循环水系统讲解
循环水处理系统
循环水处理系统简介循环水处理系统是指一种通过循环再利用水资源来实现节约和环保的系统。
在工业和农业领域，循环水处理系统被广泛应用，带来了许多环境和经济效益。
循环水的重要性水是生命之源，同时也是各行业生产活动中必不可少的重要资源。
随着人口的增长和工业化进程的加速，水资源的供需矛盾日益凸显。
循环水处理系统的出现有效解决了水资源稀缺和水污染等问题。
循环水处理系统的原理循环水处理系统通过将使用过的水进行过滤和净化，然后重新用于生产活动中，实现了水的循环利用。
这种系统一般包括水收集、净化处理、输送再利用等环节，通过循环使用，可以最大程度地减少对自然水资源的开采和排放污水。
循环水处理系统的优势1.节约水资源 - 循环水处理系统有效减少了对自然水资源的需求，有利于水资源的可持续利用。
2.降低成本 - 循环水处理系统可以减少废水处理和新水供应的成本，降低企业的运营成本。
3.减少排放 - 循环水处理系统减少了废水对环境的污染，有利于环境保护和生态平衡。
循环水处理系统的应用1.工业领域 - 循环水处理系统广泛应用于钢铁、电力、化工等行业，降低了生产成本，提高了资源利用效率。
2.农业领域 - 循环水处理系统在农业灌溉中也有着重要作用，可以减少灌溉水的浪费，提高农业生产效率。
循环水处理系统的发展趋势随着人们对环保和可持续发展的重视，循环水处理系统在未来将得到更广泛的应用。
未来的循环水处理系统将更加智能化，高效化，为全社会节约资源、保护环境发挥更大的作用。
结语循环水处理系统是一种非常重要的水资源管理技术，它通过循环利用水资源，实现了环境保护和资源节约。
希望随着科技的进步，循环水处理系统能够在更多领域得到推广应用，为建设可持续发展的社会做出贡献。
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水系统
凝汽器
• 凝汽器工作原理 • 凝汽器：使蒸汽变成凝结水的设备。蒸汽在汽轮 机内
完成一个膨胀过程后，被铜管内的循环水冷却凝结成水， 在凝结过程中，排汽体积急剧缩小（约减少到原来的三万 分之一） ，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝 结水则通过凝结水泵经加热器、给水泵等输送进锅炉，从 而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量 增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设 有真空除氧设备。 • 凝汽器的主要作用： • 1）在汽轮机排汽口造成真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到 最低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环 热效率； • 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅 炉进行循环； • 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 • 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）
循环泵的分类
1、离心泵离心泵夹 离心泵的工作原理: 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前， 必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速 旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入 水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成 真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地 转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
整个凝汽器冷却面积减少，严 重时淹没空气管， 使抽气器抽水，凝汽器真空严重下降。
循环水泵的作用
• 无论是热力发电厂还是船用汽轮机以及其他使用 汽轮机的场合，每一台汽轮机都配有相应的循环 水泵。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用 以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷 油器，冷风器，锅炉冲灰水等设备提供水源。每 台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸 入口处的水源进行垃圾清理。在这种使用情况下 ，循环泵通常不需要提供太大压力，主要是提供 大流量的冷却介质，以满足冷凝器的冷却需要。 在循环泵的运行中要定期检查水泵电机的温度、 电流、冷却介质的温度、水泵入口滤网两侧液面 差等。
循环水系统讲解
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
循环水系统详细介绍
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液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力 表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。 流量控制阀用于开阀时间调节
