干排渣系统运行规程

干排渣系统运行规程

1．概述：

干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。

干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。

炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

2．设备规范参数

2．1干式排渣机

2．2 液压关断门

2．6布袋过滤器

3．干排渣系统的启动

3.1 干排渣系统启动前检查

3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备

（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。各人孔、手孔、捣渣孔关闭。（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。

（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。

（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。

（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。

（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。

（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。

（9）检查系统各设备有无报警信号。

3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：

（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。

（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。

（4）布袋收尘器风机轴承润滑油充足油质良好，风机电机接线盒、接地线完好，防护罩齐全牢固。

（5）检查渣仓内部已清空，渣仓排渣关闭，外观完整，渣仓料位计已投入。（6）渣仓仓壁振荡器安装牢固，接线完好，振荡频率正确。

（7）干卸渣机进口气动阀、排气风机完整，电源投入，进口手动阀在开启位置。（8）干卸渣机减速机油位在1/2处，油质合格。散装头安装牢固，上、下升降灵活。

（9）就地控制开关箱电源指示正常，各开关位置正确。

3.1.3干排渣机启动前的检查：

（1）打开排渣机机头、机尾检查门，检查排渣机钢带在滚筒中心，U型承重板与钢网连接牢固，不偏斜，U型承重板上无杂物，钢带支撑托辊、回程托辊安装良好，转动灵活，各轴承润滑油充足。

（2）检查清扫链内连接链条与刮板连接牢固，刮板与刮板之间间距适中，清扫链位置不偏斜，内无杂物及大量余渣。

（3）炉底渣斗、排渣机、碎渣机内无杂物机，械密封完好。渣斗摄像头完好并投入运行。

（4）干排渣机张紧气源投入，压力正常，张紧调节控制压力在3.0-6.0bar,设

定压力3.0 bar。最小不低于2.5bar。张紧气源各手动进气阀、进气调节阀位置正确。张紧贮气罐、张紧支架不偏斜，张紧气缸输出臂两侧基本一致，各管道连接完好，无泄漏。

（5）干排渣机张紧行程要有一定的余地，余量过小或接近限位开关，应及时联系检修处理。

（6）干排渣机两侧各冷却风门，活动正常，安装良好，防护网罩完整。排渣机机头、机尾检查门及冷却风门关闭。渣机出口渣温测量装置完好。

（7）清扫链、排渣机断链、失速、测速、大渣探测报警校正常，排渣温度表显示正确，各系统与设备无报警信号。工业电视监视器投入运行。

（8）排渣机就地控制箱电源正常、启、停按钮指示正确、速度调节旋钮在转速范围内。就地控制开关由“就地”位置，切至“程控”位置。

3.1.4碎渣机启动前的检查：

（1）检查碎渣机渣斗内无杂物，单辊碎渣本体破碎齿完整。碎渣机内破碎防护板安装角度正确且牢固。

（2）碎渣机电机接线盒、接地线完好，电机、减速机地脚螺丝无松动，减速机油位在1/2左右，联轴器连接良好，碎渣机链条、防护罩齐全牢固。

（3）碎渣机各部轴承润滑油（脂）充足。

（4）碎渣机检查门关闭。

（5）检查碎渣机就地控制箱电源正常、启、停按钮指示正确，碎渣机正、反转旋钮切至正转位置。就地控制开关由“就地”位置，切至“程控”位置。

3.1.5炉底关断门液压油站的检查：

（1）检查各个关断门应处于关的位置。

（2）检查关断门液压油站油位正常，回油滤网清洁无杂物，各仪表保护投入油泵出、回油电磁阀均在关闭位置。

（3）甲\乙油泵电动机接线盒、接地线完整，油系统各阀门位置正确，管道、阀门连接完好，无泄露

（4）油泵出口至关断门各油管接头连接牢固。

（5）检查油站冷却风机进口滤网清洁，风扇接线良好，管道安装牢固。

（6）就地控制箱电源指示正常，开关由“就地”位置切至“程控”位置。（7）检查炉底渣斗内格栅完好无损，格距适中，无杂物。

（8）检查关断门全开、全关灵活。大渣挤压触点开关安装牢固，位置正确，注意油泵油压控制在10MPa-12MPa之间。

3.2干排渣系统的启动：

3.2.1.大、小修后的启动：锅炉点火前4小时，联系检修人员在碎渣机上加复盖

板，复盖好后，得值长同意后打开炉底关断门，启动排渣机与清扫链。在排渣机与清扫链运行期间检查碎渣机内复盖板上的杂物及时（或联系检修）清理。运行2小时后，确认排渣机与清扫链已无杂物排出，停运。联系检修清理碎渣机复盖板上的杂物，拆除复盖板，关闭碎渣机检查门。

3.2.2.锅炉调停、临检后启动，参考上一条款进行。

3.2.3.排渣机与清扫链空载的试启动，注意电流变化、并现场检查张紧机构、测

速装置是否正常，观察是否有异常声音等。

3.2.

4.除渣系统的启动分为三种方式：1.自动顺序启动。完全由DCS逻辑控制运

行。2.手动顺序启动。按照自动运行方式下的逻辑顺序手动启停系统。此时，所有设备的保护连锁仍然由DCS控制。3、就地控制启动。现场设有就地控制盘，可对设备进行就地操作，保护连锁不受DCS控制，就地控制盘上设有远方/就地转换开关。远方与就地互锁。

（1）自动顺序启动操作步骤：

a.选中关断门液压油站主用油泵，另一油泵备用。

b.进入排渣机控制框设定运行频率（启动时一般设定30HZ），再设定排渣机

停止延时60分钟，碎渣机停止延时为5分钟，清扫链延时设定5分钟。

c.设定关断门启动延时5分钟，每次输入参数后敲回车确认。

d.进入级清扫链控制框，修改清扫链运行时间，设定一般为60分钟和停运

时间为120分钟，或根据具体情况再定。

e.在除渣控制操作框的运行方式栏内点击自动，除渣系统投入自动运行。（2）手动顺序启动操作步骤：