标准节流孔板说明书
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长度不得小于 30D（15D）。
6、在节流件上游侧的管道上安装温度计套管时，则温度计套管与节流件之间的直管段长度 L1 按下述原
则确定：
当温度计套管直径小于 0.03D 时，L1≥5D（3D）。
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电话/传真：0531-82861652
8
◆标准节流装置◆
当温度计套管直径在 0.03D~0.13D 之间时，L1≥20D（10D）。 7、虽然计算密度和粘度用的流体的温度，是要在上游取压平面上测得的值，但是，流体的温度最好在节
嘴
0.2～0.8
ISA1932 喷嘴
LG 环室取压 50～500 ≤42.0 LG 钻孔取压
0.2～0.8
适用雷诺数 ReD
≥5000
说明
适用于各种介质的流量测 量，主要用于电力、纺织、 冶金、轻工等
≥1260β2D
适用于各种介质的流量测 量，主要用于石化行业
行业；高温高压场合多用 ≥104(β≥0.45)
八槽孔板 压损小寿命长，一般用于 104～107 电厂主给水和主蒸汽等重
要场合 适用于压损要求较小和寿 2×103～107 命长的场合；高温高压的
场合多用八槽喷嘴
文丘 里 管
文丘里 喷嘴
高压透镜孔 板
LG 特殊取压 50～3000 ≤42.0
0.4～0.7
压力损失特小，一般大管 2× 105～2×106
1
20
2
拆卸用
螺母 垫圈
20
2n
n 是法兰螺孔数
A3
2n
n 是法兰螺孔数
垫片 垫片 双头螺栓
石棉橡胶
2
石棉橡胶
2
20
n
n 是法兰螺孔数
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3
◆标准节流装置◆
图 2 法兰取压节流装置结构图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
表2 名称
取压法兰 标准孔板
垫片 顶丝 测压接头 测压管 垫圈 螺母 螺栓
法兰取压节流装置（图 2）各部件说明一览表
材料 20 1Cr18Ni9Ti 石棉橡胶 20 25 20 A3 20 20
数量 1 1 2 2 2 2 2n 2n n
备注
n 是法兰螺孔数 n 是法兰螺孔数 n 是法兰螺孔数
环室取压标准孔(图 3)
法兰取压标准孔(图 4)
3、对于标准节流装置，节流件的垂直度与同轴度已由零件制造及装配加以保证。但节流装置与工艺管 道相连，两侧直管段的安装质量仍将影响产品的使用质量，为此节流装置两端的直管段的安装应符合下列要求：
（1）两端的直管段应与节流装置同轴。 （2）节流件上游侧 2D 以外的管道可由一根或几根管段组成。但任何两根管段之间，由于管道突变或错 位在内表面形成的台阶应小于±0.3%。 （3）节流装置或节流件应按外表面所标明的流动方向安装。 （4）导压管可配用普通级精度的 20 号钢冷拨无缝钢管。其规格为 14×2，钢管头部表面不应有拉痕， 凹凸陷，裂纹或锈蚀现象。节流装置与差压变送器应尽可能靠近，一般不超过 20m，如果传压距离大于 20m， 首先应考虑就近安装变送器，将差压转为电信号后再远传。传压细管应扎成一束，用支架或卡箍固定在墙壁上 或沟槽中，并应保证每 1m 有 70mm 的坡度。 （5）法兰安装夹紧后，各密封垫片不得突入管腔。 （6）差压信号管路的安装要求见附录二。 4、在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上 方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。 七、使用与维护
管道尺寸（见表 8） 公称压力（见表 7） 极限操作温度（见表 6） 取压方式：（见表 5） 节流件形式：（见表 4）
表4 代 号 K Y H P W J T L
表示名称
标准孔板（带环室） 标准孔板（不带环室） 环形孔板 标准喷嘴 标准文丘里管（粗铸收缩段） 标准文丘里管（机械加工收缩段） 标准文丘里管（粗焊铁板收缩段）
流件的下游侧测定，它和节流件的距离在 5D 以外。
8、所有调节流量的阀门应安装在节流件下游侧规定的直管段之后。
（三）安装技术要求
1、节流件在规定中的安装应保证其前端面与管道轴线垂直，偏角不得超过±1°。
2、节流件在规定中的安装应保证其开孔与管道同轴，其同轴度 ex 应满足： ex≤0.025D/（0.1+2.3β4）
文丘里喷嘴
表5 代号 E Z F R
表示名称 环室取压 角接取压 法兰取压 径距取压
表6 极限操作温度
≤20
