导轨副的维护
上银导轨精度保养维护
上银导轨精度保养维护
上银导轨精度保养维护
说起导轨，相信导轨的精度都是朋友们的选择标准，是的，我们选导轨精度是非常重要的考核标准，高精度的导轨，才能使机械更好的运转。
但是平时，我们跟要学会维护导轨的精度。
因为上银直线导轨是非常精密的产品，在使用过程中需要非常的谨慎，以免刮花，损坏影响精度，使用时应严格注意以下事项。
1.请勿自行拆卸滑块，以免因异物进入滑块，从而影响精度并缩短使用寿命。
另导轨应放置在适当的平面上，否则将造成导轨变形。
如垂直安装上银直线导轨时请特别留意滑块的滑落，如滑块不慎滑落，请立即找上银的公司进行协助。
2.产品请务必使用在清洁的环境中，并在产品外头加装保护罩，以防止灰尘和金属粉尘的进入，进而影响产品精度与使用寿命。
产品如使用在恶劣环境中，如具腐蚀性的环境，上银直线导轨也提供磷酸皮膜或镀硬铬处理，请咨询上银的公司。
3.请勿使用在高于摄氏80度的环境中（耐热规格除外），以免损环产品之密封件，进而缩短使用寿命。
4.上银直线导轨在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并请马上加注润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈，我们将无法做到无偿保修。
5.如购买产品后未能在1个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区温度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。
6.上银直线导轨有自润滑块（视规格型号），大幅度节省润滑油成本与减少保养消滑的次数，请定期检查运行状况，如导轨表面无油膜覆盖请立即加注润滑油，如导轨表面被灰尘和金属粉尘污染
了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。
(答案)数控机床故障诊断与维修试题
一、填空题（每空1分，共20分）1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。
2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。
3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。
4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。
5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。
6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90～180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。
7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。
8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。
一、选择题 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（ A ）。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身2、一般数控铣床是指规格（ B ）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。
A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是（ B ）。
A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（ A ）A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（ B ）导轨三种。
Ａ贴塑Ｂ静压Ｃ动摩擦Ｄ静摩擦８、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（ A ）来选刀换刀。
机械水平移动导轨的维护与保养技巧
机械水平移动导轨的维护与保养技巧机械水平移动导轨是工业生产中常见的设备，用于支撑和引导机械设备的水平运动。
为了确保其长期可靠的工作性能，对机械水平移动导轨进行定期的维护与保养至关重要。
本文将介绍一些机械水平移动导轨的维护与保养技巧，以确保其正常运行和延长使用寿命。
