内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔

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国家电网有限公司输电线路杆塔组立施工及质量验收规范考试题库(单选题)

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国家电⽹有限公司输电线路杆塔组⽴施⼯及质量验收规范考试题库(单选题)1. 内悬浮外拉线抱杆分解组⽴铁塔时,外拉线地锚离基础中⼼的距离不应⼩于塔⾼的()倍。

当场地不能满⾜要求时,应验算各部受⼒并应采取特殊的安全措施。

(DL/T5342—2018《110kV~750kV 架空输电线路铁塔组⽴施⼯⼯艺导则》 4.2.2)A. 0.5B. 1.0C. 1.2D. 1.5答案:C2. 内悬浮抱杆塔⾝吊装,采⽤ V 形吊点绳时,应由 2 根等长的钢丝绳通过卸扣连接,两吊点绳间的夹⾓不得⼤于()。

(DL/T 5342—2018《110kV~750kV 架空输电线路铁塔组⽴施⼯⼯艺导则》 4.4.4)A. 60°B. 90°C. 120°D. 150°答案:C3. 吊装时,吊件与塔⾝距离不应⼩于()mm。

(DL/T 5342—2018《110kV~750kV架空输电线路铁塔组⽴施⼯⼯艺导则》 13.0.10)A. 100B. 200C. 300D. 500答案:A4.()kV 及以上电压等级线路铁塔不允许采⽤⽊抱杆组⽴。

(DL/T 5342—2018《110kV~750kV 架空输电线路铁塔组⽴施⼯⼯艺导则》 13.0.2)A. 35B. 110C. 220D. 330答案:C5. 铁塔组⽴过程,吊件控制绳对地夹⾓不应⼤于(),当夹⾓过⼤时应进⾏验算,并应采取相应的措施。

(DL/T 5342—2018《110kV~750kV 架空输电线路铁塔组⽴施⼯⼯艺导则》13.0.7)A. 30°B. 45°答案:B6. 当采⽤辅助抱杆整体起⽴⼈字抱杆,辅助抱杆长度宜取⼈字抱杆长度的()。

(DL/T 5342—2018《110kV~750kV 架空输电线路铁塔组⽴施⼯⼯艺导则》 6.2.8)A. 1/2B. 2/5C. 3/5D. 1/3答案:A7. 倒落式抱杆整体组塔时,当铁塔顶部吊离地⾯()mm 时,应停⽌牵引,并对铁塔及组⽴的各个系统再次进⾏检查。

内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔工艺资料

内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔工艺资料

目录1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介 (2)2 施工工艺流程及操作要点 (3)3 人员组织 (16)4 材料与设备 (16)5 质量控制 (18)6 安全措施 (19)7 环保措施 (22)1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介(1)内悬浮外拉线抱杆的主要工艺原理。

1) 利用已组立好的塔身段,通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。

2)利用已组装好的塔身提升抱杆,并连接承托绳,调整好外拉线,继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。

3)循环以上步骤,直至铁塔组立完毕。

利用铁塔落下抱杆并将其拆除。

4)内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图1-1俯视图见图1-2。

图1-1内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图1-抱杆;2-腰环(起吊工况不受力);3-外拉线;4-已起立塔片;5-起吊滑车组;6-转向滑车;7-手扳葫芦;8-塔片;9-吊点补强;10-控制大绳;11-承托绳(2)抱杆参数简介。

采用常见的角钢组合钢抱杆,抱杆中段为口700mm,两端为口300mm断面的钢抱杆。

抱杆组合长度:双回路塔多采用28m;单回路塔多采用32m。

抱杆受力工况下最大偏心为10°,最大起吊重量一般控制在70kN( 7143kg)及以下。

口700mm抱杆主要参数见表1-1。

注:表中单边起吊负荷为计算荷载。

起吊时,抱杆斜倾角度为10°,吊重钢丝绳与铅垂面的夹角为15°。

图1-2内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置俯视图1-抱杆;2-塔身;3-手扳葫芦;4-外拉线地锚;5-钢绳外拉线(3)适用范围。

本施工方法普遍适用于110kV~1000kV输电线路单回路、双回路和120m以下的普通自立式铁塔组立吊装施工。

对于个别现场地形条件严重受限或塔基周边环境较为复杂,如邻近带电体,有重要建筑物或其他重要地表附着物等情况,以及大跨越塔型或特殊设计塔型则不适用本施工方法。

2 施工工艺流程及操作要点2.1 施工工艺流程本施工方法施工工艺流程见图2-1所示。

内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案

内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案

内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案1 组立铁塔的质量要求1.1 分解组立铁塔时,铁塔基础的混凝土强度必须达到设计强度的70%,并通过基础中间验收后方可组立铁塔。

