第五章__出库作业管理
外贸系统仓储管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强外贸系统仓储管理，提高仓储作业效率，确保仓储物资安全，降低仓储成本，根据《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》等相关法律法规，结合外贸系统实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于外贸系统内部所有仓储场所，包括仓库、堆场、库房等。
第三条仓储管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）规范操作、高效运转；（三）合理布局、节约资源；（四）严格考核、奖惩分明。
第二章仓储设施与设备第四条仓储设施应符合国家相关标准，满足仓储物资的存放、搬运、装卸、检验等要求。
第五条仓储设备应具备以下功能：（一）货物存放功能；（二）货物搬运功能；（三）货物装卸功能；（四）货物检验功能；（五）货物盘点功能。
第六条仓储设施与设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。
第三章仓储物资管理第七条仓储物资应按照国家有关法律法规、外贸业务合同和仓储管理制度进行分类、编码、标识。
第八条仓储物资应按照以下原则进行分类：（一）按照物资性质分类；（二）按照物资用途分类；（三）按照物资来源分类；（四）按照物资去向分类。
第九条仓储物资编码应具有唯一性、稳定性、可追溯性。
第十条仓储物资标识应清晰、规范，包括物资名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。
第十一条仓储物资入库、出库、盘点等环节应实行信息化管理，确保数据准确、完整。
第四章仓储作业管理第十二条仓储作业应遵循以下流程：（一）物资验收；（二）物资入库；（三）物资储存；（四）物资出库；（五）物资盘点。
第十三条物资验收应严格按照相关标准进行，确保物资质量符合要求。
第十四条物资入库应按照物资类别、规格、型号等进行分区存放，并做好入库登记。
第十五条物资储存应保持通风、干燥、防潮、防尘、防鼠、防盗等条件，确保物资安全。
第十六条物资出库应严格按照订单要求，确保出库物资数量、质量、时间准确。
第十七条物资盘点应定期进行，确保库存物资与账目相符。
第五章仓储安全管理第十八条仓储场所应设置安全出口、消防设施、应急照明等安全设施。
批发部仓库管理制度
第一章总则第一条为加强批发部仓库管理，确保货物安全、高效流通，提高仓储作业效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于批发部所有仓库的日常管理，包括货物入库、储存、出库、盘点、维护等各个环节。
第二章仓库管理职责第三条仓库管理员是仓库管理的直接责任人，负责以下工作：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库环境整洁、秩序井然。
2. 负责货物的入库、出库、盘点等工作，确保账实相符。
3. 负责仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生。
4. 负责维护仓库设备，确保其正常运行。
第四条采购部门负责以下工作：1. 提供准确的采购计划，确保仓库库存充足。
2. 与供应商沟通，确保货物按时到货。
第三章货物入库管理第五条货物入库前，需进行以下工作：1. 检查货物包装是否完好，数量是否符合订单要求。
2. 核对货物与订单的一致性。
3. 对入库货物进行登记，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
第六条货物入库时，需按照以下流程操作：1. 仓库管理员验收货物，确认无误后进行入库登记。
2. 将货物按照类别、规格、生产日期等进行分区存放。
3. 对入库货物进行标识，确保易于查找。
第四章货物储存管理第七条货物储存需遵循以下原则：1. 按照货物性质、类别、规格等进行分区存放。
2. 保持仓库通风、干燥，防止货物受潮、变质。
3. 定期检查货物质量，发现问题及时处理。
第八条仓库管理员需定期对储存货物进行盘点，确保库存准确。
第五章货物出库管理第九条货物出库需遵循以下流程：1. 接收销售部门或客户的出库申请，核对出库单据。
2. 根据出库单据，将货物从仓库取出。
3. 对出库货物进行包装，确保运输安全。
4. 出库后，及时更新库存信息。
第六章盘点管理第十条仓库管理员需定期对仓库进行盘点，确保库存准确。
第十一条盘点工作分为以下步骤：1. 编制盘点计划，确定盘点时间、范围和人员。
2. 进行实物盘点，核对库存数量。
3. 对盘点结果进行分析，找出差异原因。
4. 对差异进行处理，确保库存准确。
医药仓库管理规定(5篇)
医药仓库管理规定第一章总则第一条医药仓库是储存医药商品、物资的重要场所。
其基本任务是：在保证安全的前提下，做到储存多，进出快、保管好、费用省、损耗少，为促进医药生产和流通的发展服务。
为加强仓库管理、保管养护好医药商品和物资，特制订本规则。
第二条本规则适用于医药工商企业所属的各种仓库(以下简称仓库)。
第三条各级医药主管部门和工商企业，必须加强对仓库的领导，健全仓库机构，搞好仓库建设，加强仓库职工思想政治工作，组织业务技术培训，关心职工生活。
仓库要配有一定数量的专业技术人员，并保持相对稳定。
新招收的职工，必须先培训后上岗。
第四条仓库要坚持四项基本原则，坚持改革、开放的方针，执行国家政策和法令。
要依照客观经济规律，积极实行经营责任制。
第五条仓库要实行主任负责制，建立健全严格的岗位责任制度。
仓库主任对本库的工作和财产负责；货区小组负责人对本区的工作和财产负责；保管员对所管区域的商品、物资和财产负责；警卫、消防、验收、养护、堆码、分装等各个环节的工作人员都要按照各自的岗位责任对本职工作负责。
第六条仓库要积极开展社会主义劳动竞赛。
县(或相当县)以上仓库要开展创“四好仓库”竞赛活动。
第七条仓库要大力推进技术进步。
组织并鼓励职工开展技术革新和科学实验活动。
逐步实现仓库管理现代化，养护科学化。
仓库作业机械化、半机械化。
第八条仓库职工要树立主人翁思想，工作责任感和良好的职业道德，遵纪守法，努力学习。