一、清洁导轨表面定期清洁导轨表面是维护导轨的基本措施之一。
由于工作过程中可能会沾染灰尘、油渍等污物，长时间不清洁会导致导轨表面不平整，进而影响导轨的运动精度。
所以，在操作过程中，应定期清洁导轨表面，可使用软布或刷子轻柔擦拭，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
二、加油润滑导轨需要保持良好的润滑状态，以减少磨损和摩擦力。
定期给导轨注油是必要的保养措施。
在加油前，首先使用软布擦拭导轨表面清洁，然后将适量的润滑油滴在导轨中，运动过程中可观察润滑油的分布情况，确保润滑油均匀涂抹在导轨上。
三、注意防锈机械水平移动导轨暴露在工作环境中，易受潮气和湿气的侵蚀，因此容易生锈。
为了延长导轨的使用寿命，应定期进行防锈处理。
可以使用防锈喷剂或润滑油，涂抹在导轨表面，形成一层保护膜，阻止氧气和湿气接触导轨表面，从而达到防锈的效果。
四、定期检查螺丝紧固机械水平移动导轨上常用螺丝紧固连接，因工作时产生的振动和冲击，螺丝可能会自松。
因此，定期检查螺丝紧固情况，确保螺丝处于紧固状态，以防止松动导致运动不稳定或脱落。
五、注意负荷限制机械水平移动导轨在使用过程中，应严格按照其设计负荷限制进行操作。
超过导轨负荷限制的工作会导致导轨过载，造成损坏甚至危险。
因此，在使用导轨前，需要了解和确认其负荷能力，并避免超负荷操作。
六、定期维护与检修除了上述日常保养，机械水平移动导轨还需要定期进行维护与检修工作。
定期检查导轨的运动情况，观察是否有异常磨损或伤痕。
如果发现问题，应及时采取措施修复或更换，以保证导轨的正常运行。
综上所述，机械水平移动导轨的维护与保养技巧是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
直线导轨维护与保养
直线导轨维护与保养
1. 清洁，定期清洁直线导轨表面和滑块，去除积聚的灰尘、金属屑和其他杂质。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，确保导轨表面光滑干净。
2. 润滑，直线导轨的滑动部件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑油或脂来润滑导轨，确保润滑油或脂的添加量和频率符合设备制造商的建议。
3. 检查，定期检查直线导轨的安装状态和固定螺栓，确保导轨安装牢固，不出现松动现象。
同时检查导轨的直线度和平整度，如有偏差需要及时调整。
4. 防止撞击和振动，避免直线导轨受到外部撞击和振动，以免损坏导轨表面和滑块，影响使用效果。
5. 注意环境温度，直线导轨在使用过程中需要注意环境温度，避免温度过高或过低对导轨材料和润滑油的影响。
6. 定期维护，制定定期的维护计划，包括清洁、润滑、检查等
内容，并记录维护情况和维护周期，以便及时发现问题并进行处理。
综上所述，直线导轨的维护与保养涉及清洁、润滑、检查、防
护等多个方面，需要定期进行并严格按照制造商的建议和要求进行
操作，以确保直线导轨的正常运行和延长使用寿命。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
直线导轨的清洁和防锈
直线导轨的清洁和防锈直线导轨是机床上的关键部件，是保证机械设备精度和稳定性的重要组成部分。
直线导轨的使用寿命和性能取决于其质量和维护情况。
在日常使用中，保持导轨的清洁和防锈非常关键。
一、清洁直线导轨的工具和方法直线导轨是经常使用的部件，机器加工的油渍和灰尘会使导轨的性能下降。
因此，确保导轨保持清洁是必不可少的。
以下是几种清洁直线导轨的有效方法。
1.气压吹扫气压吹扫是最常用的清洁方法之一，可以将灰尘和进入导轨的细小异物吹走。
使用气压吹扫之前，应将导轨上的元件和零件移除，避免元件被吹走或受到气压的影响。
同时，使用气压吹扫时也需要注意保持吹口与导轨的距离，以避免气压对导轨的损害。
2.专业清洁液在气压吹扫之外，可以使用专业清洁液来清洁导轨。
使用清洁液需要了解导轨材质的特性和对其的影响。
例如，对于不锈钢导轨，需要使用不含氯离子的清洁液来清洁以避免腐蚀。
3.忌水分水分是直线导轨的天敌，因此需要避免在直线导轨上使用水或带有水分的清洁液。
如果必须要使用含水清洁液，应及时用干燥的布将水分擦干。
二、防锈的方法直线导轨不仅需要清洁，还需要定期进行防锈处理，以确保其机械性能和寿命。
以下是一些防锈直线导轨的方法。
1.涂油在防锈上，最简单的方法就是在导轨表面涂上防锈油。
防锈油可以有效地防止导轨表面生锈，并保护其机械性能。
但是，需要注意的是，使用防锈油需要注意防止进入到导轨内部，以免对导轨内部零部件造成影响。