整体组立塔时,混凝土强度须达到设计强度的100%。

1.2 施工现场的施工依据必须齐全(施工图、施工手册、验收规范等)。

1.3 现场施工人员必须对运至现场的塔材及零部件的规格、眼孔尺寸、位置、镀锌、损伤、变形等情况认真检查,超标部件不得使用。

1.4 螺栓的穿入方向应符合下列规定:1.4.1 对立体结构——水平方向由内向外;——垂直方向由下向上;——斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向;1.4.2对平面结构——顺线路方向,按线路方向穿入或按统一方向穿入;——横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(按线路方向)或按统一方向穿入;——垂直地面方向者由下向上;——斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向。

注:个别螺栓不易安装时,穿入方向允许变更处理。

1.4.3 脚钉位置按图施工或根据运行单位要求安装。

1.5 对运至塔位的个别铁塔角钢弯曲度超过长度的2‰,但未超过下表的变形限度时,可采用冷矫正法矫正。

矫正后不得出现镀锌脱落和裂纹。

采用冷矫正法角钢变形限度表行有效补强。

1.7 铁塔部件组装困难时,应查明原因,严禁强行组装。

对于个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不应超过3 mm。

严禁用气割扩孔或烧孔。

1.8 铁塔连接螺栓紧固应符合下列规定1.8.1 螺杆应与构件面垂直,螺栓头平面与构件间不得有空隙。

1.8.2 螺母拧紧后,螺杆露出螺母长度,单帽不少于两个螺距,双帽可成平帽。

1.8.3 铁塔交叉铁交叉处或其它要求加装垫片处,必须按规定加装。

1.8.4 因螺杆无丝部分超长需加垫片者,每端不宜超过两个垫片。

1.8.5 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。

1.8.6 严格按规定要求使用各种规格、强度的螺栓,不得任意代用。

1.8.7 杆塔连接螺栓在组立结束后必须全部紧固一遍,检查扭矩合格后方准进行架线。

(完整版)铁塔安装施工方案

(完整版)铁塔安装施工方案

一、工程概述及特点本工程为中广核博山岳阳山风电场集电线路工程,风场共计33台风机,单机容量1.5MW,接线方式采用1机1变的单元接线。

风机出口电压经箱变升至35kV后,经35kV 地埋电缆(YJV22-26/35-3×50)至电缆终端塔,与35kV架空线路“T”接。

根据风机分布位置,本工程共建三回35kV架空线路,分别为A线、B线、C线,架设至风场升压站围墙外终端塔,改为三回地埋电缆(型号为YJV22-26/35-3×185)经升压站电缆沟接入升压站内35kV开关柜中。

架空线路路径全长22.01km,其中双回路路径长度4.27km,单回路路径长度17.74km。

YJV22-26/35-3×50电缆总长2.6km, YJV22-26/35-3×185电缆总长1.0km。

本工程地埋电缆采用两种型号,各风机箱变与架空线路之间采用YJV22-26/35-3×50型交联聚乙烯绝缘电缆;升压站外终端塔与35kV开关柜之间及钻越高压电力线处采用YJV22-26/35-3×185型交联聚乙烯绝缘电缆。

33台风机均是从相应箱变敷设电缆至架空线路电缆终端塔,与架空线路连接。

本工程电缆采用直埋敷设方式,过路时采用穿管敷设。

二、编制依据1、山东电力工程咨询院有限公司设计的施工图纸2、相关厂家图纸3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-20024、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《交流电气装置的接地》 DL/T 621-19976、《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB 50173-19927、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-20068、《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》 DL 5009.2-2004三、本工程分为四个阶段完成:(一)、接地安装。

内拉线抱杆分解组立杆塔

内拉线抱杆分解组立杆塔

内拉线抱杆分解组立杆塔概述内拉线抱杆分解组立杆塔是电力线路中常见的支柱结构,用于支撑输电线路,保证输电线路的稳定性和可靠性。

本文将介绍内拉线抱杆分解组立杆塔的结构、组成部分和组装过程。

结构内拉线抱杆分解组立杆塔主要由以下部分组成:•杆身:通常是由钢管制成,长度和直径根据不同的需求而定;•张力环:用于固定内拉线的位置;•横担杆:用于张拉及固定导线及地线;•横担跨距杆:连接两个杆塔横担杆之间的导线和地线;•地线线夹:固定地线;•脚钉:杆塔安装时固定于地面上的钉子;•钢丝绳:用于连接吊车和组立杆塔。