提高政治、文化和业务技术素质，做好本职工作。
第二章商品、物资入库、出库第九条仓库必须根据《药品管理法》及有关规定，建立健全商品、物资出入库的验收复核制度、作业程序和工作质量标准。
大、中型仓库要设置验收组，小型仓库设专(兼)职验收员。
要严格验收复核。
假药、劣药或质量有严重问题的商品、物资不得入库、出库，严防流入市场或进入生产厂，车间。
第十条仓库要根据业务部门提报的月、季、年度商品、物资进出库计划，编制储存计划。
大宗商品、物资进出库。
物流配送中心作业手册
物流配送中心作业手册第一章：概述 (3)1.1 物流配送中心简介 (3)1.2 物流配送中心作业流程 (3)1.2.1 订单处理 (3)1.2.2 采购作业 (3)1.2.3 入库上架 (3)1.2.4 仓储管理 (4)1.2.5 拣选作业 (4)1.2.6 包装作业 (4)1.2.7 出库作业 (4)1.2.8 配送作业 (4)1.2.9 退货作业 (4)1.2.10 财务会计作业 (4)第二章：组织架构与人员管理 (4)2.1 组织架构设置 (4)2.2 人员招聘与培训 (5)2.2.1 人员招聘 (5)2.2.2 人员培训 (5)2.3 岗位职责划分 (6)第三章：仓储管理 (6)3.1 仓储设施与设备 (6)3.1.1 仓储设施 (6)3.1.2 仓储设备 (6)3.2 货物存储与管理 (6)3.2.1 货物分类与编码 (7)3.2.2 货物摆放与存储 (7)3.2.3 货物保养与防护 (7)3.3 库存管理与控制 (7)3.3.1 库存分类 (7)3.3.2 库存控制方法 (7)3.3.3 库存信息化管理 (7)3.3.4 库存优化与调整 (7)第四章：订单处理 (7)4.1 订单接收与审核 (7)4.1.1 订单接收 (8)4.1.2 订单审核 (8)4.2 订单处理流程 (8)4.2.1 订单拆分 (8)4.2.2 预占库存 (8)4.2.3 拣货与打包 (8)4.2.4 订单出库 (8)4.3.1 订单跟踪 (8)4.3.2 物流配送反馈 (8)4.3.3 异常处理 (9)第五章：配送作业管理 (9)5.1 配送计划与调度 (9)5.2 货物打包与贴标 (9)5.3 配送路线与运输 (9)第六章：装卸作业管理 (10)6.1 装卸作业流程 (10)6.1.1 人员培训与入库 (10)6.1.2 货物分类与区分 (10)6.1.3 设备操作与维护 (10)6.1.4 货物装卸与摆放 (10)6.2 装卸安全与防护 (10)6.2.1 安全意识培养 (11)6.2.2 设备安全操作 (11)6.2.3 货物安全防护 (11)6.2.4 环境安全维护 (11)6.3 装卸效率提升 (11)6.3.1 优化作业流程 (11)6.3.2 设备升级与改造 (11)6.3.3 人员培训与激励 (11)6.3.4 信息技术的应用 (11)第七章：车辆与运输管理 (11)7.1 车辆管理 (11)7.2 运输费用核算 (12)7.3 运输合同与保险 (12)第八章：质量与安全管理 (12)8.1 质量控制与检测 (12)8.1.1 质量控制概述 (12)8.1.2 质量检测 (13)8.2 安全管理制度 (13)8.2.1 安全生产责任制度 (13)8.2.2 安全生产管理制度 (13)8.3 应急预案与处理 (14)8.3.1 应急预案 (14)8.3.2 处理 (14)第九章：成本控制与优化 (14)9.1 成本核算与分析 (14)9.2 仓储成本控制 (14)9.3 运输成本控制 (15)第十章：客户服务与管理 (15)10.1 客户满意度调查 (15)10.3 客户关系维护 (16)第十一章：信息技术应用 (17)11.1 物流信息管理系统 (17)11.2 条码与RFID技术 (17)11.3 大数据与物联网 (18)第十二章：环境保护与可持续发展 (19)12.1 环境保护政策与法规 (19)12.2 绿色物流理念 (19)12.3 可持续发展战略 (19)第一章：概述1.1 物流配送中心简介物流配送中心是现代物流体系中的重要环节，它承担着商品的集中、分拣、存储、配送等功能，是连接生产端与消费端的桥梁。
物资仓储出库作业管理—出库问题处理及退货作业
出库发生 的问题
仓储 管理
提货数与实存数不符
如属于入库时记错账，则可以采用“报出报入”方法 进行调整，即先按库存账面数开具货物出库单销帐， 然后再按实际库存数重新入库登账，并在入库单上签 明情况。
如属于仓库保管员串发、错发而引起的问题，应由仓 库方面负责解决库存数与提货数间的差数。
仓储 管理
出库凭证（提货单）异常
货物进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂 缓发货，并通知货主，待货到并验收后再发货，提货期 顺延。
如果客户将出库凭证遗失，客户应按规定进行挂失，如 果挂失时货已经被提走，仓库不承担责任，但要协助货 主单位找回商品；如果货物没有被提走，仓库查实后， 要做好挂失工作，将原凭证作废，缓期发货。
仓储 管理
知识点5.4.1 出库问题处理及退货作业
项目五 出库作业管理 任务5.4 问题处理及退货
目录
仓储管理
01
出库问题处理
02
退货作业
第一部分 出库问题处理
仓储 管理
出库发生 的问题
仓储 管理
出库凭证（提货单）异常
如果出库凭证超过提货期限，用户前来提货，必须按规 定缴足逾期的仓储保管费，然后方可发货。
出库发生 的问题
出现串发货和错发货时， 如果货物尚未离库，应 立即组织人力，重新发 货。
如果货物已经离开仓库， 保管人员应及时向主管 部门和货主通报串发货 和错发货的品名、规格、 数量、提货单位等情况， 会同货主单位和运输单 位共同协商解决。
一般在无直接经济损失的情况下由货主单
位重新按实际 发货数冲单(票)解决。如
发货差错， 应予纠正、致 歉；如不属保 管员差错，应 耐心向用户解 释清楚，请用 户另行查找。
仓库的作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范仓库作业管理，确保仓库安全、高效、有序运行，保障公司物资的合理存储和使用，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库及其作业人员。