2.覆盖物質在使用自助式保养平台时可以使用覆盖物質，轻松覆盖在导轨表面，以避免污垢侵入或沉淀，同时同时具有防水性能，有效保护导轨不会受潮坏，提升机器的稳定性和耐用性。
3.集中性维护对于涉及多个导轨的机械设备，可以采用集中性维护方案。
定期对所有导轨进行维护，确保所有导轨的清洁和防锈。
三、结论维护直线导轨是保障机械设备性能和寿命的重要措施。
采用适当的清洁和防锈措施，可以提高导轨的维修周期，减少机械设备的维护成本，使设备延长使用寿命，获得更好的生产效益。
滚珠导轨滑块 3000系列 保养和维护手册说明书
规格
15 20 25 30 35 45 55 65 20/40 25/70 35/90
补充润滑（短行程） 物料号（不完整） R16.. ... 10 R20.. ... 04/0Z R16.. ... 11 R20.. ... 05 R16.. ... 60 R20.. ... 06/0Y
R20.. ... 07
R20.. ... 07
R16.. ... 20/2Z R16.. ... 21 R16.. ... 22/2Y R16.. ... 23
份量 (cm3) 0.4 (1x) 0.7 (1x) 1.4 (1x) 2.2 (1x) 2.2 (1x)
– 9.4 (1x)
15.4 (1x)
–
2.7 (1x)
1.0 (2x) 1.4 (2x)
表3
行程 < 2 倍滚珠滑块长度 B1（短行程） ▶ 当达到曲线图 1 或 2 216 规定的补
充润滑周期时，请根据表 4 的补充润滑 量给每个润滑接口进行补充润滑。 ▶ 在每个润滑循环中，滚珠滑块往复行程 的距离应达到 3 倍滚珠滑块长度 B1。任 何情况下润滑行程都不能小于滚珠滑块 长度 B1。
补充润滑周期时，请根据表 3 的补充润 滑量进行补充润滑。
规格
15 20 25 30 35 45 55 65 20/40 25/70 35/90
补充润滑（正常行程） 物料号（不完整） R16.. ... 10 R20.. ... 04/0Z R16.. ... 11 R20.. ... 05 R16.. ... 60 R20.. ... 06/0Y
R20.. ... 30/3Z R20.. ... 31 R20.. ... 32/3Y R20.. ... 33 R20.. ... 90
数控维修复习题
选择题1、滚珠丝杆与电机采用刚性连接时，连接两端的定位孔在装配时要调整的形位公差是（C ）。
A 、跳动 B 、圆度 C 同轴度 D 、位置度2、四位电动刀架换刀时不到位或过冲较大，主要是（A 、霍尔元件偏离磁钢B 、刀架电机的输入电压过高轴器损坏 D 、霍尔元件损坏3、要改变液压卡盘卡爪的夹紧与松开的方向，可（ D ）。
A 、改变液压站油泵电机的转向 B 、把卡盘的正爪改装为反爪 C 、把机床电源任两相位对调 D 、调换进入回转油缸的两条油管的安装位置4、在液压系统中由于油泵、 油缸的效率损失过大， 油箱散热条件较差， 会造成系统 （ D ） 故障产生。
A 、噪声 B 、爬行 C 、泄露 D 、油温过高5、某加工中心运行一个月后，发生 Z 轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差无规律，CRT 及伺 服放大器无任何报警，请问下列哪个原因造成 （ B ）A 、主轴跳动误差大B 、Z 轴联轴器联接螺钉松动C 、加工原点设置错误D 、 编程时Z 轴赋值错误6、四位电动刀架锁不紧时，应先采用（ B ）的办法处理。
A 、延长刀架电机正转时间 B 、延长刀架电机反转时间 C 、用人工锁紧 D 、更换刀架电机7、数控机床工作台或托板的移动方向与位移指令要求方向不一致，最简便的处理方法是（A ）。
A 、修改系统相关参数 B 、改变电机的接线相位 C 、更换螺旋方向相反的滚珠丝杆D 、编程时改变坐标方向8、在立式数控铣床上用盘铣刀对称切削加工平面，检测所加工平面的中部有微凹，是由于（D ）造成。
A 、工作台面不平 B 未调好机床安装水平 C 、工件装夹定位不好 D 、主轴轴线与工作台面的垂直度误差9、 由于空气侵入液压系统，再加上摩擦阻力变化，会引起系统发生（噪声 B 、油温过高 C 、爬行 D 、泄漏10、 调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（A ）和轴向刚度。
机械精度 C 、加工精度 D 、重复定位精度 11、刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以正常工作，其原因是（ 12、主轴启动后立即停止，其原因是（B ）。
机床导轨的维护保养
机床导轨的维护保养
