闪蒸汽的回收利用 闪蒸汽的回收系统如图2所示
生产中蒸汽尾气及冷凝水回收循环利用
自动化技术与应用今 日 自 动 化Automation technology and ApplicationAutomation Today2021.3 今日自动化 ｜ 1272021年第3期2021 No.31 现场讨论与技术实现1.1 开式回收系统开式回收时在水温降至75 ℃左右，采用高压泵对热水进行回收，但是由于生产过程中用掉的是蒸汽的热量，而并非是把全部的热能都用掉，蒸汽将热量用于生产线之后，冷凝水直接回收至锅炉。
因为冷凝水经由疏水阀直接排至大气中，大气压和锅炉内的压力差一般是在5~8 kg ，冷凝水在5~8 kg 的压力下突然降到大气压下，冷凝水迅速降温，热量大量释放到空气中。
这时闪蒸蒸汽便大量释放。
而闪蒸蒸汽大约占整个热量的50%，也就是说，闪蒸蒸汽造成的热量损失几乎是整个残留热能的一半。
其次热能损失在疏水阀上，一般生产时使用的疏水阀都是压片式，其疏水的状态都是汽夹液，从中带出来的蒸汽，又会造成20%左右的热能损失。
因此，开式回收系统对热能的回收率可能只有10%左右，其能源回收率是相当低的。
1.2 封闭式回收系统封闭式回收系统则完全与大气隔离，在全闭路装置中，依靠加压装置将废蒸汽和高温冷凝水进行压缩，再将高于锅炉蒸发压力的汽水混合物直接压进锅筒，扩容后形成二次蒸汽再进行利用，如此循环。
这样不但直接减少了蒸汽冷凝水的跑、冒、漏、滴的热损失和热污染，还能取得一系列可观的节能效益。
经过对两种回收系统的透彻分析，项目结合现场生产设备设计及车间布局，最终确定以封闭式回收系统为主，结合开放式蒸汽回收系统之优点，对将设备使用之后的尾气及冷凝水通过回收系统回收，最大程度地利用蒸汽的热量与水资源。
为最大程度的保障回收冷凝水的洁净度问题，全套系统所有的管道均采用304不锈钢材质，阀门均采用304不锈钢卫生球阀，确保了所回收冷凝水不受污染，回收水的洁净度得到有效保障。
而且，使用高规格材料也进一步提高了整个回收系统的耐用性和使用寿命。
斯派萨克冷凝水系统手册
从闪蒸蒸汽及其冷凝水回收能量，排污中有87%能量被回收利用。另外， 还回收了14% (质量) 的水， 为节约做进一步贡献。
排空气阀 闪蒸蒸汽 冷凝水回收 压力表 锅炉排污 闪蒸罐
破真空器 大气式除氧头 冷水贮存箱 冷态补给水
锅炉回水箱 冷 热
温控开关
循环水泵
换热器
排水道
图3.13.4 加热冷水箱的补给水（给水箱没有显示水位控制）
锅炉汽和冷凝水系统手册
3.13.3
第3章
锅炉房
从锅炉排污中回收热量(仅用于TDS控制) 章节3.13
回收利用闪蒸蒸汽 闪蒸蒸汽可以通过闪蒸罐(如图3.13.1所示)获得并回收。实际上，闪蒸罐提供了一个空间，使得蒸汽流 速足够低以便热水和闪蒸蒸汽可以分离，并从这里用管道送到工厂的其他地方。 闪蒸罐的设计非常重要， 不仅仅从汽水分离的角度，而且在结构上，它的设计制造必须符合压力容器标准，如PD 5500。这不仅是 良好的工程惯例，如果设备要保险锅炉检察员也会这样要求。 利用闪蒸蒸汽最明显的地方是通常在附近的锅炉给水箱。 给水箱内的水温很重要。如果太低，就需 要加入化学药品以除去水中的氧气；如果太高，给水泵可能气蚀。显然，如果热量回收可能导致给水箱温 度过高，就不要将闪蒸蒸汽排放到给水箱里。可用其他方法解决，例如加热给水泵有压侧的给水，或加热 燃烧空气。图3.13.2是一个简单的布置，它可回收117 kW的能量流和157 kg/h高品质的水，非常有效地成 本节约 。 排空气阀 闪蒸蒸汽 破真空器 大气压力除氧头 补给水 回收的冷凝水
压力表 锅炉排污 闪蒸罐 锅炉补给水箱
剩余的排污水
至锅炉给水泵
冷态补给水 换热器
图3.13.3 用热交换器回收热量
排水道
设计需要考虑的事项 图3.13.3的设计的问题是在引入冷补给水的同时不能保证从闪蒸罐有剩余的排污水。 一个更好的设计 如图3.13.4所示，一个冷水箱用作热量接受器。用一个温度开关控制一个小循环泵以便当剩余的排污水有 足够高的温度时，再泵送冷水通过热交换器，提高水箱平均温度，而且节约能源。如果流出热交换器的排 污水的温度高于43℃，就必须排到排污罐，而不能直接排到污水窨井（见本书3.14章）。 首选的热交换器
热泵与ORC在热水余热利用中的应用研究
第3期李金马，等:热泵与ORC 在热水余热利用中的应用研究-123 -\生产与应用1Xz热泵与ORC 在热水余热利用中的应用研究李金马1，蒋俊彦2,郑昭2(1.河北新欣园能源股份有限公司，河北黄骅061106； 2.中国船舶集团有限公司第七一一研究所，上海201108)摘要：以100t/h 的 水，热水 为110-180 a 为例，分别计算 水 气 ORC 热水 发 。
采 标油折算的方法分别对 法收益进行比较，结 ： 压力 0电MPa 时，采进行 产生的收益：于ORC 系统。
压力高于0.2 MPa 时，选用ORC 进行热水 发电优于采对 进行 。
关键词： ；水；;ORC ；回中图分类号:TQ015Q ；TK284文献标识码：B文章编号：1008-021X ( 2021) 03-0123-03Application of Heat Pump and ORC o Utilization of Hot Water Waste HeatLi Jinm (a , Jiang Jinny a n 2 , Zheng Zhao 1(1.Hebei Xinxinyuan Energy Co.,Lth.,Huanghua 061106,China ；2.Shanghai Ma —ne Diesel Engine Research Institute ,Shanghai 201108,China )Abstract ： Hot water 0 one of the carriers of indust/al waste heat- Heat pump recove — of hot water fash steam and ORC recove —of hot water waste heat for power generation are two important methods of hot water waste heat utilization. This article takes 100OnChour of hot water and hot water temperature of 110 〜180 a as an example to calculate the amount of fash steam recoveredby the heat pump and the amount of electricity generated by ORC hot water waste heat- The oil conversion method 0 used tocompare the revenues of the two methods - The results show that when the fash steam —cove — pressure 0 lower than 0Q MPa , the heat recoverg of the steam —coverg using the heat pump 0 better than the ORC system. When the pressure of recovered fashsteam 0 higher than ON MPa , P 0 better to choose ORC for hot water waste heat power generation than heat pump to recoverf —h steam .Key words ：w —to heat ； hot water ； heat pump ； ORC ； recove —水是工业 的载体之一， 水ORC 水 发的热水 利 法。
工业余热有机闪蒸循环回收方案及
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY Sept2021 48工业余热有机闪蒸循环回收方案及岬性能分析阎增范1张云贺2孙文强却(1.中国中钢集团有限公司，2.东北大学热能工程系，3.国家环境保护生态工业重点实验室)摘要工业过程产生的余热资源丰富，具有巨大的回收潜力，高温余热利用技术相对成熟，低温余热利用较少。
当前，包括有机闪蒸循环在内一些先进的低温余热发电技术逐渐成为研究热点。
然而，有机闪蒸循环的娴性能及其最佳运行参数尚不清晰，有待进一步深入研究。
鉴于此，以工业低温烟气为研究对象，探讨了闪蒸温度、冷凝温度和热源温度等因素对以R245fa.R113和R600a为工质的系统娴性能的影响。
关键词有机闪蒸循环工业余热娴效率余热回收低温余热文獻标识码：A文章编号：1001-1617( 2021)05-0048-05System design and exergy performance of organic flash cycles usedfor recovery of industrial waste heatYan Zengfan1Zhang Yunhe2Sun Wenqiang2,3(1.Sinosteel Group Corporation Limited, 2.Northeastern University,3.State Environmental Protection Key Laboratory of Eco-industry)Abstract Huge amount of waste heat is generated from industrial processes and is of great potential toharvest.High-temperature waste heat utilization technologies are relatively mature,but the technologies concerning low-temperature waste heat are relatively few.At present,some advanced low-temperature waste heat utilization technologies,including organic flash cycle(OFC),gradually become ahot topic.However,the exergy performance and the best operation parameters are still unclear andneed further study.In view of this,industrial low-temperature flue gas was taken as the research object in this work.The effects of flash temperature,condensation temperature and heat source temperature on the exergy performance of OFC systems with R245fa,R113and R600a as working fluids arediscussed.Keywords organic flash cycle industrial waste heat exergy efficiency waste heat recovery low-temperature waste heat随着工业快速发展，工业能耗逐渐成为能源消耗总量的主体部分，占比可达到67.9%⑴。
蒸汽冷凝水系统闪蒸汽的回收利用
蒸汽冷凝水系统闪蒸汽的回收利用作者：闻豪来源：《中国科技博览》2015年第10期[摘要]文章通过对蒸汽冷凝水系统闪蒸汽回收技术成功应用实例的阐述，阐明了使用闪蒸汽回收技术可以杜绝冷凝水回收造成的闪蒸汽浪费，达到节能降耗、保护环境目的。
[关键词]蒸汽冷凝水闪蒸汽回收节能降耗中图分类号：TQll4.268 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0090-011 蒸汽冷凝水系统基本概况及存在的问题在工业生产领域，蒸汽被广泛应用于生产工艺过程中，是各行业使用的主要能源之一。
目前，在企业生产过程中，蒸汽在环境空调机组、烘丝机、回潮机等工艺设备中放出汽化潜热后变为同等压力的饱和高温冷凝水。
由于饱和高温冷凝水含有很高的热能（显热），一般将用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中进行回收至热力除氧器。
由于蒸汽冷凝水系统采用的疏水器为机械浮球式疏水器或热动力式疏水器，位于动力中心地下冷凝水集水罐为开式结构，因此高温的饱和冷凝水在进入集水罐时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点会发生闪蒸，产生大量的闪蒸汽，剩余的冷凝水温度大约是100摄氏度。
一方面，闪蒸汽排入大气，排入大气的闪蒸汽又造成对周边环境的热污染；另一方面，闪蒸汽带走了汽化潜热，造成冷凝水热量损失，在热能资源上是很大的浪费。
2 冷凝水系统闪蒸汽特点及情况北京卷烟厂目前提供1.0MPa的饱和蒸汽，在生产的情况下蒸汽产量冬季为：30～35t/h，夏季为：15～20t/h；主要用汽设备包括：环境空调机组、制丝车间工艺设备、洗浴换热及冬季采暖换热等。
其中，用于环境空调机组的蒸汽压力为：0.35MPa，蒸汽主要用来加热和加湿；空调机组用于加热使用的蒸汽所产生的高位冷凝水通过回收管网直接回到动力中心冷凝水集水罐；另一部分用于制丝车间生产线的蒸汽，在工艺设备的换热器中换热后产生的冷凝水通过管网进入闪蒸罐，可以将0.2～0.3MPa的蒸汽分离出用于热力除氧器的加热，剩余的冷凝水则进入冷凝水集水罐中。
闪蒸蒸汽
压蒸汽用于同一台产生高压冷凝水的设备上，仅需要把闪蒸蒸汽输送回到用汽设备上。 如图14.6.5所示，该设备为多组空气加热器，向制程供应高温空气，该设备即可使用回收的闪蒸蒸汽，
14.6.6
蒸汽和冷凝水系统手册
第14章 冷凝水回收
闪蒸蒸汽 章节14.6
蒸汽在预热器中冷凝后可能会低于大气压，这就需要在使用闪蒸蒸汽的预热器上安装破真空器，防止 换热器中的压力低于大气压，帮助冷凝水流向疏水阀，疏水阀在重力作用下进行排水。
如图14.6.6的应用中，闪蒸蒸汽维持在一个比较稳定的压力下，靠减压阀补足蒸汽，如果闪蒸蒸汽不 能满足负荷需求可以通过减压阀补充维持。
该例选择FV8闪蒸罐。
疏水阀前压力 (bar g)
闪蒸蒸汽压力(bar g)
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举例
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闪蒸罐尺寸
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冷凝水中二次蒸汽的比例 = 0.098 (9.8%) 本例中，如果设备使用的蒸汽量为250kg/h ，压力为7 bar g，则1 bar g下闪蒸蒸汽量为0.098 x 250 kg/h = 24.5kg/h。 所以闪蒸蒸汽的数量由疏水阀的形式，疏水阀前的压力和疏水阀后的冷凝水压力决定。
闪蒸罐
闪蒸罐用于从冷凝水中分离闪蒸蒸汽，图14.6.3为典型的闪蒸罐结构，符合欧洲压力设备指令97/23/EC。
蒸汽冷凝水的回收和利用
蒸汽冷凝水的回收和利用作者：高颖来源：《中国高新技术企业》2013年第19期摘要：在蒸汽动力系统节能过程中，冷凝水回收是非常重要的一环。
文章重点介绍了闭式冷凝水回收系统的工作原理及其系统构成，对冷凝水的安全回收及回收利用过程中常出现的问题进行了探讨，并提出了一些解决方案。
关键词：冷凝水；循环利用；蒸汽热能中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0092-02随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
热力发电厂在乏汽回收利用时的冷源损失分析
热力发电厂在乏汽回收利用时的冷源损失分析摘要随着节能减排工作日渐受到关注，在各热电企业中，各种乏汽也开始回收利用，其中比较典型的乏汽回收有锅炉连排和除氧器的排汽回收，在抽汽回热式汽轮发电机组上，对这些乏汽余热回收进行效益计算时，不能只计算有多少热量通过装置换热被回收了，然后直接将这些回收的热量折合成标煤算效益，而是应该算出这些热量能做出多少功，因为汽轮机做功有很大的冷源损失。
关键词热力发电厂；乏汽回收；效益计算；冷源损失。
1热电厂乏汽回收简介热力发电厂在生产过程中，锅炉定排扩容器、热力除氧器及其他疏水扩容器在运行中会产生大量的低压蒸汽和闪蒸汽排放，造成工质的损失和能源浪费，为了回收这部分排汽，目前比较常见的做法是加装一套乏汽回收装置，回收装置利用低温凝结水来吸收乏汽的热量，同时乏汽被冷却后变成的冷凝水也作为除盐水加以回收利用，目前各种乏汽回收装置的生产厂家也较多，其中除氧器的乏汽回收和锅炉定排扩容器的乏汽回收比较普遍。
1.1除氧器的乏汽简述为保证热力发电厂生产的的安全和经济，防止热力设备的腐蚀和传热的变坏，必须除去锅炉给水中溶解的氧气和其它不凝结气体，而热力发电厂普遍采用热力除氧法除去给水中的氧气和其它气体，所谓热力除氧就是利用汽轮机的抽汽加热凝结水达到除氧器压力下的对应的饱和温度后除氧除气，在排氧排气过程中，会同时排出一部分饱和蒸汽，这部分排出的汽气混合物就是上面所说的乏汽，除氧器乏汽回收装置回收的就是这部分乏汽的热量和乏汽冷凝后的除盐水。
常见的除氧器乏汽回收系统如图1所示。
图1常见的除氧器乏汽回收系统热力除氧器按工作压力可分为大气式除氧器与高压除氧器，不管是大气式除氧器还是高压式除氧器，它们的排汽温度都是除氧器工作压力对应下的饱和蒸汽温度，大气式除氧器排汽参数一般为0.12MPa绝对压力），104℃，高压除氧器排汽参数本文例举压力0.5MPa，温度151.85℃的除氧器。
1.2锅炉定排扩容器乏汽回收简述为了控制锅炉炉水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉汽包中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物。
闪蒸蒸汽
压蒸汽用于同一台产生高压冷凝水的设备上，仅需要把闪蒸蒸汽输送回到用汽设备上。 如图14.6.5所示，该设备为多组空气加热器，向制程供应高温空气，该设备即可使用回收的闪蒸蒸汽，
例14.6.4根据如下条件确定闪蒸罐的大小。 疏水阀前的压力为12 bar g，冷凝水量为2500 kg/h，闪蒸蒸汽的压力为1 bar g
方法: 1. 由疏水阀前的压力12 bar g作水平线和1 bar g的闪蒸蒸汽曲线相交于A点。 2. 由A点做垂线和2500kg/h的流量曲线相交于B点，并沿该曲线找到C点； 3. 由C点作水平线和1 bar g的闪蒸蒸汽线相交于D点； 4. 由D点向上确定闪蒸罐的大小。
例14.6.1 - 考虑图14.6.1所示的夹套加热槽 饱和的冷凝水进入疏水阀，其压力为7 bar g，温度为170℃，该压力下冷凝水的热量为721 kJ/kg。经
过疏水阀排放到压力为0 bar g的冷凝水回收管中，该压力下冷凝水的热量为419kJ/kg，最高温度为100℃，有 302kJ/kg的多余热量，从而使得一些冷凝水闪蒸成了蒸汽，闪蒸蒸汽的量按下式计算：
一级盘管 二级盘管
回水入口
蒸汽和冷凝水系统手册
图14.6.7 容积式换热器安装二级盘管利用闪蒸蒸汽
14.6.7
第14章 冷凝水回收
闪蒸蒸汽 章节14.6
图14.6.8是另一个典型应用，一个普通的汽水加热器产生的冷凝水通过疏水阀排到较小的管壳式换
热器（又称闪蒸蒸汽冷凝器），在这里闪蒸蒸汽冷凝成温度更低的冷凝水，管壳式换热器二次侧和加热器
因为在该例中排放的冷凝水温度由于比饱和温度低，所以闪蒸蒸汽的比例也从13.4%降到了10.4%。
胺液闪蒸汽回收利用优化
胺液闪蒸汽回收利用优化摘要：华油天然气广安液化天然气工厂V-102胺液闪蒸罐每天都有大量的闪蒸汽排放到火炬放空。
经过对闪蒸汽抽样化验分析，结果表明闪蒸汽内含有大量甲烷，平均浓度达到90%以上，完全可以对闪蒸汽进行回收再利用。
天然气是非常宝贵的不可再生的清洁能源，而工厂现在所采用的方式是直接排放到火炬进行放空燃烧，造成了很大程度的浪费。
本次优化的目的是把闪蒸汽经过处理后接入到工厂用的燃料气管网，可以把放空到火炬浪费掉的天然气回收利用到工厂的生产当中，从而降低生产运行成本，达到节能减排的目的。
关键词：闪蒸汽；分离；燃料气；节能环保。
一、闪蒸气回收系统优化前介绍（一）LNG生产工艺简介华油天然气广安有限公司液化天然气工厂位于广安市新桥工业园区。
其液化天然气（简称LNG）装置采用意大利康泰斯（中国）公司代理的美国BLACK&VEATCH技术，冷剂压缩机、冷箱等关键设备为原装进口。
该项目由东华工程科技股份有限公司总承包设计和建设。
生产流程如图1。
图1（二）胺系统流程介绍胺系统也称胺液循环脱碳系统，属于LNG工厂天然气预处理的净化装置（图1红圈部分）。
主要功能是将天然气中的CO2进行有效脱出，进而防止其在深冷过程中结冰对工艺管道形成冻堵，影响正常生产。
胺系统可划分为胺液高压吸收和低压再生两部分。
经贫/富胺液换热器，富胺液升高温度后进入再生塔上部，胺液沿再生塔向下流动与锅炉来的高温水蒸气通过E-104换热器换热，绝大部分酸性气体被解吸，恢复吸收能力的贫胺液由再生塔底流出，在换热器中与冷富胺液换热，增压、过滤、进一步冷却后，由循环泵注入吸收塔顶部。
再生塔顶流出的酸性气体经过冷凝，在回流罐分出液态水后，酸气送至火炬灼烧，液态水作为再生塔顶回流。
如图2。
图2（三）现有流程的不足之处在系统流程介绍中：吸收酸气后的富胺液由吸收塔底流出，富胺液经过降压处理从5.6Mpa的压力降低至0.32Mpa，胺液在此储罐内闪蒸后进入闪蒸罐，放出吸收的烃类气体和微量酸气也叫闪蒸汽，经由放空管线排入火炬。
锅炉节水与废水近零排放节能改造应用1
锅炉节水与废水近零排放节能改造应用张明杰（河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂）摘要：本文主要介绍了两台WNS20----1.57YQ蒸汽锅炉节水与废水近零排放技术改造改造情况与应用的效果，改造前后节能降耗减排效果的对比，在保障锅炉安全可靠运行的前提下所产生的巨大的经济效益。
阐述了节水与废水近零排放技术的实施过程，蒸汽锅炉节水与废水近零排放技术安全、先进、节水、节能、环保，能够从蒸汽发生的源头杜绝污染，使锅炉系统向环境排出的废水量下降。
关键词：油气锅炉节水与废水近零排放节能减排回收1、现有锅炉系统工艺技术我厂共有两台WNS20—1.57YQ蒸汽锅炉，所生产的蒸汽供厂生产使用。
目前我厂锅炉的水处理模式是软化-除氧-排污技术，即采用软化水以防止结垢，采用除氧以防止腐蚀，采用连续排污和定期排污以保证锅炉水质和工况。
这种工艺使锅炉的安全性大大提高，同时使锅炉系统在运行过程中需要排放溶盐废水、离子交换再生废盐水、反洗水、冲洗水、含铁凝结水、连续排污水、定期排污水等废水，使锅炉成为耗水和废水排放大户。
根据生产工艺要求，蒸汽压力是主要质量指标（其压力 1.1MPa±0.1MPa），温度为饱和温度。
锅炉给水是凝结水和软化水，通过大气式热力除氧器除氧后送入锅炉，锅炉排污控制方式是根据水质化验结果采用人工手动控制模式。
现行锅炉运行模式能够保证烟厂日常生产需要，但存在以下几个问题：（1）软化费用高，废水排放量大。
锅炉使用软化水质作为补水标准，不但软化处理费用较高，而且树脂还原时要排放大量的反冲洗水。
（2）新蒸汽消耗量大。
使用大气式热力除氧器对锅炉给水进行除氧，不但耗气量大，而且要排放大量的废汽和未进行交换蒸汽；（3）监测管理方式落后。
锅炉的排污，特别是连续排污，采用人工手动控制方式，不能实现对炉水水质实时监控而科学合理的控制排污量。
不是排污量不够造成炉水水质不合格，使蒸汽带水和产生汽水共腾的几率大大增加，影响锅炉、管道及用汽设备安全运行；就是排污量过多造成极大的热能消耗。
浅析生物厂房蒸汽冷凝水回收系统
浅析生物厂房蒸汽冷凝水回收系统作者：唐娟来源：《科技资讯》 2013年第12期（信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司四川成都 610021）摘要：蒸汽冷凝水的回收是既节能又环保的措施，本文针对目前蒸汽冷凝水的回收型式及回收时注意事项进行了分析。
关键词：冷凝水二次闪蒸汽疏水阀中图分类号：TU831.3+7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2013)04(c)-0000-001 引言蒸汽在用汽设备中冷凝放出汽化潜热后变成的冷凝水是饱和高温软化水，其回水温度一般有70~90℃，含有热量可达蒸汽总热量20%~30%左右，若直接排放而不做回收利用，无论在水资源还是在热能资源上都是极大浪费。
冷凝水回收系统回收高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。
对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
目前冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
开式凝结水回收系统的集水箱敞开于大气，会造成漏汽和闪蒸损失大、回收蒸汽凝结水温偏低、回收的凝结水会再次溶入空气中的氧气，二氧化碳杂质等弊病，造成大量能源和水资源浪费，水箱和凝结水管路的腐蚀。
针对传统开放式回收系统存在的弊端，闭式凝结水回收系统中蒸汽凝结水经疏水阀疏放，利用疏水阀余压（背压）将凝结水输送、汇集至集水罐，集水罐的压力由压力调节阀控制，罐中的凝结水由高温凝结水回收装置直接输送至锅炉或除氧器。
目前运用较多。
在不同的生物厂房中，需要蒸汽的系统主要包括空调的加热加湿、蒸馏水系统、纯蒸汽系统、活毒废水处理系统、生产车间设备用于加热、消毒等。
目前生物厂房中根据生产工艺的不同，我们主要采用了二次闪蒸汽回收利用与不回收两种蒸汽冷凝水回收系统。
2 二次闪蒸汽不回收闭式冷凝水回收系统生物厂房中由于生产车间管网中的蒸汽管道凝结水排放点比较分散且凝结水量较少，一般都不进行回收，而是直接通过高温排水管排至降温地。
凝结水的回收主要集中在用蒸汽量比较集中的纯水注射用水站、纯蒸汽站、换热站等，在条件允许的情况下，我们一般都会将这几个站布置在同一个站房内，便于蒸汽的分配使用及凝结水的回收。
蒸汽喷射热泵
西安汇欣蒸汽喷射热泵1、蒸汽喷射热泵的工作原理及结构蒸汽喷射热泵是热泵的一种形式，由蒸发器、蒸汽喷射器、冷凝器三部分组成。
其原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射产生的抽吸作用将冷凝水蒸发，并使闪蒸汽压力提高至用汽设备需要的压力。
工作过程为：利用蒸汽喷射器抽吸蒸发器的蒸汽，提高蒸汽压力用于用汽设备（冷凝器）的加热，冷凝水靠用汽设备与蒸发器的压差流入蒸发器，蒸发器未蒸发的冷凝水排出系统，用汽设备加热不足部分靠新蒸汽补充。
通常蒸发器和冷凝器等效于工厂已有的闪蒸罐、用汽设备，习惯上将用于该系统的蒸汽喷射器称为蒸汽喷射热泵，简称热泵。
采用蒸汽喷射热泵可显著地节约新蒸汽，降低能源消耗。
与机械压缩式热泵等比较，具有结构简单、无转动部件、运行可靠的特点。
2、蒸汽喷射热泵的用途蒸汽喷射热泵可用于以下几方面：低压蒸汽升压再利用：某些工厂企业同时使用几种不同压力的蒸汽，而热源又不能全部满足，这时可用蒸汽喷射热泵将部分低压蒸汽升压，以满足工业生产的需要。
设备排汽循环再利用：某些使用蒸汽的设备，由于其排汽压力低，不能再利用。
可用蒸汽喷射热泵将排汽升压后并入供汽管网，可实现排汽循环再利用。
闪蒸汽的回收利用：闪蒸汽的回收系统，凝结水进入闪蒸罐后产生的闪蒸汽，由热泵吸走并将其升压，供给生产或生活使用。
3、蒸汽喷射热泵的优点蒸汽喷射热泵具有如下优点：结构简单、无转动部件、因而寿命长、运行可靠。
安装、操作方便、维修容易。
采用可调喷嘴蒸汽喷射热泵（专利技术ZL201010186622.X)，可在变工况下自动调节，保证出口压力稳定，具有较高引射效率。
节能效果显著。
4、主要性能指标及参数蒸汽喷射热泵的性能指标是引射系数。
引射系数μ=吸入蒸汽流量/工作蒸汽流量；引射系数的数值与蒸汽喷射热泵的主要参数有关。
主要参数膨胀比=PP/PH；压缩比= PC/PH；PP—工作蒸汽压力PH—引射蒸汽压力PC—混合蒸汽压力蒸汽喷射热泵的结构尺寸需根据用户的蒸汽参数单独进行设计制造。
常压二次蒸汽回收利用
（） 射 泵 的工 艺 限制 ３喷
喷射泵对技术条件 要求相对较高 ， 如果 引射 蒸汽或 被 引射 蒸汽压 力 波动 较大 ，喷射 泵就 不能 充分 发挥作 用， 甚至不能 工作。以轮胎厂为例 ， 内胎热水只有在 加 热结 束后才排人常压 热水罐 中 ， 产生的闪蒸汽也是 间断 的。常压 热水罐 的压力频繁 变化 ，热泵很难正常工作 ，
是 因为在生产 中常压热水罐 的压力 不能升高 ， 否则会 影 响生 产工 艺 ，比如 内胎剩 余热水 过多 ，真空泵 负荷太
大， 加热好的轮胎可 能无法从硫化机上顺 畅地卸下 ， 也
汽的 目的 ， 仅限于采暖期 。③洗 澡水。该公司每 天有 但 四次洗 澡时 间，每次使用 ８ ８ ￣ 吨 ０Ｃ的热水 。显然 ， 在夏 季时冷源不足 ，只有部分二次蒸汽能 够被利用 。
如何利用这部分闪蒸汽是一个比较困难的问题这是因为在生产中常压热水罐的压??能升高否则会影响生产工艺比如内胎剩余热水过多真空泵负荷太大加热好的轮胎可能无法从硫化机上顺畅地卸下也影响真空泵安全使用等
维普资讯
Ｅ ＮＥＲ ＧＹ ＣｏＮｓ Ａ ｏＮ Ａ ＥＲ ＴＩ ＮＤ ＥＮｙ ＲｏＮＭ Ｅ Ａ Ｒ Ｉ ＮＴ Ｌ Ｐ ｏＴ ＣＴＩ Ｅ ｏＮ
环水量 为 Ｄ． ｌＯ／ 。 ＝ Ｏｔｈ 提高 采暖循环 水温度节 约的原煤量 和价值 ： 节 约量 ：Ｑ ＝Ｄ ×Ａ ×Ｂ ×（ ｔ ／ ／，＝ １０× ｌ 一 １ Ｙ ７ ０ ） ２ ４×１０×（０ ５ ） ５ ０ ／ ８ ＝ ９ ３吨原煤 ／年 ５ ６ — ０／ ０ ０ ７％ ２ 价 值 ：Ｍｌ Ｘ Ｃ＝９ ３Ｘ３ ０ ０ ０ ＝ ２ ０ ／１０ ０＝２ ． ７７
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二次蒸汽潜能（102－104℃）的回收利用资源节约2009-02-17 16:20:16 阅读90 评论0 字号：大中小订阅啤酒生产中有50－60%的蒸汽回收机蒸汽热能消耗在糖化车间，其中，麦汁煮沸的热能消耗40%以上。
因此，首先节约和回收麦汁煮沸热量，吨酒耗能将会降低，进而降低生产成本。
同时，还能排放DMS 及其他异味气体，保证麦汁质量以及环保要求。
回收利用麦汁煮沸二次蒸汽潜能（102－104℃）的方法，目前国际上有五种类型：①热能贮存系统法；②二次蒸汽机械压缩系统法；③二次蒸汽热力压缩系统法；④真空蒸发系统法；⑤麦汁蒸留系统法。
国内流行采用第一种系统法。
多是新建厂或中大型啤酒企业糖化车间设备改造上，已明显见效。
“热能贮存系统法”中主要设备是二次蒸汽冷凝器和麦汁预热器及热能贮存罐（热水罐）。
冷凝器为列管式。
管内走水（t1=78℃→t2=98℃）,管外空间二次蒸汽冷凝（T＝102－104℃，放出冷凝潜能R＝2247.2 ）。
间接换热后，热水（98℃）泵入热水罐贮存，作为下一批麦汁预热用。
麦汁预热器为薄板式换热器，置于煮沸锅近旁，相当于麦汁外加热器。
其内薄板的一侧面走由热水罐泵来的热水（98℃）温水（78℃）；另一侧面走由过滤槽（或压沪机）泵来的麦汁（74℃－16℃）93℃－95℃热麦汁。
此等利用煮沸逸出的二次蒸汽潜能，仅仅用于预热麦汁的回收技术称为一级热能回收系统。
如将蒸汽冷凝水（102℃以上），继续通过冷却器。
将冷水（15℃－20℃）加热到30－45℃作为低温水用，再送入热水罐（二级贮存），另作贮存待用。
又可再提高热能回收利用率。
应当指出，上述一级热能回收技术，国内已普遍推广应用，可节约麦汁煮沸加热蒸汽量60%左右。
笔者曾在沈阳华润雪花啤酒有限公司，对年产10万吨啤酒厂糖化车间热量平衡问题进行研究并测定：该公司糖化车间一级热能回收系统，可节约麦汁煮沸蒸汽加热量58.5%。
参见《啤酒科技》1999年第3期论文。