井点降水施工工法

井点降水施工工法

外地下水失去了水力联系，坑内水位降低后，侧向补给为零（如果围护结构不漏水），坑底会有一部分水补给，坑底主要为粘土和粉质粘土层，补给量很小。疏干井一般超过开挖面3～5m,而不超过隔水帷幕深度。在承压含水层对基坑开挖造成影响地段，设置降压井降低承压水水头。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备→降水井管井成孔→清孔、下井管→围填砂砾、填泥封孔→洗井、下泵试抽水→加真空、预抽水→降水运行→封井

5.2操作要点

5.2.1 降水管井施工

降水管井的数量、分部、深度根据基坑形状、大小和降水深度要求等因素确定。管井钻进采用第四系松散地层回转钻进。钻进过程中为防止井壁坍塌，掉块、漏水以及钻进高压含水、气层时可能产生的喷涌等井壁失稳事故，采用泥浆护壁，保持井内液体压力与地层侧压力（包括土体和水压力）平衡。回转钻进法施工（成井施工工

艺流程参见图 5.2.1-1，洗井示意参见图

5.2.1-2），施工中的具体要求有如下几点：

图5.2.1-1 管井施工工艺流程图

图5.2.1-2 空压机洗井结构示意图

1、井管应无缺损、裂缝，弯曲等缺陷，管端面与管轴线垂直，保证井管连接后垂直。

2、井管应有足够的抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能承受井壁地层和滤料的侧向压力。

3、井管管井应满足抽水设备的要求；

4、井壁应光滑、圆整，以保证抽水设备顺利安装和洗井施工；

5、过滤器应有较大空隙率，以尽可能增加管井的出水量；

6、井管材质应无毒，对地下水无污染；

7、井管应安装在井正中，以保证滤料厚度均匀，井管安装应设置找中器；

8、井管应坐落在原状土层上，不能悬空，避免井管下沉；

9、井管连接应圆直、牢固，井管偏斜度小于1°，安装位置偏差小于±300mm；

10、井管底部应封底。

5.2.2围填砂砾

将滤料投入到过滤管与井壁之间环状间隙

中的工序。填砂砾直接影响管井质量，施工质量不好直接导致管井报废。

滤料数量按下式计算：

V﹦0.785(D2-d2)L*α

式中V-滤料数量；D填砾段井径；d过滤管外径；L填砾段长度；α超径系数

由于井管较浅采用静水填砾法，填砾时从管口返出的泥浆应导流回井内，防止井内泥浆面下降过大造成井壁坍塌。填料时沿井管四周均匀连续填入，随填随测。

5.2.3洗井施工

洗井是成井工艺中一项非常重要的工序。洗井的目的主要有以下几个方面：

1、清除井内泥浆和附着于井壁上的泥皮；

2、抽出渗入到含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成渗透性良好的圆环带，增大管井出水量

3、降低井水含砂量。

采用活塞和空压机联合洗井，以活塞洗井为主，空压机洗井为辅的洗井方法。为防止活塞被卡于井内，活塞的外径应小于井管内径0.5～1.0cm。活塞洗井使井内水位震荡，反复进

行直至出水变清。洗井过程中活塞不得在孔内停留，以免水中砂子沉淀，将活塞卡主。

洗井应反复进行直至水清。

5.2.4试验抽水

为检测管井的出水性能，必须对稳定流状态下的抽水能力进行试验。

测量静止水位检查抽水设备，测量水量含砂量测定

5.2.5加真空预降水

降水井经验收完毕，在开挖前20天对疏干井进行加载真空负压开始运行，以保证开挖范围内土方的干开挖。加载负压真空抽水时，每4口井配备1台真空泵，每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力应满足单井的最大出水量，预抽水期间真空管路的真空度大于-0.06MPa，潜水泵和真空泵同时开启，抽水安装示意图见图5.2.5-1。

图5.2.5-1真空负压疏干井抽水示意图

5.2.6降水运行

由于基坑开挖是分段、分层由浅入深逐步进行的，对降水来说也不需要将地下水位一次降至基坑设计开挖深度。对由于降低基坑下部承压水含水层水位能较敏感的引起周围地面变形，引起周围重要建筑物沉降。为保护基坑开挖安全易为保护环境，施工时，应尽可能少的抽取地下水。对不同抽水量的情况下，精确计算降水目的含水层的水位降，使基坑开挖施工得到安全保证的基础上，尽可能把由于降水引起对环境的影响降到最低限度。

5.2.

6.1周边环境监测

根据基坑周边环境复杂程度，如地下管线、重要标志性建筑等进行监测指导施工。降水过程中监测项目主要包含如下几种：

⒈周边地表沉降

⒉临近建、构筑物沉降和倾斜观测

⒊周边地下管线的垂直和水平位移监测

⒋坑外浅层地下水水位监测

⒌基坑坑底土体回弹

⒍坑外孔隙水压力及分层沉降监测

5.3劳动力组织（见表5.3）。

表 5.3 劳动力组织情况表

6.材料与设备

本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。

表 6 机具设备表

7.质量控制

7.1工程质量控制标准

7.1.1管井施工质量执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。管井施工允许偏差按表7.1.1执行。

表7.1.1 降水施工质量检验标准

7.2质量保证措施

7.2.1设备进场前应进行检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障设备能正常运行。并经项目部验收合格后方可使用。

7.2.2配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。并及时做好设备运转、保养、维修工作记录表。

7.2.3施工前，项目部各类管理人员须做好向作业层全体人员的技术、质量、安全和文明施工交底工作，使参加施工的每一个人都知道应该做什麽，怎样去做好。尽量调动每一个人的积极性，争取实施施工中的全面、全员、全过程的质量控制。

7.2.4规范施工记录：降水资料由技术人员和现场负责人统一收集、整理、存放，并按要求及时报总承包方和监理验收。各项记录应规范和完整，为竣工资料汇总准备好基础资料。

7.2.5认真验收，确保材料质量：自购的井管、滤料和焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，及时填写进场材料验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。只有经验收合格的材料才能投入使用，并挂牌加以标识。

7.2.6应在保障降水施工计划用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知，预防降水中途突然停止作业，影响基坑开挖的后果。

7.2.7对生产作业中发现的工程质量问题，质量员应及时组织有关当事人进行不合格评审，判