第三条仓库作业管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 效率优先，合理规划；3. 严谨细致，责任到人；4. 适应变化，持续改进。
第二章仓库作业人员第四条仓库作业人员应具备以下条件：1. 具有良好的道德品质和职业道德；2. 具备仓库作业所需的专业知识和技能；3. 身体健康，能够胜任仓库作业工作；4. 具有较强的责任心和团队协作精神。
第五条仓库作业人员职责：1. 负责仓库物资的入库、出库、储存、盘点等工作；2. 负责仓库设备的维护和管理；3. 负责仓库环境的清洁和安全；4. 负责仓库安全管理，发现安全隐患及时上报；5. 完成上级领导交办的其他工作任务。
第六条仓库作业人员培训：1. 公司定期对仓库作业人员进行专业技能培训；2. 仓库作业人员应积极参加公司组织的各类培训，提高自身业务水平；3. 仓库作业人员应主动学习新知识、新技术，适应仓库作业需求。
第三章仓库物资管理第七条仓库物资分类：1. 按照物资性质分类：分为生产物资、办公用品、设备配件等；2. 按照物资用途分类：分为原材料、半成品、成品等；3. 按照物资保管要求分类：分为易燃易爆、有毒有害、贵重物品等。
第八条仓库物资入库：1. 入库物资应按照规定程序进行验收，确保物资质量；2. 入库物资应按照物资分类、规格、型号等要求进行摆放；3. 入库物资应做好标识，包括名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等；4. 入库物资应做好记录，包括入库时间、验收人、验收结果等。
第九条仓库物资出库：1. 出库物资应严格按照订单要求进行，确保出库物资准确无误；2. 出库物资应做好标识，包括名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等；3. 出库物资应做好记录，包括出库时间、出库人、出库结果等；4. 出库物资应做好跟踪，确保物资及时送达使用部门。
电子课件 《物流配送中心管理》孙红ch5
➢ 从效率及效用考虑，如今在数量及号码 检查的方式上已有许多突破。
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2020/7/3
物流配送中心
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★发货检查
(一)商品条码检查法
要导入条码，让条码跟着货品跑。当进行出货检查时， 将拣出货品的条码以扫描机读出。
根据日本工业规格(JIS)，可将包装分为销售包装、 内包装及外包装三种。
(一)销售包装：指货品的个别包装，这是为了提高 货品的商品价值及为美观或保护货品，考虑使用适当的 材料或容器对货品所作的包装。
(二)内包装：指货物包装的内层，即考虑水、湿气、 光热、冲击等对物品的影响，而使用适当的材料或容器 对物品所作的包装。
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2020/7/3
物流配送中心
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★出库的形式
移仓
货主单位由于业务上的需要或保管条件的要求 将某批商品从A仓库转移到B仓库。
过户
储存商品所有权的转移，商品不出库。
取样
提货单位出于了解商品质量以及其他业务的需 要，到仓库提取货样。
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2020/7/3
物流配送中心
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第二节 发货准备
将拣取分类完成的货品作好发货检查，装入妥 当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商 别等指示将物品运至出货准备区，最后装车配 送。这一连串过程即为发货准备。
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第五节 出货作业
✓ 补货 ✓ 拣货 ✓ 库内加工
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★出货流程
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仓库货物出库规章制度内容
仓库货物出库规章制度内容第一章总则一、为保障仓库货物出库工作的顺利进行，规范管理仓库货物出库流程，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于仓库货物出库工作，适用范围包括所有员工、访客等相关人员。
第二章仓库货物出库流程一、出库审批：经过仓库管理员审核并得到相关部门的批准后，方可进行货物出库操作。
二、货物发放：出库工作由专人操作，核对货物编号、数量等信息后方可发放货物。
三、货物运输：货物发放完毕后，由负责物流工作的人员进行运输工作。
四、签收确认：货物送达目的地后由接收人员确认签收，并审核货物的完好性。
第三章出库规定一、出库条件：出库需要提供出库单据，并根据实际情况确定出库条件。
二、货物标识：出库货物应当进行标识，以便于管理和监管。
三、涉密货物：涉密货物出库需按照相关规定进行，并由专人护送。
四、货物分类：出库货物应当按照种类、用途等分类，有序存放。
第四章不良出库处理一、错误出库：一旦发生错误出库情况，应当立即通知相关部门进行处理。
二、货物缺失：如出库货物缺失，应当及时报告相关部门进行清查。
三、货物损坏：货物在出库过程中发生损坏，应当由责任人承担相应责任。
第五章安全防范措施一、安全防护：出库作业人员应当全程戴上安全帽、手套等防护用品。
二、防火防爆：对易燃、易爆货物出库应当加强安全措施，避免火灾等事故发生。
三、净化环境：出库环境应当保持干净、整洁，避免污染货物。
第六章其他规定一、违规处理：违反本规章制度的行为将受到惩罚，直至解除劳动合同。
二、通知公告：任何关于出库的变更、通知等信息均应当及时发布。
三、绩效考核：对出库工作进行绩效考核，激励员工提升工作效率。
第七章附则一、本规章制度自发布之日起生效，并适用于所有仓库货物出库工作。
二、本规章制度如有解释权归仓库管理者所有，任何争议将以管理者解释为准。
