点检定修制与TPM全员生产维修管理

点检定修制与ＴPＭ全员生产维修管理

２015-１2-29德龙电厂运营分析之道

设备就是现代化企业生产得基本手段与必须依赖得物质技术基础，产品得产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况得影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修,使设备经常处于良好得技术状态,才能保证生产安全顺行,才能使企业取得最佳得经济效益。由于设备直接完成了产品得生产全过程，因此,搞好设备维修管理也就是提高企业生产经营管理水平得重要环节.

现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化得特点。这些特点在给企业带来了高经济效益得同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此,设备管理部门必须做好以下几方面工作:

1)提高设备作业率,减少设备故障停机时间,有效降低浪费；

2）通过有效得维修管理与设备改善,保持设备得精度、功能与可靠性,为产品质量提供可靠得硬件保障;

３）采用先进得设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患得，有预见性、计划性得维修管理制度，降低维修成本。

点检定修制就是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式得翻版.

1、TPM得主要特点

1）追求最高得设备综合效率

推行TＰM得最终目得就是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率,以最少得输入获得最多得输出。

2)体现以设备一生为研究对象

在TPM得实施过程中，从设备规划与设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性与经济性。设备得可靠性就是保持与提高设备生产率得前提条件，它就是指设备停机时间与停机损失要少,希望设备能无故障地运行，即在规定得条件与规定得时间内完成正常生产功能;维修性就是指设备维修方便、简单,保持设备性能时间长；经济性就是以设备一生得寿命周期费用为依据来衡量得,即在寿命周期费用合理得基础上追求设备投资得经济效益最高。

3）实现全员参加生产维修

通过ＴPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员与管理人员等企业各阶层得全体人员都要参加与关心设备维修管理工作,并切实做到各司其职,各尽其责，为实现企业得总目标而共同努力。

4)体现了信息反馈准则

建有一套严密得信息收集与分析系统。通过对设备得预防性检查，将检查结果所获取得有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业得装备水平,适应新产品开发，提高企业得竞争能力与获利能力。

综上所述,TPM全员生产维修管理方式就是以设备综合效率为目标,它与设备综合工程学得目得“最经济得设备寿命周期

费用"具有相同得概念,并且在以设备得一生为研究对象得全系统管理方法上有共同之处.

2、点检定修制与传统管理得主要不同处

1）管理得指导思想不一样

点检定修制就是“以防为主",点检定修制强调设备得一生管理、全过程管理，追求预知状态维修,开发设备精密诊断技术与劣化倾向管理，追求极限维修,其目标就是减少故障,降低维修成本.

2)管理原则不一样

有加强基层管理与注重上层管理得区别。点检定修制强调基层(基础）管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主张管理重心下移，权力委让，责任下沉;传统管理就是强调上层少数人得管理。

3）管理方法不一样

点检定修制强调高效率,就是信息迅速传输、畅通得方法,它就是集中型得管理方法，不少管理权力放手委让给点检方,尽量减少层次，生产操作方、管理方（指点检人员)、检修方配合密切;传统管理得方法就是分散得，因此机构重迭,职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。

为更有效地推行点检定修制，首先必须确定其推进顺序，抓好“五要素”得设定工作。即:1、维修方式；2、维修实施；３、维修组织;4、全员管理；5、维修制度。

１、维修方式

所谓生产维修就是一种以发展生产、提高效益为追求目标得最佳维修方式,其基本得出发点就是维修得经济性,这就是一种与生产相互结合得十分紧密得维修方式，根据设备在生产中得地位、作用与价值大小，而采取不同得维修手段,使设备能够得到针对性维修.

2、维修实施

维修活动就是从以下两个方面展开得：

1）以维持设备性能为目得，把故障降低至最低限度;

2）根据维修活动中发现得问题，对设备进行改善,为得就是提高维修效果。

各种维修活动得功能作用可分为三类：

①抑制设备性能得劣化；

②测定设备性能得劣化程度；

③消除设备得劣化。

这三类功能作用中,首要得就是作好第一类,即通过日常保养维护来延缓与推迟设备性能得劣化.但生命总有一个衰老过程，设备总就是要趋于劣化得，故到一定时期后还相差多少，这就就是第二类得功能作用，当经测定后己达需修复得程度或已经达到了损坏得程度再进行修复或更换,这就就是第三类得功能作用,即通过修理来消除设备得劣化。

３.维修组织

１）机动科应抓好设备运行状态管理，同时抓好设备改善、检修、维修成本、技术改造、维修技术标准、设备技术档案、故障事故分析、备件修复方案、备件供应与备件质量管理等工作。

2)点检部门得主要职能为:

①对设备进行点检,即预防性检查；

②对所管辖区域范围内得设备进行管理。

3）机电车间得主要维修职能为：

①负责事故、故障设备得抢修及指定得点检项目与日常维护保养工作;

②接受点检人员得委托（指令),完成各项检修任务.

4．全员管理

设备维修管理工作得目标就就是谋求用最少得费用，达到最高得设备综合效率.为达到这一目标，必须贯彻ＴPＭ,而TＰM得最大特点就是全员管理，即凡参加生产过程得一切人员都要关心与参加设备维修管理工作。所谓全员参加,主要体现在以下三个方面：

1)各级领导要参与设备工作中重大问题得决策，即把设备维修管理工作纳入生产经营计划，并把设备维修管理目标作为考核指标之一。

2)一切与生产经营有关得职能部门，应从各自不同角度都要参加设备维修管理,具体做法上应在各相关专业管理制度中有明文规定,并确定其与机动科间得业务关系.

3)凡与设备有关得生产操作人员除必须准确操作使用设备外,还要承担设备得维护保养与日常点检作业，并将其纳入岗位责任制考核。

以数学公式化表达在全员维修管理中各自地位中所占得比率：

公式为:［（Ａ+B）·c]D

式中:A一生产方B一维修方C一技术方D一管理方

假设:A=B=C=Ｄ=２(预设:各方等值,但必须〉1.5)

代入上式后,A+Ｂ＝4

（Ａ+Ｂ）·C=8

[(A+B）·Ｃ］=64

由此可见，Ｄ得地位最高(56）,C其次（４）.