1、静压导轨的维护保养
液体静压导轨在使用中应注意保持导轨面及润滑油的清洁，因此应有可靠的防护装置。
同时还应注意导轨回油的回收，注意将回油引回油池，以免因泄漏而影响工作环境，浪费润滑油。
在导轨工作过程中，当导轨油腔压力已达到设计要求时，工作台即应浮起。
如果工作台不能浮起，则可能有以下几方面原因：
①节流器堵塞，润滑油无法进入油腔；
②过滤器污染严重或已不能正常工作；
③润滑油在油腔内泄漏太多；
④导轨精度差，导轨的某些部分有金属接触，未能形成纯液体润滑。
上述种种现象可用压力表观察出来。
一旦故障排除，油腔建立了正常压力后，即能正常工作。
2、滑动导轨的维修保养
一般暴露式的机床导轨面易进入切屑和磨屑，而且还有进入切削液的可能，从而引起导轨油性能降低，出现导轨面的磨损、烧伤以及出现爬行现象等，应经常注意导轨刮屑板及防护罩的作用是否正常。
使用中应定期检视过滤器及切削液过滤器。
下表为一些润滑系统事故分析。
数控机床故障诊断与维修
8.逻辑分析仪诊断
第二节 数控系统的自诊断技术 数控系统自诊断的功能 1、动作诊断 2、状态诊断 3、点检诊断 4、操作诊断
二、数控系统的自诊断方法
1.启动诊断 2.在线诊断 （1）接口显示 （2）内部状态显示 （3）故障信息内容 3.离线诊断 4.伺服系统的诊断方法
故障是否重复发生？
2.分析故障原因，确定检查的方法和 步骤。
可采用归纳法和演绎法。
1）要在充分调查现场,把故障问题正确地列 出来。
2）要把所有可能引起故障的原因以及每一 种可能解决的方法全部列出来，进行综合、 判断和筛选。
3）测定故障原因并拟定检查的内容、步骤 和方法。
（二）数控系统故障的诊断和排除
（二）滚珠丝杠螺母副的故障诊断及排除
故障现象 故障原因
1.噪声大 丝杠支承轴承损坏或压盖压合
不好、联轴器松动、润滑不良
或丝杠副滚珠有破损
2. 丝杠运动 轴向预紧太大、丝杠或螺母不灵 活
轴线与导轨不平行、丝杠弯曲
显示故障 2) 无报警显示的故障
数控机床故障的分类
5、按发生的故障的性质分类 1）规律性故障 2) 偶然性故障 6、按伺服故障分类 1）控制部分故障 2）驱动电动机故障 7、按干扰故障分类 1）内部干扰故障 2）外部干扰故障
三、故障机理分析
对象+原因=结果
二、数控机床维修工作的特点
涉及技术门类多 电控系统与机械系统紧密联系 硬件技术与软件技术交融 传统维修方式难以排除故障 新技术广泛应用 数控系统硬件的更新较快 数控机床备件筹集困难 数控系统种类多 数控机床品种多 资料、图样不齐全 现场维修条件不具备
导轨问题总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述导轨问题总结报告旨在对导轨在工业生产中的应用过程中出现的问题进行梳理、分析和总结，以便为今后导轨的设计、选型和维护提供参考。
本报告主要从导轨的类型、常见问题、原因分析、解决措施及预防措施等方面进行阐述。
二、导轨的类型1. 滚动导轨：滚动导轨采用滚动元件，具有摩擦系数小、承载能力高、精度保持性好等特点，适用于高速、重载、精密运动场合。
2. 滑动导轨：滑动导轨采用滑动元件，具有结构简单、成本低、易于加工等特点，适用于低速、轻载、一般精度运动场合。
3. 混合导轨：混合导轨将滚动导轨和滑动导轨相结合，充分发挥两种导轨的优点，适用于高速、重载、精密运动场合。
4. 气动导轨：气动导轨利用压缩空气作为传动介质，具有无摩擦、低噪音、环保等特点，适用于精密运动场合。
三、常见导轨问题1. 摩擦过大：导轨摩擦过大导致运动阻力增加，影响运动精度和速度。
2. 精度下降：导轨磨损、变形等原因导致运动精度下降。
3. 噪音过大：导轨运动过程中产生的噪音过大，影响生产环境。
4. 承载能力不足：导轨设计不合理或选型不当，导致承载能力不足。
5. 腐蚀：导轨表面因氧化、磨损等原因产生腐蚀，影响使用寿命。
四、原因分析1. 导轨选型不当：根据使用场合选择合适的导轨类型，如高速场合应选择滚动导轨，低速场合应选择滑动导轨。
2. 设计不合理：导轨设计不合理，如导轨形状、尺寸、材料等不符合要求。
3. 加工精度不足：导轨加工精度不足，导致导轨表面粗糙、尺寸偏差大。
4. 安装不当：导轨安装位置、角度、间隙等不符合要求。
5. 维护保养不到位：导轨使用过程中未进行定期检查、清洗、润滑等维护保养。
五、解决措施1. 重新选型：根据使用场合重新选择合适的导轨类型。
2. 优化设计：对导轨设计进行优化，确保导轨形状、尺寸、材料等符合要求。
3. 提高加工精度：提高导轨加工精度，确保导轨表面粗糙度、尺寸偏差等符合要求。
4. 严格安装：严格按照安装要求进行导轨安装，确保导轨位置、角度、间隙等符合要求。
