分装夹具使用及维护说明
工装夹具日常点检保养及安全操作（汇编）
工装夹具日常点检保养及安全操作（汇编）精品文档精品文档工装夹具日常点检保养及安全操作一、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。
主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
二、夹具点检维护保养（依据点检表）目视1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。
2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。
3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。
手动1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;保养1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。
2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。
3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。
4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。
5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。
6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。
9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。
9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。
10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。
11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
工具夹具量具的使用与维护知识
工具夹具量具的使用与维护知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊工具夹具量具的那些事儿。
这可都是咱干活儿的好帮手啊！你想想看，要是没有合适的工具夹具量具，那可就好比战士上战场没带枪，厨师炒菜没锅铲，多别扭呀！它们就像是我们的亲密战友，能让我们的工作变得轻松又高效。
先说工具吧，各种各样的工具那真是五花八门。
就拿螺丝刀来说，小小的它可有着大用处呢。
要是螺丝松了，没有它你可怎么拧紧呀？这就好像人饿了要吃饭一样自然。
而且不同的螺丝还得用不同型号的螺丝刀，这就跟钥匙开锁一样，得配对才行呢！还有扳手呀、钳子呀，每一个都有自己独特的本领，在不同的场合大显身手。
再说说夹具，这可是能把东西牢牢固定住的好东西。
就好比我们走路要穿合脚的鞋子一样，夹具能让工件稳稳当当的，方便我们进行加工操作。
要是夹具没选好，工件晃来晃去的，那还怎么干活呀？那不是给自己找麻烦嘛！然后是量具，这可是保证质量的关键呀！你得知道东西的尺寸对不对呀，精度够不够呀。
没有量具，那不就跟闭着眼睛走路一样，容易出问题呀。
就像我们量身高要用尺子一样，精确的量具能让我们清楚地知道工件是不是符合要求。
在使用这些工具夹具量具的时候，可得养成好习惯。
就像我们每天要洗脸刷牙一样，要爱护它们，定期保养。
用完了要放回原来的地方，别乱丢乱放。
不然等你下次要用的时候找不到，那不就傻眼啦？而且使用的时候也要小心谨慎，别毛手毛脚的把它们弄坏了。
你说，要是不小心把工具弄断了，那不就像断了翅膀的鸟儿一样，飞不起来啦？所以呀，一定要好好珍惜这些宝贝。
还有啊，不同的工具夹具量具都有自己的使用方法和注意事项，可不能瞎用。
就好比吃药得按照说明书来，不能乱吃一样。
要是用错了方法，不仅可能达不到效果，还可能会损坏工具或者造成安全隐患呢。
总之，工具夹具量具是我们工作中不可或缺的好伙伴，我们要善待它们，让它们为我们更好地服务。
这样，我们的工作才能干得又快又好，不是吗？大家可一定要记住哦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
工装夹具保养计划
工装夹具保养计划：夹具工装保养计划工装模具维护保养计划夹具数量标准工装夹具设计篇一：工装夹具模具保养方法与计划工装夹具模具保养方法与计划一﹑日常使用中的管理方法1. 清洁清洗擦净,保持清洁。
由于工装连续使用，其表面多会残留一些碎屑，如果不及时清洁的话就会污染产品，造成接触不良。
常用的清洁方法有：规定清洁周期（可以定期，也可以定次）；清洁时先用压缩空气吹，然后用抹布檫；必要时用无水酒精和毛刷刷洗。
2. 维护检修加固，确保功能良好。
因工装连续被使用，其螺丝会松动，弹簧会偏位，顶针会不良，因此，需要每班进行基本维护。
维护的方法是：按标准加油，螺丝检查后紧固，需要更换顶针等配件。
这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。
3. 确认保养状态查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。
方法是：目视检查，确认标签良好﹑有效；一旦发现过期时要及时送检或更换，而绝不允许勉强使用。