以上就是仓库货物出库规章制度的全部内容，希望员工们能够严格遵守相关规定，确保仓库货物出库工作的顺利进行。
代保管仓库出库管理制度
第一章总则第一条为规范代保管仓库出库管理，确保货物出库的准确、及时、安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于代保管仓库内所有货物的出库作业。
第三条出库作业应遵循以下原则：1. 依法依规，确保货物出库符合国家法律法规；2. 严谨细致，确保货物出库准确无误；3. 安全高效，确保货物出库过程中人员、货物安全；4. 节约资源，提高仓库资源利用率。
第二章出库作业流程第四条出库申请1. 客户根据需求向代保管仓库提出出库申请，并填写《出库申请单》。
2. 仓库管理人员对《出库申请单》进行审核，确认货物信息无误后，签字确认。
第五条出库准备1. 仓库管理人员根据《出库申请单》核对货物库存，确认库存数量与申请数量一致。
2. 对出库货物进行包装，确保货物在运输过程中不受损坏。
第六条出库操作1. 仓库管理人员按照《出库申请单》要求，将货物从仓库中取出。
2. 在取出货物过程中，对货物进行检查，确保货物质量符合要求。
3. 对出库货物进行称重、计件，确认实际出库数量与申请数量一致。
第七条出库记录1. 仓库管理人员在《出库申请单》上记录实际出库数量、出库时间等信息。
2. 将《出库申请单》与货物一起交由客户验收。
第八条出库验收1. 客户对出库货物进行验收，确认货物数量、质量符合要求。
2. 客户签字确认后，仓库管理人员将《出库申请单》与货物一起归档。
第九条出库费用结算1. 仓库管理人员根据《出库申请单》及收费标准，向客户收取出库费用。
2. 客户确认费用无误后，签字确认。
第三章安全管理第十条仓库管理人员在出库过程中，应严格遵守操作规程，确保货物安全。
第十一条出库货物应采取必要的防护措施，防止货物在运输过程中受损。
第十二条仓库管理人员应定期检查出库设备，确保设备正常运行。
第四章责任与奖惩第十三条仓库管理人员应严格按照本制度执行出库作业，对违反规定的行为，将依法追究责任。
第十四条对在出库过程中表现突出的仓库管理人员，给予表彰和奖励。
第十五条对违反本制度，造成货物损坏、丢失等情况的，将依法进行处罚。
冲压原材料仓库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压原材料仓库的管理，确保原材料的安全、有效、合理使用，提高原材料库存管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压原材料仓库，包括原材料入库、储存、出库、盘点、报废等各个环节。
第三条冲压原材料仓库的管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保原材料储存安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 质量保证：保证原材料质量符合生产要求，防止不合格原材料流入生产环节。
3. 效率优先：提高原材料库存周转率，降低库存成本。
4. 严格管理：对原材料进行严格的管理，确保账实相符。
第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理，充分考虑原材料特性、储存条件、出入库便利性等因素。
第五条仓库应配备以下设施：1. 存储货架：根据原材料特性选择合适的货架，如层架、托盘架等。
2. 库房通风设备：保证库房内空气流通，防止原材料受潮、变质。
3. 消防设备：配备灭火器、消防栓等消防设备，确保消防安全。
4. 计量工具：配备电子秤、卷尺等计量工具，确保出入库准确。
5. 记录工具：配备电脑、打印机等记录工具，便于数据统计和分析。
第三章原材料入库管理第六条原材料入库前，应进行以下工作：1. 审核采购订单：核对采购订单与实际到货情况，确保数量、规格、型号等符合要求。
2. 检查质量：对原材料进行检查，确认其质量符合生产要求。
3. 搬运存放：按照原材料特性，选择合适的存放位置，并做好标记。
第七条原材料入库流程：1. 填写入库单：填写原材料名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 登记台账：将入库原材料信息登记在台账上。
3. 仓库验收：仓库管理员对入库原材料进行验收，确认无误后签字。
4. 录入系统：将入库信息录入电脑系统。
第四章原材料储存管理第八条原材料储存应遵循以下原则：1. 分类存放：按照原材料特性、规格、型号等进行分类存放。
2. 通风防潮：保证库房内空气流通，防止原材料受潮、变质。
3. 防火防盗：定期检查消防设备，加强库房安全管理。
整箱包装仓库管理制度
第一章总则第一条为加强整箱包装仓库的管理，确保仓库物资的安全、高效运行，提高仓储作业效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有整箱包装仓库的日常管理工作。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、合理储存、服务至上”的原则。
第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理规划，确保物资存放安全、便捷、有序。
第五条仓库应配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、搬运车等，以满足仓储作业需求。
第六条仓库应保持通风、干燥、清洁，避免阳光直射，防止物资损坏。
第三章仓库人员管理第七条仓库管理人员应具备一定的仓储知识、技能和责任心，经培训合格后方可上岗。
第八条仓库管理人员应严格执行岗位责任制，确保仓库物资的安全。
第九条仓库管理人员应定期参加业务培训，提高自身业务水平。
第四章物资入库管理第十条入库物资应按照规定程序办理入库手续，包括验收、登记、上架等。
第十一条入库物资应进行质量检验，确保物资符合要求。
第十二条入库物资应分类存放，标识清晰，便于查找。
第五章物资出库管理第十三条出库物资应严格按照订单执行，确保出库物资准确无误。
第十四条出库物资应进行质量检查，确保物资质量。
第十五条出库物资应按照规定程序办理出库手续，包括出库单填写、核对、签字等。
第六章仓库安全与消防第十六条仓库应建立健全安全管理制度，定期进行安全检查，确保仓库安全。