直线导轨会生锈吗？应该怎样维护？
直线导轨会生锈吗？应该怎样维护？
近来天气炎热，是直线导轨生锈的高峰期，想必很多厂家都接到导轨生锈的售后处理问题吧？很多人都认为，直线导轨之所以会生锈完全是因为导轨本身的质量不好，其实不然！
一般来说，市面上的直线导轨都是采用碳钢材质，大家要知道，这种材质本身是没有防锈的功能的，主要是靠导轨表面涂的防锈油来防锈的，即使是不锈钢直线导轨，使用处理不当也是会生锈的，我们赶紧来看看导致直线导轨生锈的原因有哪些吧！
1、擦伤处腐蚀，大家都知道，直线导轨是属于滚动摩擦，在一定程度上会摩擦导轨表面，形成微坑，非常容易聚集污染物，降低抗锈性,如果导轨润滑油不能及时地从其他位置补给,该位置将会完全失去防锈保护，从而导致生锈。
2、汗液容易使导轨生锈，汗液是一种含盐微酸性液体，与金属接触时会直接腐蚀金属，因此我们要避免直接用手接触导轨，特别是天气炎热的时候，应该要戴手套或者使用专用工具。
3、在恶劣的环境下使用，每到雨季，直线导轨生锈的频率就会特别高，尤其是在沿海地区；这是因为硫、磷和其他抗磨剂在水的作用下会水解，硫、
磷和其他组件的钢铁碎片就会产生严重的腐蚀。
通过本文的解读，相信大家都知道直线导轨为什么会生锈了吧！如果你的直线导轨生锈了先做好自身防锈才是最重要的，当然，直线导轨本身的质量也很重要，如有其他疑问也可咨询台湾高技！
乏国技点;
台湾高技传动。
工程导轨检修方案怎么写
工程导轨检修方案怎么写一、导轨检修的必要性导轨作为支撑和引导机械设备的关键组件，其正常运行对机械设备的工作效率和安全性至关重要。
而导轨在长期使用过程中，由于受到负载、摩擦、振动等因素的影响，易出现磨损、变形、松动等问题，导致设备的准确性、稳定性和安全性下降。
因此，定期对导轨进行检修是非常必要的，它能够及时发现并解决导轨的问题，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修时间在对导轨进行检修时，需要提前确定检修的时间。
一般来说，最好在设备停机后进行检修，这样可以避免因为设备运行导致的意外伤害，同时也便于检修作业的进行。
根据设备的具体情况和运行情况，合理安排检修时间。
2. 准备检修工具和设备在进行导轨检修之前，需要准备好相应的检修工具和设备，如扳手、千斤顶、测量工具、清洁工具、润滑剂等。
检修工具和设备的齐全和完好对于检修工作的顺利进行非常重要。
3. 制定检修计划在进行导轨检修前，需要制定检修计划。
检修计划需要包括检修的具体内容、检修的步骤和方法、检修的时间安排、检修的人员安排等。
明确的检修计划可以帮助检修工作的有序进行，提高检修效率。
4. 安全准备在进行导轨检修作业前，需要进行安全准备工作。
包括安全宣传教育、检查和维护安全设备、确定检修作业区域的安全区域等。
保障检修作业的安全进行是检修工作的重要前提。
三、导轨检修的具体步骤和方法1. 清洁导轨表面首先，需要清洁导轨表面。
导轨表面的清洁可以去除表面的污物和杂质，便于后续的检查和测量工作。
清洁时，要选用不腐蚀导轨表面的清洁剂，避免对导轨表面造成损坏。
2. 检查导轨表面清洁完导轨表面后，需要对导轨表面进行详细的检查。
主要检查导轨的表面是否存在明显的磨损、凹坑、裂纹等问题，以及导轨的安装是否稳固等。
对于发现的问题，需要及时记录并进行标记，以备后续的维修和处理。
3. 测量导轨的几何尺寸在检查导轨表面的基础上，还需要对导轨的几何尺寸进行测量。
电梯导轨系统的定期检查与维护
电梯导轨系统的定期检查与维护为了确保电梯的安全运行，电梯导轨系统的定期检查与维护至关重要。
定期的检查和维护措施可以及时发现问题，保障电梯的正常运行，同时也是确保乘客和工作人员安全的重要环节。
1. 检查导轨表面导轨表面应该保持干净平整。
在定期检查中，工作人员需要仔细检查导轨表面是否有腐蚀、凹坑或其他异常情况。
这些问题可能会影响电梯的运行稳定性，因此需要及时予以修复。
2. 检查导轨螺栓导轨固定在楼梯井壁上，螺栓起到固定作用。
定期检查时，需要检查导轨螺栓是否紧固，并且确认螺栓没有松动或者腐蚀的情况。
如果发现问题，应及时紧固或更换螺栓，以确保导轨的稳定性。
3. 导轨横向调整在长时间使用过程中，导轨可能会发生横向偏移。
定期检查时，需要进行横向调整，确保导轨的位置与电梯滑块的对应位置相匹配。
调整导轨需要技术人员进行，确保调整过程安全可靠。
4. 导轨垂直调整导轨的垂直调整也是电梯导轨系统定期检查的重要内容。
定期检查时，需要确认导轨的垂直度是否符合标准要求。
如果发现导轨有明显的倾斜、下垂或上浮情况，应及时进行调整，确保导轨的垂直度。
5. 导轨润滑定期的导轨润滑可以降低电梯滑块与导轨之间的摩擦力，保证电梯的平稳运行。