注：管理责任人应根据工装的好坏，及时在工装上贴明标签。
如：损坏的工装，在其上贴上损坏；需维修的工装，在其上贴上维修，分别注明。
4. 每班点检每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。
点检方法是：先目视检查状态；然后，用不良品进行安装检查是否有不良地方；最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。
5．用后归还工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位，但是，当计划允许时，也可以在本班组或本部门内小范围流动，但一定要做好追踪记录。
二﹑做好工装夹具模具的整顿原则备忘：减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿，提升效率的方向。
应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归还”的原则。
（1）应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。
（2）考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。
（3）在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。
（4）要使工装准确归还原位，最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。
三﹑给夹具模具定位加标示夹具模具的放置，除了要让每一副夹具模具，有固定的放置场所之外，如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具，以及用完后，又能迅速物归原处，都是同等的重要。
夹具操作规程
夹具操作规程1. 引言夹具是在工业生产中广泛使用的工具，用于固定、夹紧和定位加工对象，保证加工精度和安全性。
为了正确而高效地操作夹具，提高生产效率和产品质量，制定夹具操作规程是至关重要的。
2. 安全注意事项夹具操作具有一定的风险性，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：2.1 在操作夹具之前，操作人员应首先穿戴个人防护设备，包括手套、护目镜等，确保工作安全。
2.2 在操作夹具之前，操作人员应仔细检查夹具的状态，确保夹具没有损坏、松动或异物，避免出现意外事故。
2.3 在操作夹具时，操作人员应保持专注，并遵守操作规程，避免分心导致操作错误或受伤。
2.4 在完成夹具操作后，操作人员应彻底清理工作区域，确保工作环境整洁。
3. 夹具组装操作3.1 在进行夹具组装之前，操作人员应熟悉夹具的组成结构和使用方法，确保正确操作。
3.2 按照夹具组装图纸，依次进行夹具组装，使用适当的工具进行固定和连接。
3.3 在组装过程中，操作人员应注意各零部件的位置和配合，确保夹具的稳固性和准确性。
3.4 组装完成后，操作人员应进行夹具功能测试，确保夹具操作正常。
4. 夹具调整操作4.1 在进行夹具调整之前，操作人员应了解加工对象的要求和加工工艺，根据需要进行夹具调整。
4.2 按照夹具调整图纸和操作指南，调整夹具的各项参数和位置，确保夹具与加工对象的匹配度。
4.3 在调整过程中，操作人员应密切留意夹具的状态变化，并根据需要进行微调，以达到最佳加工效果。
4.4 完成夹具调整后，操作人员应进行加工前的夹具测试，确认夹具调整是否达到要求。
5. 夹具维护保养5.1 在每次使用夹具之前，操作人员应仔细检查夹具的各个部位，确保夹具无任何损坏或松动。
5.2 在使用过程中，操作人员应避免过度力量的施加，以免对夹具造成损伤。
5.3 在使用结束后，操作人员应对夹具进行清洁，并对易损部件进行检查和更换，确保夹具长期使用的可靠性。
5.4 定期对夹具进行保养，包括润滑剂的添加、部件的紧固等，延长夹具使用寿命。
夹具使用手册
夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法，以确保夹具的安全和有效使用。
1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者：- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备，多用于加工、装配和检测等工艺中。
根据用途和结构，夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。
2.2 功能和特点夹具的主要功能包括：- 夹持工件，确保工件的安全和稳定。
- 提供工件的定位和支撑，确保工件的精度和稳定性。
- 便于操作和加工，提高作业效率。
夹具的特点包括：- 结构复杂多样，需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。
- 材料选择和加工精度要求高，以确保夹具的稳定性和精度。
- 维护保养要求严格，及时检查和维修夹具，确保其正常运行和使用寿命。
3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前，需要进行以下准备工作：- 清洁夹具表面，确保夹具无杂物和污渍。
- 检查夹具零部件是否完整，如有损坏或磨损应及时更换。
- 根据工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力和定位装置。
- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。
3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时，需要注意以下事项：- 根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和夹具位置。
- 将工件放置在夹具上，并根据需要进行定位和支撑。
- 调整夹具的夹持力，确保工件不会滑动或变形。
- 定期检查工件夹持情况，及时调整夹具，避免工件的不稳定性。
3.3 使用注意事项在使用夹具时，务必注意以下事项：- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备，确保个人安全。
- 禁止超负荷使用夹具，以免损坏夹具和工件。
- 使用过程中如发现夹具故障或异常，请立即停止使用并及时报修。
- 定期进行夹具的维护保养，清洁夹具并检查零部件的磨损情况。
4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命，包括以下内容：- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况，及时修复或更换。
夹具操作说明范文
夹具操作说明范文
一、电气操作：
1.检查线路是否安全，熔断器是否有损坏，接触器或电源插头是否断路，插头安装是否稳固；
2.检查断路器是否正常，熔断器是否老化，电缆是否裂开，接线端子
是否接触良好；
3.检查电源和负载的电流，加减电流是否符合要求；
4.检查电源控制配置是否正确，开关在开启状态时，是否能正常工作；
5.检查操作部件的温度是否正常；
6.检查特殊的护罩圈，防止操作时发生金属粒子飞出；
7.检查手柄或按钮是否与对应的继电器连接；
8.确保挂接腕带的运动机构和操作动作符合操作要求；
9.确保有效的接地操作，并确保接地机构紧固牢固；
10.确保无线电设备正常工作，无线电收发器安装牢固；
二、机械操作：
1.确保夹具的可靠性；
2.确保夹具的螺纹连接牢固，不会发生脱落；
3.确保夹具的外壳结构牢固，夹具固定元件的连接牢固；
4.确保夹具的控制机构安装牢固；
5.确保夹具安装时不会影响被夹物的表面；
6.确保夹具的操纵机构可以正常传动；
7.确保夹具的操纵机构的操作力度均匀，操纵旋转角度符合要求；
8.确保夹具的操纵机构无明显噪音；。
夹具保养管理制度
夹具保养管理制度第一章总则为了提高夹具的使用寿命，保障生产安全和质量，确保生产计划正常执行，公司特制定夹具保养管理制度，以规范夹具的保养管理工作。
第二章夹具保养管理责任1. 生产部门负责对使用的夹具进行日常保养，并定期进行全面保养。
2. 设备部门负责夹具的维修和更换工作。
3. 质检部门负责对夹具保养情况进行检查和评估。
第三章夹具保养内容1. 日常保养：清洁夹具表面，检查夹具是否有损坏，清除夹具上的杂物。
2. 定期保养：检查夹具的使用情况，进行润滑和调整，保证夹具的正常使用。
3. 全面保养：拆解夹具进行彻底清洗和检查，更换磨损部件，进行必要的维修和调整，确保夹具的使用寿命。
第四章夹具保养计划1. 按照生产计划和夹具使用情况制定日常、定期和全面保养计划。
2. 由生产部门负责制定具体保养计划，并向设备部门和质检部门报备。
第五章夹具保养记录1. 每次保养需填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
2. 保养记录需保存至少一年，作为参考和查询依据。
第六章夹具保养检查1. 定期进行夹具保养检查，确保夹具保养工作的有效性和规范性。
2. 对夹具保养不达标的情况，要及时采取措施进行整改，确保夹具的正常使用。
第七章夹具保养培训1. 新员工入职时需接受夹具保养培训，了解夹具保养管理制度和要求。
2. 定期进行夹具保养培训，提高员工的夹具保养意识和技能。
第八章夹具保养奖惩机制1. 对夹具保养工作出色的员工进行表彰奖励。
2. 对夹具保养工作不规范或不到位的员工进行批评教育和处罚。
第九章附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对本制度的修订和解释权归公司所有。
以上就是公司制定的夹具保养管理制度，希望全体员工严格按照执行，确保夹具的良好状态，提高生产效率和产品质量。
工装夹具日常点检保养及安全操作
工装夹具日常点检保养及安全操作一、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。
主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
二、夹具点检维护保养（依据点检表）目视1 定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。
2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。
3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。
手动1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;保养1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。
2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。
