蓄电池及直流系统安装作业指导书

1.工程概况
1.1施工地点及名称、范围
本项目主要施工地点在主厂房蓄电池室、直流配电室及升压站继电器室内，主要包括成套蓄电池的组合安装、充放电，直流电源屏及直流分屏的安装。

1.2主要工程量
组合安装铅酸免维护蓄电池3组（每组104只）并进行初次充放电试验，直流电源屏安装13块，直流分屏3块。

1.3工程特点
1.3.1本次蓄电池组为免维护铅酸蓄电池，安装工艺较为简单方便，不需配制酸液进行注液。

1.3.2蓄电池的容量较大，为1200Ah，能够充分保证直流负荷的使用。

1.3.3蓄电池的组合电压为220V 。

1.3.4蓄电池的电压检测不需人工测量，可通过专用电池电压监测仪进行检测。

1.3.5每组蓄电池设一套高频开关电源充电装置及微机型直流绝缘监察装置。

2.编制依据
2.1西北电力设计院D0506直流系统订货及蓄电池安装
2.2《电气装置安装质量检验及评定规程》（ DL/T5161－2002）
2.3 DL5009-2002《电力建设安全工作规程》2002年版
2.4《火电施工质量检验及评定标准》2002年版
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2000年版
2.6《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》2001年版
2.7《施工组织总设计》
2.8《电气专业施工组织设计》
2.9蓄电池及直流屏厂家提供的技术资料
3.施工准备及开工前需具备的条件
3.1施工图纸会审已完成。

3.2作业指导书已编写完毕，且经审批允许使用，安全和技术交底工作已完成。

3.3施工过程中所需的材料，工器具配备齐全。

3.4特殊工种施工人员通过施工和安全培训全部合格。

3.5施工场地具备安装条件。

3.6.1土建交付安装各交接项目验收合格，验收资料齐全。

3.6.2土建和安装专业间工序交接手续齐全。

4.主要施工机械及工器具的配置
5.劳动力组织
5.1作业人员必须熟悉图纸，明确蓄电池、直流屏的安装位置及排列次序，并有较强的责任心及相应的理论知识。

5.2作业人员必须掌握施工图纸、施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。

5.3作业负责人应有一定的蓄电池及直流屏安装经验，明确所有安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。

施工负责人人安全监护人人技术负责人人
起重工人基础安装组人蓄电池安装组人
直流屏安装组人电焊工人
6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定
6.1 质量目标
6.1.1分项工程合格率100%。

6.1.2分部工程合格率100%。

6.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。

6.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。

7.施工工序及施工方法
7.1蓄电池安装工艺流程
设备开箱清点→蓄电池安装→蓄电池充电→蓄电池放电
7.1.1设备开箱清点
7.1.1.1设备到达现场后，检查设备外包装、密封件密封应完好，电气表计等设备防震措施应齐全，设备完好。

7.1.1.2开箱清点，设备规格、铭牌符合设计要求，附件、备件齐全，符合国家现行技术标准，并有合格证。

7.1.1.3制造厂技术文件应齐全，出厂的每台设备应附有产品合格证明书、装箱单和安全使用说明书。

7.1.2容器检查
7.1.2.1容器无裂纹、损伤、槽盖密封良好。

7.1.2.2检查蓄电池正、负极端的极性标注应正确，并无变形。

7.1.2.3极板上的活性物质与板棚应结合严密，无脱落现象，极板无弯曲变形。

7.1.3蓄电池安装
7.1.3.1根据施工图纸，组装固定蓄电池台架，要求平稳，无晃动，地板与台梁之间垫上耐酸胶皮。

7.1.3.2用人工搬运的办法，将电池摆放在电池架上，各蓄电池的正、负极首尾相连，每列蓄电池应排列成一直线。

蓄电池间的距离相同，并以能连上连接条，且不会使电池端往受额外应力为准。

按次序帖上蓄电池编号，在端柱和连接的接触面上涂一筹层电力复合脂。

用力矩扳手拧紧螺母，外露金属部分再涂抹一层防腐油。

7.1.3.3按厂家说明书的要求，逐个测量电池电压。

达到规定值，如电压严重不足，应更换电池。

7.1.4蓄电池充电
7.1.4.1新电池的极板在制造厂制成时，活性物质的成分不够均匀，这就要进行初充电还原解决，初充电过程是否完善将直接影响蓄电池的容量和寿命，因此初充电工作必须严格细致地进行。

