、地点、人 员、发现问题及处理建议等。
反馈意见
将报告提交给相关部门或负责人 ，及时反馈食品保质期状况，并 提出改进意见和建议。
跟进处理
对反馈的问题进行跟进处理，确 保问题得到及时解决，同时对检 查结果进行定期评估和调整，不 断完善食品保质期控制与检查工 作。
品。
设定检查频率
02
根据食品的重要性和风险等级，制定合理的检查计划，如每日
、每周或每月检查。
制定检查标准
03
明确食品保质期的判定标准，包括外观、气味、口感等方面，
确保检查工作的准确性。
检查工作的实施
实地检查
对存储的食品进行实地查看，检查其外观、气味和口感等是否符 合保质期标准。
记录与拍照
对检查过程中发现的问题进行详细记录，必要时进行拍照取证，以 便后续追踪处理。
加工工艺
采用合理的加工工艺，避免食品在加工过程中受到污 染或变质。
包装材料
使用符合标准的包装材料，确保食品的保存和运输安 全。
食品储存过程中的质量控制
温度控制
膨化食品包装材料的安全性检测
膨化食品包装材料的安全性检测摘要：食品安全关乎民生福祉，是全社会共同的责任。
膨化食品作为深受消费者喜爱的休闲食品，其包装材料的安全性备受关注。
本文围绕膨化食品包装材料的安全性检测，从有害物质迁移、微生物污染、物理性能、化学稳定性、标签和标识等五个方面，结合2023年最新标准和检测技术，全面阐述了确保膨化食品包装安全的关键环节和措施。
通过系统分析包装材料安全性评估的目的、内容和方法，凸显了加强食品包装安全治理的重要性和紧迫性，为保障消费者健康、促进食品产业高质量发展提供了参考和指引。
关键词：膨化食品；包装材料；食品安全；检测标准；质量控制引言：随着经济社会的不断发展，休闲食品已成为现代人生活的重要组成部分。
然而，食品安全问题频发，包装材料的安全性也日益受到关注。
包装材料在保护食品、延长货架期等方面发挥着不可或缺的作用，但如果存在安全隐患，则可能对食品质量和消费者健康造成严重影响。
2023年，一系列食品安全新规的出台，为加强食品包装安全治理指明了方向。
本文将聚焦膨化食品包装材料的安全性检测，剖析其中的关键环节和技术进展，以期为业界提供有益参考，为守护舌尖上的安全贡献一份力量。
1.有害物质迁移检测膨化食品包装材料的安全性检测对于保障消费者健康至关重要。
其中，有害物质迁移检测是评估包装材料安全性的关键环节。
通过检测包装材料中重金属、塑化剂、残留溶剂等有害物质向膨化食品的迁移量，可以判断这些物质是否可能对人体健康造成潜在危害。
2023年，国家市场监管总局发布了多项食品相关产品新国标，进一步规范了食品接触材料中有害物质的限量要求。
在检测方法上，化学分析法、色谱法、质谱法等先进技术手段被广泛应用。
例如，电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）可用于痕量重金属的定量分析，灵敏度可达ppb级别；气相色谱-质谱联用（GC-MS）可同时对多种挥发性和半挥发性有机物进行定性定量分析；液相色谱-质谱联用（LC-MS）可分析分子量较大、极性较强的有机物。
膨化食品审查细则
一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。
按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4种类型。
膨化食品的申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。
膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1．焙烤型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。
从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。
2．油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。
从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。
3．直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。
4．花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。
（二）关键控制环节。
焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。
油炸型：蒸练、干燥、油炸。
直接挤压型：挤压膨化、烘焙。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。
2．产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。
3．微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间（包括制粉、蒸练、成型、干燥工序涉及的生产区域），更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。