3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。
4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。
5 气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。
6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。
9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。
9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。
10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。
11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
12夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。
13 夹具上不允许放劳保用品和过多板件。
夹具维护流程
夹具维护流程一、引言夹具是在生产制造过程中起到定位、夹紧、支撑等作用的工具。
随着生产的不断发展，夹具在生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保证夹具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的夹具维护流程显得尤为重要。
二、夹具维护流程的重要性夹具作为生产过程中必不可少的工具，其性能和稳定性直接影响着产品的质量和生产效率。
定期维护夹具可以确保其正常运行，防止夹具故障对生产造成的损失，提高生产效率和产品质量。
三、夹具维护流程的具体步骤1. 检查夹具的外观和结构，确保夹具没有明显的损坏或变形。
如果发现损坏，及时报修或更换。
2. 清洁夹具表面和内部，去除夹具上的灰尘、油污等杂质。
可以使用专用的清洁剂和工具进行清洁，避免使用腐蚀性强的溶剂。
3. 检查夹具的夹持力是否正常，是否存在松动或变形的现象。
如果夹持力不足，需要调整夹具的结构或更换夹具部件。
4. 检查夹具的定位精度和重复定位精度，确保夹具的定位准确性。
如果发现定位精度不达标，需要修复或更换夹具。
5. 检查夹具的润滑情况，确保夹具的滑动部件和连接部件正常润滑。
如果发现润滑不良，需要加注适量的润滑油或脂。
6. 检查夹具的耐磨性和耐腐蚀性，确保夹具的使用寿命。
如果发现夹具部件磨损严重或受到腐蚀，需要及时更换。
7. 根据夹具的使用频率和工作环境，制定合理的维护周期和维护计划。
对于高频率使用的夹具，应增加维护次数和维护内容。
8. 记录夹具的维护情况和维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
通过记录可以了解夹具的使用情况和维护效果，为后续的维护提供参考。
四、夹具维护流程的注意事项1. 维护夹具时，应按照夹具的使用说明书或技术要求进行操作，避免不当操作导致夹具损坏或事故发生。
2. 维护夹具时，应使用适当的工具和设备，保证维护质量和维护效果。
3. 维护夹具时，应注意个人安全，避免发生意外事故。
如需进行高空维护或涉及到电气设备，应具备相应的安全防护措施。
4. 维护夹具时，应注意环保问题，避免对环境造成污染。
常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项
常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项夹具是工件在机床上装夹时使用的专用工具，可以提高加工精度和生产效率。
通用夹具是指能够适用于多种工件的夹具，使用方法和装夹原则对于保证加工质量和工件安全至关重要。
以下是关于通用夹具使用方法、装夹原则和注意事项的一些指导原则。
一、夹具的使用方法1.根据工件的特点选择合适的夹具：通用夹具可以适用于多种工件，但是在选择时还是需要根据工件的特点来选择合适的夹具。
夹具的尺寸、形状、材料和装夹方式等都应与工件相匹配，以确保夹具能够稳定地夹紧工件。
2.安装夹具前进行检查：在使用夹具之前，应检查夹具的各个部分是否完好无损。
夹具的刀具孔、夹紧力矩调节等机构是否灵活，是否有松动现象。
如有故障或缺陷，应及时修理或更换。
3.按正确的顺序安装夹具：安装夹具时，应按正确的顺序进行。
先安装夹具本体，然后安装夹爪、固定螺栓等附件。
在安装时要确保夹具与机床的送料装置、刀具和其他附件之间不发生干涉。
4.正确调整夹紧力矩：夹具的夹紧力矩直接影响工件的夹紧效果和加工质量。
在装夹前要根据工件的特点进行合适的调整，夹紧力矩不宜太小，以免工件发生松动；也不宜太大，以免变形或损坏工件。
二、夹具的装夹原则1.保证工件的稳定夹持：夹具应能够稳定地夹持工件，使工件在加工过程中不会发生松动或位移。
在夹具设计过程中，应充分考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，采取合适的夹持方式和夹持点，以保证工件的稳定夹持。
2.不破坏工件表面：装夹夹具的夹持面和工件的接触面应尽量均匀分布，以减小局部刚度差异，避免产生应力集中，从而破坏工件表面。
可以采用软垫、防伤垫等措施来保护工件表面。
3.降低变形和振动：装夹过程中应尽量降低工件的变形和振动。
在夹具设计和夹持方式选择上要考虑如何减小工件变形和振动的可能性。
可以采用多点夹持、对称夹持和支撑等方式来增加工件的刚性和稳定性。
