锅炉冷凝水回收系统
锅炉冷凝水回收装置
锅炉冷凝水回收装置引言随着全球环境问题的加剧，节约能源和保护环境成为了人们关注的焦点。
在工业生产中，锅炉的运行一直是能源消耗最大的环节之一。
而锅炉冷凝水回收装置的应用，可以有效地降低能源消耗，实现资源的可持续利用。
一、背景1. 锅炉冷凝水的特点锅炉产生的冷凝水通常具有较高的热量和水质较好的特点。
如果冷凝水得不到有效的回收利用，将导致能源的浪费和环境的污染。
2. 锅炉冷凝水的回收利用通过对锅炉冷凝水进行回收利用，可以实现能源和水资源的有效利用。
将冷凝水应用于其他循环系统中，不仅可以提供热能，还可以减少用水量和热能消耗。
二、锅炉冷凝水回收装置的原理1. 冷凝水回收系统的构成冷凝水回收系统主要由冷凝器、水处理装置、储水罐、泵站和管道系统组成。
2. 冷凝水回收过程工作过程中，烟气中的水蒸气经过冷凝器进行冷凝，形成冷凝水。
随后，冷凝水通过水处理装置进行净化处理，获得高质量的循环水。
最后，循环水储存于储水罐中，并通过泵站将水送回到锅炉的供水系统中。
三、锅炉冷凝水回收装置的优势1. 节约能源通过回收利用冷凝水，可以提高热效率，减少燃料的消耗，从而降低能源成本。
根据实际情况，冷凝水回收装置的应用可以使锅炉系统的热效率提高5%至15%。
2. 降低用水量利用冷凝水回收装置可以循环利用水资源，减少用水量的消耗。
这对于一些地区资源短缺的情况下，具有重要的意义。
3. 环境友好通过回收冷凝水，减少了燃烧过程中烟气的排放量，对大气环境的污染也有所降低。
同时，由于降低了能源消耗，减少了温室气体的排放，具有显著的环境效益。
四、锅炉冷凝水回收装置在实际应用中的案例分析1. 工业领域在工业领域，如钢铁、化工等行业，大量的热能和水资源被浪费。
通过引入冷凝水回收装置，可以实现对工业锅炉冷凝水的回收和利用，大幅度降低能源消耗，提高资源利用率。
2. 居民领域在居民领域，锅炉冷凝水回收装置也越来越受到人们的关注。
通过回收利用冷凝水，可以为家庭供暖提供热源，并且减少热能的消耗。
冷凝水回收技术及应用
冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。
地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。
与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。
能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。
蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。
锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。
而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。
但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。
2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。
2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。
当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。
开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。
但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。
在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
高效率冷凝水回收系统工艺规范与指南
高效率冷凝水回收系统工艺规范与指南使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下，当凝结水含油5mg/L时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L 可回收的凝结水水质标准为:总硬度小于或等于5tLmol/L;总铁量小于或等于500ug/L;总油量小于或等于10mg/L。
经高效率冷凝水回收处理后的凝结水指标:总硬度小于或等于5µmol/L;总铁含量小于或等于100µg/L;总油量小于1mg/L。
当凝结水水质指标超过上述标准时，不能作为锅炉给水使用，应降级使用或排放掉。
1.活性炭除油活性炭除油采用活性炭过滤器，活性炭粒径为1.0~3. 5mm，活性炭层高度为1~1. 5m，含油凝结水以7~10m/h流速通过活性炭过滤器(此时每米活性炭层最小阻力损失约为10~15kPa)。
活性炭吸收油类污染物的计算容量可取物料质量的25%(每千克活性炭为250g油)，凝结水中油的残留含量为0.5mg/L。
泥煤活性炭的装载质量为0. 27-0. 3t/m3;木质活性炭的装载质量为0.20-0.22m3。
使用活性炭过滤器可使凝结水的油含量从l0mg/L降至6mg/L以下;当凝结水含油5mg/L时，处理后油的残留含量为0. 3~1mg/L。
活性炭最大容油量决定于温度的高低，在100℃时吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的30%-35%，而在50-60℃时，吸收油类污染物的计算容量为活性炭质量的20%-25%。
活性炭除油工作时间取决于凝结水含油量、活性炭吸收效率和处理后油的残留含量。