第十七条仓库应配备必要的消防设施，定期检查消防设施的有效性。
第十八条仓库管理人员应掌握消防知识和技能，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速应对。
第七章仓库环境与卫生第十九条仓库应保持整洁、卫生，定期进行清洁消毒。
第二十条仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
第八章仓库档案管理第二十一条仓库应建立健全档案管理制度，对入库、出库、库存等数据进行记录、统计和分析。
第二十二条仓库档案应妥善保管，确保档案的完整性和保密性。
第九章附则第二十三条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
关于出库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司出库管理，确保物资出库及时、准确、安全，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有出库物资的管理，包括但不限于原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条出库管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全出库管理制度，确保出库流程标准化、规范化。
2. 及时性：保证物资出库及时，满足生产、销售等环节的需求。
3. 准确性：确保出库物资数量、品种、规格等信息准确无误。
4. 安全性：加强出库安全管理，防止物资丢失、损坏。
5. 节约性：合理控制库存，减少库存积压，降低库存成本。
第二章组织机构及职责第四条公司设立物资管理部，负责出库管理的组织、协调和监督工作。
第五条物资管理部职责：1. 制定出库管理制度，并组织实施。
2. 负责出库申请的审批、出库单据的审核和出库作业的监督。
3. 建立健全出库台账，定期进行盘点，确保账实相符。
4. 对出库过程中发现的问题进行处理，并及时上报。
5. 对出库人员进行培训和考核。
第六条生产部门、销售部门等使用部门应积极配合物资管理部做好出库工作。
第七条使用部门职责：1. 根据生产、销售计划，提出出库申请。
2. 配合物资管理部做好出库单据的填写和审核。
3. 验收出库物资，确保其数量、品种、规格等信息准确无误。
4. 对出库物资进行妥善保管，防止丢失、损坏。
第三章出库流程第八条出库申请1. 使用部门根据生产、销售计划，填写《出库申请单》。
2. 《出库申请单》经部门负责人签字后，报送物资管理部。
第九条出库审批1. 物资管理部对《出库申请单》进行审核，确认申请出库的物资数量、品种、规格等信息。
2. 审核无误后，由物资管理部负责人签字批准。
第十条出库作业1. 物资管理部根据批准的《出库申请单》，安排人员进行出库作业。
2. 出库人员按照《出库申请单》要求，核对物资数量、品种、规格等信息，并做好记录。
3. 出库物资经使用部门验收后，由出库人员签字确认。
公司内部出库管理制度
第一章总则第一条为加强公司内部物资管理，确保物资出库工作的规范、高效，提高物资利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有出库物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条出库管理应遵循“先进先出、定额控制、按需出库”的原则。
第二章出库申请第四条出库申请由使用部门填写《出库申请单》，经部门负责人审批后，报仓储部门备案。
第五条《出库申请单》应包含以下内容：（一）申请部门、申请日期；（二）物资名称、规格、型号、数量；（三）使用目的、使用期限；（四）审批人签字。
第三章出库审核第六条仓储部门接到《出库申请单》后，应及时进行审核。
（一）核对申请单内容与实际库存是否一致；（二）审核申请单审批手续是否齐全；（三）核实申请单所列物资是否在库存范围内。
第七条审核无误后，仓储部门将《出库申请单》转交财务部门进行审核。
第四章出库作业第八条财务部门审核通过后，仓储部门安排人员进行出库作业。
第九条出库作业应按照以下步骤进行：（一）核对出库申请单与实物；（二）按需出库，不得超量出库；（三）检查出库物资质量，确保符合要求；（四）清点出库物资数量，无误后进行封存；（五）填写《出库记录单》，记录出库物资的名称、规格、型号、数量、出库日期等信息。
第五章出库记录与统计第十条仓储部门应建立完善的出库记录，包括《出库申请单》、《出库记录单》等。
第十一条出库记录应真实、准确、完整，便于查询和追溯。
第十二条仓储部门应定期对出库物资进行统计和分析，为采购、库存管理提供依据。
第六章出库异常处理第十三条出库过程中如发现异常情况，应立即报告相关部门，并采取措施进行处理。
第十四条出库异常情况包括：（一）出库物资与申请单不符；（二）出库物资数量短缺或超量；（三）出库物资质量不合格；（四）其他异常情况。
第七章附则第十五条本制度由公司仓储部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
第八章监督与考核第十七条公司对出库管理工作进行定期检查，确保制度执行到位。
零担物流仓库管理制度
第一章总则第一条为规范零担物流仓库的管理，提高仓库作业效率，确保货物安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有零担物流仓库，包括但不限于货物入库、存储、出库、盘点等各个环节。
第三条仓库管理应遵循“安全、高效、准确、节约”的原则。
第二章仓库人员管理第四条仓库人员应具备良好的职业道德和业务素质，熟悉仓库管理制度和相关操作规程。
第五条仓库人员需经过岗前培训，合格后方可上岗。
第六条仓库人员应定期参加业务技能培训，不断提高自身业务水平。
第七条仓库人员应严格执行仓库各项规章制度，对违反规定的行为有权制止和报告。
第三章货物入库管理第八条货物入库前，应核对货物名称、规格、数量、包装等信息，确保与订单一致。
第九条货物入库时，需进行货物的称重、测量、检查包装等，确保货物完好无损。
第十条货物入库后，应按照货物种类、规格、批次等进行分类存放，确保货物的可追溯性。
第十一条货物入库过程中，如发现异常情况，应及时报告上级，并采取措施进行处理。