4.方便加工操作和工件更换：夹具设计应尽量方便加工操作和工件更换。
夹具的固定螺栓和调整机构等要容易操作，以减少装夹和调整的时间，提高生产效率。
夹具维护保养标准作业指导书
一、维护频次二、维护标准要点1．定位销⑴、夹具上各部位定位销，要求定位销一定在位，如果缺失必须补充完好；⑵、各部位定位销必须均未磨损过度。
与零件接触的定位销，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位销原设计尺寸差大于时，该定位销必须更换。
⑶、夹具上各镶块、压头等处定位销必须稳定性良好，无松动，能起到准确良好的定位作用；⑷定位销上无飞溅物，不引起焊接电流的分流。
2. 定位块⑴、夹具上各部位定位块，要求定位块一定在位，如果缺失必须补充完好；定位块无松动，能起到准确良好的定位作用；⑵、各部位定位块必须均未磨损过度，无明显拉伤。
与零件接触的定位块，接触部位必须用游标卡尺进行尺寸测量，当测量尺寸与定位块原设计尺寸差大于时，该定位块必须更换。
3. 压头压块⑴旋转式压头、压块的铰轴处必须紧固良好⑵压头、压块工作稳定性良好，润滑良好⑶压头、压块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整⑷手动压头扳手顶紧后能保证一定的预紧力，且压头上附属橡胶头完整、无破损，否则必须更换。
4. 限位块支撑块⑴限位块、支撑块必须紧固良好⑵限位块支撑块工作表面未磨损过度，如果磨损严重必须记录并通知工艺人员调整或者更换。
5. 夹具零件⑴夹具上的螺母、铰轴处的卡子等附属配件必须完整，如果缺失或损坏必须更换⑵夹具上的螺栓、螺钉等必须保证能正常拆装，如果滑丝或螺栓端头磨损以及碰撞损坏，必须更换。
6.夹具绝缘连接零件⑴夹具绝缘连接零件上干净，无飞溅物等干扰绝缘的杂物⑵夹具绝缘连接零件无破损、无缺失，保证绝缘良好，无分流。
7.气控系统⑴、气缸接头的联接紧密，无漏气；气管无破裂漏气；⑵、气控阀站清洁无飞溅物等，操作准确、灵活可靠；⑶气缸气密性好，活塞润滑良好，移动灵活。
8.夹具螺旋支撑脚⑴支撑脚完整，无缺失，无偏斜，垂直度良好⑵支撑脚未磨损过度，无严重锈蚀，易于调整，能保证夹具放置的平稳性。
工装夹具的维护保养与故障排除手册
工装夹具的维护保养与故障排除手册工装夹具的维护保养与故障排除手册工装夹具的维护保养与故障排除手册—保障生产顺利进行工装夹具是工业生产中常用的设备，它能够固定和支撑工件，提高生产效率。
然而，如果没有适当的维护保养与故障排除措施，工装夹具的性能和寿命会受到影响，甚至可能导致生产延误。
为了确保工装夹具能够持续高效地工作，制定一份维护保养与故障排除手册是非常有必要的。
维护保养是保障工装夹具正常运行的关键。
在手册中，应该列出维护保养的周期和内容，并明确责任人。
周期性的保养工作包括清洁、润滑和调整工装夹具的各个部件。
清洁可以去除灰尘和污垢，保持工装夹具的表面洁净。
润滑可以减少磨损和摩擦，延长工装夹具的使用寿命。
调整可以确保工装夹具的工作状态和精度符合要求。
此外，手册中还可以包括一些常见问题和解决方法的指导，以帮助操作人员更好地进行维护保养工作。
故障排除是在工装夹具出现故障时必须进行的工作。
手册中应该包含常见故障的排查方法和处理步骤。
例如，如果工装夹具无法正常工作，我们可以首先检查电源和电线是否正常连接，然后检查传感器和开关是否损坏，最后检查机械部件是否出现故障。
针对各种故障，手册中应该给出相应的解决方案和维修步骤，以便及时修复工装夹具。
此外，手册还可以包含一些使用注意事项和安全提醒。
例如，操作工装夹具时应该注意个人安全，避免发生意外伤害。
同时，还应该注意工装夹具的负荷限制，避免超载导致工装夹具损坏。
手册中可以提供一些使用技巧和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用工装夹具。
总之，一份维护保养与故障排除手册对于保障工装夹具的正常运行非常重要。
通过合理的维护保养和及时的故障排除，可以延长工装夹具的使用寿命，提高生产效率。
制定一份维护保养与故障排除手册是企业管理的重要一环，它不仅能够帮助操作人员更好地进行工作，还能够提高生产安全和质量，促进企业的可持续发展。
工件夹具安全操作及保养规程
工件夹具安全操作及保养规程前言工件夹具是机床上的一种重要工装，用于夹紧工件以实现加工。
在机床加工过程中，工件夹具的安全操作和保养是防止工作事故和延长夹具的使用寿命的关键。
本文将介绍一些工件夹具的安全操作和保养规程，以提高操作者的安全意识和维护夹具的有效性。
工件夹具的安全操作装卸夹具在装卸夹具时，应该注意以下事项：1.装卸夹具时，要确保机床处于停止状态，切勿在运行状态下使用。
2.操作前需对所需夹具的性能和尺寸进行检查，严防装错夹具。
3.解除夹紧装置时，要使用正确的工具，不能使用手指、手掌、棍子等物品去撬动或拍打夹具。
夹紧工件夹紧工件前，需要注意以下事项：1.工件要放置在夹具夹口的正确位置，而且与夹具有一定配合间隙，不能过紧，以防造成倾斜或崩落。
2.夹具手柄应该逐个进行同侧、异侧均匀力矩旋转。
不能偏向一侧旋转，以免损坏夹具垫铁和导向面。
3.进行夹紧操作时，应适当增加夹紧力矩，以保证工件稳定夹紧，切勿过于紧固，以至于变形或损坏工件。
维护夹具夹具对加工质量的影响非常重要。
因此，我们需要经常进行夹具保养，以保证夹具的有效性。
1.对于常用的夹具，应使用+/-0.1mm的游移丝卡尺进行测量，以便于发现夹具的磨损情况，并及时进行维护。
2.在夹具使用过程中，要注意夹具制动机构的清洁与润滑。
