模压工艺全解

初学者必须掌握的模压工艺全解(上)

印刷品的模压加工主要指阴阳模具为基础，通过机械施加以一定的压力，使印刷品被加工成所要求的形状或在其表面产生某种特殊效果的专项技术。按在加工中所使用的模具及最终加工效果不同，一般又可分为凹凸压印和模切压痕两种工艺技术。

凹凸压痕工艺是利用对应的两块阴、阳模版，通过压力作用，在印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案，其加工效果是印刷品表面发生一定的变形。

模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是印刷品表面既有形变，又有断裂。

随着产生的发展和人们文化生活水平的不断提高，人们对于商品，除质量外，对产品的包装要求也提高了。模压加工以其特有的工艺优势，越来越广泛的被应用于各类印刷品的表面加工中，以成为印刷品表面整饰不可却少的一项工艺技术。

一、模压工艺原理分析

1.模压尺寸

实践证明，当纸张厚度加大时，剪切应力减少；反之，剪切应力增加。其实，在纸张厚度改变的情况下，起主要作用的并不完全是纸张的厚度，还有模压尺寸与纸张厚度的比值。

2.压力计算

在模压加工中，由于加工对像及各项要求不同，一般应预先计算模压所需要的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。

模压力F1可由下式计算：F1=K*α*A

式中：F1-模压所需要的力，α-模压中单位面积剪切应力值，A-模压分离面的实际面积，根据印刷品厚度和周长算得，K-考虑模压过程的实际条件和一系列技术因素影响的系数。

二、模切版的制作

模切版的制作，俗称排刀。所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼成模版的工艺操作。模切压痕生产中，排刀质量是保证加工品质量的关键。

（一）制版材料

1、底版材料，包括木版、PVC板和钢板。

（1）木版

首先要求木版具有较高的硬度，可耐压力，需木版木质均匀，切割整齐，松紧一致。装出的刀、线松紧均匀一致。整版没有应力，模切出来的纸张也就受力均匀，不会发生断裂，对刀的磨损小，可延长模切版的使用寿命，另外要求木板有良好的柔韧性，可以缓解因弯刀不贴切造成的木版应力，既而更好的坚固刀片，在模切时，也有一定的缓冲作用，使刀片更加耐用。适用于制作模切版的木板有桦木和榉木。在目前，质量最好的木板属于芬兰板，木质均匀、硬度高、柔韧性好。制好的模切版模切质量好。但它是进口板价格贵，只适用于质量要求高的模切版。在国内产品中，上海板质量最好，质地均匀、柔韧度高、表面洁白。东北板木质不够均匀，它只适用于一般瓦楞纸箱，中型尺寸的包装盒，较大的曲线图形等产品。胶合板制模切版质量高，并且模版质量轻。因此木板底板常用胶合板，常用的木板是18mm，15mm桦木板。

模切一般产品用18mm厚的木板，模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板。20mm 木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版，常用的清废版为12mm或8mm的木板。

（2）PVC板

常用厚度有8mm、5mm、3mm，3mm厚板用语制作复合式的18mm刀模板，即上、下两层为3mm塑胶板，中间一层为12mm木板，三块分别切好后用定位铆钉铆上再装刀线。由于切割成本、装刀难度大，造成成本较木板模切版高，，再加上PVC塑胶板在切割是会放出有毒气体，对设备金属部件和人体均有一定危害，不适宜推广。

（3）钢板

太厚的钢板不易切割，且板材成本高所以钢板也用于制作复合式模切版。即上、下两层为3mm厚的薄钢板，中间为12mm厚的木板，虽然成本归，但制成的模切版结实、耐用，可以多次换刀对于花版活，因为可以长期换刀，成本可以下降，又因模切质量好，因而可以用它来做。

模切版的寿命主要取决于其换刀次数，而不同的底版的耐用性是不同的。

2、刀、线

（1）钢线

钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。有圆口线和快口线两种。高23mm，厚0.7mm。

（2）钢刀

钢刀在模切压痕中用做模切线用。钢刀又分为单面口、双面口等多种规格，一般高23.8mm，厚0.7mm。常用刀、线为瑞典、奥地利、日本产品，为适应各类模切产品的加工，钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；中硬度钢刀则介于两者之间。

钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。

3、橡皮粘塞。它在模版主要钢刀刃口的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。它的原高为7mm，橡皮应高出刀口3mm～5mm。

橡皮一般由合成高分子材料制成，弹性分为硬性、软性及中性三种，使用时应根据具体情况合理选用。

4、常用的加工工具

（1）弯线机

钢刀、钢线造型的专用工具。它可将钢刀、钢线弯成任意弧度的圆弧和30度～90度的折角。为了扩大使用范围，便于操作，该类机械备有常用的成型模具，有一组常用屈角模具和一组常用的圆径模具。（各组约有20种）

（2）锯板机

锯板机是锯制木板的专用工具。一般多兼有钻孔功能。常用锯条的厚度为0.7mm和1.07mm两种。选用时取决于模切钢刀、钢线及被加工材料的厚度。

（3）铡线机

它是模切压痕制版的专用工具。主要功能是将钢线、钢刀铡成所要求的尺寸。

随着模压工艺的发展，出现了制模切版的组合机。具有锯切模版、裁切钢线、刀、弯角、以及圆、椭圆等图形成型功能。

5、底模材料

它的主要作用是使承压品的折线要清晰、漂亮，折叠后无皱褶的裂痕、形状准确。底模材料一般采用牛皮纸粘在钢质底板上，牛皮纸软，易手工划槽，而不耐压，压痕不透。目前，大量的进口底模线进入国内市场，此类线多为粘贴性，出线快捷、方便，压痕线饱满，耐印力高。对不同厚纸供应厂家有不同底模线提供，其基本结构由压线模、定位胶条、保护膜组成。

（二）绘图及版面设计

1、绘图

在制模压版前将所模压品的黑白稿绘制出来，即单个纸盒容器的展开图。一般将模压品的展开图绘制在一个平面上，用铅笔标注制版尺寸，用色笔标注成品尺寸，压痕的折线用其它色笔标注（以免混淆）。此图是制版、印刷的依据，也是模压成型加工的依据。其要求线条平直、精确。应用高精度的绘图台或绘图仪来绘制。

2、模压版的设计

模压版的结构取决于产品结构。版面设计内容有：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符合；工作部分应位于印版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵模刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。

为上使模版的钢刀、钢线具有较好的模切适应，产品设计时应考虑模切的工艺性：

①孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现互相垂直的钢刀拼接。

②条线的接头处，应防止出现尖角现像。