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节开
阀时间） 常开阀
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每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运行也可以母管 制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循环水母管引至各机 组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进 一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进 口电动门后冷却水从凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向 上折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水排水口位于电厂 的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水交换器用以冷却工业水。机组还为 凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用来清理凝汽器钛管内的污垢。
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陶瓷座
陶瓷轴承
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内泵筒
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上、中、下三根轴
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轴承支架
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
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循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。
最新循环水系统详细介绍
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
12第十二章 循环水系统解析
第1章循环水及抽气系统1.1. 系统概述我公司循环水系统为采用长江水的开式循环复合单元制直流供水系统，水温0～35℃。
循环水系统主要向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，向化学净化站提供原水，同时还向除灰系统提供制浆及灰管线冲洗用水。
每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220×14的循环水进水管和排水管（在循环水泵出口液控蝶阀后，两根合并为一根Φ3220×12排水管），在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR 负荷运行。
循环水系统主要设备包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网、旋转滤网冲洗系统、平板滤网、平面钢闸板，还包括循环水管道伸缩节、取排水构筑物、水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司生产的旋转滤网。
循环水用水量如下表图12－1循环水水量注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的循泵出口母管相连；二号机组与三号机组的循泵出口母管相连，每个联络管由两个电动蝶阀及相应管线组成。
另外，每台机组循环水设有50％容量反冲洗管道。
在凝汽器循环水进水管上接出一根Φ630×7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600～650米的－9～－8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
循环水系统原理
循环水系统原理
循环水系统原理是指利用水作为媒介，在设备或系统中进行循环流动，达到传递能量、控制温度或实现其他特定功能的目的。
循环水系统通常由水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成。
首先，循环水系统的水源可以是自来水、生活用水或其他合适的水源。
水泵是循环水系统的关键设备，它会将水从水源抽出，并通过管道系统输送到需要冷却或传递能量的设备中。
水泵可以根据实际需求来选择合适的类型和规格。
管道系统是循环水系统中用于输送水的关键部分，它由不同直径的管道、阀门和连接件组成。
管道系统的设计应考虑到水流量、压力损失、阻力等因素，以确保水能够顺利流动，并保证系统的正常运行。
冷却设备是循环水系统中的重要组成部分，它通常用于冷却热源或控制设备的温度。
常见的冷却设备包括散热器、冷却塔或冷凝器等。