同时，我们要对夹具的各个零件经常进行检查和更换。
3.在工件夹住前，应检查夹具的刻度盘或头数量是否与工件所需夹住数量一致，必要时须及时更换。
工件夹具的保养常见故障点为了防止工件夹具的故障，我们需要重点关注以下几个部位：1.夹具夹口的损伤或变形情况；2.导向面受到磨损或狂化；3.制动结构机构（弹簧）的弹性变形和强度减弱。
一旦发现问题，及时进行维护和更换，以保证夹具的有效性。
保养方法对于工件夹具的保养，我们需要注意以下几个方法：1.用油加油：对于夹具进行清洗后，需要用清洁溶剂或水清洗夹具的各个部件，清洗干净后再进行润滑。
润滑油可以采用机油或者轻质无污染和不易挥发的机床油。
夹具说明书
夹具说明书夹具说明书引言本文档旨在为用户提供关于夹具的详细说明，包括夹具的定义、功能、使用方法以及注意事项等内容。
夹具是工业生产中常用的一种工具，用于固定、保持工件的形状和位置，确保在加工过程中稳定性和精度。
正确合理地使用夹具，对于提高生产效率和加工质量非常重要。
定义夹具是一种用来固定工件的装置，通常由夹具座和夹紧机构组成。
夹具座用于固定工件，而夹紧机构用于保持工件的位置和形状。
夹具可用于各种加工过程中，如钻孔、铣削、切割等。
功能夹具的主要功能有以下几个方面：1. **固定工件**：夹具通过提供稳定的支撑与固定，防止工件在加工过程中移动或松动。
2. **保持工件位置和形状**：夹具的夹紧机构能够保持工件的位置和形状，在加工过程中保持工件的稳定性和精度。
3. **提高生产效率**：使用夹具可以减少工件的调整时间，提高加工效率，同时保证加工质量。
4. **提高加工精度**：夹具能够固定工件并保持精确定位，确保加工精度达到要求。
使用方法使用夹具时，需要注意以下几个方面：1. **选择合适的夹具**：根据工件的形状、大小和加工要求选择合适的夹具。
夹具的座面与工件接触面应有良好的匹配。
2. **正确安装夹具**：在安装夹具时，应确保夹具固定牢固，没有松动。
夹具座面应与工件接触面垂直，并进行调整以确保正确的位置和角度。
3. **正确调整夹紧力**：夹紧力应与工件的要求相符，太小可能导致工件移动或松动，太大可能导致工件变形或损坏。
对于不同的工件，务必正确调整夹紧力。
4. **注意安全操作**：在使用夹具时，应遵守安全操作规程，确保工件和夹具处于安全稳定的状态，避免发生意外。
5. **定期维护夹具**：定期检查夹具的使用状况，如是否有损坏部件、是否需要加油或清洁等，及时进行维护和修理，以保证夹具的正常运行。
注意事项在使用夹具时，还需注意以下几点：1. **工件尺寸限制**：夹具适用于特定尺寸的工件，使用时应注意工件的尺寸是否符合夹具的限制范围。
应用夹具安全操作及保养规程
應用夾具安全操作及保养规程前言應用夾具是工业生产中必要的工具之一，擅长夹紧、定位工件，提高生产效率。
然而，在使用應用夾具时，操作不当可能会导致意外事故的发生。
因此，准确理解應用夾具的使用方法，并遵守安全操作规程是非常重要的。
1.夾具操作规程1.1 选择合适的夾具在使用夹具前，需要先了解夹紧工件的大小尺寸、造型形状、表面情况等信息，从而选择合适的夹具。
如若选择不当，会导致夹具无法固定住工件，甚至导致工件受损。
1.2 安全设置夾具在使用夹具时，首先要对夹具进行安全设置。
这包括挑选合适的夹具，把夹具放置在平坦的工作表面上，选择适当的固定方式，以确保夹具不会滑动、倒塌或移动。
1.3安全操作夹具使用夹具时，需要正确操作夹具，按照夹具的使用说明进行操作，确保合适的夹具力度。
一些夹具需要用特定的扳手或装置进行操作。
夹具的使用要与相应的机器和设备配合使用。
1.4 检查夹具是否稳定在使用夹具后，需要检查夹具是否稳定、工件是否夹紧牢固。
如需要更加稳定，可以进行加固操作，确保在新的工人进行工作前，夹具不会削弱或松动。
2.夾具保养规程應用夾具使用不当或保养不当，会降低夹具的使用寿命，甚至导致夹具不能正常使用。
因此，在使用夹具时，要遵守保养规程，最大程度地延长夹具的使用寿命。
2.1 定期检查夹具夹具在长期使用的过程中，可能会出现固定架松动、轴承故障、关节疲劳等问题。
为了预防这些问题，需要定期检查并维修夹具。
具体来说，可以选择每周、月或季度检查夹具。
有些夹具需要经过特定的操作才能进行检查和维修。
2.2 定期清洗夹具夹具在使用过程中，可能会粘有涂层残胶或其它工件的垢物。
此时应使用清洁化学品、零件或布等清洁剂进行清洗，以保证夹具的使用寿命。
2.3 保管夹具夹具在使用后，需要按照相应的规范来进行保管。
这包括对夹具进行正确的标识、包装、摆放等细节管理。
将夹具放在温度和湿度适宜的仓库中，以确保其能够在取出时，仍拥有良好的状态。
结论在使用應用夾具的过程中，需要正确使用和保养夹具以保证生产正常进行。
夹具上下压盖安全操作及保养规程
夹具上下压盖安全操作及保养规程夹具是工业生产中常用的工具，它有着各种各样的用途。
夹具上下压盖是夹具使用的一种常见方式，但是这种操作需要注意很多安全问题，否则可能会对人员和设备造成严重伤害。
因此，在使用夹具时，必须掌握安全操作方法和保养规程，确保夹具能够安全、高效地发挥作用。
夹具上下压盖的安全操作方法夹具上下压盖需要注意以下几个方面的安全问题：1. 确定夹具的最大力度在夹具上下压盖之前，必须清楚地知道夹具的最大力度，以避免因施力过大而导致夹具失灵或者被损坏。
在选择夹具时，应该根据需要夹取的物品的大小和重量来确定夹具的最大力度，然后在实际使用中控制施力的大小。
2. 确保都安装在夹具上的物品稳定在夹具上下压盖之前，必须确保夹具已经将要夹取的物品稳定地夹住了。
如果物品没有夹紧，那么在操作时可能会因为物品松动而导致夹具失灵。