在定期检查与维护中，需要检查导轨润滑情况，及时添加润滑油，保持导轨与滑块之间的摩擦力在安全范围内。
6. 轨道轮检查轨道轮是电梯导轨系统中重要的组成部分，对电梯的安全运行起着至关重要的作用。
定期检查时，需要检查轨道轮是否磨损或者松动。
如有问题应及时更换或紧固，以确保电梯正常运行。
7. 清理导轨内积尘长时间使用后，导轨内可能会积聚尘土与杂物，影响电梯的正常运行。
定期检查时，需要清理导轨内的积尘，确保导轨表面清洁，减少摩擦力。
8. 定期的安全检测除上述维护措施外，定期的安全检测也是电梯导轨系统维护的重要一环。
安全检测包括对电梯机房、导轨系统及相关设备进行全面检查，以确保电梯满足相关的安全标准和要求。
综上所述，电梯导轨系统的定期检查与维护是确保电梯安全运行的关键。
导轨常用知识点总结大全
导轨常用知识点总结大全导轨，作为机械领域中常用的一种传动元件，具有承载、导向、定位、密封等功能，广泛应用于各种工业设备中。
为了更好地了解导轨的相关知识，本文将对导轨的常用知识点进行总结。
一、导轨的基本概念及分类导轨，是一种用来实现机械运动的传动装置，具有承载、导向、定位、密封等功能。
根据其工作原理和结构特点，导轨可以分为滑动导轨和滚动导轨两种基本类型。
1. 滑动导轨滑动导轨是一种通过滑动副来实现机械运动的导轨，其结构简单，制造成本较低。
常见的滑动导轨有直线导轨、液压导轨等。
2. 滚动导轨滚动导轨是一种通过滚动副来实现机械运动的导轨，其摩擦小、寿命长，适用于高速运动和负载大的场合。
常见的滚动导轨有直线滚子导轨、滚珠导轨等。
二、导轨的结构与原理导轨的结构和工作原理是了解其特性和使用方法的基础。
一般来说，导轨由轨道、导向装置、承载装置和封闭装置等组成，其中轨道是导轨的主体部分，导向装置用来实现导轨的导向功能，承载装置用来承受工件的负载，封闭装置用来保护导轨不受外部环境的影响。
导轨的工作原理是通过轨道和滑块或滚珠之间的滑动或滚动来实现工件的运动，其摩擦和润滑状态对导轨的使用寿命和精度影响很大。
三、导轨的选型与安装在选择适合的导轨时，需要考虑导轨的承载能力、运动精度、速度范围、使用环境等因素。
一般来说，滚动导轨适用于高速高精度的场合，滑动导轨适用于低速低精度的场合，而液压导轨适用于大负载和高精度的场合。
导轨的安装是影响其性能和寿命的关键，正确的安装方法能够保证导轨的稳定性和精度。
在安装导轨时，需要保证轨道的平行度和垂直度，滑块或滚珠的预紧力，润滑油脂的使用等。
四、导轨的维护与保养导轨的维护与保养是保证其性能和寿命的关键。
在使用过程中，需要定期进行润滑和清洁保养，检查轨道和滑块或滚珠的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
除此之外，还需要定期调整滚动导轨的预紧力，检查导轨的固定螺栓是否松动，清除导轨周围的杂物和尘土等。
工程导轨修理方案范本最新
工程导轨修理方案范本最新一、前言导轨是机械设备中非常重要的一部分，它直接影响到了设备的运行效率和稳定性。
导轨的精度和平整度对设备的精度和平稳度有着直接的影响，因此导轨的维护和修理工作非常重要。
本文将介绍导轨的维护和修理方案，以帮助工程人员更好地进行相关工作。
二、导轨的维护1. 导轨的日常清洁工作导轨在使用过程中会受到各种各样的污染，例如灰尘、油渍等。
这些污染会直接影响到导轨的使用寿命和运行效率。
因此，对于导轨的日常清洁工作非常重要。
清洁导轨时，一定要选择专用的清洁剂，并用清洁布擦拭，不要使用硬质物体去刮拭。
另外，清洁后一定要及时涂抹导轨油进行保养。
2. 导轨的润滑工作除了日常的清洁工作，导轨的润滑工作也非常重要。
导轨的润滑工作会直接影响到导轨的运行效率和寿命。
因此，在润滑工作中，一定要选择适合的润滑油，并根据设备的具体情况进行润滑。
另外，在润滑工作中，还要注意定期清理导轨上的残留油污，避免油污的固化。
3. 导轨的定期检查除了日常清洁和润滑工作，导轨的定期检查也非常重要。
定期检查可以及时发现导轨的问题，做好相应的维修工作。
在检查过程中，要仔细检查导轨的平整度和表面质量，及时发现并处理问题。
三、导轨的维修1. 导轨的磨损处理导轨在使用中会逐渐产生磨损，磨损严重的导轨会影响设备的精度和稳定性。
因此，对于磨损严重的导轨，需要进行磨损处理。
磨损处理分为轻微磨损和严重磨损两种情况，对于轻微磨损的导轨，可以通过打磨和涂抹导轨油进行处理。
对于严重磨损的导轨，需要进行切割、平整和磨削处理。
2. 导轨的变形处理导轨在使用过程中可能会发生变形，这会直接影响设备的运行效率和稳定性。
对于因变形导致的问题，需要进行变形处理。
变形处理需要根据导轨的具体情况来选择合适的处理方法，例如冷却处理、加热处理或者机械矫正处理。
