桥梁墩柱施工技术交底

桥梁墩柱施工技术交底

仁人员.设备准备

墩柱由专业施工队进行施工，根扌居墩柱工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全得施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度与质量标准得要求。并考虑设备完好率与雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加得设备数

2、具体施工组织

根扌居T梁施工顺序安排墩柱施工。墩柱分为两种形式:矩形、圆形柱式桥墩, 均考虑采用大面积定型钢模板。

本工程施工时根据墩柱高度不同可以分多次浇筑。地势条件较好得桥墩釆用於运输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注。为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台及人员上下通道。施工顺序紧跟承台施工。

根据墩柱得不同形式、不同高度分别安排施工，矮墩柱一次装模一次浇注, 高墩柱分次装模分次浇注。

二、施工工艺流程说明

具体工艺如下:

矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺流程图

a：

三、具体施工方案（一）施工准备工作

工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩拄中心桩位.高程与坐标）。

经审核无误后才进行现场施工。

墩柱施工场地得四周应平整压实，合理堆放材料与机具，确保大型超重.於泵车及运输机械得停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋。

利用全站仪准确定出墩柱得中心标高.中轴线、四周边线及支立模板边线, 并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出得墩周线.复测墩柱底标高■釆用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平■使带高一致，以利支模。

（二）矩形及圆形柱式桥墩施工

1.支架及工作平台

a.支架釆用钢支架，为了使支架立于稳固可靠得地恳上，防止不均匀沉陷造

成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截而为30cmX20cm得方木，支架立于方木上。

b.在墩台身周囤搭建脚手架及工作平台。脚手架釆用碗式支架搭设，立杆间

距》仁5m,横杆步距：2m,剪刀撑自架体端头超以与地而45〜60度角每3m —

组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设仁5m高得安全护栏网。同时须在管架上预装人员上下通道。

2、钢筋绑扎

墩柱施工前清理墩柱范S1内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线得位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。

钢筋得加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范得有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够得搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35do钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层得厚度。

钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外霹部分主筋.箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时■釆用分节安装。外錄钢筋较长则需搭设支承架。

钢筋得绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按a 纸要求划线.铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋, 为了保证钢筋预埋得准确性，釆用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋得位置准确性。

墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋.箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋釆用焊接.滚轧丝螺纹得连接方式，箍筋不设置任何接头，拉结筋为振捣於方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径得

35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数得50%,接

头错开距离不小于40钢筋直径。

3、模板施工

仁模板安装

墩柱根据高度不同分次浇筑，模板也分次拼装。每次最小浇注高度不小于6

m,第二次拼装模板时第一次安装得模板顶节不能拆除，避免墩柱错位。模板用吊

机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线器固 定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及 其她杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求，并在浇 筑混凝土前采用喷雾状水得方法将模板温度降至32°C 以下

2、 模板拆除

墩柱混凝土达到2.5MPa 方可拆模，为保证墩柱外观质量■拆模时不得径行撬 模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下得模板按照部位摆放，并由专人保 养，确保模板正常周转使用。

项

目 允许偏差(mm)

模板标高

基础 ±15 柱、墙与梁 ±10 墩台

±10 模板内部尺寸

上部构造得所有构件

+5.0 基础 ±30 墩台 ±20 轴线偏位

基础

15 柱或墙 8 梁 10 墩台

10 模板相邻两板表面高低差

2 模板表而平整 5 预埋件中心线位置

3 预留孔洞中心线位置

10 预留孔洞截而内部尺寸

+10.0

4s 混凝土浇筑

混凝土浇注釆用吊车超吊料斗或釆用泵车投料，墩柱内用串筒保证於从高处 倾落不离析.散落，串筒底距离浇注於顶面不超过2rn 。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋与模板得稳固性及垂直度，发现问题及时处 理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停斷。

柱、梁、拱肋 ±5 基础、墩、台

+ 10 板

±3

保护层厚度

(1)避免高温天乞下施工於，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落

度损失。

(2)混凝土得入模温度应控制在30°C以下。混凝土中心温度与表面温度得

差值不应大于25°C,混凝土表面温度与大气温度得差值不应大于259。

(3)搅拌站与工地应加強协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。

(4)严格执行混凝土进场交货验收制度，试脸员对每车混凝土得坍落度进行

取样试验,如遇坍落度超出允许范围得混凝土，严禁使用。

(5)下料时避免混凝土冲击钢筋与模板，严禁一次性下料过多。

(6)浇筑混凝土要连续进行，於入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格

控制混凝土得浇筑时间。因选用较低坍落度得混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土得分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。

(7)於浇注分层进行，每层厚度不大于30c叫振捣由专人负责，保证振捣密实

不漏振，入模后得混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5^10cm距离, 插入下层於S^IOcmo振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，於表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，彷止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏与预埋件移位。

(8)混凝土浇注釆用吊车超吊料斗投料，墩柱内用串筒保证於从高处倾落不

离析.散落，串筒底距离浇注於顶面不超过2m。

(9)浇筑过程中设专人随吋检查钢筋与模板得穩固性及垂直度，发现问题及

时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停斷。

(10)鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场釆取

边施工於边安装构造拉结筋得方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量加大内部活动空间，待於浇注至此位置吋再恢复钢筋至设计位置。

(11)考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑釆用长振捣棒

进行,拔超由外面辅助人员配合。

5、混凝土养生

於浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护，养护期一般不少于7d.拆除模板后得墩柱用塑料萍膜严密包裹养护。

6、施工缝处理