通过循环水系统，热源会将热量传递给循环水，从而达到降温的目的。
冷却设备的种类和规格取决于具体的应用需求和系统设计要求。
控制器是循环水系统的“大脑”，它可以监测和控制系统中的温度、压力、流量等参数。
控制器通常配有传感器和自动调节阀，可以根据实际情况对水泵进行启停控制，以保持系统的稳定运行状态。
控制器还可以通过设定合适的参数来提高系统的效率，节约能源和水资源的消耗。
总之，循环水系统原理是利用水作为传递能量和控制温度的媒介，通过水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成的系统来实现。
这种系统能够有效地传递能量、控制温度，是很多工业和生活领域中常用的技术手段之一。
循环水系统讲解讲解资料
按循泵“启动”按钮，循泵出口蝶阀油泵自动启动，出口蝶阀自动开 启至15%，循泵自动合闸，注意电机电流返回时间，（注：若循泵出 口蝶阀开至15%时，循泵未启动，延时2S出口蝶阀自动关闭）。
循泵启动后，检查出口蝶阀继续开启至全开位置，检查循泵出口压力、 电流正常。 循泵值班员注意检查循泵振动、声响、出口压力等正常，循泵自动排 气阀动作正常，出口蝶阀联开正常。 另一台循泵符合备用条件，投入联锁开关。
检查循环水泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计），油 质合格，冷油器冷却水及泵轴承润滑冷却水正常。
泵的各联锁试验合格，循泵电机绝缘合格后送上电源。
凝汽器水侧具备通水条件，确认凝汽器水侧进、出水阀开 启。
启动操作步骤：
深井泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台深井泵运行，检查出口压 力正常。 冷却水泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台冷却水泵运行，检查该 泵出口压力、电流正常，另一台冷却水泵符合备用条件后，投入联锁。 确认联锁开关在“断开”位置，汇报单元长，联系循泵值班员，准备 启动循泵。
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备用 泵联启；
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
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循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
若已有一台循泵运行，启动第二台循泵时，应检查循泵是否倒转，母 管压力是否下降，有异常情况，及时汇报机主值或单元长。
汇报单元长或主值班员，作好记录。
《循环水基础知识》课件
水质
根据设备对水质的要求，确定适宜的水处理 方法和过滤装置。
04 循环水系统运行与维护
系统运行管理
01
02
03
启动前的检查
在启动循环水系统之前， 应进行全面检查，确保所 有设备处于良好状态，没 有明显的故障或隐患。
运行监控
在系统运行过程中，应密 切监控各项运行参数，如 压力、流量、温度等，确 保其在正常范围内。
定期巡检
定期对循环水系统进行巡 检，查看是否有异常声音 、气味或泄漏等情况，及 时发现并处理。
系统维护保养
定期保养
根据系统运行时间和使用情况， 制定合理的维护保养计划，包括 清洗、更换磨损件、检查紧固件
等。
预防性维护
通过定期检查和测试，提前发现潜 在的故障或问题，采取相应的措施 进行预防性维护，延长设备使用寿 命。
均有影响。
水质监测与控制
定期检测
按照水质指标的要求，定期对水质进行检测 ，确保水质符合标准。
控制参数
根据水质指标的要求，合理设置水处理设备 的控制参数，确保水质的稳定性。
在线监测
利用在线监测设备，实时监测水质的各项指 标，及时发现并处理问题。
异常处理
当水质出现异常时，应立即采取措施进行处 理，防止对生产和生活造成影响。
智能化控制技术的深入应用
随着物联网、大数据等技术的发展，循环水系统 的智能化控制技术将得到更深入的应用，进一步 提高系统的智能化水平。
循环水系统的挑战与机遇
挑战
随着环保要求的提高和能源价格的上涨，循环水系统的运行 成本不断增加，同时系统的能效比和稳定性也面临着更高的 要求。
机遇
随着新材料、新技术的不断发展，循环水系统的发展也迎来 了新的机遇。同时，国家对于环保产业的支持力度也在不断 加大，为循环水系统的发展提供了广阔的市场前景和政策支 持。
循环水系统讲解讲解
3.4.3严禁在凝汽器水侧进、出水门关闭状态下，启动循泵。
3.4.4循泵启动失败后，不能立即再启动，查明原因，在出口蝶阀关 闭的情况下30分钟后方可启动。
运行维护：
3.5.1检查运行循泵电流、出口压力、泵及电机各部声响 正常。 3.5.2检查循泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计）、冷 却水、轴承润滑水正常。 3.5.3检查深井泵、冷却水泵出口压力、声响正常。 检查吸水池水位正常，视滤网的脏污情况，启动清污机和 深井泵冲洗垃圾。
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备用 泵联启；
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
启动前检查：
检查冷却水塔、循环水系统、凝汽器水侧检修工作结束， 工作票终结。
冷却水塔集水池、循泵吸水池清理干净。