进人活性炭过滤器前，最好先通过焦炭过滤器(焦炭的装载质量约为0.45 t/m3，孔隙率为30%一55%，这样能吸收去除50%~60%的油质，以减少活性炭过滤器的负荷。
除油的活性炭主要在上层，定期可卸出更换40%左右活性炭。
焦炭、活性炭使用前都需要用5%盐酸清洗。
活性炭可再生使用，再生会改变活性炭原来的孔径。
锅炉蒸汽冷凝水回收设备设备工艺原理
锅炉蒸汽冷凝水回收设备设备工艺原理一、概述锅炉蒸汽冷凝水回收设备是为锅炉节能降耗而设计的设备，其主要原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量回收并加以利用，以达到节约能源的目的。
在实际应用中，该设备可以广泛应用于化工、制药、食品、纺织、冶金等领域。
二、设备构成锅炉蒸汽冷凝水回收设备主要由以下几部分组成： 1. 冷凝器：用于将蒸汽冷凝，释放热量； 2. 水箱：用于收集冷凝后的水分； 3. 水泵：将冷凝后的水分送回锅炉使用； 4. 控制系统：用于控制整个设备的运行。
三、设备工艺原理锅炉蒸汽冷凝水回收设备的工艺原理如下： 1. 开始工作时，水泵开始工作； 2. 锅炉产生的蒸汽通过管道输送至冷凝器； 3. 在冷凝器内，蒸汽与冷却水进行换热，蒸汽冷凝成水； 4. 冷凝后的水分经过管道输送至水箱内； 5. 水泵将水箱内的水分送回到锅炉使用。
通过以上工艺，锅炉蒸汽冷凝水回收设备可以将蒸汽释放的热量回收并再次利用，节约能源，达到降耗的目的。
四、设备优点锅炉蒸汽冷凝水回收设备具有以下优点： 1. 可以节约锅炉能源，达到节能减排的目的； 2. 降低了企业的成本，提高了经济效益； 3. 在实际应用中，该设备运行稳定，使用寿命长，维护成本低。
五、设备应用范围锅炉蒸汽冷凝水回收设备可以应用于以下领域： 1. 化工：在化工领域中，该设备可以用于生产过程中产生的蒸汽消耗； 2. 制药：在制药过程中，大量的蒸汽需要冷凝，该设备可以有效回收这些蒸汽释放的热量； 3. 食品：在食品加工过程中，不少生产环节需要使用蒸汽，该设备可以节约蒸汽用量； 4. 纺织：在纺织工业中，锅炉产生的大量蒸汽可以被利用做为加工过程中的能源； 5. 冶金：在发电、热力等领域，该设备可以广泛应用，为锅炉节约能源。
六、结语在如今节能环保的时代，锅炉蒸汽冷凝水回收设备是一项非常有意义的技术，它在实际应用中被广泛推广使用，为企业提供有效的节能降耗解决方案，同时也有利于保护我们的环境，是一种非常值得推广的节能环保技术。
船用蒸汽锅炉的冷凝水回收与利用
船用蒸汽锅炉的冷凝水回收与利用船用蒸汽锅炉是船舶上常用的能源设备，它能将水加热转化为蒸汽，为船舶的发电、供暖和其他动力系统提供能源。
在蒸汽锅炉的运行过程中，会产生大量的冷凝水。
有效回收和利用这些冷凝水不仅可以降低能源消耗，还有助于减少对环境的影响。
冷凝水回收的重要性冷凝水是指在蒸汽锅炉工作过程中，因蒸汽在传热过程中被冷却而凝结成水的过程中产生的水。
蒸汽锅炉的燃料消耗是一项重大费用，因此冷凝水回收和利用对船舶能源效率的提高有着重要意义。
蒸汽锅炉在船舶上被广泛使用，而船舶在海上航行时，常常面临着淡水供应不足的问题。
回收蒸汽锅炉的冷凝水可以作为船舶的淡水补给，解决淡水短缺的问题。
此外，通过回收冷凝水，可以降低排放污水的量，减少对海洋环境的污染，是环保的一种措施。
冷凝水回收的方法冷凝水回收可以通过以下几种方法来实现：1. 蓄集和储存：在蒸汽锅炉系统中设置冷凝水收集器，将冷凝水蓄集并储存在适当的容器中。
这种方法简单且成本较低，但需要定期维护和清理收集器，以防止污染。
2. 冷凝水处理系统：在蒸汽锅炉后设置冷凝水处理系统，通过滤、净化和除菌等步骤，将冷凝水处理为可用的淡水供应，适用于船舶的各种用水需求，如饮用水、洗手水等。
这种方法的成本相对较高，但可以提供高质量的水源。
3. 蒸汽回收系统：在蒸汽锅炉系统中设置蒸汽回收装置，将蒸汽的热能回收并转化为电能或其他形式的能源。
这种方法可以实现能源的有效利用，但需要较高的技术和设备要求。
冷凝水的利用方式冷凝水回收后，可以通过以下几种方式进行利用：1. 饮用水供应：经过处理后的冷凝水可以用作船舶的饮用水供应。
通过进一步的净化和消毒处理，确保冷凝水达到卫生安全标准，满足船员的饮用需求。
2. 冷却系统供水：冷凝水可以作为供应冷却系统的水源。
冷却系统广泛应用于船舶的发动机、机舱和其他设备的冷却过程中。
利用冷凝水供应这些冷却系统，可以提高系统的效率，减少能源消耗。
3. 洗手水利用：经过处理的冷凝水可以用作船舶的洗手水供应。
冷凝水回收
• 开式系统： 把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷
凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端 是向大气敞开的，通常是冷凝水的集水箱敞 开于大气。
• 闭式系统： 冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的
正压下，系统是封闭的。
冷凝水回收形式
（1）开式系统 优点：设备简单，操作方便，初始投资小； 缺点：经济效益差，且由于冷凝水直接与大气
冷凝水回收的意义
基于上述情况我们考虑以下问题：
如何有效利用余热 如何处理和利用凝结水 如何合理选用回收设备
最优化的环境 和经济效益
冷凝水回收形式
1
现有冷凝水回收技术中存在的问题
2
冷凝水回收方式简介
3
冷凝水回收系统简介
4
冷凝水回收方式与设备的确定
冷凝水回收形式
（一）现有冷凝水回收技术中存在的问题