第四章货物存储管理第十二条货物存储应遵循“先进先出”的原则，确保货物的新鲜度和质量。
第十三条货物存储区域应保持整洁、有序，严禁堆放杂物。
第十四条货物存储过程中，应定期检查货物状态，发现质量问题及时处理。
第十五条货物存储环境应保持适宜，防止货物受潮、受热、受冻等。
第五章货物出库管理第十六条货物出库前，需核对订单信息，确保货物准确无误。
第十七条货物出库时，应按照订单要求进行拣选，确保货物质量。
第十八条货物出库后，应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第十九条货物出库过程中，如发现异常情况，应及时报告上级，并采取措施进行处理。
第六章盘点管理第二十条仓库应定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
第二十一条盘点时，应按照货物种类、规格、批次等进行分类，确保盘点全面、准确。
第二十二条盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并采取措施进行处理。
第七章安全管理第二十三条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。
出库管理流程规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司出库管理，确保物资出库的及时性、准确性和安全性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有出库物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条出库管理应遵循以下原则：1. 计划性原则：根据生产、销售计划，合理制定出库计划。
2. 准确性原则：出库物资必须与出库单据相符。
3. 及时性原则：确保物资出库及时，满足生产、销售需求。
4. 安全性原则：确保出库物资在运输、存储过程中的安全。
第二章出库计划第四条出库计划由采购部门根据生产、销售计划编制，并报备仓储管理部门。
第五条出库计划应包括以下内容：1. 物资名称、规格型号、数量。
2. 出库日期、时间。
3. 出库目的地。
4. 出库方式（自提、送货）。
5. 交接责任人。
第六条仓储管理部门对出库计划进行审核，确保计划合理、可行。
第三章出库准备第七条仓储管理部门根据出库计划，提前做好以下准备工作：1. 检查出库物资的数量、质量，确保符合要求。
2. 准备相应的包装材料、运输工具。
3. 安排出库人员，明确各自职责。
第八条出库人员应熟悉出库物资的规格型号、数量、质量等信息。
第四章出库操作第九条出库操作流程如下：1. 核对出库单据：出库人员核对出库单据与库存物资信息是否一致。
2. 检查物资：检查出库物资的数量、质量，确保符合要求。
3. 包装：根据物资特性，选择合适的包装方式。
4. 标识：在包装上粘贴标签，注明物资名称、规格型号、数量、出库日期等信息。
5. 记录：在出库记录簿上登记出库物资信息。
6. 交接：与接收方进行物资交接，确认无误后签字。
第十条出库物资应按照以下要求进行运输：1. 选择合适的运输方式，确保物资安全。
2. 货物装载应稳固，防止在运输过程中损坏。
3. 运输过程中应保持通讯畅通，及时掌握货物动态。
第五章出库记录与档案管理第十一条出库记录应包括以下内容：1. 出库单据编号。
2. 物资名称、规格型号、数量。
仓库物资包装管理制度
第一章总则第一条为确保仓库物资的安全、有效储存和流通，提高物资包装质量，降低损耗，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物资的包装管理，包括入库、储存、出库等环节。
第三条仓库物资包装管理应遵循以下原则：1. 安全性：确保物资在包装、储存、运输等环节的安全；2. 便捷性：提高物资包装、储存、出库等环节的效率；3. 经济性：合理使用包装材料，降低包装成本；4. 可持续性：选用环保型包装材料，减少对环境的影响。
第二章包装材料管理第四条仓库物资包装材料应符合国家相关标准和法规要求，具备以下条件：1. 符合物资性质要求，保证物资在储存、运输过程中的安全；2. 包装材料质量稳定，具有良好的物理性能；3. 具有良好的防水、防潮、防霉、防虫等性能；4. 环保、可降解、可回收。
第五条包装材料采购应严格按照采购流程进行，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
第六条包装材料入库时，应进行质量检验，合格后方可入库。
第七条仓库应建立包装材料台账，记录包装材料的种类、规格、数量、采购日期、使用情况等信息。
第三章包装作业管理第八条包装作业应严格按照操作规程进行，确保包装质量。
第九条包装作业人员应熟悉物资性质、包装材料性能、包装工艺等知识。
第十条包装过程中，应确保包装材料与物资的接触面充分贴合，防止破损、漏气、漏液等现象。
第十一条包装完成后，应检查包装质量，确认无误后方可入库。
第四章储存管理第十二条仓库应按照物资性质、包装材料要求，合理划分储存区域。
第十三条储存物资应堆放整齐，留有通道，方便操作。
第十四条仓库应保持通风、干燥，防止物资受潮、发霉。
第十五条定期检查包装物资的储存环境，发现问题及时处理。
第五章出库管理第十六条出库物资应严格按照订单要求进行包装。
第十七条出库过程中，应确保包装完好，防止损坏。
第十八条出库完成后，应进行包装质量检查，确认无误后方可发货。
第六章检查与考核第十九条仓库管理人员应定期对包装作业进行检查，确保包装质量符合要求。
油库出入库管理制度(5篇)
油库出入库管理制度1、入库人员应办理入库手续，凭有效证件登记入库，物品携入要有记录，库区物品携出要经库区责任人批准方可出库。
2、严禁携带火柴、打火机、手机等火种和其它易燃、易爆物品入库。
3、严禁酒后上岗、严禁酒后人员和精神病患者入库。
4、库内严禁、吸烟和敲击石、铁器。
5、汽车、拖拉机进库，排气管必须配带防火罩，油罐车必须戴有防静电地链。
严禁在库内维修车辆。
6、凡入库人员，车辆要服从警消人员、门卫人员的管理指挥，不得到非指定地点活动和擅自动用油库设备。
驾驶人员不得远离车辆。
7、为严格控制人员、车辆入库，除当班工作人员及正常的作业车辆外，其它任何车辆不得入库，库区值班人员和油库主任、安全人员除外。