从半成品（生坯）加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。
直接挤压型：原材料仓库，更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。
谷物膨化食品的储存稳定性与营养损失
谷物膨化食品的储存稳定性与营养损失谷物膨化食品是一种经过特殊工艺处理的谷物制品，具有轻脆口感和丰富的营养成分。
然而，这类食品在储存过程中可能会面临一些问题，例如稳定性和营养损失。
本文将着重讨论谷物膨化食品的储存稳定性和营养损失，并提供相应的解决方案。
谷物膨化食品的储存稳定性是指在贮存过程中，食品保持其理化特性和品质的能力。
由于膨化工艺会使谷物中的淀粉发生变化，引起食物脆化，所以在储存过程中，食物容易失去脆性。
此外，氧气、湿度、温度和光照等外界环境因素也会对食品的稳定性产生影响。
首先，氧气和湿度是主要影响谷物膨化食品稳定性的因素之一。
氧气存在时，食品中的脂肪和维生素容易氧化，导致食品味道变质、营养成分损失。
湿度过高会导致食品吸湿，失去脆性，还容易滋生细菌和霉菌，从而引起食品变质。
为了保证谷物膨化食品的稳定性，在储存过程中可以采取以下措施。
首先，选择高质量的包装材料，例如抗氧化和防潮性能优良的材料，以减少氧气和湿度对食品的影响。
其次，采用真空包装或氮气包装技术，以减少氧气的存在，从而延缓食品的氧化反应和微生物滋生。
此外，储存环境的温度和湿度也需要控制在适宜的范围内，一般建议温度在15-25摄氏度，湿度在50-60%左右。
其次，谷物膨化食品在加工和储存过程中可能会出现营养损失的问题。
膨化过程中，一些营养成分，如维生素和蛋白质，可能会被部分破坏或丢失。
此外，长时间贮存也会导致食品中的营养物质逐渐流失。
因此，如何尽量减少营养损失，保证食品的营养价值，是非常重要的。
为了减少谷物膨化食品的营养损失，我们可以从加工工艺和储存方式两个方面入手。
首先，选择适当的加工工艺可以最大程度地保留食品的营养成分。
研究显示，采用低火加工和迅速冷却的方法可以有效减少维生素和蛋白质的损失。
此外，添加一些富含维生素和蛋白质的原料，如优质浓缩乳清蛋白粉和谷物粉末，在加工过程中能够补充一部分营养物质。
其次，储存方式也对食品的营养损失起到重要影响。
食品保质期管理：科学预测与延长
食品保质期管理：科学预测与延长食品的保质期管理对于食品安全至关重要。
合理地预测食品的保质期并采取延长措施，可以有效地降低食品损耗和浪费，同时保证消费者食品的安全与品质。
本文将重点探讨食品保质期管理的科学预测方法和延长措施。
一、科学预测食品保质期科学预测食品的保质期是基于对食品的特性与储存条件的综合分析。
以下列举了常见的预测方法：1.感官评估法感官评估法是一种直观、简单的方法，通过观察食品的外观、气味、口感等指标来判断其保质期。
比如对于肉类食品，根据肉质的颜色、气味和变质程度来评估其保质期。
然而，这种方法受个体差异和主观因素的影响较大，精确性有限。
2.化学指标法化学指标法通过测量食品中特定的化学指标来判断其保质期。
例如，通过测量食品中的酸度、pH 值、氧化指标等来评估食品的新鲜度。
化学指标法可以提供较为客观的判断依据，但需要先确定适用于不同食品的合适指标。
3.微生物学法微生物学法是通过检测食品中的微生物指标来评估其保质期。
微生物的存在和繁殖是导致食品变质的主要原因之一。
通过检测食品中的细菌、霉菌等微生物数量，可以较为准确地判断食品的新鲜度和保质期。
二、延长食品保质期的措施1.保持适当的储存温度温度是直接影响食品保质期的重要因素。
降低食品存放温度可以减缓食品的变质过程，延长保质期。
一般来说，0-4℃是大多数食品的最佳储存温度。
尤其是易腐食品，如肉类、乳制品等，需要冷藏储存以延长保质期。
2.控制食品的湿度食品过高的湿度会促使微生物的生长和繁殖，导致食品变质。
因此，我们需要控制食品的湿度，尤其是对于干燥易腐食品和糖果等甜食。
一般来说，保持食品存放环境的湿度在60%-70%之间可以延长其保质期。
3.采用包装技术适当的食品包装可以有效地延长食品的保质期。
包装的主要目的是防止外部空气、细菌和光线的侵入，减缓食品的氧化和腐败。
常用的包装方式包括真空包装、气调包装和密封包装等。
选择合适的包装方式可以确保食品的长期储存和安全消费。
食品保质期的确定方法总结
食品保质期的确定方法总结一、加速破坏性试验1、试验原理加速破坏性试验通过将食品样品置于一个或多个温度、湿度、气压和光照等外界因素高于正常水平的环境中,促使样品在短于正常的劣变时间内达到劣变终点,再通过定期检测、收集样品在劣变过程中的各项数据,经分析计算后,推算出食品在预期贮存环境参数下的保质期。
温度是最关键的食品劣变影响因素。
设计加速破坏性试验时,常将温度作为关键因素,甚至作为唯一因素。
1、通常情况下温度每上升10°C则劣变反应速度加倍。
将温差为10°C 的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，见式①。