2）水的据统循计环，利将凝用结率水高和闪达蒸9汽0%所含以的上热，量完有全效回地收，节 约与将了其水完资全排源弃，相同比可时节凝约结锅水炉燃与料空12气－2的8％隔;与离降状温回态 使收相得比这可部节约分锅锅炉炉燃料给6水－2保2％持。优良的品质，相应 地降低了对锅炉给水处理费用。
冷凝水回收节能评估
3）为保证疏水畅通，水箱以及给水泵需地下 设置，建筑施工量大，另外还要增加一套排 水系统。
冷凝水回收形式
• 利用现有设备的技术改进 以废汽回收压缩机为例
其将活塞式空气压缩机进行技术改造，用于回收连水带 汽的冷凝水。
特点： 用汽设备不安装疏水器，活塞式压缩机
将连水带汽的冷凝水全部输入锅炉。 缺点：
设备热能利用率低的问题，且受压缩机 容量限制，仅适合小流量、用汽设备压力比 较均等的冷凝水回收。
冷凝水回收成套装置工作原理
冷凝水回收成套装置工作原理我有一次在一个工厂的锅炉房附近溜达，看到一些管道纵横交错，还有一些奇怪的大罐子。
我发现有一些管道上有小水珠在不断地聚集，然后滴落到下面的收集装置里。
工人师傅告诉我，这是在回收冷凝水呢，用的是冷凝水回收成套装置。
我就特别好奇，这装置是怎么把冷凝水回收起来的呢？冷凝水回收成套装置啊，就像是一个神奇的“水精灵捕捉器”。
我们得先知道冷凝水是怎么来的。
就像我们冬天从温暖的屋里走到寒冷的外面，眼镜上会起雾一样，在一些工业生产或者热力系统里，当热的蒸汽遇到温度比较低的管道或者设备表面时，蒸汽就会变成小水珠，这些小水珠就是冷凝水。
这成套装置里有个很重要的部分是收集管道。
这些收集管道就像小水精灵的“滑梯”，它们被铺设在容易产生冷凝水的地方。
当冷凝水形成后，就会顺着这些“滑梯”流到一起。
不过这“滑梯”得有一定的倾斜度，要是太平了，水就流不动；太陡了，水可能流得太急，会溅出来，就像我们滑滑梯，角度得合适才行。
然后呢，这些收集起来的冷凝水会被送到一个储存罐里，这储存罐就像一个大水缸。
在储存罐里，有时候还会有一些处理过程。
因为冷凝水可能会混有一些杂质或者油污之类的东西，要是不处理，这些脏东西可能会对后续的使用或者设备有损害。
就像我们喝水，要是水里有沙子，肯定不好。
所以在储存罐里可能会有过滤或者分离杂质的设备，把冷凝水里的杂质去掉。
接着，回收装置还有一个关键的部分是输送系统。
这个输送系统能把处理好的冷凝水送到需要它的地方，比如重新送回锅炉或者其他生产环节。
这输送系统就像一个勤劳的小快递员，把干净的冷凝水准确地送到目的地。
这输送的动力一般是靠水泵之类的设备，水泵就像一个大力士，把冷凝水从储存罐里抽出来，沿着管道送出去。
冷凝水回收成套装置真的很有用呢。
它能节约水资源，就像把那些本来要浪费掉的小水精灵重新利用起来。
而且还能减少能源消耗，因为重新利用冷凝水比重新制取新的水要省不少能量呢。
这装置就像一个环保小卫士，在工业生产中默默地发挥着大作用，把冷凝水的价值都挖掘出来，真的是太奇妙啦。
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。
不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。
该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。
一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。
（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。
实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。
加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。
但开式系统装置简单，投资较少。
与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。
(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。
而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。
冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。
若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。
当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。
显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。
当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。
其节能率和开式系统也就是一样的。
二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。
尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。
冷凝水热回收方案(锅炉)
XXXXXXXXXX 冷凝水热回收方案北京华商能源管理有限公司XXXX年X月一、工程概况：本建筑XXXXXXXXXX,锅炉房现有两台燃煤锅炉，一台蒸发量为15t/h, 另一台蒸发量为20t/h。
冬季使用蒸发量为20t/h的锅炉，其余时间使用蒸发量为15t/h的锅炉。
贵单位的用汽点如下：A、洗衣房，蒸汽压力6~7barg,用量约 2 t/h ；B、游泳池，蒸汽压力3~4barg，用量约 1 t/h ；C、卫生热水(共3台换热器，一用两备)，蒸汽压力3~4barg,用量约 4.5 t/h ；现在每天蒸汽用量大约为120t/天。