7.1.4.2按蓄电池制造说明书，选择充电方式；恒压法或恒流法。

7.1.4.3充电过程中，每小时记录一次电池的电压、电流、温度。

7.1.5蓄电池放电
7.1.5.1电池放电，在充电后半小时即可进行，放电采用电阻法。

7.1.5.2按厂家说明书中的规定时间和放电电流，对电池放电。

首次放电终了时，应符合下列要求：蓄电池的最终电压和比重应符合产品技术条件的规定。

标准的蓄电池电压不得低于整组蓄电池中单体电压平均值的2％。

电压不合格的蓄电池数量不超过该组蓄电池数量的5％。

7.1.5.3蓄电池首次放电完成之后，若放电容量达到额定容量的95％，再次充足电即可交付使用，如果经5次循环达不到标准，应查检原因。

采取措施，主要是对容量不足的电池进行个别处理，否则不能使用。

7.2盘柜安装工艺流程
基础槽钢安装→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→整体检查
7.2.1基础槽钢安装
7.2.1.1根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。

型钢材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。

7.2.1.2在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。

7.2.1.3测量所安装盘、柜的宽度和深度，计量整列盘、柜基础的总尺寸（槽钢通长宜每隔2-3块盘宽设一横撑），配料时切口应平正，端头无毛刺。

配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。

7.2.1.4基础制作应符合设计要求，槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，确保槽钢上表面平整。

7.2.1.5根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。

定位时应考虑孔洞的对应位置。

7.2.1.6测量同一室内的预埋件标高,选择符合要求的最高埋件,并以此埋件为标准，测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。

7.2.1.7按照测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。

然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。

点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录。

7.2.1.8尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫
铁都应按焊接标准焊接牢固。

支撑铁件应平放，不应有尖角支出。

7.2.1.9基础安装结束后，采用铜包钢绞线两点与接地网可靠连接。

7.2.1.10基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础槽钢侧面应刷一遍防锈漆，然后再刷一遍黑沥清漆。

