落轮机技术文件

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落

轮

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技

术

文

件

1、落轮机概述

1.1适用范围：落轮机是在不推出转向架的情况下，适用于铁路各种型号

内燃电力机车进行轮对更换。对一般的检修，段修，厂修的生产车间配备有着不可缺少的设备之一。

我公司落轮机在全国各机务段在大量使用，并在全国销售网点以及售后服务点建立完善，我公司在西安车辆段有两套落轮机现正在使用中。性能良好，内蒙集团公司长沙机务段怀化机务段等单位均有销售。

2 MS-LLJ02型液压落轮机的主要技术参数

2.1升降油缸行程（升降高度）：1310mm

2.2升降动力：液压方式

2.3升降油缸举升力：大于50T

2.4升降速度：0.5—0.8m/min

2.5工作压力：7Mpa

2.6设备行走速度：1.78m /min

2.7轨距：1435mm

2.8设备总功率：12.1KW

2.9整机尺寸（长×宽×高）4150 mm×2670 mm×3200 mm

2.10整机重量：约8.5T

3 生产和设计的引用国家标准

（1）换轮对工装主要包括移动小车;行走驱动机构;气缸升降平台;同步传动机构;活动过桥轨道;电、气控制系统及地基辅助设施等组成。

（2）功能符合《轮规》要求，满足检修规程要求，能更换三制动盘轮对。

工艺标准、质量标准参照,技术标准符合以下相关标准执行。

（3）《TB/T1839-2006机车电动落轮机》、

（4）《GB/T3811-1983 起重机设计规范》、

（5）《JB/ZQ3011-1983 工程机械焊接件通用技术条件》、

（6）《GB21-2012 工业企业设计卫生标准》、

4 产品特点

4.1采用液压技术，举升能力强，适应范围广；

4.2 升降落轮平台升降速度可调，升降平台水平度高，作业过程中动作平

稳

4.3工作安全，稳定可靠，工作平稳，速度可调，并设有相应报警及紧急

控制、过载保护、连锁保护装置；

4.4平台升降可采用手动换向阀和电磁换向阀两种操作方式，操作简单方

便。

4.5 轮对采用专用的换轮线路作为主要的换轮工作方式，同时也可以采用

吊装型式换轮。

5、组成及工作原理

5.1落轮机主要组成由：落轮平台部分、行走部分、液压系统及电控总共4部分组成。

5.2落轮机的工作原理：将落轮机安装在位于地面之下的行走通道里。行走通道横跨两条或者多条落轮线，在行走通道底部铺设两条钢轨，小车在钢轨来回运动于两条或者多条落轮线之间，具体可根据检修车间的落轮线实际条数而定，落轮部分液压系统和电控部分均安装于小车上，可以随小车一起运动。并且有牢靠的安装距离，不会因为长时间的动作而磨损导致的设备损坏，

6 落轮平台的主参数和安全操作保护系统

落轮机工作平台是通过落轮油站部分的四个升降油缸升降升降，油缸带动落轮架升降，，升降行程为1310mm，升降速度：0.5—0.8m/min，工作压力为7Mpa。举升压力大于50T，在升降操作的过程中，液压系统的工作压力采用先进的压力传感器在线监测，每个油缸的举升压力也同时监测，确保在四个油缸同时受压的情况下工作，如果出现失压会立即报警并锁定油缸动作。确保在落轮的过程中有效的保护操作过程中的每一个环节，并且根据系统压力和工作压力判断液压系统的工作状态。

落轮平台架上安装两条钢轨，可与行走通道断开的线路钢轨衔接。需落轮车厢被拖至落轮机上，需要落下的轮对停在落轮架的钢轨道中间，通过落轮架升降，进行落轮。落轮架下部安装两个桥架油缸同时驱动的四个安全柱销，安全柱销伸出后插入位于基础座上的柱销座内，组成安全桥架，以保证车辆通过或停留时安全。

落轮机的行走在地坑的专用行走轨道上，轨距为1435mm，行走速度为1.78m /min，由一台牵引电机驱动，牵引电机的行走扭矩大，行走速度平稳，

适合大载重的牵引。

6.1落轮机液压系统

落轮机的液压系统采用北京华德的液压驱动系统，液压系统的系统压力和工作压力采用在线监测的方式，在液压系统运行个过程中及时的反馈工作状态，并且能在瞬时间内做出保护动作。

1当四个安全柱销位置信号丢失时或在异常位置时，落轮机报警并且无法操作

2当平台升降油缸在举升过程中压力异常，油缸立刻锁定并且报警

3所有的液压油缸均有行程保护，液压压力保护。

6.2落轮机的电控部分

落轮机的电控部分的设计必须是安全可靠的，主令电器采用国内主流一线品牌的产品，控制限位采用双保护，一个限位保护，一个极限位置保护，能有效的避免因限位保护失效而造成的安全事故。

液压操作系统有多速控制，行走系统有匀速平衡控制，能在操作上更加方便快捷，操作舒适。

1液压系统的保护有油泵电机缺相保护过载保护电机过热保护电机反向保护。

2举升油缸有有位置信号反馈信号丢失保护，举升油缸位置异常保护失压闭锁保护。

3安全柱销油缸有位置信号反馈信号丢失保护，柱销位置异常保护失压闭锁保护。

4行走电机缺相保护，过载保护，过热保护，行走行程极限保护

7、设备主要配置明细表

序号名称数量单位厂家备注

1 工作平台 1 套自制

2 操作平台 1 套自制

3 轮对

4 个自制

4 钢轨 2 根武钢

5 底座、 1 套自制

6 行走主轴、 2 根自制

7 轴承及轴承座 4 套上海轴承二厂

8 电机及摆线针轮减

速机

1 套天津减速机总

厂

9 链轮及链条 1 套株洲链条厂

10 桥架及桥架座、 4 套自制

11 升降机构等 1 套自制

12 电机 1 台湘潭电机厂

13 油泵 1 个进口

14 升降油缸 4 个湘潭液压设备

厂

15 桥架油缸 4 个湘潭液压设备

厂

16 油箱 2 个自制

17 油路集成块 1 套自制

18 电磁和手动换向阀 1 套进口

19 溢流阀 1 套进口

20 安全阀及压力表 1 套进口

21 管路 1 套自制

22 电气控制柜 1 套自制

23 集电滑触器 1 套上海二工

24 操作柜及指示站 1 套自制

25 检测报警装置 2 套自制

26 检测保护装置 4 套自制

27 检测限位装置8 套自制

28 铁码等附件8 套自制

30 轴用Y型密封圈 2 进口

31 无骨架防尘圈 4 进口

32 孔用Y型密封圈 4 进口

33 O型密封圈 2 进口