反渗透系统常见污染物及清洗方法

反渗透系统常见污染物及清洗方法
【反渗透系统常见污染物及清洗方法】
1、碳酸钙垢：
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3-5之间运行1-2小时的方法去除。

对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液（控制PH不小于4）进行清洗。

注：应确保任何清洗液的PH不要低于4，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别在温度较高时更应注意，最高的PH值应不大于10，可使用硫酸或盐酸降低PH值，用氢氧化钠来提高PH 值。

2、硫酸钙垢：
清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3、金属氧化物垢：
可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。

4、硅垢：
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法，才能将他们去除，有关的详细方法请与本公司联系。

5、有积沉积物：
有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用清毒处理。

6、清洗液的选用：
反冲洗反渗透系统时，清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。

确定清洗液前对污
染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗
方法。

应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方
法提供依据。

对于无机污染物建议使用1#清洗液，对硫酰钙及有机污染物建议使用2#清洗液。

对于严惩
有机物污染建议使用3#清洗液。

所有清洗液可以在温度40℃下清洗60分钟。

所需用品量以每
379升中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。

【反渗透膜清洗工艺】
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需
要专门的清洗装置来完成该项工作。

反渗透系统的清洗工艺一般步骤：
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透淡水打入压力容器中，并排放几分钟。

2、用反渗透淡水配制清洗液（详见表二）。

3、将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定的时间，对于8英寸压力容器，流速在35～
40加仑/分（8～9m3/H）。

4、药洗完成后，排净药箱剩余液，并进行清洗，然后放入反渗透淡水。

5、用泵将药箱内淡水打入压力容器中，并排放几分钟。

6、在冲洗反渗透系统后，将反渗透系统的淡水出口排放阀打开，反渗透设备投入正常运行，
15-30分钟后检查淡水排放水水质（无泡沫、无清洗剂、电导率达标）。

7、将反渗透系统淡水出口阀打开，淡水出口排放阀关闭，反渗透设备恢复正常运行。

表1 反渗透膜污染特征及处理方法
污染物一般特征处理方法
1、钙类沉积物
（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
2、氧化物脱盐率稍有降低用溶液1清洗系统
（铁、镍、铜等）系统压降明显升高
系统产水量明显降低
3、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
4、硫酸钙
（一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降销有或适度增加
系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统
5、有机物沉静积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统，
污染严重时用溶液3清洗
6、细菌污染
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类
选择三种溶液中的一种清洗系统
说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。

表2 反渗透设备建议使用的常见的清洗方法
清洗液成份
配制100加仑
（379升）
溶液时的加入量
PH调节
1
柠檬酸2%
反渗透产品水
（无游离氯）
17.0磅（7.7公斤）
100加仑（379升）
用氢氧化钠调节PH至4.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水
（无游离氯）
17.0磅（7.7公斤）
7磅（3.18公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH10.0
3 三聚磷酸钠17.0磅（7.7公斤）用硫酸调节PH10.0。