组装过程1. 准备工作首先,需要准备好需要组装的杆塔以及各种组装工具。

在组装之前应按照实际情况选择施工区域,清除松散的土石等物质。

2. 安装脚钉和张拉环先使用灰浆把脚钉固定在地面上,然后将各种型号的张拉环安装到杆身上。

张拉环的位置应当按照设计图上的要求来安装,这样才能保证内拉线的位置正确,有利于杆塔整体的稳定性。

3. 安装杆身在钢管上一侧挂上4个挂环,使吊车能够将其吊起,然后将杆身吊到预定位置上。

根据设计图要求,将张拉环安装在杆身上固定好。

4. 安装横担杆根据设计图要求,挂上4个吊环,吊车将其吊到位后,使用合适的工具将其固定。

5. 安装横担跨距杆将预制好的横担跨距杆安装到横担杆上。

安装时必须按照设计图中的要求安装,否则会影响杆塔的稳定性。

6. 安装地线线夹根据设计图要求,将地线线夹安装到杆身的预定位置,然后用各种工具将其固定。

7. 拉线张力在安装了所有的零部件之后,需要拉线张力,以保证整个电力线路的可靠性和稳定性。

拉线过程中需要注意张力的大小,必须按照设计要求进行张力调整。

总结内拉线抱杆分解组立杆塔是电力线路中不可缺少的组成部分,其组装需要严格按照设计要求来进行,以保证其可靠性和稳定性。

在组装过程中,需要注意配合默契,保障现场安全,以确保施工顺利完成。

“悬浮内抱杆分解组立铁塔”安全风险预控措施.docx

“悬浮内抱杆分解组立铁塔”安全风险预控措施.docx

“悬浮内抱杆分解组立铁塔”安全风险预控措施本措施包括施工准备阶段、施工安全措施等方面,分析具体的风险预控措施,安全风险预控措施如下:1、施工准备阶段安全风险控制措施(一)在杆塔工序前编写完整、有效的专项施工方案(含安全技术措施)。

施工方案经施工单位职能部门审核、总工程师审批,报监理项目部审查、业主项目部批准后实施。

杆塔组立的现场布置应符合作施工方案的规定。

(二)悬浮抱杆分解组立铁塔属于固有三级安全风险,作业前,按规定办理《电网工程安全施工作业票B》。

(三)向所有参加施工作业人员进行安全技术交底,指明作业过程中的危险点及安全注意事项。

接受交底人员在交底记录上签字。

(四)施工人员熟悉施工区域内的环境。

作业前,清除影响杆塔组立的障碍物,如无法清除时应采取其它安全措施。

(五)检查抱杆正直、焊接、铆固、连接螺栓紧固等情况,判定合格后再使用。

(六)按安全文明施工规定,平整布置现场;按方案要求挖好地锚坑,挖好马道,排除积水,埋设地锚。

2、施工阶段安全风险控制措施(一)临时地锚坑布置抱杆应有四方拉线,拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍,拉线方向与线路中心线成45度角。

1. 牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向,牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。

2. 调整绳方向视吊片方向而定,距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45度,可采用地钻或小号地锚固定。

对于山区特殊地形情况大于45度时应考虑采用其它措施。

3. 牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿,但必须经过计算并采取可靠保护措施。

4. 不得利用树木或外露岩石等受力大小不明物体作为主要受力钢丝绳的锚桩。

5. 采用埋土地锚时,地锚绳套引出位置应开挖马道,马道与受力方向应一致。

6. 采用角铁桩或钢管桩时,一组桩的主桩上应控制一根拉绳。

7. 临时桩锚被雨水浸泡后,应拔出重新设置。

(二)抱杆系统布置1. 抱杆一般坐落在塔位中心,铁塔根开较大时,根据方案要求,可适当偏移。

内拉线内悬浮抱杆分解组塔的工作流程

内拉线内悬浮抱杆分解组塔的工作流程

内拉线内悬浮抱杆分解组塔的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案

内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案

内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案1组立铁塔的质量要求1.1分解组立铁塔时,铁塔基础的混凝土强度必须达到设计强度的70%,并通过基础中间验收后方可组立铁塔。

整体组立塔时,混凝土强度须达到设计强度的100%。

1.2施工现场的施工依据必须齐全(施工图、施工手册、验收规范等)。

1.3现场施工人员必须对运至现场的塔材及零部件的规格、眼孔尺寸、位置、镀锌、损伤、变形等情况认真检查,超标部件不得使用。

1.4螺栓的穿入方向应符合下列规定:1.4.1对立体结构——水平方向由内向外;——垂直方向由下向上;——斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向;1.4.2对平面结构——顺线路方向,按线路方向穿入或按统一方向穿入;——横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(按线路方向)或按统一方向穿入;——垂直地面方向者由下向上;——斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向。