代号
1
表7
公称压力 ≤1.6
2.5
代号
1
2
表8
代号 02
03
04
表示 25
32
40
代号 17
20
22
表示 175
200
200
代号 40
45
50
表示 400
450
500
100 2
4 3
05 50 25 250 60 600
（3）节流装置上游侧最小直管段长度 L1 小于附录一所列括号内数值。
（4）节流装置上下游侧直管段长度均在括号内外的数值之间。 （5）标准节流装置的安装和使用条件不符合本标准的有关规定，而又无法按 GB/T2624—93附录 C推 荐的方法处理。 （6）要求提高测量精度，可通过个别标定来达到。 3、标准节流装置投用后，随时间增加，无论节流装置本身或管道内壁都可能因为与流体长期接触而改 变初始状况，应对节流装置定期进行拆洗、清洗、检查和更换，使节流装置处于原设计的工作状态，保证测量 的准确性。维护工作内容有： （1）用无铅汽油清洗节流件，并清除各表面上的沉积物，严禁用金属器具清除节流件上游侧端面，开 孔圆柱面、圆锥面、入口直角边缘收缩廊形表面及下游侧端面上的沉积物。 （2）用无铅汽油清洗取压法兰（或环室），清洗去除各部件的脏物，清洗疏通导压管内壁。 （3）检查节流件质量：对于孔板，入口边缘是否因流体冲刷，化学腐蚀或杂物损伤，使得边缘变圆， 开孔圆度、直径增大等，孔板端面有无弯曲变形损伤，若质量变劣，应予更换以保证测量得准确；对于喷嘴应 检查入口廊形质量及出口边缘槽口是否损伤。 （4）清除上下游测量管内的沉积物，清洗上下游测量管法兰密封面。 （5）拆装节流件或节流装置时应特别注意，密封垫片的厚度要合适，内径夹紧后不得突入管腔，装回
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4
◆标准节流装置◆
钻孔取压标准孔板(图 5)
长径喷嘴(图 6)
ISA1932 喷嘴(图 7)
文丘里管(图 8)
文丘里喷嘴(图 9)
高压透镜孔板(图 10)
圆缺孔板(图 11)
环形孔板（图 11）
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5
◆标准节流装置◆
节流装置选用一览表
名 称 型号 取压方式 公称通径 公称压力 直径比 β
LG 环室取压 50～400 ≤32.0
标准 孔
0.2～0.75 ,
板
LG 法兰取压 50～3000 ≤42.0 0.2～0.45.
LG 钻孔取压 400～3000 ≤6.4
长径 喷 LG 径距取压 50～630 ≤42.0
标准节流装置在管路上安装可以是水平的、垂直或倾斜的。
（二）管道条件
1、直管段 L1 L2 应是直的、无肉眼可见的弯曲；同时它应是圆的，其“圆度”用自测检查。直管段 L1 L2
应采用与测量管同规格的热轧无缝钢管与节流装置连接，直管段内壁应洁净，无坑凹和沉积物。
2、直管段长度要求（见表 9/10） 3、标准节流装置上游侧有几个串联的局部阻流件时（多个 90°弯头除外），阻流件之间的直管段 L0 的 长度应按第二局部阻流件形式和β=0.7（不论β实际值为多少）的情况取所列直管段长度的一半。 4、在标准节流装置上游侧的管道上，当弯头按第 3、4栏布置时，第一个和第二个 90°弯头之长可不 装直管段，即 L0=0。 5、节流件与其上游的开敞空间或直径≥2D 的容器直接连通时，则在开敞空间或容器与节流件的直管段
代号
S D C I Q B X V
表示名称
双重孔板 1/4 圆孔板
长径喷嘴 偏心孔板 圆缺孔板 八槽孔板
小孔板 限流孔板
代号 A B T
表示名称 入口方向 22.5 处 入口方向 45 处 特殊取压
200
400
3
4
6.4
10
16
4
5
6
单位： ℃
500
5
单位： MPa
25
42
7
8
06 65 27 275 70 700
径大流量场合使用较多
LG 特殊取压 65～500
≤6.4
1.5×105 ～ 2 压力损失特小，一般大管
0.316～0.775
×106
径大流量场合使用较多
LG 钻孔取压 15～200 20～32
≥5000(0.2≤β≤0.45 适用于高压场合，一般化
0.2～0.75
)
工行业测量高压介质较多
≥10000(β≥0.45)
◆标准节流装置◆
图 1 角接取压（环室）节流装置结构图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
表1
角接取压（环室）节流装置（图 1）各部件说明一览表
名称
材料
数量
备注
法兰
20
1
前环室
20
1
标准孔板或喷嘴
1Cr18Ni9Ti
1
喷嘴图号 3.1.3p
后环室 测压管
20
1
20
2
法兰 顶丝
20