冷凝水回收率约80%。
（由于没有计量装臵，因此，锅炉生产蒸汽以及各处使用蒸汽的量没有准确数值，只能估计，这不便于管理层对成本进行准确计算和考核）。
所有用汽设备产生的冷凝水汇入一条总管，回到锅炉房冷水箱，此水箱为开放式，上部有一个DN250的开口，冷凝水产生的二次蒸汽通过向上的管道直接排放到大气中。
在楼顶的排放口周围白色水汽缭绕，浪费了能源。
冷水箱的水通过泵进入锅炉给水箱，锅炉给水采用化学除氧，给水温度基本保持在50℃~60℃。
冷水箱容积约8立方米，锅炉给水箱为长方形，容积约14立方米。
二、编制依据：《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GB50242-2002)三、方案描述：冷凝水是一种价值很高的资源，即使回收很少量的冷凝水在经济上也是相当可观的。
高温冷凝水产生的闪蒸蒸汽除了含有热量外，冷凝后就是蒸馏水：是理想的锅炉给水，最有效的安装是收集闪蒸蒸汽进入锅炉的给水箱、除氧器中，全部回收利用。
低压锅炉对冷凝水回收及除氧的要求
低压锅炉对冷凝水回收及除氧的要求随着国家对环境保护的注重，全国各地开始实施节能减排政策，很多中小型锅炉企业为达到节能减排标准给锅炉安装了冷凝水回收设备。
冷凝水回收设备可以有效回收锅炉烟气中的余热和水蒸气，作为锅炉补给水投入锅炉再次循环利用，有效减少锅炉补给水的用水量以及燃料耗用量，减少对周边环境的污染。
本文通过对冷凝水回收以及除氧的原理和方法的分析研究，了解除氧对锅炉的重要作用。
关键词：低压锅炉;冷凝水回收;除氧方法引言：一般情况下水蒸气冷凝后形成纯净的蒸馏水，可以用作锅炉补给水再次循环利用[1]。
不过无论是开放式还是密闭式冷凝水回收设备，在运用一定时间后都会出现一个问题，就是水蒸气冷凝水用作锅炉补给水后，锅炉的回水管道和设备都会出现含铁的氧化物，冷凝水因含铁氧化物而变成红褐色，对锅炉运行和回水系统造成一定影响，存在一定的安全隐患。
本厂经过技术改造，设备升级以后在地下管廊安装了两套冷凝水回收设备，通过对安装冷凝水回收设备的锅炉试运营不断摸索学习，力图找到经济合理的冷凝水回收除氧方法。
1、锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义据调查结果可知，低压锅炉回水系统的氧腐蚀是造成锅炉出现事故的主要原因。
如果不进行除氧，冷凝水中的含铁氧化物会对锅炉造成严重腐蚀，腐蚀后的产物会导致锅炉热力设备损坏使得锅炉热效率降低。
这样的问题不但会使锅炉减少使用寿命还可能随时发生安全事故[2]。
因此对锅炉回收的冷凝水进行除氧处理是锅炉运行必不可少的环节，以便保护锅炉不受氧腐蚀，保证锅炉正常安全运行。
有利于企业锅炉达到节能减排标准的同时提高锅炉热效率，提高企业的经济效益。
2、低压锅炉蒸汽冷凝水的特性及对管道的腐蚀2.1低压锅炉蒸汽冷凝水特性低压锅炉进行锅外水处理时，通常使用钠离子树脂交换法，通过这种方法降低原水的硬度，使原水达到合格标准再送入锅炉，软化后的水在锅炉内高温条件下发生的化学反应为：2.2低压锅炉蒸汽冷凝水对管道的腐蚀冷凝水是纯净的蒸馏水，其成分基本不含溶解盐，因为冷凝水的缓冲作用比较小所以只能溶解一般的弱酸。
蒸汽和冷凝水系统手册-第14章冷凝水回收
冷凝水回收简介
章节14.1
14.1
冷凝水回收简介
蒸汽和冷凝水系统手册
14.1.1
第14章 冷凝水回收
冷凝水回收简介
章节14.1
冷凝水回收简介
使用蒸汽主要有两个目的： 产生电能，例如电站或热电联产； 为加热和制程系统提供热量。 1kg的蒸汽完全冷凝后，就会在同样的温度和压力下产生1kg的冷凝水（见图14.1.1），高效的蒸汽系 统将会重新利用这些冷凝水，如果不回收再利用这些冷凝水，即不能节约成本，同时也影响环境，整个系 统缺乏技术含量。
￡0.01 ×1000 = ￡2.77
￡0.15 ×1000 = ￡3.57
B = 每千克的锅炉给水加热到冷凝水温度后所需要的热量(kJ/kg)，(由公式2.1.4确定 (Q = mcp∆T))；
14.1.6
蒸汽和冷凝水系统手册
第14章 冷凝水回收
冷凝水回收简介
章节14.1
节约的水费由公式14.1.2确定：
冷凝水不仅含有一定的热量，而且是蒸馏水，很适合用做锅炉给水。高效的蒸汽系统将回收这些冷凝 水到除氧器、锅炉给水箱或用于其它制程。只有冷凝水污染后，水才不能回收到锅炉。即使是污染的冷凝 水，也还可以用于其它加热制程，在排放之前应充分利用其所含有的热量。 冷凝水通过疏水阀从压力相对较高的用汽设备中排出，由于疏水阀出口压力较低，一部分冷凝水 就会闪蒸成闪蒸蒸汽（又称二次蒸汽）。闪蒸蒸汽的比例由蒸汽和冷凝水中所含有的热量决定，一般闪蒸 蒸汽的质量占高压冷凝水的10%~15%（2.2节），但是闪蒸蒸汽的体积会很大，7 bar g的冷凝水排至大 气压下，其中13%会闪蒸成蒸汽，其占有的空间比冷凝水大200倍，这样疏水阀后的管道口径就需要比阀 前的管道大。 例14.1.1计算闪蒸蒸汽的量 7 bar g热的冷凝水含有721kJ/kg的热量，排放至大气环境中时(0 bar g)，每千克水只能含有419kJ的 热量，多余的热量为721-419=302kJ，这部分热量就会闪蒸成蒸汽，其数量由多余的热量占低压下蒸发焓 的百分比所决定。在该例中，大气压下的蒸发焓为2258kJ/kg。 因此，在此例中，闪蒸蒸汽所占的百分比为 = 2258 闪蒸蒸汽的量为 = 13.4% 关于闪蒸蒸汽我们已在2.2节什么是蒸汽？中做了较深入的阐述。除计算方法，还可以通过常用一个简 单的曲线图（见图14.13）来确定闪蒸蒸汽的比例。 例:使用图14.1.3得出闪蒸蒸汽的比例。 疏水阀前压力 = 4 bar g 闪蒸蒸汽压力 = 0 bar g 闪蒸蒸汽百分比 = 10% 302 ×100%