3. 控制夹具下降速度在夹具下降的过程中，如果速度过快，可能会导致夹具破坏或者物品损坏。
因此，在下降的过程中，必须控制速度，确保夹具能够平稳地下降。
4. 观察夹具的状态在夹具上下压盖的过程中，必须随时关注夹具的状态。
如果发现夹具已经失灵或者出现了其他异常情况，应该及时停止操作，检查夹具的情况，并及时进行维修或替换。
5. 关注人身安全在夹具上下压盖的过程中，必须确保操作人员的安全。
因此，在操作时，应该确保操作人员不会因为夹具的动作而受伤，并在使用时注意周围环境，避免对他人造成伤害。
夹具的保养规程除了要掌握夹具的安全操作方法外，还需要了解夹具的保养规程，以确保夹具的性能和寿命。
1. 定期清洁夹具夹具在使用过程中可能会被污染，这会影响夹具的性能和寿命周期。
因此，应该定期清洗夹具，并使用适当的清洁剂来除去污渍。
2. 保持夹具润滑夹具的动作需要一定的润滑，否则夹具可能会产生噪声、摩擦和磨损。
因此，在使用前，应该对夹具进行润滑，并定期加油，保持夹具的良好状态。
3. 定期检查夹具的状态在使用过程中，夹具可能会受到磨损和损坏，这会影响夹具的性能。
工装、夹具维护保养及常见故障
5.焊接完毕后，打开手动转阀或按钮阀，取出工件。
6.工作完毕后关闭压缩空气。
四：维护与保养
（1）保养明细表
检查项目
日周月季年
说明
1 清除焊胎表面灰尘、油污。
※
每一个间隔
2 检查各手动转阀或按钮阀是否灵活有效。
※
期的检查与
检查气缸、气阀、气管、接头是否有漏气、串气现象若有及时
3
※
修理。
维护工作应 同时包括前
三、安全操作规程：
操作步骤
安全注意事项
1.打开压缩空气气阀。
1.穿戴好劳保用品 (工作服、劳保眼镜、劳保手套、 面罩、围裙)。
2.将工件放到焊胎的指定位置。
2.不要让工件割伤气路元件。
3.用手扳动手动转阀或按钮阀。
3.不要把手放到气缸夹具处，防止夹伤手指。
4.各气缸夹具夹紧工件，对工件进行焊接。
4.不要用硬物敲击焊胎夹具、定位，防止变形。
工装、夹具维护保养及维修
一、操作者要求：
1.操作工必须具有初中以上文化程度。
2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。
3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
二、开机前准备工作：
1. 保养、检查焊胎，使焊胎处于良好状态。
2.检查压缩空气开关是否打开。
3.检查气体压力表是否达到 0.4Mpa 以上。
※
11 对焊胎重新刷油漆。
※
（2）设备润滑表
序号
润滑部位
1 气缸活塞杆、夹具、导向杆
2
ห้องสมุดไป่ตู้
三联体、气缸、换向阀
润滑油型号 40#机械油
20#机械油
加注量 5-6 滴 /次 气缸往复活动 5-6 次加注 1 滴
夹具保养维修说明
1 设备日常维护保养 Daily Maintenance1.1 设备日保 Daily Maintenance1.1.1保养周期：每班1次，10－15分钟。
Period: 10‐15min /Shift1.1.2保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。
Executive: Operator, Do; Maintenance man, Check1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。
Work: Clean the surface of the equipment, visual inspection, lubricate. Keep theequipment tidy, lubricative and safe.1.2 设备周保 Weekly Maintenance1.2.1保养周期：每周1次，1个小时。
Period: 1 Hour/Week1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。
Executive: Operator, Do; Maintenance man, Check1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。
Work: Clean, lubricate, fasten , adjust and descale the equipment. Keep the equipmenttidy, lubricative and safe.1.3 设备月保 Monthly Maintenance1.3.1保养周期：每月1次，4个小时。
Period: 4Hours/Month1.3.2 保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。
Executive: Operator, Do; Maintenance Man, Assist; Engineer, Check.1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。
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设备名称 前围上部上板总成 前围上部分总成 前围上部总成 后围裙板外板总成 后围裙板内板总成 顶盖前横梁总成 顶盖后横梁总成 顶盖天窗加强板总成 顶盖总成 前舱导水主板夹具 前舱导水主板装配夹具 蓄电池上托架总成夹具 后横梁总成夹具
水平小夹具底板
把手 操作盒 Q235-A钢板
槽钢