Qm 质量流量 Kg/s Qv 体积流量（工况）m3/s β直径比，β=d/D C 流出系数
Ε 流束膨胀系数 △P 差压 Pa
d工作条件下节流件的孔径 mm D工作条件下上游管道内径 mm
3
ρ上游流体密度 Kg/m
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2
三、产品结构及技术参数 （一） 产品的结构简图如下所示。
08 80 30 300 80 800
10 100 32 325 90 900
12 125 35 350 99 1000
15 150 37 375
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7
◆标准节流装置◆
五 流体条件 （一） 流体必须充满圆管和节流装置，并连续地流经管道。 （二） 流体必须是牛顿流体，在物理和热力学上是均匀、单相的，或仅是单相的。 （三） 流体流经节流件时不发生相变。 （四） 流体流量不随时间变化或其变化非常缓慢。 （五） 流体在流经节流件以前，其流速必须与管道轴线平行，没有旋转流； （六） 不适用于脉动流和临界流的流量测量。 如果流体条件不符合上述要求，流出系数和流量测量误差估算需经实验确定或采用其它修正方法。 六、安装条件及安装的技术要求 用标准节流装置配差压计进行流量测量，其测量精确度与安装是否符合安装条件及技术要求关系极大，用 户务必十分注意。 （一）标准节流装置在管路中的安装位置（图 12）
QJ-06,16,44
≤400
冷凝器
QL-06,16,42
隔离器
QG-06,16,43
沉降器
QC-06,测量装置，仅用于 对流体压力或流量的限制
测量液体流量时，随时收集和定期排除导压管中的气体时，需 ≤42.0
要带集气器。
测量蒸汽及温度达于 100水的流体，避免高温流体进如仪表时, ≤42.0
需要带冷凝器。
测量高粘度、易腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体时，避免 ≤42.0
流体进入仪表时，需要带隔离器。
测量液体流量时，随时收集和定期排除导压管中的污物或气体 ≤42.0
中的积水时，需要带沉降器。
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6
◆标准节流装置◆
四．产品型号 LG—□—□—□—□/□
1、在新工艺管道上安装标准节流装置时应特别注意，工艺管道内的焊屑、杂物等流过要损 伤节流件，因此要用一段短管代替流量计运转一些时间，然后再装上节流装置。
2、要求个别标定的情况 （1）在下述情况，节流装置有关管段及管件装成一体后进行个别标定。 （2）节流装置上游侧有不属于附录一和本说明书管道条件中所列几种局部阻力件形式。
圆缺 孔 LG 钻孔取压 50～2000 ≤25.0
板
LG 1/4 圆 孔 板 (喷嘴)
LG
环室取压 40～500 钻孔取压 40～500
0.1～0.8 0.245～0.6
104～106
≤105β (d≥15)
适用于低雷诺数、高粘度 介质的测量，一般用于电 厂燃料油测量。
限流 孔
LG 板
无取压
集气器
1
◆标准节流装置◆
标准节流装置
一、 概述 充满管道的流体，流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增加，静
压力降低，在节流装置前后产生压差，根据压差值及流体其它性质就可推算出流量值，这是差压流量计的基本 原理。配备标准节流装置的差压流量计是目前应用最广泛、最成熟的流量计之一，它有二个显著优点：
（一）按照国家标准（GB/T264—93）或国际标准（ISO5167）设计、制造和安装，不需逐个标定即可投 入使用。这是当前唯一能达到此要求的差压流量计。
（二） 结构简单，使用寿命长，适用范围广。
二节流装置的原理
充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节流 件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流 件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样 可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性 方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压 差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置 形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小 的流量下产生的压差也是不同的。 流量方程:
6、在节流件上游侧的管道上安装温度计套管时，则温度计套管与节流件之间的直管段长度 L1 按下述原
则确定：
当温度计套管直径小于 0.03D 时，L1≥5D（3D）。
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◆标准节流装置◆
当温度计套管直径在 0.03D~0.13D 之间时，L1≥20D（10D）。 7、虽然计算密度和粘度用的流体的温度，是要在上游取压平面上测得的值，但是，流体的温度最好在节
嘴
0.2～0.8
ISA1932 喷嘴
LG 环室取压 50～500 ≤42.0 LG 钻孔取压
0.2～0.8
适用雷诺数 ReD
≥5000
说明
适用于各种介质的流量测 量，主要用于电力、纺织、 冶金、轻工等
≥1260β2D
适用于各种介质的流量测 量，主要用于石化行业
行业；高温高压场合多用 ≥104(β≥0.45)
八槽孔板 压损小寿命长，一般用于 104～107 电厂主给水和主蒸汽等重
要场合 适用于压损要求较小和寿 2×103～107 命长的场合；高温高压的
场合多用八槽喷嘴
文丘 里 管
文丘里 喷嘴
高压透镜孔 板
LG 特殊取压 50～3000 ≤42.0
0.4～0.7
压力损失特小，一般大管 2× 105～2×106
1
20
2
拆卸用
螺母 垫圈
20
2n
n 是法兰螺孔数
A3
2n
n 是法兰螺孔数
垫片 垫片 双头螺栓
石棉橡胶
2
石棉橡胶
2
20
n
n 是法兰螺孔数
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◆标准节流装置◆
图 2 法兰取压节流装置结构图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
表2 名称
取压法兰 标准孔板
垫片 顶丝 测压接头 测压管 垫圈 螺母 螺栓
法兰取压节流装置（图 2）各部件说明一览表
材料 20 1Cr18Ni9Ti 石棉橡胶 20 25 20 A3 20 20
数量 1 1 2 2 2 2 2n 2n n
备注
n 是法兰螺孔数 n 是法兰螺孔数 n 是法兰螺孔数
环室取压标准孔(图 3)
法兰取压标准孔(图 4)
3、对于标准节流装置，节流件的垂直度与同轴度已由零件制造及装配加以保证。但节流装置与工艺管 道相连，两侧直管段的安装质量仍将影响产品的使用质量，为此节流装置两端的直管段的安装应符合下列要求：
（1）两端的直管段应与节流装置同轴。 （2）节流件上游侧 2D 以外的管道可由一根或几根管段组成。但任何两根管段之间，由于管道突变或错 位在内表面形成的台阶应小于±0.3%。 （3）节流装置或节流件应按外表面所标明的流动方向安装。 （4）导压管可配用普通级精度的 20 号钢冷拨无缝钢管。其规格为 14×2，钢管头部表面不应有拉痕， 凹凸陷，裂纹或锈蚀现象。节流装置与差压变送器应尽可能靠近，一般不超过 20m，如果传压距离大于 20m， 首先应考虑就近安装变送器，将差压转为电信号后再远传。传压细管应扎成一束，用支架或卡箍固定在墙壁上 或沟槽中，并应保证每 1m 有 70mm 的坡度。 （5）法兰安装夹紧后，各密封垫片不得突入管腔。 （6）差压信号管路的安装要求见附录二。 4、在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上 方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。 七、使用与维护
管道尺寸（见表 8） 公称压力（见表 7） 极限操作温度（见表 6） 取压方式：（见表 5） 节流件形式：（见表 4）
表4 代 号 K Y H P W J T L
表示名称
标准孔板（带环室） 标准孔板（不带环室） 环形孔板 标准喷嘴 标准文丘里管（粗铸收缩段） 标准文丘里管（机械加工收缩段） 标准文丘里管（粗焊铁板收缩段）
流件的下游侧测定，它和节流件的距离在 5D 以外。
8、所有调节流量的阀门应安装在节流件下游侧规定的直管段之后。
（三）安装技术要求
1、节流件在规定中的安装应保证其前端面与管道轴线垂直，偏角不得超过±1°。
2、节流件在规定中的安装应保证其开孔与管道同轴，其同轴度 ex 应满足： ex≤0.025D/（0.1+2.3β4）
文丘里喷嘴
表5 代号 E Z F R
表示名称 环室取压 角接取压 法兰取压 径距取压
表6 极限操作温度
≤20
代号
1
表7
公称压力 ≤1.6
2.5
代号
1
2
表8
代号 02
03
