极限环境温度对柴油机气缸套磨损的影响
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2 计 算 流 程
2 1 润滑磨 损计 算流 程 . 柴油机 实 际工况决 定 了气缸套 ~活塞环 所处 的力学 环境 和 热平 衡状 态 , 因此 润滑 磨 损模 型 边 界条 件 由热 力学边 界条 件模 型和传 热学 边界 条件模 型组 成 . 柴 油机 转速 、 油 消耗 、 境 温度 、 温 、 温 等工 把 燃 环 水 油 况 参 数作 为输入 量 , 行柴 油机 工作过 程计算 和 热平衡 计算得 到缸 内压力 和气 缸套 温度 . 于 润滑磨 损公 进 基 式 , 立润 滑磨 损计 算模 型 , 现对气 缸套 一活塞 环 的润滑磨 损计 算 . 建 实 计算 流程 如 图 1 .
第 1 第 2期 0卷 21 0 2年 6月
中
国
工
程
机
械
学
报
VoI1 . O No. 2
C I E EJ UR I O O T U T O C NE Y H N S O NA FC NS R C I N MA HI R
J n 2 1 u . 02
极 限环 境 温度 对 柴 油机 气 缸 套磨 损 的影 响
whlt e lw n i n n l e e rtr f 3 la st h t f 5 8 u . i s t o e vr me t mp a u eo 0K d ota . m h o a t 2 e o3
Ke r s x r me t mp r t r ;p s o i g c l d rl e ;l b i t n; a y wo d :e te e e a u e it n rn — y i e i r u rc i we r n n a o
塞环 润滑 磨损 的计算 研究 少有 报道 . 文针对 某 型柴 油机 , 过建 立 的润 滑 磨 损模 型 , 究 了不 同环境 温 本 通 研 度对气 缸 套 一活塞环 润滑磨 损 的影 响 .
1 计 算模 型
1 1 计算 假设 .
不计活塞环周向油膜及压力 的变化 ; 活塞环不发生偏摆 , 并且忽略环的惯性力和环与环槽 间的摩擦
2 D prme t f ec iga dSu yn , oi myB in o . eat n ahn n td ig P leA oT cr ej gC mmadA ae , e ig10 1 , hn ) i n cd my B in 0 0 2 C ia j
Ab t a t o s d h mp c s o i e e te v r n n a e e au e n d e e n ie l e y l , e a ta s r c :T t y t e i a t fd f r n n i me tlt mp r tr s o is le gn i c c t c u l u f o f e h wo kn o d t n n e x r mee vr n e tl e e r t r r i al i ltd fra s e i cde l n ie B r ig c n i o su d re t i e n i m n mp a u ea e i t l smu a e p cf is gn . y o a t n i y o i e e a p yn a i g a ay i n h r lb l cn a c lt n t e b u d r o d t n r u s q e t ban d p l ig l d n n lss a d t e ma aa i g c lua i , h o n a y c n i o s a e s b e u n l o tie . o n o i y B s d o h e n l se u t n a d i r v d Hom- c a d s ikn a o mu a a l b i t g we r c l lt n a e n t e R y od q a i n o mp o e l A h r t ig we r f r l , u rc i a ac a i c a n u o mo e i e t bi e . o s q e t , e e r r e we n t e c lua d u p rl ta d me s r d v l e r we d l S s l h d C n e u n l t r o s b t e c lt p e - mi n a u e au s a e l r a s yh h a e i o
黏 着磨 损为 主 .
1 2 活塞环 径 向受力 分析 .
对 活塞 环径 向受力 进行分 析可 得如 下平衡 方程 :
FG+ FE = Fz+ W A+ FR () 1
式 中 , 为作 用在 活塞环 背部 的气体 作 用 力 ; 活塞 环 弹性 力 ; 为活 塞环 径 向润滑 油 膜 承载 力 ; F。 F为 Fz 为微 凸体 载荷 ; F 为活塞 环径 向摩擦 力 .
对于气缸套 一 活塞环磨损, 只有微凸体才能使气缸套和活塞环发生黏着磨损 , 因此 , 由改进的 H l o m— A hr cad黏着 磨损 公式 , 得气缸 套表 面 的磨 损深 度为 l 5 ]
W
h : K | N
() 6
式 中 : 为磨 损 系数 ; 为微 凸体载荷 ; 为气 缸套硬 度 ; K W H N 为 循环次 数 .