注:个别螺栓不易安装时,穿入方向允许变更处理。

1.4.3脚钉位置按图施工或根据运行单位要求安装。

1.5对运至塔位的个别铁塔角钢弯曲度超过长度的2‰,但未超过下表的变形限度时,可采用冷矫正法矫正。

矫正后不得出现镀锌脱落和裂纹。

采用冷矫正法角钢变形限度表1.6在铁塔组立施工中,吊点的位置必须严格按规定位置绑扎,需补强的部位必须进行有效补强。

1.7铁塔部件组装困难时,应查明原因,严禁强行组装。

对于个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不应超过3 mm。

严禁用气割扩孔或烧孔。

1.8铁塔连接螺栓紧固应符合下列规定1.8.1螺杆应与构件面垂直,螺栓头平面与构件间不得有空隙。

1.8.2螺母拧紧后,螺杆露出螺母长度,单帽不少于两个螺距,双帽可成平帽。

1.8.3铁塔交叉铁交叉处或其它要求加装垫片处,必须按规定加装。

1.8.4因螺杆无丝部分超长需加垫片者,每端不宜超过两个垫片。

1.8.5螺栓的防卸、防松应符合设计要求。

1.8.6严格按规定要求使用各种规格、强度的螺栓,不得任意代用。

内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔工艺

内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔工艺

目录1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介 (2)2 施工工艺流程及操作要点 (3)3 人员组织 (16)4 材料与设备 (16)5 质量控制 (18)6 安全措施 (19)7 环保措施 (22)1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介(1)内悬浮外拉线抱杆的主要工艺原理。

1) 利用已组立好的塔身段,通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。

2)利用已组装好的塔身提升抱杆,并连接承托绳,调整好外拉线,继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。

3)循环以上步骤,直至铁塔组立完毕。

利用铁塔落下抱杆并将其拆除。

4)内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图1-1俯视图见图1-2。

图1-1内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图1-抱杆;2-腰环(起吊工况不受力);3-外拉线;4-已起立塔片;5-起吊滑车组;6-转向滑车;7-手扳葫芦;8-塔片;9-吊点补强;10-控制大绳;11-承托绳(2)抱杆参数简介。

采用常见的角钢组合钢抱杆,抱杆中段为口700mm,两端为口300mm断面的钢抱杆。

抱杆组合长度:双回路塔多采用28m;单回路塔多采用32m。

抱杆受力工况下最大偏心为10°,最大起吊重量一般控制在70kN( 7143kg)及以下。

口700mm抱杆主要参数见表1-1。

表1-1 □700mm抱杆主要参数主要参数角钢组合抱杆主材规格∠75mm×6mm(Q345,表面防腐处理)斜材规格∠40mm×3mm(Q345,表面防腐处理) 抱杆组合高度(m) 28(4m×7节)、32(4m×8节)重量(kg) 1520(28m)、1710(32m) 单边最大起吊负荷(kg) 6900(32m)/7200(28m)(安全系数≥2.6)注:表中单边起吊负荷为计算荷载。

起吊时,抱杆斜倾角度为10°,吊重钢丝绳与铅垂面的夹角为15°。

图1-2内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置俯视图1-抱杆;2-塔身;3-手扳葫芦;4-外拉线地锚;5-钢绳外拉线(3)适用范围。

铁塔组立施工方法

铁塔组立施工方法

(1)针对lOOOkV线路塔高、塔重及塔头结构尺寸大的特点,选用 900mmX900mmX38m内悬浮外拉线抱杆分解组立,起吊重虽不得超过5t o(2)由于起吊重量较重,组塔工器要经常进行检查、维修、保养,吊点钢丝绳、起重滑车,承力钢线绳、抱杆等重要受力工器具要在起吊前后进行详细检查,变形、受损的工器具严禁使用。

(3)提升抱杆不得少于两道腰环,腰环固左钢线绳应呈水平并收紧。

外拉线受力后,腰环呈松弛状态。

(4)承托绳固立在铁塔主柱的肖点上,四根承托绳等长,承托绳与塔身的固左,通过事先安装在塔材上的施工板(孔)联接,对角两承托绳之间的夹角不得大于90£ o 抱杆升出铁塔顶面的髙度应根据起吊塔片的高度进行计算,确保塔片的顺利就位。