3. 导轨的更换在导轨的使用寿命结束后，导轨可能会出现各种各样的问题，这时就需要对导轨进行更换。
更换导轨需要根据设备的具体情况来选择合适的导轨规格和型号，并根据实际情况进行更换和调试。
双密封导轨阀使用及维护
双密封导轨阀使用及维护
一、双密封导轨阀的使用方法
1.预先检查：在使用双密封导轨阀之前，应先检查阀门的外观、连接
部位以及密封件是否完好，阀门是否处于开启状态。
2.开启阀门：将手柄或电动机操纵阀门，顺时针旋转手柄或操纵电动
机以打开阀门。
3.调节阀门：根据需要，调整手柄或电动机的旋转方向和速度，以达
到所需的流量或压力。
4.关闭阀门：逆时针旋转手柄或操纵电动机以关闭阀门。
5.检查阀门：在阀门关闭后，应定期检查阀门的外观、连接部位以及
密封件是否完好，如有问题及时进行维修或更换。
二、双密封导轨阀的维护要点
1.定期清洁：定期清洁阀门的外观、连接部位以及密封件，避免因灰尘、污垢等物质影响阀门的正常工作。
2.检查润滑：定期检查润滑油的情况，确保润滑油充足，不得有杂质，防止因润滑不良导致阀门卡滞。
3.密封检查：定期检查密封件的情况，如发现漏气或泄漏现象，应及
时更换密封件以保证阀门的密封性能。
4.保护阀门：在使用双密封导轨阀过程中，要注意避免阀门因碰撞、
挤压或受力不均等原因造成损坏，应保证阀门的安全运行。
5.定期维护：根据阀门使用的频率和工作环境，定期进行全面维护，包括对阀门结构、密封件、润滑系统等进行检查和维护，以延长阀门的使用寿命。
以上是双密封导轨阀的使用及维护方法的简单介绍，希望对用户有所帮助。
在使用阀门时，还应参考具体的使用说明和操作手册，根据具体情况进行操作和维护。
双密封导轨阀在使用过程中要注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。
[精品文档]燕尾导轨镶条
![[精品文档]燕尾导轨镶条](https://img.taocdn.com/s3/m/c91ff3d22dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cefdf.png)
导轨间隙的调整为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。
间隙过小会增大摩擦力，间隙过大又会降低导向精度。
为此常采用以下办法，以获得必要的间隙。
一、采用磨、刮相应的结合面或加垫片的方法，以获得合适的间隙如图I3-31a所示燕尾导轨，为了获得合适的间隙，可在零件1与2之间加上垫片3或采取直接铲刮承导件与运动件的结合面A的办法达到。
图I3-31 燕尾导轨应用举例二、采用平镶条调整间隙平镶条为一平行六面体，其截面形状为矩形（图I3-32a）或平行四边形（图I3-32b）。
调整时，只要拧动沿镶条全长均布的几个螺钉，便能调整导轨的侧向间隙，调整后再用螺母锁紧。
平镶条制造容易，但在全长上只有几个点受力，容易变形，故常用于受力较小的导轨。
缩短螺钉间的距离加大镶条厚度(h)有利于镶条压力的均匀分布，当L／h=3～4时，镶条压力基本上均布(图I3-32c)。
图I3-32 平镶条调整导轨间隙三、采用斜镶条调整间隙斜镶条的侧面磨成斜度很小的斜面，导轨间隙是用镶条的纵向移动来调整的，为了缩短镶条长度，一般将其放在运动件上。
图I3-33 用斜镶条调整导轨间隙图I3-33a的结构简单，但螺钉凸肩与斜镶条的缺口间不可避免地存在间隙，可能使镶条产生窜动。
图I3-33b所示的结构较为完善，但轴向尺寸较长，调整也较麻烦。
图I3-33c是由斜镶条两端的螺钉进行调整，镶条的形状简单，便于制造。
图I3-33d是用斜镶条调整燕尾导轨间隙的实例。
介绍导轨间隙调整知识南京飞利达导轨公司今天介绍导轨产品的间隙调整知识：矩形导轨需要在垂直和水平两个方向上调整间隙。
在垂直方向上，一般采用下压板调整它的低面间隙，其方法有：a）刮研或配磨下压板的结合面；b）用螺钉调整镶条位置；c）改变垫片的片数或厚度；在水平方向上，常用平镶条或斜镶条调整它的侧面间隙。
圆形导轨的间隙不能调整。
为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。
间隙过小，会增加摩擦阻力；间隙过大，会降低导向精度。
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用气枪吹掉导轨等部件上的铁屑
用棉布擦去导轨上的切削液、杂 质等
对导轨、丝杠加上防锈油
1．数控车床对导轨的要求 导向精度高 耐磨性好 刚度高 低速运动平稳性好 结构简单 2．导轨的类型及特点
（1）滑动导轨