气缸 套 一活塞环 是柴 油机 的关键 零件 之一 , 其磨 损 直 接决 定 了柴 油 机 寿命 . 而 , 然 由于气 缸套 一活 塞
环所处工作环境 的复杂性 , 以及气缸套和活塞环磨损量不解体测量的困难性[ , 1 采用数值分析方法研究高 ] 原地 区柴油机气缸套 一活塞环磨损成为最为可行的手段 . 目前 , 柴油机气缸套 一活塞环润滑磨损理论仿真 计算 得到 了长足 的发 展 . 张勇对 气缸 套二 维磨 损进行 了数值 计算 l , 而 , 环境影 响角 度 , 气缸套 ~活 2然 ] 从 对
,
s为活塞 冲程 ; 为 缸套直 径 . D
T( )= 亍 ( f g 1+0 8 72 / ) 瓜 .2 1 s e () 3
式 中 : e为 f 丁() 处温 度 ; 当量循 环平 均燃气 温度 . T为
14 润 滑模 型_ . 4
计及表面粗糙效应 , 采用一维平均雷诺方程求解摩擦副表面润滑油膜厚度为
滑磨损数值计算模型 . 经验证上止点 附近模 型的计算值 与实测值 误差不超 过 5 计算 表明 , %. 油膜厚度 随外 界温
度升高而逐渐变薄 . 温 39K时气缸套径 向最 大磨损 深度 为 4 .1t 低温 20K时为 3 . m. 高 1 12 m, a 3 5 8t a 关键词 : 限温 度 ; 极 活塞环 一气缸套 ; 滑 ; 润 磨损 中图分类号 : K 4 1 T 2 文献标志码 : A 文章编号 :1 7 —5 8 (0 2 0 6 2 5 1 2 1 )2—0 1 2 1—0 5
g ,h i h e v r n n l e e r t e o 1 r s l e ma i m yi d rr da e r e t f 2 2 m , . t e h g n i me t mp a u f 9 K u t i t x mu c l e il a p o . 1g o a t r 3 e s nh n a w d h 4
(P  ̄) 9h P 3
+协 6
㈩
式 中 : 为压力 流量 因子 ; l o为润滑 油密度 ; h为名义 油膜厚 度 ; 为润滑油 黏度 ; 平 均油膜 压力 ; 为 活 塞运 动速 度 ; 为平 均油膜 厚度 ; 为两接 触面 的综合 粗糙 度 ; 为剪 切流量 因子 . h 当考 虑表 面粗糙 度时 , 活塞 环 、 气缸 套两 表面 之间 的实 际油膜厚 度 为
H Mu ,WA a —h n A E NG Xin c e g ,Y NG
,WA G Y n fn N u e g
( . e at n fMeh ncl n i eig A moe oc n ier gIsi t, ej g10 7 C ia 1D p rmet ca i gn r , r rdF reE gnei n tue B in 0 02,hn ; o aE e n n t i
ta % . r p cf al teol mba e tik e sd ce s swi n ra d e vr n e tl mp rt e . . hn5 Mo es e icl h i me rn hc n s e r e t ice s n i m n i y, — a h e o a t e e u s e ar
和 穆 ,王 宪成 ,杨 莹 ,王 云峰
107 ; . 0 0 2 2 武警北 京指挥学 院 教研部 , 北京 101) 0 0 2 (. 1 装甲兵工程学 院 机械工程系 , 北京
摘要 : 了研究不 同环境温度对柴 油机 寿命 的影 响 , 为 以某型 柴油机 为对象 , 通过模 拟极 限环境温 度下柴油 机实 际工况 , 利用受力分析 和热平衡计算得 到边界条件 , 于雷诺 方程和 改进 的 H l A hr 基 om-cad黏着磨 损公式建 立润
hT = ho+
1 9
。+ 1+ 2
() 5
式 中 : 。 活塞环 、 h 为 气缸 套两 润滑表 面之 间 的最小 油 膜厚 度 ; 为 环 的桶形 面 突 出高度 ; 。 b为环 高 ; ,
分别为气 缸 套 、 塞环 润滑表 面 的随机粗糙 度 高度 . 活 1 5 磨 损模 型 .
Baidu Nhomakorabea
塞传入缸壁的热量 ; ③活塞摩擦热中传人缸壁的热量 . 根 据气缸 套受 热分 析和气缸 套 几何模 型 , 得气缸 套 内壁温 度和换 热 系数 为 可 ]
he ( )= h 0 _ f () ( ) 厂
e f。 /
() 2
式 中 : ( ) c 等效 对 流换 热 系数 ; 为 距 离气 缸 套 顶 面 位 置 ; ( ) 1 .7 ( / 弘(/ ) h e为 处 c . 1 =E +0 53 sD) 厂 1s ]・
I pa t x r m e e i onm e alt m pe at e m c s ofe t e nv r nt e r ur
1 ● 1 ● ' ● 1 1 ●
0n eS dl el en gl yl n cer 1 n e ear ne C l I - 1 r W
1 3 传 热模型 .
由于润滑 油黏度 受温 度影 响较大 , 需考 虑气缸 套 一活塞 环 温度 分 布 , 过 传热 分 析 可知 . 任一 位 置 通 在 气 缸套 内壁受 热表 面总传 热量包 括 3部分 : ①燃气 以对流 、 射方 式直 接传 给 缸 壁 的热量 ; 辐 ②燃 气通 过 活
基金项 目:军队科研计 划资助项 目 作 者简介 :和 穆(9 8 , , 1 7 一)男 工学博士 , - i wje @s a cm Emal h mu i .o : n
中
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报
第 1 O卷
力; 活塞 环采 用弹性 流体 动压润 滑 ; 略 活塞环 间气体 泄漏 对 燃烧 室气 压 的影 响 ; 忽 气缸 套 一活塞 环磨 损 以