(5)抱杆拉线地锚要位于与基础中心线夹角为45°的延长线上,离基础中心的距离不小于塔高的1.2倍。

当场地不能满足要求距离时,必须验算各部受力并采取特殊的安全措施。

(6)抱杆拉线和地锚经过计算后选择,吊装前拉线必须可靠固左。

(7)牵引系统放置在主要吊装而的侧而,牵引装程及地锚与铁塔中心的距离不小于塔全高的0.5倍,且不小于40m。

(8)由于起吊抱杆系统重,结构长,在使用外拉线的情况下,考虑提升抱杆的稳左性,抱杆提升时必须设两道腰环。

同时在收工或工作间隙时,抱杆设防风拉线。

(9)利用耐张塔地线支架吊装导线横担时,地线支架作好补强措施,根据受力大小,必要时采用抱杆本体起吊系统进行补强。

(10)钢丝绳接触的铁件及吊点处必须采取里垫外包的保护措施。

在计算吊点位巻时,尽可能的使用铁塔施工眼孔,避免钢线绳对铁塔的磨损。

(12)抱杆的起吊系统、工器具的选择,每种塔型使用的抱杆高度,上下曲臂及横担的具体吊装方法有待施工图岀版后根据铁塔结构特点等进行验算后具体确立。

(二)内悬浮抱杆分解组塔(1)为方便塔片就位,抱杆应向受力侧倾斜,但倾斜值不应大于已立塔体上端断而宽度的1/3。

26-2角钢铁塔分解组立(内悬浮内拉线)施工作业指导书.

26-2角钢铁塔分解组立(内悬浮内拉线)施工作业指导书.

20132013年示年示年示范范工程样工程样板板点施工作点施工作业业指导指导书书角钢铁塔分解组立角钢铁塔分解组立((内悬浮内拉线内悬浮内拉线目录1适用范围 ..................................................................................................................................... 1 2编写依据 ..................................................................................................................................... 1 3作业流程 ..................................................................................................................................... 2 4安全风险辨析与预控 ................................................................................................................. 2 5作业准备 ..................................................................................................................................... 4 6作业方法 ..................................................................................................................................... 6 7质量控制措施及检验标准 ....................................................................................................... 21 8成品工艺要求 ........................................................................................................................... 24 9成品展示 ...................................................................................................................................241适用范围本工艺作业指导书适用于 110kV 及以上自立式铁塔的分解组立施工。

输电线路铁塔内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工工艺【最新版】

输电线路铁塔内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工工艺【最新版】

输电线路铁塔内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工工艺1组塔的规定1.1 基本规定(1)铁塔组立施工前,应针对塔型特点及施工条件进行铁塔组立施工技术设计,制定相应的施工方案和编制作业指导书。

(2)铁塔组立施工技术设计时,应在计及风荷载的影响下对所用机具受力状况进行分析、计算,并应以受力最大值作为选择工器具的依据。

(3)组塔施工用抱杆的设计、制造、使用应符合《电力建设安全工作规程第2 部分电力线路》DL 5009.2 、《输电线路施工机具设计、试验基本要求》DL/T 875 和《架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法》DL/T 319 的规定。

(4)其他起重机具的设计、制造和使用应符合《电力建设安全工作规程第 2 部分电力线路》DL 5009.2 和《输电线路施工机具设计、试验基本要求》DL/T 875 的规定。

(5)铁塔组立方法的选择及施工场地布置应符合环境保护与水土保持要求,并应符合《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146 的规定。

(6)组塔施工前铁塔基础应经中间检查验收合格。

(7)铁塔施工质量应符合《110kV~750kV 架空输电线路施工及验收规范》GB 50233 的规定及设计要求。

1.2 一般规定(1)内悬浮内拉线抱杆适用于场地狭窄、有条件设置内拉线的一般塔型的吊装,不适用于酒杯型、猫头型、紧凑型铁塔组立。

(2)内悬浮内拉线抱杆两内拉线平面与抱杆的夹角不应小于15º。

(3)抱杆底部通过锚固于铁塔四根主材上的承托绳承托固定,承托绳的悬挂点应设置在有大水平材的塔架断面处,当无大水平材时,应验算塔架强度,强度不满足要求时应采取补强措施。

两对角承托绳间夹角不应大于90º。

(4)抱杆顶部设置的内拉线下端应锚固在己组立塔体上端的主材节点处的施工孔上,并应通过调节装置控制内拉线长度。

当铁塔无施工孔时,承托绳与主材连接处宜设置专门夹具。

(5)构件起吊过程中,保持吊件与铁塔间距不应小子100mm 。

内悬浮外拉线抱杆组塔施工方案

内悬浮外拉线抱杆组塔施工方案

3.2 方案选择根据本标段的现场情况和从安全施工的角度出发,本标段耐张塔所处地形条件较好且可以设置外拉线,塔形均为干字型铁塔,组塔方案采用如下方式:采用长35米的800mm断面的内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔,本方案仅适用于耐张塔的组立。