优点：结构简单，抗振性好，制造方便，刚度高。 缺点：静摩擦系数大，在低速时易出现爬行现象，从而降低 了运动部件的定位精度。
适用于中小型数控机床。
项目九
数控车床的结构与维护
减小摩擦阻力
减小运动部件惯量
系统要有适度阻尼
项目九
数控车床的结构与维护
二、滚珠丝杠螺母副
1．滚珠丝杠螺母副工作原理
滚珠丝杠螺母副——是一种在丝杠和螺母间装有滚珠作 为中间元件的丝杠副。 在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一 起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将 几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚 道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内沿滚道循环转 动即自转，迫使螺母轴向移动。
（2）滚动导轨 优点：灵敏度高，摩擦阻力小，运动均匀，低速移动不易爬 行，定位精度高,牵引力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好， 寿命长。 缺点：抗振性差，刚度低，对防护要求较高，结构复杂，制 造比较困难，成本高。 目前数控机床使用最广泛的一种导轨形式。
滑动导轨
滚动导轨
项目九
四、传动元件的维护
数控车床的结构与维护
数控车床装配车间
进给传动系统
项目九
数控车床的结构与维护
一、对进给传动系统的性能要求
数控车床的进给系统包括： 引导和支撑执行部件的导轨 丝杠螺母副
齿轮齿条副
蜗杆蜗轮副 齿轮或齿链副及其支撑部件
项目九
数控车床的结构与维护
典型半闭环进给系统的机械结构
对进给传动系统的要求： 提高传动精度和刚度，消除传动间隙
1．滚珠丝杠螺母副的维护
（1）滚珠丝杠的保护。 （2）丝杠螺母副的轴向间隙。定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间 隙，保证反向传动精度和轴向刚度。
（3）丝杠支撑与床身的连接。定期检查丝杠支撑与床身的连接是否 有松动以及支撑轴承是否损坏等。
（4）滚珠丝杠螺母副的润滑。滚珠丝杠螺母副也可用润滑剂来提高 耐磨性及传动效率。
项目九
2．导轨副的维护 （1）导轨的防护 常用的防护装置：
数控车床的结构与维护
刮板式防护套
卷帘式防护套
叠层式防护套（多用于长导轨上）Fra bibliotek导轨防护罩
项目九
（2）导轨的润滑
数控车床的结构与维护
导轨常用的润滑剂：润滑油和润滑脂。 滑动导轨主要用润滑油，而滚动导轨两种都可采用。滑 动导轨的润滑主要采用压力润滑。 润滑方法：导轨最简单的润滑方式是人工定期加油或用 油杯供油。
项目九
数控车床的结构与维护
任务2 数控车床的进给传动系统与传动元件的维护
1．了解数控车床进给传动系统的特点。 2．了解数控车床进给传动部件的结构组成。 3．掌握传动部件的维护保养。
项目九
数控车床的结构与维护
本任务通过教师带领学生参观数控车间或 数控机床装配车间，熟悉进给传动部件名称及 其功能，并掌握对传动元件的维护保养操作。
二、传动系统的日常维护
1．每次操作机床前都要先检查润滑油箱里的油是否在使用范围 内，如果低于最低油位，需加油后方可操作机床。
检查润滑油油位
加润滑油
项目九
数控车床的结构与维护
2．每天清理机床卫生，对机床传动元件进行保养，延长元 件的使用寿命。
清理润滑工具
项目九
步骤
数控车床的结构与维护
传动系统的维护
图示 作用
主要用于安装、支撑丝杠， 使其能够灵活转动。丝杠的 两端均要安装轴承
轴承
伺服电动机
伺服电动机是移动进给部 件的动力元件，传动系统中 传动元件的动力均由伺服电 动机产生，每根丝杠端部都 装有一个伺服电动机
润滑管道
对导轨面、滚珠丝杆润滑， 并可防止锈蚀，常用的润滑 剂为润滑油
项目九
数控车床的结构与维护
项目九
数控车床的结构与维护
滚珠
滚珠回路管道 螺母 丝杠 滚珠回路管道
螺母
滚珠 丝杠
滚珠回路管道 滚珠丝杠副的结构原理图
项目九
数控车床的结构与维护
2．滚珠丝杠螺母副的特点 传动效率高 传动灵敏，摩擦力小 具有可逆性 轴向运动精度高 制造工艺复杂 不能自锁
项目九
三、导轨副
数控车床的结构与维护
数控车床润滑系统
项目九
数控车床的结构与维护
一、参观生产现场或数控机床厂，了解进给传动 系统的结构组成
传动元件的名称、特点、作用
图示 名称 作用 由电动机传出的旋转运动通 滚珠丝杠 过滚珠丝杆副转变成直线运动，
带动托板进行进给运动
导轨
起支承和导向作用，引导进 给部件作进给运动
（转下页）
项目九
名称
数控车床的结构与维护