脚轮 基准槽 测量基准孔及基准孔保护板
水平大夹具底板 调平机构
倾斜夹具底板
把手 水平调平块
操作盒 脚轮
基准槽 Q235-A钢板 方钢管
测量基准孔及基准孔保护板 测量安装座 调平机构
注意：1，基准孔都安装有基准孔保护板，不 能将基准孔保护板取消，否则夹具需要 重新测量时会测量不准确。 2，夹具测量时测量仪必须与地面平行 3，有调平机构的夹具移动后需要重新 调平后才能检测和生产
调试 1，调试：装配完成后使用三坐标机，根据定位点3D检测数据(IGS文件)对每台夹具各
轴套 FB08G1215
定位销
销轴 轴套 FB08G1615
连接块 销座
压紧臂
气缸
限位块
销轴 轴套 FB08G1615
支承座
气缸
2.1，定位机构（支承、压头、调整垫等）
• 支承、压头一般采用1螺钉+2销钉，孔距15mm，宽度16mm； • 与外观零件接触支承块、压紧块的的工作面30x30mm； • 一般采用45#钢材料，调质T235，表面氧化，外观面支承、压紧采用聚
坐标网格线，便于夹具打孔和测量。
测量机构，在底板上加工有测量基准孔便于测量，对底板倾斜的夹具还装有水
平调平块和测量安装座。 调平机构，对于比较大的夹具和倾斜的夹具设计有调平机构，对倾斜的夹具还
设计有水平调平块。调平机构是在夹具不移动时，通过调整螺母的位置使脚轮离 地，用调平机构支承夹具，从而将夹具调到水平位置。对倾斜夹具，需要用水平调 平块来将夹具调整到我们需要的理论位置（调整完后，调平块的上表面应该在水平 面上。
2.2 定位机构（平移机构、翻转机构）
• 为了满足设备装卸件、传输、定位点分布等功能要求，根据实际情况设计平移机构或者翻转机构 平移机构采用气缸驱动，移动部分在直线导轨上平移，工作位置设置限位块 翻转机构采用气缸驱动，翻转部分以转轴为旋心旋转，转轴处装有无油润滑的厚壁轴套(JDB系列)
工作位置限位
平移滑台
翻转臂
平移气缸
直线导轨
工作位置限位
转轴 JDB650 XXXXXX
翻转座
翻转气缸
3，焊点保护块、焊钳导向
• 对于外观面焊点处设置有焊点保护块以保护外观面，焊点保 护块材料为铬锆铜（ CuCr1Zr） 保护块通过弹簧板浮动，以保证和工件贴合 保护块通过绝缘垫、绝缘套、绝缘板等绝缘，便面焊接 分流
编号
备注
1.2 设备用途 这部分设备用于右/左侧围分装的焊接及主拼分装零件的焊接。
1.3 工作环境条件
车间环境温度：最低温度5℃，最高温度43℃，冬季停产时最低温度0℃。
压缩空气： 最大含水量：0.6mg/NM3；最大含油量：30mg/NM3 ；
环境湿度： 80%PH以下（无凝露）。
无腐蚀性气体：工作区域无腐蚀性气体
保存环境温度：-20～65℃。
防震：
周围30M内无强烈震动源，如冲床、锻压作业
供电电源： 380V±10%，50HZ，三相四线，波动+10%~-15%
气源压力： >0.6MPa
1.4 主要技术参数 0.6MPa；
● 结构和工作原理
一、控制方式：分装夹具大部分采用气动控制的方式，有少部分简单的夹具采用手动控 制的方式。
• 对于不便操作、不便观察的焊点设置有焊钳导向块 焊钳导向采用MC尼龙材料
绝缘板
弹簧板
焊钳导向
保护块
4，抬起机构
对固定定位销较多和不方便取件的夹具，设置有抬起机构
顶升气缸
粗导向块 导向机构 支承
三，工作原理
分装夹具为手工焊接，大部分设备为气控（其中有几台为手 动夹具)。系统由夹具本体、气动系统及电气控制系统构成。气 压管路采用0.5-0.6Mpa的压缩空气，在每个气源入口处安装有 由一个手动截止阀、一个三联体、一个气控渐增阀和一个电控 截止阀组成的气源处理单元，在每个气缸的出口处安装有单向 节流阀，用于调节气缸的运行速度。在每台夹具的控制系统中 装有相应的控制阀，通过逻辑运算来保证各执行元件间的动作 顺序。
气动控制
手动控制
二：夹具结构说明 夹具由底板，定位夹紧机构，焊点保护和焊钳导向，抬起机构组成
焊钳导向机构
定位夹紧机构
底板
抬起机构
1，底板 底板分类：跟据功能需要，底板有水平放置和倾斜放置两种。
底板倾斜放置
底板水平放置
底板结构：底板由底板本体，测量机构，调平机构，脚轮，操作盒，把手组成。
底板本体，由槽钢或方钢管和Q235-A钢板焊接组成，在底板上加工有基准槽和
氨酯材料； • 支承块和压头在功能方向进行调节； • 定位销直径=产品件孔径-0.2mm，上偏差0，下偏差0.05mm； • 定位销采用40Cr，淬火HRC40-45，表面氧化； • 调整垫采用3mm（=1+1+0.5+0.3+0.2）厚的梳状，分体式，表面氧化。 • 支承座、过渡板及压紧臂等表面油漆； • 小的过渡件表面氧化。
2， 定位机构
• 旋转部位设置无油润滑轴套，保证运动顺畅而且保证精度 • 在支承块、压紧块、定位销等定位元素的安装环节上设置调整垫，方便精度调整用。 • 压紧臂上带有多个压头、带有定位销、带有空压头、带有外观面压头、受到侧向力等情况时，设置有限位块，保证定位
准确可靠
压紧臂 调整垫 压紧块 支撑块 调整垫 过渡板
气动及电气控制系统： 详见电气控制原理图和气动原理图及相应的说明。
安装
1，安装：根据平面图和每台设备的总图，通过螺钉和定位销将传输线安装在夹具底板 上，通过调整夹具的地脚调平机构将设备调平及固定。
2，安装注意事项： 在气源与本夹具的气源入口连接前，必须将气源管道内的水和杂物排除干净后方可 连接气路； 装配前除去零件表面污物，无毛刺； 各运动机构运动灵活，无卡涩现象； 装配零件时零件应轻拿轻放，不得有碰伤，划伤，损坏而影响设备正常运行； 电气连接应由合格的电工操作,接好后应与图纸仔细核对,检查无误方能试运行,切忌 随意改变接线!。