3.3抱杆基本参数3.3.1(1)工况控制条件①内悬浮外拉线抱杆组塔,抱杆竖直时重物允许最大垂直偏角(β)20°;或抱杆竖直偏角(δ)10°时,重物最大允许垂直偏角(β)10°;抱杆外拉线布置在基础中心线夹角45°延长线上,离基础中心距离不小于塔高1.2倍;吊物控制绳对地角不大于45°;两抱杆承托绳之间的夹角不得超过90 °;②抱杆组合弯曲不超过杆长的1/600;③作业风速<10m/S。

(2)内悬浮外拉线抱杆组塔受力分析图(3)起吊部件受力计算公式 ①控制绳对于分片或分段吊装时,绑扎吊件处的控制绳应采用“V ”形钢丝绳,“V ”形钢丝绳的夹角宜为30º~90º,以保证塔片平稳提升。

其受力计算式为:G F )cos(sin βωβ+=式中:F ——控制绳的静张力合力,kN ; G ——被吊构件的重力,kN ;β——起吊滑车组轴线与铅垂线间的夹角,(º); ω——控制绳对地夹角,(º)。

②起吊滑车组静张力kNGT )cos(cos βωω+=③起滑组牵引绳静张力kN0n n TT η=0式中:n 为滑车组有效绳数,η为滑轮效率(取0.96) ④外拉线静张力PhPPT 0T F PhFGT 0Gp h )cos()cos(sin cos δγβωβδω++⨯=)+(式中:δ为抱杆偏斜角 γ为拉线合力线对地角 单根拉线静张力PhP P θcos 23.1=式中:θ为拉线与拉线合力线间夹角 ⑤抱杆静轴压力N)cos()cos(cos )cos(T G N +++-=βωγδωβγ⑥承托绳静张力S())2sin(sin 02φδφ)+(G N S +=式中:G0为抱杆自重S2为受力侧承托绳的合力,φ为受力侧两承托绳合力线与抱杆轴线间的夹角 一根承托绳的静张力Sψcos 22⨯⨯=K S S式中: K 为综合不平衡系数(1.5); ψ为承托绳与承托绳合力线之夹角 3.4受力计算及工器具选择分析杆塔组立过程的受力情况,详见附件《内悬浮外拉线抱杆分解组塔主要受力计算书》。

内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工法(2)

内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工法(2)

内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工法内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工法是一种用于高压输电线路抱杆分解组立的施工工法。

该工法具有以下几个特点:简化施工工序、节约人力资源、提高施工效率、降低施工难度。

适用于高压输电线路的新建和改扩建工程。

内拉线悬浮抱杆分解组塔施工的工艺原理是通过利用内拉线带入抱杆主杆,形成悬挂状态,在导线支持点处进行组塔施工。

这种工法在施工中有着明确的理论依据和实际应用,采取了一系列的技术措施来确保施工的顺利进行。

施工工艺分为以下几个阶段:导线的松设、内拉线的悬挂、主杆的预埋、分解组塔、钢拔梁、导线架设等。

每个阶段都有详细的描述和操作流程,确保施工过程中的每一个细节都得以完整执行。

劳动组织是保证施工质量和效率的重要环节,需要合理安排施工人员和工作任务,确保施工过程中各个环节的协调和配合。

该工法所需的机具设备包括起重机、电焊机、推车等。

这些设备都具备相应的特点、性能和使用方法,能够满足施工工艺的要求。

施工质量的控制是保证工程质量的关键,需要制定详细的质量控制方法和措施,对施工过程中的每个环节进行严格的监管,确保施工质量符合设计要求。

施工中的安全措施是确保施工人员的安全的重要方面。

对施工工法的安全要求进行介绍,使施工人员清楚了解施工过程中的危险因素,并采取相应的安全措施。

经济技术分析是对施工工法的成本和效益进行评估和比较的重要工作。

通过分析施工周期、施工成本和使用寿命等因素,可以评估该工法的经济效益和实际应用价值。

最后,文章提供了一个工程实例,通过实际工程的案例来展示内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工法在实践中的应用效果,并对其进行了详细描述和分析。

总之,内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工法是一种在高压输电线路施工中应用广泛的有效工法。