式①：Q10= θs（T1）/ θs（T2），Q10为加速破坏性试验条件下，温差为10°C的两个温度(试验温度T2和T1)下的保质期的比率；θs（T1）为在T1温度下进行加速破坏性试验得到的保质期；θs（T2）为在T2温度下进行加速破坏性试验得到的保质期。
2、实际贮存环境参数下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系，见式②。
式②：θs（T）=θs（T1）x Q10△Ta/10，θs（T）为实际贮存温度T下食品的保质期；θs（T1）为在T1温度下进行加速破坏性试验得到的保质期；△Ta为较高温度(T1)与实际贮存温度(T)的差值(T1-T)，单位为摄氏度(°C)。
将试验数据代入式(1)计算出Q10，再通过式(2)可计算出实际贮存温度下的保质期θs（T）。
2、双试验温度法双试验温度法的优点是简便和节约试验时间,缺点是误差较大。
其中T1、T2均应高于实际贮存温度。
（1）在任意两个相差10°C的试验温度T1、T2下分别进行加速破坏性试验,根据需要在每个考察时间点对设定的指标进行考察直至劣变终点。
到达劣变终点的时间即为该试验温度下的保质期。
（2）考察时间点的选择可根据食品特性、试验条件和以往研究资料确定,也可用式③计算得出。
1）先设定较高试验温度T2下的考察频率f2，再将Q10和f2代入式③中，计算出较低试验温度T1下各试验项目的考察频率f1。
影响膨化休闲食品保质期的几个重要因素及检测方法【最新版】
影响膨化休闲食品保质期的几个重要因素及检测方法膨化休闲食品是六十年代末出现的一种新型食品，由于这类食品的组织结构多空蓬松，口感酥脆、酥甜，具有一定的营养价值，很是受到人们尤其是孩子们的喜爱。
由于膨化休闲食品其特殊的口感，因而对外包装物的要求也相对极高。
以下是影响膨化休闲食品保质期的几个重要因素:1、包材阻隔性能的好坏。
膨化休闲食品的包装形式比较单一，一般习惯采用塑料复合枕式袋作为产品的包装。
塑料复合包装材料品种繁多，可以有很多种复合组合，包括塑-塑复合，纸-塑复合，铝-塑复合等。
通过不同的复合组合，可以满足不同食品对包装强度、密封性、阻氧性、阻水性、阻光性等要求。
膨化休闲食品包装的阻水、阻氧性能直接影响着产品在货架期内的质量，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮口感变差、发霉等问题。
目前我国标准对包装材料透气性能的检测标准是GB/T 1038，该标准规定采用压差法测试原理对包装材料的阻气性能进行检测;透湿性能检测标准是GB/T 1037，采用称重法测试原理检测塑料薄膜、复合膜等材料的透湿性能。
企业可选用Labthink兰光的VAC-V1压差法气体渗透仪和W3/060水蒸气透过率测试系统，仪器严格执行相关标准，设备采用计算机控制，试验自动化程度高，测试精度高，性能稳定。
VAC-V1测试气体除了氧气、还包括氮气、二氧化碳等气体，可满足客户不同的测试需求。
2、袋内顶空气体含量。
膨化休闲食品易碎，在生产、运输、销售过程中，要避免产品受到机械或外界挤压，而且这类食品易受潮和氧化，因此，膨化休闲食品一般都会在里面充惰性气体氮气。
如若包装内残留的氧气过多，容易引起微生物的繁殖，导致产品发霉变质。
对于这种包装可选用CLASSIC 650顶空气体分析仪或C650便携式残氧仪对残留氧气进行检测分析，从而指导产品的货架期。
3、包装密封性能的好坏。
膨化休闲食品是一种极易受潮、易氧化变质的产品，除了控制好包装材料的阻隔性能以外，还必须确保整个包装的密封可靠性，以免因发生泄漏而导致产品的污染和变质。
食品保质期检测方法
食品保质期检测方法食品保质期的确定1 食品保质期的确定目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。
每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。
当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。
25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。
饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。
微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。
口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。
这主要是提供一种思路和方法。
方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。
加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。
纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；食品储存期加速测试及其应用摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。