冷凝水收回泵工作原理
冷凝水收回泵工作原理
冷凝水收回泵是一种用于回收锅炉或其他加热装置产生的冷凝水的设备。
其工作原理如下：
1. 冷凝水的生成：在加热过程中，蒸汽或燃气将通过热交换器或其他装置传递热能给水，使水蒸发成为蒸汽。
2. 冷凝过程：在传热完成后，通过降温装置（如冷却器或冷凝器）冷凝水蒸汽，使其转化为液态冷凝水。
3. 冷凝水回收：冷凝水被引导到冷凝水收回泵的进口处。
进入收回泵后，液态冷凝水被泵入低压区域。
4. 泵的工作：冷凝水收回泵的主要作用是将冷凝水从低压区域泵回到高压区域，以便再次用于加热过程。
这个过程中，泵需要克服液体的摩擦阻力和管路中存在的压力损失。
5. 泵的运转：冷凝水收回泵通常采用离心泵或容积泵。
离心泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体推送到高压区域。
容积泵通过变化容积的方式将液体移送。
6. 回收冷凝水：通过收回泵将冷凝水回收后，可以减少水资源的消耗，并降低能量的浪费。
收回的冷凝水可以再次被加热装置使用，提高能量效率。
冷凝水回收工艺
冷凝水回收工艺一、引言随着全球水资源的匮乏和环境保护意识的增强，冷凝水回收作为一种可持续的水资源利用方式，越来越受到关注。
冷凝水回收工艺是指将冷凝水从冷凝器或冷却设备中回收利用的技术过程。
本文将介绍冷凝水回收工艺的原理、应用以及存在的问题和解决方案。
二、冷凝水回收工艺的原理冷凝水回收工艺的原理是基于热力学原理，即利用冷凝器中的冷却介质将热量转移到环境中，使水蒸气凝结成液态水。
冷凝水回收工艺一般包括以下几个步骤：1. 冷却：利用冷却器将热水或蒸汽冷却到饱和状态，使水蒸气凝结成液态水。
2. 分离：通过分离器将冷凝后的液态水和未凝结的气体分离。
3. 储存：将冷凝水储存到合适的容器中，以备后续利用。
三、冷凝水回收工艺的应用冷凝水回收工艺广泛应用于各个领域，以下是几个典型的应用场景：1. 工业生产：工业生产中产生大量的热水或蒸汽，通过冷凝水回收工艺可以将废热回收利用，降低能源消耗。
2. 空调系统：空调系统中产生的冷凝水可以回收利用，用于冷却设备或者灌溉植物等。
3. 锅炉系统：锅炉系统中产生的冷凝水可以回收利用，用于供暖或其他用途。
4. 建筑排水系统：建筑物的排水系统中的冷凝水可以回收利用，用于冲洗厕所或者浇灌花草等。
四、冷凝水回收工艺存在的问题及解决方案1. 水质问题：冷凝水中可能含有杂质或化学物质，需要进行处理才能安全使用。
解决方案可以是采用过滤、杀菌或者反渗透等处理方法。
2. 系统设计问题：冷凝水回收系统的设计需要考虑管道布局、设备选择和运行控制等因素。
解决方案可以是优化系统设计，提高回收效率。
3. 经济效益问题：冷凝水回收工艺需要投入一定的资金和人力，回收效益和成本之间需要进行平衡。
解决方案可以是综合考虑回收效益和成本，选择适合的回收方案。
4. 法律法规问题：冷凝水回收工艺需要符合相关的法律法规，遵守环保标准。
解决方案可以是加强对法律法规的了解和遵守，同时进行环境评估和监测。
五、结论冷凝水回收工艺是一种可持续的水资源利用方式，可以有效降低水资源消耗和环境污染。
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法冷凝水是指在工业生产过程中产生的热能损失以及空调等设备中产生的水蒸汽经过冷凝过程形成的水。
这些冷凝水的回收利用是一种环保节能的方法，可以减少水资源的消耗，并且可以节省能源成本。
下面我们将介绍几种常见的冷凝水回收技术及选择方法。
1.冷凝水回收利用技术（1）直接回收利用：直接将冷凝水用于再生水系统、冷却水系统、洗涤系统等，用于工业生产过程中的各种用水需求。
这种方法简单易行，但需要注意冷凝水的水质，确保其符合相应的用水标准。
（2）间接回收利用：将冷凝水排入处理设备，经过净化处理后再回收利用。
常见的处理方法包括过滤、杀菌消毒、除臭等。
处理后的冷凝水可以用于冲洗、灌溉、绿化等方面。
（3）热能回收利用：冷凝水中蕴含的热能可以通过换热器等设备进行回收利用。
例如，可以用冷凝水进行锅炉给水预热，提高热效率。
此外，还可以将冷凝水用于发电、供暖等方面。
2.冷凝水回收选择方法（1）根据用途选择：根据实际需要，选择适合的冷凝水回收利用技术。
如果需要用于洗涤、冷却等方面，则可以选择直接回收利用；如果需要用于一些特定的用途，如再生水系统等，则需要经过处理后再利用。
（2）根据水质选择：根据冷凝水的水质特点，选择适合的回收利用技术。
如果冷凝水中含有大量固体颗粒或者有害物质，需要经过过滤、杀菌消毒等处理措施；如果冷凝水中含有较高的热能，可以选择热能回收利用技术。
（3）根据经济成本选择：在选择回收利用技术时，需要综合考虑经济成本。
不同的回收利用技术对设备、能耗等方面的要求不同，需要进行经济成本分析，选择最为适合的方法。
总之，冷凝水的回收利用是一种环保节能的方法，可以减少水资源的消耗，降低能源成本。
在选择冷凝水回收技术时，需要考虑用途、水质以及经济成本等因素，并选择合适的方法进行回收利用。
这样才能实现冷凝水的最大化利用，提高资源利用效率。
冷凝水回收技术及选择方法
冷凝水回收技术及选择方法一、冷凝水回收技术的原理1.冷凝：利用冷凝器或冷凝管将水蒸气冷却，使其从气态转化为液态。
2.收集：收集冷凝后的水的液态水。
3.处理：根据需要进行适当的水质处理，以达到再利用或排放的要求。
二、冷凝水回收技术的应用领域1.空调系统：空调系统中会产生大量的冷凝水，可以通过回收技术将冷凝水回收再利用，用于植物浇灌、冷却系统冷却水补充等用途。