04
表示 25
32
40
代号 17
20
22
表示 175
200
200
代号 40
45
50
表示 400
450
500
100 2
4 3
05 50 25 250 60 600
（3）节流装置上游侧最小直管段长度 L1 小于附录一所列括号内数值。
（4）节流装置上下游侧直管段长度均在括号内外的数值之间。 （5）标准节流装置的安装和使用条件不符合本标准的有关规定，而又无法按 GB/T2624—93附录 C推 荐的方法处理。 （6）要求提高测量精度，可通过个别标定来达到。 3、标准节流装置投用后，随时间增加，无论节流装置本身或管道内壁都可能因为与流体长期接触而改 变初始状况，应对节流装置定期进行拆洗、清洗、检查和更换，使节流装置处于原设计的工作状态，保证测量 的准确性。维护工作内容有： （1）用无铅汽油清洗节流件，并清除各表面上的沉积物，严禁用金属器具清除节流件上游侧端面，开 孔圆柱面、圆锥面、入口直角边缘收缩廊形表面及下游侧端面上的沉积物。 （2）用无铅汽油清洗取压法兰（或环室），清洗去除各部件的脏物，清洗疏通导压管内壁。 （3）检查节流件质量：对于孔板，入口边缘是否因流体冲刷，化学腐蚀或杂物损伤，使得边缘变圆， 开孔圆度、直径增大等，孔板端面有无弯曲变形损伤，若质量变劣，应予更换以保证测量得准确；对于喷嘴应 检查入口廊形质量及出口边缘槽口是否损伤。 （4）清除上下游测量管内的沉积物，清洗上下游测量管法兰密封面。 （5）拆装节流件或节流装置时应特别注意，密封垫片的厚度要合适，内径夹紧后不得突入管腔，装回
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钻孔取压标准孔板(图 5)
长径喷嘴(图 6)
ISA1932 喷嘴(图 7)
文丘里管(图 8)
文丘里喷嘴(图 9)
高压透镜孔板(图 10)
圆缺孔板(图 11)
环形孔板（图 11）
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节流装置选用一览表
名 称 型号 取压方式 公称通径 公称压力 直径比 β
LG 环室取压 50～400 ≤32.0
标准 孔
0.2～0.75 ,
板
LG 法兰取压 50～3000 ≤42.0 0.2～0.45.
LG 钻孔取压 400～3000 ≤6.4
长径 喷 LG 径距取压 50～630 ≤42.0
标准节流装置在管路上安装可以是水平的、垂直或倾斜的。
（二）管道条件
1、直管段 L1 L2 应是直的、无肉眼可见的弯曲；同时它应是圆的，其“圆度”用自测检查。直管段 L1 L2
应采用与测量管同规格的热轧无缝钢管与节流装置连接，直管段内壁应洁净，无坑凹和沉积物。
2、直管段长度要求（见表 9/10） 3、标准节流装置上游侧有几个串联的局部阻流件时（多个 90°弯头除外），阻流件之间的直管段 L0 的 长度应按第二局部阻流件形式和β=0.7（不论β实际值为多少）的情况取所列直管段长度的一半。 4、在标准节流装置上游侧的管道上，当弯头按第 3、4栏布置时，第一个和第二个 90°弯头之长可不 装直管段，即 L0=0。 5、节流件与其上游的开敞空间或直径≥2D 的容器直接连通时，则在开敞空间或容器与节流件的直管段
代号
S D C I Q B X V
表示名称
双重孔板 1/4 圆孔板
长径喷嘴 偏心孔板 圆缺孔板 八槽孔板
小孔板 限流孔板
代号 A B T
表示名称 入口方向 22.5 处 入口方向 45 处 特殊取压
200
400
3
4
6.4
10
16
4
5
6
单位： ℃
500
5
单位： MPa
25
42
7
8
06 65 27 275 70 700
径大流量场合使用较多
LG 特殊取压 65～500
≤6.4
1.5×105 ～ 2 压力损失特小，一般大管
0.316～0.775
×106
径大流量场合使用较多
LG 钻孔取压 15～200 20～32
≥5000(0.2≤β≤0.45 适用于高压场合，一般化
0.2～0.75
)
工行业测量高压介质较多
≥10000(β≥0.45)
◆标准节流装置◆
图 1 角接取压（环室）节流装置结构图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
表1
角接取压（环室）节流装置（图 1）各部件说明一览表
名称
材料
数量
备注
法兰
20
1
前环室
20
1
标准孔板或喷嘴
1Cr18Ni9Ti
1
喷嘴图号 3.1.3p
后环室 测压管
20
1
20
2
法兰 顶丝
20
Qm 质量流量 Kg/s Qv 体积流量（工况）m3/s β直径比，β=d/D C 流出系数
Ε 流束膨胀系数 △P 差压 Pa