有关电动门绝缘合格后，送上电源。 各仪表齐全完好，一次门开启。 联系净水站启动补水泵，开启冷却塔补水门，向集水池补 水至正常。 开启回水沟电动闸阀，向吸水池补水至正常。
4.8 25 88 7.4 495 1337
转子提升高度 轴向推力
润滑水量 润滑水压
3.5 25
3 0.32
T
m3/h MPa
25
3 0.32
最小淹深
旋转方向
m
4.5
4.5
从上往下看，顺时针旋转
循环水养殖系统详解课件
案例三：某淡水养殖场的循环水养殖示范基地
水泵将消毒后的水输送到过滤 装置，进一步过滤杂质。
展示区展示了循环水养殖系统 的各个组成部分和运行流程图， 供参观者了解和学习。
过滤后的水进入养殖池，供养 殖生物生长。
4. 效益：该示范基地不仅提高 了养殖效率，还为周边养殖户 提供了学习的机会，推动了循 环水养殖技术的普及和应用。
循环水养殖系统详解
• 循环水养殖系统概述
01
循环水养殖系统概述
定义与特点
定义
循环水养殖系统是一种高效、环保、 集约化的水产养殖模式，通过循环利 用水中的营养物质和减少废弃物排放， 实现水资源的可持续利用。
特点
循环水养殖系统具有高密度养殖、环 境友好、资源节约和生产效率高等特 点，是未来水产养殖业的重要发展方向。
04
循环水养殖系统环境保护
水资源保护与利用
水资源高效利用
通过循环水系统，将养殖废水进 行高效处理和再利用，减少新鲜 水的用量，提高水资源的利用效率。
水质保障
循环水养殖系统能够确保养殖用水 的清洁度和透明度，为鱼类和其他 水生生物提供适宜的生活环境。
水环境改善
养殖废水经过循环水处理后，可减 少对周边水域的污染，有助于改善 整个水环境。
系统提供额外的能源。
系统节能减排技术
高效水泵与节能风机
选择高效的水泵和风机，降低设备的能耗，同时优化设备运行模 式，实现节能减排。
太阳能利用
利用太阳能为系统提供部分电力，减少化石能源的消耗，降低碳排 放。
余热回收
通过回收养殖废水中的余热，减少能源浪费，同时可提供热能供其 他用热设备使用。
05
循环水养殖系统经济效益分 析
系统组成与运作流程
循环水系统简介、工作原理与控制参数
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化可以有效整合资源、提高系统整体性能和运行效率。
详细描述
通过对循环水系统进行集成和优化，可以实现各环节之间的协调和配合，充分发挥各部分的功能和潜力，提高系 统的整体性能和运行效率。同时还可以有效降低能耗和资源消耗，实现节能减排和可持续发展。
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化有助于降低系统故障率和提高稳定性。
阀门控制
通过阀门调节水流的方向和流量，以满足系统需求。
管道系统
管道系统负责输送和分配水，确保水流能够到达各个 设备。
能耗与效率
能耗分析
循环水系统的能耗主要包括水泵的电耗、冷却塔 的风机能耗等。
效率评估
通过比较循环水系统的输入与输出能量，评估系 统的效率。
节能措施
采取节能措施，如选用高效水泵和风机、优化系 统运行等，降低能耗和提高效率。
水质处理
根据水质监测结果，采取相应的水质处理措施，如加药、过滤等，以改善水质。
节能减排措施
能效监测
对循环水系统的能效进行监测，评估 系统的能源消耗情况，为节能减排提 供依据。
节能改造
根据能效监测结果，对循环水系统进 行节能改造，如优化水泵运行方式、 采用高效能设备等，以降低能源消耗 和减少排放。
05
循环水系统的应用领域
工业领域
农业领域
循环水系统广泛应用于工业生产过程 中，如冷却水的循环利用、工艺用水 的再利用等。
在农业灌溉中，循环水系统可以用于 收集、处理和再利用灌溉排水，提高 灌溉水的利用率。
公共设施领域
在公共设施领域，如游泳池、公共澡 堂等场所，循环水系统用于对水进行 过滤、消毒等处理，以满足卫生和环 保要求。
循环水系统名词解释
循环水系统名词解释
循环水系统是指一种用于供给建筑物或设备的水循环系统。
循环
水系统通过循环管道将水送入建筑物或设备，并通过循环泵将水回流，实现循环利用。
循环水系统采用闭路循环的方式，可以持续供应建筑物或设备所
需的水，减少对自然资源的消耗。
在循环水系统中，水经过过滤和水
质处理后，再次循环使用，节约了用水量。
循环水系统还可以通过加热或冷却来调节水的温度，满足不同的
需求。
同时，循环水系统还可以配备监测设备，对水的流量、压力和
温度进行实时监控和调节，确保水的正常运行和稳定供应。
循环水系统在建筑物、工厂、酒店和游泳池等领域得到广泛应用。
它不仅能够提高水资源利用效率，降低用水成本，还能减少对环境的
影响，是一种高效、可持续的供水系统。
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循环水泵润滑冷却水系统
冷却水泵：流量 4 m3/h 扬程 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 mH2O
电机上轴承油冷却器工作压力0.1-0.3Mpa，进水温度<33 ℃，水量为5 m3/h 。
电机水冷却器工作压力0.1-0.3Mpa，进水温度<33 ℃，两个水冷却器的总水量 为40 m3/h 。电机启动以前采用工业水，通过流量开关启动循泵，正常运行以 后采用循环水，停泵后采用工业水，持续30分钟。
循环水泵
4. 配用电机 型号：YKSL3700－16∕2150－1。 电流：445A 电压：6000V 功率: P=3700 KW 型式：三相立式鼠笼型异步电动机 生产厂家: 湘 潭电机股份有限公司
循环水泵
立式斜流泵的结构形式为
垂直向下的喇叭口吸水，水平吐出；泵的下部浸没在水中，采用水润滑导轴承， 并有轴保护管将清洁的润滑水与泵输送水隔开；大多数泵做成转子可抽出式，即泵 维修拆卸时不必拆动外筒体、外部管路和安装基础，将需要维修的转子部件从泵壳 中向上抽出；叶轮和叶轮室之间的间隙值通过上部联轴器处的调整螺母予以调节。
室真空、胶球清洗装置、二次滤网及反冲洗装置、各种阀门及管道组成 。
循环水系统
二.系统主要设备
循环水泵
斜流泵基本知识要点
循环水泵
立式斜流泵即导叶式式混流泵，是引进美国前I-R公 司（现已并入美国福斯公司）的先进技术发展起来的系 列产品，适应于作大型火电站和核电站的循环泵，作冶 金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送 55℃以下的清水、雨水、污水和海水。
管采用钛管。凝汽器水室设计有抽真空系统，以保持凝汽器处于充满水
状态。循环水系统在各种运行条件下连续向凝汽器供给冷却水，以带走
主机及给水泵小汽轮机所排放的热量；此外，还向开式循环冷却水系统 供水。本工程每台机组的开式循环冷却水系统共设2台100%容量的开式 循环冷却水泵，运行方式为1台运行，1台备用。每台机组循环水泵房旋 转滤网设两台100％容量的旋转滤网冲洗水泵，运行方式为1台运行，1 台备用。本系统由循环水泵、凝汽器、拦污栅、清污机、旋转滤网、水
循环水泵
1.吸入部件：吸入喇叭口 2.叶轮转子——叶轮、叶轮室、叶轮密封环、叶轮锁环、主轴 3.导出部件—— 导叶体、外筒体、吐出弯管、导流片、导流片接管、泵盖板 4.支承部件—— 径向支承:导轴承、轴承支架 轴向支承：推力轴承（在电机上部） 5.轴封部件—— 填料函体、填料、填料压盖 6.辅助部件—— 导轴承润滑水系统：流量开关、压力表、过滤器及接管 、排气阀 基础支撑：垫板、支撑板、电机支座
扬程
配套功率
（m） （KW）
15~30 1250~2500
15~30 1600~3700
泵出口口径 （mm）
1500~1800
2000~2400
1000MW
14~20 15~30 2500~5000 2400~3000
循环水泵
1.型号: 96LKXA—25.9 型号说明 96——泵吐出口径为96英寸，即φ2400mm. L——立式 K——转子可抽出式. X——吐出口在泵安装基础层之下 A——设计顺序 25.9——泵设计扬程约25.9（m）
循环水泵出口蝶阀
二次滤网
最大允许工作压力：6.0bar 最大允许工作温度：60℃ 最大流量：12778kg/s
循环水系统
三.循环水系统联锁保 护
循环水系统联锁保护
循泵启动允许条件 1 循环水泵电机冷却水泵运行 2 A循环水泵电机轴承瓦温≥15℃ 3 A循环水泵出口蝶阀开至30° 4 低背压凝汽器循环水进水管A和B至少一侧电动门开 5 高背压凝汽器循环水出水管A和B至少对应一侧电动门开 6 A循环水泵电机冷却水电动门开 7 B循环水泵电机冷却水电动门开 8 A循环水泵前池水位不低于正常值(≥-0.8m)
循环水泵
按泵的比转数划分：ns=20～280 离心泵 ns=270～650混流泵 ns=650～1600 轴流泵
比转速公式：
3.65n
ns
3
Q
H4
斜流泵用作电厂循环水泵时主要性能参数：
机组容量
机组配置
流量 （m3/s）
300MW 600MW
夏季一机两泵、
春季二机三泵、 冬季一机一泵
4.5~8.5 8.5~14
循环水泵
效率: η=87.5 % 必需汽蚀余量:NPSHr=8.69 m 最小淹没深度 4.8m 最大轴向推力 67 T 转向 从上往下看，逆时针旋转
转子提升高度 6.5mm 生产厂家 长 沙水泵厂有限公司
(凝汽器: 冷却面积:33500m 2 冷却水设计进口温度:20℃ 压力0.3Mpa
流量:76550t/h)
2.技术来源: 引进美国原英格索兰公司（现已并入美国福斯公司）的设计制造技术 3.性能参数:
设计点性能：Q=11.11 m3/s=39996 m3/h H=25.9m n=370r/m Pa=3322.9Kw
性能范围： Q=10.26~13.65 m3/s=36936 m3/h~49140 m3/h H=27.3~18m
循环水泵润滑冷却水系统
电机上轴承:径向、推力轴承，采用油浴自润滑。 电机下轴承：滚动轴承，油脂润滑，可实现不停机加、排油。 泵轴承：采用水润滑导轴承，并有轴保护管将清洁的润滑水与泵输送水隔开
循环水泵泵组的润滑冷却水系统分有外接水源和无外接水源两种情况；在有外 接水源情况时，我公司提供整套润滑水系统零件，包括流量报警开关、过滤器、阀 门、压力表等，同时分出一个支路至电机做电机冷却水；如果外接水源是海水，则 相关零件采用不锈钢材质。在无外接水源情况时，泵采用的赛龙（陶瓷）轴承可以 允许短时间干磨擦，泵启动后靠自身水润滑轴承，电机冷却水可以从泵出口引出。
循环水系统
主要内容
系统流程简介 系统设备 系统联锁保护 运行操作 事故处理
循环水系统
一.系 统 流 程 简 介
华能日照电厂二期工程机组容量为2×680MW，供水系统为直流循环 供水系统，每台机组配2台循环水泵，泵容量为2×50％；循环水泵在设 计条件下连续运行。根据海水脱硫工艺要求，夏季及春秋季每台机凝汽 器均通过2台循环水泵的流量。冬季为了防止凝汽器过冷，每台机的凝 汽器只通过1台循环水泵的流量，另外1台循环水泵分别旁路至虹吸井。 系统中设置二次滤网；凝汽器管侧设有两套胶球清洗装置；凝汽器内水