2.燃气锅炉：燃气锅炉产生的燃气烟道中含有大量的水蒸气，可以通过冷凝水回收技术将其中的水蒸气回收再利用，提高锅炉的热效率。
3.蒸发冷却器：在蒸发冷却器中，通过冷凝水回收技术可以将蒸发后的水回收再利用，减少对环境的影响。
4.高温煤气净化：高温煤气净化过程中，通过冷凝水回收技术可以将其中产生的水蒸气回收，减少煤气排放对环境的影响。
三、冷凝水回收技术的选择方法在选择冷凝水回收技术时，可以根据具体需求和条件进行合理选择。
1.冷凝器类型：常见的冷凝器类型包括空气冷凝器、水冷凝器和冷媒冷凝器等。
根据具体应用场景和需求，选择适合的冷凝器类型，以提高冷凝效果和能源利用效率。
2.冷凝水回收系统：冷凝水回收系统包括冷凝器、冷凝水处理设备和冷凝水储存设备等。
根据实际情况选择合适的冷凝水回收系统，确保冷凝水回收的效果和可行性。
3.冷凝水处理方法：冷凝水回收后，有时候需要进行适当的水质处理，以满足再利用或排放的要求。
常见的冷凝水处理方法包括过滤、消毒和再生利用等。
根据水质要求选择合适的冷凝水处理方法。
4.经济可行性：在选择冷凝水回收技术时，需要综合考虑技术投资、运营成本和回收效益等因素，评估其经济可行性。
选择相对经济合理且回收效益明显的技术方案。
以上是关于冷凝水回收技术及选择方法的简要介绍。
冷凝水回收技术是一种节约水资源的重要途径，可以在不增加额外水资源消耗的情况下循环利用冷凝水。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的冷凝器类型、回收系统、处理方法和考虑经济可行性，以实现最佳的冷凝水回收效果。
锅炉冷凝水回收作用以及方法
锅炉冷凝水回收作用以及方法
一、锅炉冷凝水回收作用
1、提高锅炉给水温度，可大幅度降低燃料消耗，同时增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷之变化，及减少备用锅炉使用机会；
2、冷凝水为最纯之蒸馏水，不含锅垢等固体成份，若加以回收利用可节省大量清锅费用、水费、水处理费等相应费用；
3、提高锅炉给水品质，能使蒸汽品质提高，同时减少锅炉排放，节省能源之流失；
4、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管之锈蚀。
延长设备使用寿命；
5、锅炉给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，延长锅炉使用寿伞；
6、冷凝水回收，可减少锅炉软水补给量，使炉内及炉外水处理费用大量减少；
7、给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定；
8、冷凝水回收利用，无蒸汽污染现象及疏水阀疏水时产生之噪声，改善工作环境；
9、减少CO、、SO，、NO，等有害；亏染物排放量，符合国家环保产业政策；
二、锅炉冷凝水回收方法
1、必须准确地掌握冷凝水回收系统的冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水管管径选得过大或过小，锅炉排污要定期进行；
2、要正确掌握冷凝水的压力和温度，回收系统采用何种方式、何种设备、如何布置管网，都和冷凝水的压力温度有关；
3、冷凝水回收系统疏水阀的选择也是应该注意的内容，疏水阀选型不妥，会影响冷凝水利用时的压力和温度，亦影响整个回收系统的正常运行。
斯派莎克：冷凝水排放和回收
滚筒冷凝水
DN50
动力蒸汽
DN15 DN15 DN25
DN15 DN80 L=1200MM DN40 DN15
冷 凝 水
疏水阀 DN15
DN15 DN40
DN25 DN25
DN25
DN25
玉溪卷烟厂
烘丝机滚筒的疏水及回收
庄家富
冷凝水回收节能实践
简单的冷凝水回收系统
• •
APT14 工作原理 (3)
•
浮 球 上 升， 触 发 泵 的 翻转机构 蒸 汽 入 口 阀 开， 同 时 排汽阀关
•
APT14 工作原理 (4)
•
速动机构保证了从疏 水阀模式向泵模式的 快速转换 动力蒸汽入口阀打开 ，泵体内的压力增大 ，超过背压 冷 凝 水 被 推 出， 进 入 回收管
1.0 bar g
空气加 热组 1.5 bar g
15 米
“失流”工况
产品温度输入
P1
换热器
P2
“失流”工况
产品温度输入
P1
换热器
P2
换热器内的状态
• 对 某 换 热 器， 设 计 者 计 算 最 大 热 负 荷 为 240,000 W。 为 了 适 应 偶 然 的 情 况， 增 加 25％ 的 余 量， 则 将 加 热 器 定 为300,000 W, 使 用 压 力 为3.5 bar 。 水 以80°C 流 出、70°C 流 入， 平 均 水 温 为75°C 。 • 制 造 商 提 供 满 足 负 荷 要 求 的 加 热 器， 考 虑 结 垢 等 因 素， 提 供 的 加 热 器 将 产 生 390,000 W 的 负 荷， 蒸 汽 压 力3.5 bar g. • 热 负 荷＝ 加 热 表 面 积 ×传 热 系 数 × 温 差， 即 Q＝A ×U ×Δ T, A ×U＝390,000/(148-75)=5342 W/ °C • 现 在 确 定 满 足 实 际 负 荷240,000W 时， 换 热 器 中 的 压 力。 • Δ T=240000/5342=45 °C , 则 蒸 汽 温 度 为＝45 ＋75＝120 °C ， • 蒸 汽 的 饱 和 压 力 为 1 bar g。 • 当 负 载 为50％ 时， 即 输 出 为 120000W， 换 热 器 中 的 压 力 为， • Δ T=120000/5342=22 °C , 则 蒸 汽 温 度 为＝22 ＋75＝97 °C ， • 对 应 的 绝 对 蒸 汽 压 力 为 0.86 bar, 低 于 大 气 压 力( 1 bar)。 • 换 热 器 内 会 如 何 ？？？
浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益
浅谈蒸汽锅炉冷凝水回收利用及效益1.蒸汽锅炉冷凝水回收的意义蒸汽作为一种能量，在各行各业中被广泛应用。
石化行业的原油集输站油罐加热用的热源是由燃煤蒸汽锅炉产生的蒸汽通过盘管把热量传导给加热的介质，换热管的管壁及换热管法兰连接部位在腐蚀介质中长时间使用后经常出现石油渗漏现象，致使通过换热以后返回锅炉房的冷凝水内含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，导致大部分原油集输站现阶段没有对返回锅炉的冷凝水进行处理回收，蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏现象严重，既造成热污染，又可能烫伤现场操作工，冬天高峰期供汽时明显感到锅炉出力不足，冷凝水中包含的原蒸汽大约20%的热能被白白的浪费掉，同时水资源浪费严重，蒸汽的潜能没有得到很好的利用。
对于用蒸汽作为热源给集油罐提供热源加热的方式来说，蒸汽提供的热量仅仅是利用了蒸汽的潜热，而蒸汽的显热（即冷凝水里所具有的热量）几乎没有被充分利用，这是因为供暖用蒸汽放出汽化潜热以后，变成同温度同压力下的饱和冷凝水，如果没有被污染的话冷凝水就可以直接返回供给锅炉重复使用，通过相关理论计算得知，饱和冷凝水内的显能占蒸汽热能总量的大约20%，如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对于我国这样一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，从某种意义上来说，其节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
然而蒸汽品质易受污染，或用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度。
特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
使很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费。
2.混凝沉降回收利用法原油集输站现阶段冷凝水为红褐色混浊状物，其成份复杂，含有少量的石油成份和铁离子及其它固体杂质，具有一定的腐蚀性，不可回用。
需选定合理的冷凝水处理工艺，使回收处理后的冷凝水符合GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》标准之要求。
关于冷凝水余热回收利用高效节能
关于冷凝水余热回收利用高效节能在能源紧张和环保要求日益严格的背景下，冷凝水余热回收利用作为一种高效节能的技术，正逐渐受到各行业的关注和重视。
本文将详细介绍冷凝水余热回收利用的技术原理、注意事项和实践案例，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、冷凝水余热回收利用的技术原理冷凝水余热回收利用主要通过回收高温冷凝水中的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
在蒸汽供热系统中，蒸汽会经过各种用汽设备排放出大量的冷凝水，这些冷凝水中蕴含了大量的热量。
通过回收这些热量，可以有效地降低能源消耗，同时减少对环境的影响。
二、闪蒸蒸汽的优先利用在回收冷凝水余热时，闪蒸蒸汽的利用是优先选择的方式。
闪蒸蒸汽是指在高温高压下冷凝水被排放到低压区时释放出显热而将一部分冷凝水汽化产生的蒸汽。
这种蒸汽可以和工艺制程加热，提高能源利用效率，同时避免了对环境的污染。
在进行闪蒸蒸汽的利用时，需要注意以下几点：1.避免对低压闪蒸蒸汽盲目升压。
低压闪蒸蒸汽的利用是最佳选择，如果需要升压，需要增加投资和动力能源消耗，同时蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。
2.选择目标用能点。
在闪蒸蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺，或者将闪蒸系统设置在低压用汽设备附近，提高能源利用效率。
3.优选目标用能点。
根据实际参数和工况正确设计和配置闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等，确保闪蒸系统的正常运行。
确保疏水无泄漏。
疏水阀的泄漏会影响闪蒸系统的正常运行，因此需要确保疏水阀的有效疏水和无泄漏。
三、管道布局有讲究冷凝水余热回收系统涉及到各种管道的布局和连接，对专业技术提出较高要求。
在进行管道布局时，需要考虑以下几点：1.疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管等管道的口径选择和连接方式都需要根据实际情况进行精心设计和配置。
2.闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果，因此需要进行合理的管道布局设计。
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钟祥市应强纸业有限公司
蒸汽冷凝水回收方案
应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台，蒸汽主要用于车间纱管纸生产，产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱，经水泵打进锅炉，二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。
由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。
为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的，目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统，将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉，提高锅炉给水温度，节约更多的燃料，并大量减少软水补水量，杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染，从而改善工厂环境,提升工厂形象，达到一举多得的经济、环保、社会等效果。
一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程
锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管
道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备，直接输送至锅炉。
为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置，可有效利用二次闪蒸汽。
由于采用循环抽吸和喷淋降压功能，尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。
二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理，建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统，将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。
方案设计说明及技术规范
1、蒸汽凝结水回收装置壹套，回收量为6t/h，出口压力为1.5MPa。
闭式凝结水装置为成套设备，配底座和控制柜。
2、凝结水储罐需为闭式，确保凝结水和空气不接触；同时设有压力自动调整措施，以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。
在停电或高温凝结水泵故障停机时，能自动溢流泄水，不影响工艺装置工作。
有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施，保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。
3、控制方式：高温凝结水泵和液位联锁，高温凝结水泵变频调速。
我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。
4、闭式凝结水储罐
4.1 闭式凝结水储罐技术参数
回收罐型式：立式，密闭式
进口凝结水温度：110-150℃
设计温度：160℃
设计压力：1.0Mpa
4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求
4.2.1 我公司提供的设备，满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。
4.2.2 该设备由凝结水储罐、内置汽水分离装置、内置过滤除污装置、内置导流装置、内置汽蚀消除装置、调压装置、液位传感装置、压力温度现场显示仪表，以及附件等组成，能实现凝结水动态两相流的完全密闭式稳定回收。
我公司提供的设备在上述工况运行时，不得造成其后高温凝结水泵的汽蚀。
4.2.3 闭式凝结水回收罐的设计、制作、检验完全符合压力容器的规定。
4.2.4 闭式凝结水回收罐的设计压力值不得低于设备正常运行下壳
顶部可能出现的最高压力。
4.2.5 闭式凝结水回收罐的设计温度值不得低于加热器各受压元件
金属可能达到的最高金属温度。
4.2.6 设备及支座都具有安全承受从用户任何连接管传递来的作用
于规定的设备接管座口上的力和力矩，并且假定这些力和力矩同时发生作用，设计中至少包括:(1)内压力；（2）外压力；（3）壳体重量、附件重量、检修平台重量、检修荷重、保温材料重量和管道重量；（4）充水重量；（5）安全阀开启时的的反作用力和力矩。
4.2.7 闭式凝结水回收罐上装设安全阀，并考虑安全阀的排汽反作用力、力矩及内压的影响。
4.2.8 设备材质要求，闭式凝结水回收罐材料的选用原则、钢材标准热处理状态及许用力值均按国家标准规定执行。
罐体材质推荐采用
Q235B 或Q345R，接管材质推荐采用20#钢，阀门采用铸钢或球墨铸铁。
5、高温凝结水输送泵主要技术参数
型号： QING10-30×5
水泵类型：卧式离心泵
数量： 2 台，1 用1 备，
设计流量： 10m3/h
设计扬程： 150mH2O
输送介质温度： 0～200℃
电动机：西门子
配用功率： 30KW
电压： 380V
转速： 2950r/min
防护等级： IP55 绝缘等级： F 级
三、供货范围
满足技术规范要求的闭式蒸汽凝结水回收装置1 套（包括凝结水回收主机和附件、高温凝结水泵组及变频控制柜等）。
主机和高温凝结水泵组设在同一底座上，为撬装式。
湖北轻工节能技术有限公司
2008年3月15日。