7.2.1.11施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作。

7.2.1.12基础验收工作完成后，通知建筑工程处进行二次灌浆。

7.2.2设备开箱检查
7.2.2.1开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求。

7.2.2.2开箱后检查型号、规格应与设计图纸相同。

7.2.2.3装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求。

7.2.2.4设备应无损伤、外观检查合格，盘面标志应正确、齐全，字迹不易脱色，设备附件、备品备件专用工具应齐全、完好。

7.2.2.5设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙。

7.2.2.6已开箱的盘柜按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置。

7.2.3 盘柜就位
7.2.3.1把单个盘柜吊放在已搭设好的平台上，用Ф50钢管作滚杠将盘柜移至配电室内。

7.2.3.2先确定盘柜位置、并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定。

7.2.3.3再已逐个顺序调整后焊接固定。

7.2.4 盘柜母线安装
7.2.4.1厂家自带母线进行检查。

7.2.4.2 对照厂家图纸资料按顺序组装母线、螺栓按规定用力矩扳手紧固。

7.2.4.3分支母线连接、螺栓按规定用力矩扳手紧固。

8.成品保护措施
8.1在成品墙、地面上需要开洞时应经工程科同意，并报监理和业主批准后方可施工，并在安装完成后由土建专业封堵，禁止私自开孔。

8.2室内拖拉设备时，应注意保护地面和墙面。

8.3在施工中加强成品保护意识，注意保护自己的劳动成果，下道工序施工中自觉对上
道工序的成品、半成品加以保护。

8.4成品墙、梁、柱上不应乱涂、乱画。

8.5禁止在其他专业成品上施焊。

8.6严禁在盘柜上焊接、切割，用油性记号笔作标记，施工完毕应作好孔洞的封堵工作。

8.7焊接工作完成后，应对焊接污染及时清理。

8.8安装就位的电气设备应及时作好保护标识和保护措施。

8.9加强现场的巡检，切实落实成品保护措施。

9．质量检查标准及工艺要求
9.1蓄电池台架焊接牢固，螺栓连接紧固，油漆完整、无剥落。

9.2蓄电池台架水平误差≤±5。

9.3容器外观无损伤、裂纹，正负极端柱的极性正确，容器表面无尘土油污，电池连接条及紧固件完好、齐全。

9.4容器极板外形完好、无弯曲剥脱，极间橡胶隔板齐全、完好。

9.5容器安装平稳、间距均匀。

9.6连接条与端子连接正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂，电池编号齐全、清晰。

9.7电缆与蓄电池连接正确、紧固，电缆引出线极性标志正确，电缆孔洞用耐酸材料密封，密封严密。

9.8直流盘柜基础槽钢安装
9.8.1基础槽钢安装位置正确，固定牢靠。

9.8.2按图纸划线，位置误差≤5mm。

9.8.3基础槽钢平直度要求
1）直度≤1mm/每米，≤5mm/全长。

2）水平度每米≤1mm/每米，≤5mm/全长。

3）中心线误差≤±4mm。

9.8.4槽钢平扣，两侧固定，固定点间距≤1m，焊接牢固可靠，焊点、支撑件等不应露出地面，外露的焊缝应打磨平整。

9.8.5每列基础槽钢的接地点不少于2处，接地线规格为—40×4的扁钢。

9.9设备开箱检查
9.9.1检查包装箱外表应无受损、无受潮和水浸的痕迹，盘柜外观油漆完好、无锈
蚀。

9.9.2规格、型号、回路布置应与设计图相同无误、模拟母线的颜色应正确。

9.9.3检查一次设备带电体相间及对地距离≥100mm、二次设备带电体对地距离
≥10mm。

9.9.4备品、备件与供货清单核对应一致无误、且能满足安装施工要求。

9.9.5厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。

9.10盘柜找正及固定
9.10.1盘柜排列顺序符合施工图、固定牢固。

9.10.2相邻两柜的顶部水平误差≤2mm，成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm。

9.10.3相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm。

9.10.4柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）。

9.10.5相邻两柜间的接缝间隙≤2mm。

9.10.6每面盘柜都采用四角点焊、点焊长度为20～40mm。

9.11母线安装
9.11.1母线检查
9.11.1.1母线要求表面光滑平整、无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象。

9.11.1.2母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有油迹、起皮等现象。

9.11.1.3若有特殊订货要求、应满足订货技术协议。

9.11.2母线安装
9.11.2.1母线螺接、当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿、其它情况下螺母应
于维护侧。

9.11.2.2螺栓附件齐全、长度应以螺栓旋紧后露出螺母3～5扣为宜、且必须统一。

9.11.2.3相邻螺栓间应有3mm以上的维护净距。

9.11.2.4连接螺栓用扭力扳手紧固，其力矩值（单位：N.m）应符合表
9.11.2.5母线接触面应涂以电力复合脂、搭接面应平整、用钢板尺立放在接合面上各方向透光应均匀。

9.11.2.6母线支持绝缘子不应受母线自重以外的应力。

10.HSE管理
10.1 管理目标
10.1.1杜绝重大人身伤亡事故、人员重伤事故、负伤率为零。

10.1.2积极预防，超前工作，安全零事故，环境卫生达标合格。

10.1.3施工人员入厂三级安全教育率100%，焊工作业人员持证上岗率100%，HSE预案和各工种安全操作规程学习、掌握率达90%以上。

10.2 环境、健康保护措施
10.2.1施工现场必须清洁、光线充足。

10.2.2施工时废料合理堆放，并由综合班统一进行回收处理。

10.2.3搬运蓄电池时应轻搬轻放，不得有强烈冲击，注意不得倒置、重压和日晒雨淋。

10.2.4蓄电池室内要求物品摆放整齐，地面整洁，严禁明火。

10.2.5蓄电池室内严禁吸烟。

10.2.6现场操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁穿带有铁钉的鞋进入室内。

10.2.7在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。

10.2.8测量时人体禁止触碰导电部位。

10.2.9现场应备有干式或二氧化碳灭火器。

10.2.10试验人员应精力集中，不许喧哗、打闹。

10.2.11盘柜装御时、吊车及液压机械经试验合格，安全装置齐全、灵敏可靠。

10.2.12起吊用品符合起重作业安全要求、钢丝绳无断丝、断股现象，安全系数不小于6倍。

10.2.13盘柜装御时、应四点吊装、保持设备平稳。

10.2.14盘柜二次搬运时、应将盘柜垂直竖放、并绑扎牢固、防止倾倒。

10.2.15盘柜包装箱拆完后应及时把箱板、杂物立即清理出现场，避免阻塞通道或钉子扎脚。

10.2.16盘柜撬动就位时、要保证有足够的人员扶持盘柜，设专人指挥、防止盘柜倾倒伤人及狭窄处挤伤、严禁两人在两侧同时撬动盘柜。

10.2.17盘底加垫时、不可将手伸入盘底、应用撬杠或螺丝刀。

10.2.18在盘顶部工作时、严禁直接在盘面上攀爬、防止损坏盘面设备或人员摔伤。

10.2.19必须在配电室全封闭、以防止无关人员进入配电室。

（特殊情况除外）
10.2.20盘柜部分带电前应进行单独的安全、技术交底，制订出安全措施，防止误操作或触电事故发生。

10.2.21带电部分作好隔离措施、必须拉禁戒绳并设监护人员。

10.2.22注意施工用电安全、施工用电引接和拆除必须由专业电工操作、且有专人监护。

10.2.23电动工具需经过漏电保护器、使用前检查插头及电源线完好无损。

10.2.24施工用电焊线应无破损，防止在盘面打火而损坏盘面。

11.应交付的技术资料及施工记录
11.1设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
11.2设计变更及设备缺陷处理单
11.3施工、检验及安装调整记录
11.4质量评定、验收记录
12.危险性分析（JHA）
工作危害分析(JHA)记录表
部门/项目：工程管理部/电气作业活动：蓄电池及直流系统安装分析人员：阿不都热合甫编制日期：2007 年03 月10 日。