它具有丰富的理论基础和实践经验,并通过详细的技术措施和安全措施来确保施工质量和施工人员的安全。

同时,经济技术分析的结果也证明了该工法的经济效益和实际应用价值。

通过该工法的应用,可以提高施工效率,降低施工难度,为高压输电线路的建设和改造提供了可靠的施工解决方案。

内、外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔

内、外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔

国家电投湖北秭归云台荒风电场电气安装项目内、外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案批准:审核:编写:江西水电检修安装工程有限公司新余分公司湖北秭归云台荒风电场电气安装项目部编制时间: 2020年 03月 20日目录一、编写依据 (1)二、工程概况及适用范围 (2)三、组织机构及职责 (3)四、作业准备 (7)五、铁塔组立施工技术规定及作业方法 (14)六、铁塔组立安全保证措施 (29)七、铁塔组立质量保证措施 (36)八、文明施工及环境保护 (41)九、危险点分析及预控 (42)一、编写依据二、工程概况及适用范围2.1工程简述2.1.1 工程概述本工程位于湖北省宜昌市秭归县。

本工程为国家电投湖北秭归云台荒风电场电气安装项目,本工程架空部分包括集电线路A线、B线、C线、D线等四条集电线路。

场地位于湖北省长阳土家族自治县西北边陲,长阳县榔坪镇北部,县城距宜昌市约30km。

风电场场址区主要山脊海拔高度在 1600~2000m 之间,场地较为开阔,地势起伏较大。

本工程导线:导线采用单根JL/G1A-150/35钢芯铝绞线;JL/G1A-240/40钢芯铝绞线和电力电缆。

本工程地线:线路架设两根地线,一根为JLB20A-50铝包钢绞线,另一根为24芯OPGW复合光缆(机械特性与JLB20A-50匹配)。

2.1.2 杆塔型号及数量清单全线路新建角钢塔151基。

其中单回耐张塔 45 基,单回直线塔 106 基。

架空线路全长 35.29km,本工程 35kV 集电线路两端进出线均为电缆敷设,利用电缆终端塔引下后敷设引入升压站和风机箱变。

其中跨越乡村道路88条,200V线路26条,380V线路7条,10KV线路15条,通讯线6条。

1.1.3 集电线路 A 线:新建线路长 7.20km;集电线路 B 线:新建线路长 6.86km;集电线路 C 线:全线单回路架设,新建线路长 7.13km;集电线路 D 线:全线单回路架设,新建线路长 13.88km(主线一 9.54km,主线二4.34km);塔型为1B1Z3-J1、1B1Z3-J2、1B1Z3-J3、1B1Z3-Z2型。

简析输电线路内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法

简析输电线路内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法

简析输电线路内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法摘要:输电线路建设过程,组立塔的施工技术要求严格,技术运用决定电力基础设施施工质量,需要施工人员合理选择施工方法。

实践表明内拉线悬浮抱杆分解施工法的应用优势显著,因此,下文对该技术的应用流程详细分析,以供参考。

关键词:输电线路;内拉线悬浮抱杆;分解组塔;施工方法引言:电力行业发展,推动了输电线路工程建设进程,在线路施工阶段,可选择内拉线悬浮抱杆分解组塔技术施工,该方法的应用所需工具简单,安装便利,施工流程简单,可根据现场地形特点进行灵活组塔。

研究该技术在输电线路中的应用对于十分重要。

一、内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方式应用优势对比其他组塔施工技术而言,内拉线悬浮抱杆分解组塔技术的应用优势如下:第一,不会受到地形因素影响,因为在此技术应用过程,抱杆属于铁塔结构中心,在拉线的应用下,将其固定在周围主要材料上,不必额外拉线固定,因此施工阶段受到地形限制情况相对较少;第二,施工过程使用工具简单,不需要外设拉线和打角桩地锚,所以,现场施工人员数量少,能够节约建设成本;第三,施工过程利用内拉线在主材料上固定,吊装施工利用移动绞磨即可完成,能够减少地锚数量,将拉线长度缩短,无需配置大型器具,现场工具运输便利;第四,安装质量有保证,该技术的运用吊装阶段铁塔中心存在抱杆,周围受力平衡,在起吊过程不会因为构件重量过高导致材料弯曲这类质量问题;第五,工艺流程简单,操作便利,该工艺流程简单、操作方便、施工人员只需要利用承托、钢绳即可组成结构系统,让抱杆在铁塔中心悬浮,借助滑轮切换受力方向,施工效率高[1]。

二、内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法分析(一)现场布置应用内拉线抱杆工艺,需要在塔段上将脱绳、拉线等系统加以固定,借助托绳系统的丝杠作为可调装置,保证系统整体的受力均衡。

牵引钢丝绳自牵引设备中引出后,先后经过滑车、抱杆的顶端,最后自塔外重新回到绑扎点,以上结构共组起吊系统。

起吊操作时,依托牵引绳拉线实现抱杆提升,转移塔材和塔片。

内拉线悬浮式抱杆铁塔组立技术

内拉线悬浮式抱杆铁塔组立技术

15INSTALLATION2023.8张婧楠 薛志宏(山西省安装集团股份有限公司 太原 030032)摘 要:灵石风光储一体化100MW光伏项目铁塔组立过程中采用了内拉线悬浮式抱杆技术,本文对内拉线悬浮式抱杆铁塔组立技术的优缺点进行了分析,并总结了施工工艺流程和注意事项,可为类似山地铁塔的组立提供方法借鉴。

关键词:铁塔组立 内拉线悬浮式抱杆 施工工艺 注意事项中图分类号:TM754 文献标识码:B 文章编号:1002-3607(2023)08-0015-03内拉线悬浮式抱杆铁塔组立技术抱杆作为一种吊装工具,在电力工程行业应用十分广泛,通过多年的工程经验,总结出了座地摇臂抱杆组塔法、分段整体起立塔片组塔法、外爬升抱杆吊装组塔法、内爬升抱杆组塔法等多种组塔方法[1-2]。

但是这些方法各有优缺点,对山地光伏项目不太适用。

本文以灵石风光储一体化100MW光伏项目铁塔组立施工为例,采用了一种内拉线悬浮式抱杆铁塔组立技术[3-4],通过技术流程和关键注意事项的分析,以期能为类似山地光伏项目的铁塔组立安装施工提供借鉴。

1 组塔方法对比1.1 座地摇臂抱杆组塔法座地摇臂抱杆组塔法最大构件质量为720kg,结构稳定、起吊重量大,但需要打多道腰环,自重大,在山地等特殊场地无法到达,因而不适用于山地光伏项目。

1.2 分段整体起立塔片组塔法分段整体起立塔片组塔法最大构件质量为1940kg,需要进位装置,适合地面作业,但需要平坦、开阔的场地,因而也不适用于山地光伏项目。

1.3 自爬升平台塔吊组塔法自爬升平台塔吊组塔法最大构件质量为890kg,安装前需要多个预埋件,具有结构稳定、作业安全性高等特点,但塔体变截面处平台爬升较为困难,施工难度较大。

1.4 外爬升抱杆吊装组塔法外爬升抱杆吊装组塔法最大构件质量仅为330kg,在安装前同样需要多个预埋件,结构稳定,但起重量较小,不能满足项目需要。

1.5 内爬升抱杆组塔法内爬升抱杆组塔法最大构件重量为560kg,在安装前需要多个预埋件,具有结构稳定、起重量大等特点,但结构复杂,安装质量不易控制。

内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工作业指导书

内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工作业指导书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工作业指导书编制单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工项目部XXXXXXXXXXXXXXXXXXX内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工作业指导书审批页批准:职务:年月日安全审核:职务:年月日质量审核:职务:年月日技术审核:职务:年月日编写:职务:年月日目录1、编写说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1工程简述 (2)2.2作业项目概况及工程量统计 (2)2.3主要特点、难点 (3)2.4组塔作业方案 (3)3、作业项目施工要求 (4)3.1施工技术要求 (4)3.2施工质量要求 (8)3.3施工安全要求 (10)3.4文明施工要求 (17)3.5环境保护要求 (17)3.6强制性条文实施措施 (17)4、施工方法 (18)4.1施工工艺流程 (18)4.2作业条件及准备作业人员要求 (19)4.3关键施工过程 (21)4.4主要工器具的受力计算 (28)5、临近带电体的杆塔组立 (35)6、标准工艺的执行 (35)1、编写说明1.1编制目的依据国家电网公司输变电工程典型施工方法中“GWGF012-2012-SD-XL”——内悬浮外拉线抱杆分解组塔典型施工方法的操作要点、工艺流程,针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXX铁塔组立分部工程的施工,综合考虑本工程铁塔的特点编写此作业指导书,指导现场施工,提高工程质量,杜绝安全事故。

1.2适用范围本指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXX外拉线铁塔组立施工。

2、工程概况2.1工程简述本工程为义县变电站~复兴开关站220kV架空线路工程,双回铁塔单侧挂线,线路长度29.211km。

导线采用JL/G1A-300/40型钢芯铝绞线,每相2根。

地线1 根采用架空复合OPGW光缆,另一根采用JLB40-150型铝包钢绞线与GJ-80镀锌钢绞线。

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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

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