油库出入库管理制度（2）是为了确保油库的石油产品出入库工作有序进行，有效控制油品的流动和使用，防止石油产品的损失和滥用，保证石油产品的安全可靠、质量合格。
下面是一个简单的油库出入库管理制度的范例：一、出库管理：1. 出库申请：使用单位向油库提出出库申请，包括出库数量、品种、用途等信息，并提供相关证明文件。
2. 审批手续：油库接到出库申请后，经过内部审批程序，审核申请的合理性和真实性。
3. 出库单据：通过审批后，油库开具出库单据，包括出库通知单和出库清单，记录出库数量、品种、用途等信息。
4. 出库操作：按照出库单据上的要求，油库操作人员进行出库作业，并及时记录出库情况。
5. 出库记录：油库应及时记录出库情况，包括出库数量、品种、用途等信息。
6. 审核监督：油库应定期进行库存盘点和核对，确保出库记录的准确性和完整性。
二、入库管理：1. 入库申请：使用单位向油库提出入库申请，包括入库数量、品种、来源等信息，并提供相关证明文件。
2. 审批手续：油库接到入库申请后，经过内部审批程序，审核申请的合理性和真实性。
3. 入库单据：通过审批后，油库开具入库单据，包括入库通知单和入库清单，记录入库数量、品种、来源等信息。
4. 入库操作：按照入库单据上的要求，油库操作人员进行入库作业，并及时记录入库情况。
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分类(Sorting)
(a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ： 在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方 式常与定量分批或智能型分批方式联用，因此须使 用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速 度，同时避免错误发生。且由于拣货台车不可能太 大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的 作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬 运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量 不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类 输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
定 量 分 维持稳定的拣货效率，使 每批订单的商品总量变化不宜 自动化的拣货、分类设备 太大。且单项品项总量过大时， 批
得以发挥最大功效。 形成分类作业的不经济性
智能型 分批
分批时考虑到订单的类似 智能型分批之软件技术层次较 性及拣货路径的顺序，使 高不易达成，且信息处理的前 拣货效率更进一步提高。 臵时间较长。
①交接单据
直接利用客户的订单(三联单之分页、影印本 )或公司 的交货单作为拣货指示。 优点： ‧无需利用计算机等设备处理拣货信息，适用于订购品 项数甚少或少量订单型态，配合订单别拣取方式 。 缺点： ‧此类单据容易在拣货过程中受到污损，或因存货不足、 缺货等注记直接写在单据上，导致作业过程中发生 错误或无法判别确认。 ‧未标示产品的储位，必须靠拣货人员的记忆在储区中 寻找存货位臵，更不能引导拣货人员缩短拣货路径。
类型
优点
缺点
合 计 量 一次拣出商品总量，可使 必须经过功能较强的分类系统 平均拣货距离最短，提高 完成分类作业，订单数不可过 分批
拣货效率。 多。
订 单 分 批
时窗分 批
将密集频繁的订单利用时 时窗内订单数量变化不宜过大， 窗分批处理，在拣货效率 订单品项数最好在个位数。 与前臵时间中求得平衡点。
优点：每区可采用不同的技术和设备 缺点：难以平衡各区工人的工作量和拣选速度
接力拣选(relay picking)
与分区拣选类似。先决定出拣货员各自分担 的产品项目或料架的责任范围后，各个拣货 员只拣取货单中自己所负责的部分，然后以 接力的方式交给下一位拣货员。
6、拣货信息
拣货信息是拣货作业的原动力，产生自客户的订单， 其主要目的在于指示拣取进行。为了使拣货人员在 既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信 息成为拣货作业规划设计中重要的一环。 (1) 交接单据 (2) 拣货单 (3) 拣货标签 (4) 电子信息
备货
拣选作业 补货作业 配货作业 包装作业
出库验收
品质检验 数量点收
出库点交与销账
点交
销账
装载发运 清理
Байду номын сангаас清理现场
档案清理
一、出库凭证审核
1.审核内容 ①审核出库凭证的合法性和真实性。 ②审核出库凭证手续是否齐全，内容是否完 整。 ③核对商品的品名、型号、规格、单价、数 量和提货日期等有无错误。 ④核对收货单位、到站、开户行和账号是否 齐全和准确。
第五章 出库作业管理
主要内容
第一节 出库作业概述 第二节 出库作业程序 第三节 问题处理
第一节 出库作业概述
一、商品出库的要求 三不：未接单据不翻账，未经审单不备 库，未经复核不出库； 三核：在发货时，核实凭证、核对账卡、 核对实物； 五检查：对单据和实物要进行品名检查、 规格检查、包装检查、件数检查、重量 检查。
③拣货标签
由打印机打印出所需拣货之物品名称、位臵、价格等信 息的拣货标签，数量相等于拣取量，在拣取同时贴标 签于物品上，以做为确认数量的方式。 若连条形码也一起印出时，利用扫描器可以追踪调查不 同供应商、不同批次等情况。 优点： ‧结合拣取与贴标签之动作，减少流通加工作业与往复 搬运检核动作，及缩短整体作业时间。 ‧可以落实拣取时清点拣取量的步骤，提高拣货的正确 性。 缺点： 环节复杂
二、商品出库的基本方式
1、送货 2、自提 3、转仓 4、取样 5、过户
三、出库的准备
1、检查出库商品 2、安排好堆放场地 3、安排好人力、机械设备 4、准备好包装材料或标准周转箱
第二节 出库作业流程
出库凭证审核
审核提货单的 真实性、合法 性 核对商品的品名、 核对收货单位、到 型号、规格、单价、 货站、开户行及帐 数量 号
② 物至人的拣货设备
(a) 储存设备 ‧单元负载自动仓储( Unitload AS/RS ) ‧轻负载自动仓储( Mini-load AS/RS ) ‧水平旋转自动仓储 ( Horizontal Carousel ) ‧垂直旋转自动仓储 ( Vertical Carousel ) ‧梭车式自动仓储( Shuttle and Server System)
摘果法的缺点： 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效 率低 拣取区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复 费时，效率降低
②播种法，也称批量拣选，即将每批订单的同种商 品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货 场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱， 分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。 播种法的优点： 适合订单数量大的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的 拣取量 对于少量、多批次的配送十分有效 播种法的缺点： 由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因 此订单处理前臵时间长。
②拣货单
将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理，打 印拣货单。 优点： ‧避免单据在拣取过程中受到污损。在检品过程 中再使用原始单据查对，可修正在拣货作业过程中发 生的错误。 ‧产品的储位显示在拣货单上，同时可按路径先后次序 排列储位编号，引导拣货人员循最短拣取路线拣货。 ‧可充分配合分区、订单分割、分批等拣货策略，提升 拣货效率。 缺点： 拣货单处理打印工作耗费人力、时间。 ‧拣货完成后仍需经过检品过程，以确保其正确无误。
4、拣货的出库模式(Pallet托盘,Case箱,Bulk单
品) 模式 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 储存单位 托盘 托盘 托盘 拣货单位 托盘 托盘+箱 箱 记录 P→P P→P+C P→C
Ⅳ
Ⅴ
箱
箱
箱
箱+单品
C→C
C→C+B
Ⅵ
Ⅶ
箱
单品
单品
单品
C→B
B→B
5、拣选策略 （影响拣货效率） ①摘果法，也称订单别拣选，即针对每一张订单，拣 货人员巡回于储存场所，将客户所订购的每一种商 品挑选出集中，将配齐的商品放臵到发货场所指定 的货位，即可开始处理下一张订单。 摘果法的优点： 作业方法单纯 订单处理前臵时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种 少的订单的处理
二、备货
（一）拣选作业 根据出库信息或订单，将正在保管的商品取 出的作业。 最常用的拣选作业法 摘果式 播种式
1、拣货作业地位和目的
人体的心脏、空调的压缩机 动力来自于客户的订单 据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时 间、成本投入最多的作业： ※人力占50％以上， ※作业时间占30%-40% ※人工作业成本占 15%-20%
③复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运 用;依订单品项、数量及出库频率，决定哪些 订单适于订单别拣取，哪些适合批量拣取 .
④分区拣选(Zoning)
所谓分区作业就是将拣取作业场地作区域划 分，每个作业员负责拣取固定区域内的商品。 各人分别在不同的拣选区共同拣取一个订单 的货物或多个订单的货物。拣取的货物最后 再分选、合并。
五段时间 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 总行走时间 找寻正确储位所需时间 拿取与确认所需时间 如果批量拣取，须分类
提取货物10%
查找货物15%
资料处理20%
行走55%
拣选作业各项动作的时间构成
3、拣货的检核要点（构筑拣货系统时）
①不要等待——零闲臵时间 ②不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运 车） ③不要走动——行走距离尽量缩短 ④不要思考——零判断业务（不依赖熟练工） ⑤不要寻找——加强储位管理 ⑥不要书写——无纸化作业（不要拣选单） ⑦不要检查——利用条码由电脑检查
7、拣货设备
人至物的拣货设备 物至人的拣货设备 自动拣货系统 多样少量拣货系统
① 人至物的拣货设备
(b) 搬运设备 (a) 储存设备 ‧无动力拣货台车( Picking Cart ) ‧动力拣货台车( Picking Vehicle ) ‧栈板储架(Pallet Rack) ‧动力牵引车( Tractor Vehicle) ‧堆高机( Forklift ) ‧轻型储架(Shelves) ‧拣货堆高机( Picking Truck ) ‧橱柜(Cabinet) ‧流动储架 (Flow Rack) ‧搭乘式存取机( Man Aboard AS/RS ) ‧无动力输送机( Free Conveyor ) ‧高层储架( High Bay ‧动力输送机( Power Conveyor ) Rack ) ‧计算机辅助拣货台车(Computer Aided Picking Cart)
拣货订单分批的原则
(a) 合计量分批(Total Batching)
所有累积的订单中的货品依品种别合计总量 ，根据 此总量进行拣取 。适合于固定点之间的周期性配 送
(b) 时窗分批(Batching with Time Window)
当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时， 可利用此策略 开启短暂而固定时窗，例如五或十 分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行 批量拣取。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧 急插单的需求。