罗非鱼成鱼饲料配方设计
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罗非鱼成鱼饲料配方设计1、
微生素混合物组成(mg):每克预混料含A为1000IU,E为10IU,K2为2,B1为4,B2为4,泛酸10,尼克酸20,吡哆醇4,叶酸1,C为40,B12为0.004,生物素0.02,氯
化胆碱90,添加量为0.6%ﻫ
膨化饲料的加工工艺内容
膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容:
(1)原料的接受与清理
(2)原料的粉碎
(3)原料粉碎后的配比与混合
(4)混合后大颗粒料的微粉碎
(5)二次配料以及二次混合
(6)混合料的筛理
(7)加水,蒸汽调质
(8)湿法膨化制粒
(9)后续的烘干,油脂喷涂以及冷却
(10)最后的鉴定分级包装
1原料的接收、清理及粗粉碎
原料大致可以分为两类,粉料和颗粒料。前者不需要粗粉碎,对于这种原料可直接经下料坑、提升机后,进入初清理筛进行去杂,然后进行磁选,经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓,参与第一次配料;后者则需进行粗粉碎,物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后,进入待粉碎仓,经过粗粉碎后,再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。
2一次配料与混合
第一次配料主要是大众原料的配制,即配方中配比较大的物料的配制。
3二次粉碎
次混合的物料经提升后进入待粉碎仓中,然后进入二次粉碎机,二次粉碎工序完
成后,进入旋转分级筛,清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。
4二次混合
饲料的一次混合时只是把一些普通的饲料如:玉米,棉粕,米糠粕等用料进行混合,而在各原料经过二次配料后进入二次混合机(图2-6),在二次混合机的上方设有一个人工投料口,专门用于微量添加剂(如碳酸氢钠,食盐,碳酸氢钙等)的添加。
5调制与膨化
在制粒工序中,物料以粉状物在机器的内部高速旋转,同时有一个管道向机
仓内喷蒸汽状的水,使物料快速凝结,并且在高速旋转的仓内,由制粒机环模(如
图2-8)上的细小孔洞中挤压出,制成颗粒,并在下落的过程中逐渐冷却硬化。
饲料在经过上述的加工后,大多含有很多细小的硬质纤维,对于消化系统不太发
达的水产动物来说,很难完全吸收利用,这样就容易造成饲料的浪费,因此常常
需要做最后的膨化处理。
在挤压膨化工序中,物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间,在该过
程中物料理化性质发生剧烈的变化(主要淀粉糊化、蛋白质变性),自模孔中挤出
的瞬间压力骤降,饲料中的水分从液态转化为气态,并从饲料中散发出来导致物
料膨化,形成了所谓的膨化饲料。
6、烘干、喷涂及冷却
物料经过膨化机挤压成型后,形成湿软的颗粒(水分在25%~30%),为减少
颗粒的破碎,宜采用气力输送,从膨化机放出,经过流管进入干燥机进行干燥,使
物料的水分降至13%左右。
物料经过烘干后,即可进入外喷涂系统。利用空压机的气压将油脂,甜味剂等添加剂在物料从缓冲仓落下时喷涂在饲料表面。同时由控制阀控制着物料的下落速度,以及喷涂机喷涂的速度,这样就可以使油脂均匀地喷涂在饲料表面。然后就可冷却了,饲料的烘干,喷涂及冷却是一个连续的步骤。
7、产品的分级和包装
冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。破碎后的物料常会出现一些大小不一的颗粒,有的是粘结较小的颗粒,还有一些是完整颗粒,以及破碎的颗粒及粉末。它们都会被提升机一起送入旋转分级筛。
成品的封装统一使用的缝包机进行有专门的工人进行接料,封包