d工作条件下节流件的孔径 mm D工作条件下上游管道内径 mm
3
ρ上游流体密度 Kg/m
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2
三、产品结构及技术参数 （一） 产品的结构简图如下所示。
08 80 30 300 80 800
10 100 32 325 90 900
12 125 35 350 99 1000
15 150 37 375
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7
◆标准节流装置◆
五 流体条件 （一） 流体必须充满圆管和节流装置，并连续地流经管道。 （二） 流体必须是牛顿流体，在物理和热力学上是均匀、单相的，或仅是单相的。 （三） 流体流经节流件时不发生相变。 （四） 流体流量不随时间变化或其变化非常缓慢。 （五） 流体在流经节流件以前，其流速必须与管道轴线平行，没有旋转流； （六） 不适用于脉动流和临界流的流量测量。 如果流体条件不符合上述要求，流出系数和流量测量误差估算需经实验确定或采用其它修正方法。 六、安装条件及安装的技术要求 用标准节流装置配差压计进行流量测量，其测量精确度与安装是否符合安装条件及技术要求关系极大，用 户务必十分注意。 （一）标准节流装置在管路中的安装位置（图 12）
QJ-06,16,44
≤400
冷凝器
QL-06,16,42
隔离器
QG-06,16,43
沉降器
QC-06,测量装置，仅用于 对流体压力或流量的限制
测量液体流量时，随时收集和定期排除导压管中的气体时，需 ≤42.0
要带集气器。
测量蒸汽及温度达于 100水的流体，避免高温流体进如仪表时, ≤42.0
需要带冷凝器。
测量高粘度、易腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体时，避免 ≤42.0
流体进入仪表时，需要带隔离器。
测量液体流量时，随时收集和定期排除导压管中的污物或气体 ≤42.0
中的积水时，需要带沉降器。
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◆标准节流装置◆
四．产品型号 LG—□—□—□—□/□
1、在新工艺管道上安装标准节流装置时应特别注意，工艺管道内的焊屑、杂物等流过要损 伤节流件，因此要用一段短管代替流量计运转一些时间，然后再装上节流装置。
2、要求个别标定的情况 （1）在下述情况，节流装置有关管段及管件装成一体后进行个别标定。 （2）节流装置上游侧有不属于附录一和本说明书管道条件中所列几种局部阻力件形式。
圆缺 孔 LG 钻孔取压 50～2000 ≤25.0
板
LG 1/4 圆 孔 板 (喷嘴)
LG
环室取压 40～500 钻孔取压 40～500
0.1～0.8 0.245～0.6
104～106
≤105β (d≥15)
适用于低雷诺数、高粘度 介质的测量，一般用于电 厂燃料油测量。
限流 孔
LG 板
无取压
集气器
1
◆标准节流装置◆
标准节流装置
一、 概述 充满管道的流体，流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增加，静
压力降低，在节流装置前后产生压差，根据压差值及流体其它性质就可推算出流量值，这是差压流量计的基本 原理。配备标准节流装置的差压流量计是目前应用最广泛、最成熟的流量计之一，它有二个显著优点：
（一）按照国家标准（GB/T264—93）或国际标准（ISO5167）设计、制造和安装，不需逐个标定即可投 入使用。这是当前唯一能达到此要求的差压流量计。
（二） 结构简单，使用寿命长，适用范围广。
二节流装置的原理
充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节流 件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流 件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样 可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性 方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压 差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置 形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小 的流量下产生的压差也是不同的。 流量方程: