电缆开裂原因分析
低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理
２ 绝缘开裂原因分析
电缆运行 ２年后 ，绝缘芯 线表 面呈 竹节 开裂 形 系 统就 会 自动侦 测所 携带 工具 的数量 、编号及 出入 库 方 向 ，并记录 在系 统数 据库 中。从而 实现 无人值 班 的安 全工 器具 库房 自动 化管 理 ，确 保 安全 工器 具
在 较强 的紫 外光 长期照 射 下 ，聚 乙烯 会引入 较 多的 含 氧基 团 ，聚合物 链大 量断 裂 ，分 子量 降 低 ，分 子 量 的分布 加 宽 。因此 ，光氧 化降 解是 光老 化 的主要 反 应 。同 时 ，含羰 基分 解产 物和 发色 团 的形成 又加 重 了其颜 色 的变化 ，这 可从 红色 芯线颜 色 变化最 快
照射外 ，还受 到太 阳 的热辐射 。 长时间后 会引起 绝 缘材料 温度上 升 ， 加速 交联 聚 乙烯 的断裂 老化进程 。 在 与 氧气 隔绝的条 件下 受热 ，包括 聚 乙烯 或交联 聚
缘收缩不均匀而产生较大的内应力。特别是在生产 绝缘较厚的高压 电缆时 ，必须加强对生产工艺的控
要原因。
状 ，用 手掰 时绝 缘材料 碎 裂成小 块 ，同时 红色芯 线 变成 半 透 明。这 是 因为 在光 、热 、氧 、应 力诸 多 因 素 的共 同作用 下 ，芯 线 绝缘 发生 了脆性开 裂 。 ２ １ 光 老 化作 用 ． 由于 电缆 绝缘直 接 曝露在 强 阳光 下 ，在受 到热 辐射 作 用 的同时 也受到 光 的长 时间照射 ，造成 绝缘
（ 收稿 日期 ：２ １ － ４ ２ ） ０ ２ ｏ － ３
一 一
试验系统与工具管理系统联接起来 ，确保安全工器
具 的定 期试 验 合格 和 严 格 的试 验 周 期 管理 。此 外 ，
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
谈电线电缆开裂9个原因
谈电线电缆开裂9个原因谈电线电缆开裂9个原因电线电缆临近冬季，外皮发紧，外包装一摔就坏掉了。
但是很多线缆一摔也坏掉了，天津津一就有几则案例，来和大家简单分析分析。
1、气温过低，在北方冬季气温一般都零下10到20度之间，但在东北三省能达到30度左右，这就会使一般的电力电缆、控制电缆等等在这种环境下施工容易开裂。
就比如一般的BV线之类的在地上轻轻一摔整个外皮都会酥脆了。
2、外层绝缘护套质量过差，当然也有一部分是在工艺上的差错。
在北京夏天气温能达到20度以上，但电缆施工时照样也是坏掉了，当时每根是300米，只有中间的30米绝缘坏掉。
别的地却没有问题，这就是绝缘工艺上出现了严重的问题。
3、选择敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等;由于外界承受的压力不同，从而选择相应的电缆是非常关键的。
4、运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，特别是在较低温度时(一般为5℃左右及以下),扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。
5、尽可能避免在露天以裸露方式存放电缆，电缆盘不允许平放。
6、吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。
7、电缆严禁与酸、碱及矿物油类接触,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放.贮存电缆的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。
8、电缆在保管期间，应定期滚动(夏季3个月一次，其他季节可酌情延期)。
滚动时，将向下存放盘边滚翻朝上，以免底面受潮腐烂。
存放时要经常注意电缆封头是否完好无损。
9、电缆贮存期限以产品出厂期为限，一般不宜超过一年半，最长不超过二年。
电缆开裂的原因基本就是这些了，当然还有很多特殊原因，要特殊分析了。
常见的就是以上几种。
国家电网电缆常见故障及原因分析
国家电网电缆常见故障及原因分析摘要：近几年，国家对电网运行安全越来越重视。
电力工程中电力电缆是其重要的组成部分，用于输配电。
具有施工方便、绝缘性能好、供电可靠、操作维护简单以及提供电容提高功率等优点，但在使用中也存在电缆接头过热，保护层机械损伤，绝缘老化变质，引起过电压和谐波故障电缆故障，终端头和中间接头设计、电缆工艺和材料选择等问题，一旦发生电缆事故，不仅会给国家造成一定的财产损失，而且会危及人民的生命安全。
基于此，本文从电网常见故障入手，分析了故障产生的原因及相应的对策，以期为电力行业提供帮助。
关键词：电网；电缆；故障；原因一、电力电缆故障分析（1）电力电缆过负荷击穿。
电缆在长期使用中经常处于持续不断的运行状态，这样的超负荷运行会造成电缆绝缘老化和半导体膨胀裂缝等缺陷，在没有及时发现的情况下，缺陷逐渐扩大，当电力负荷较大时，容易使得电缆线芯的温度上升，长期高温作用下，绝缘老化日益加剧，使用寿命缩短，逐步发展成电缆故障。
（2）电缆头或中间接头材料问题。
电缆接头使用材料的质量也对电缆故障有一定影响。
很多企业为了追求利润，选用一些间隔较低的热收缩材料来进行施工。
在操作过程中电缆本身会发热，由于电缆绝缘材料和电缆头材质不同，也会产生不同程度的热胀冷缩，长时间运行在电缆和电缆头材料之间会产生裂缝，造成电流外漏，电缆接头处通过漏电释放于半导体，造成电缆绝缘被击穿，引发电缆故障。
（3）电力电缆因谐振过电压击穿。
当一些回路多次作用于相同幅度的电压，每次都会造成一定程度的绝缘损坏，在正常操作期间导致绝缘降低，造成绝缘体薄弱，在谐波过电压超过电缆损伤部分的极限值，会造成电缆击穿。
（4）电缆终端制作工艺。
电缆终端电晕放电主要是因为电缆三芯分叉处距离较小，芯与芯之间的空隙形成一个电容，可导致相间或对地放电，长期放电会使电缆终端损坏。
二、电力电缆故障产生的原因分析（1）机械损伤。
电缆出现故障的很大部分是由于最初安装时人为造成的机械损坏，或者是由于安装后附近电缆维修时造成的损坏。
电缆破损常见原因有几种
电缆破损常见原因有几种电缆破损是指电缆在运输、安装、使用过程中出现的损坏情况，可能会导致电力、通信等服务中断或效果下降。
电缆破损的原因有很多，主要包括以下几种：1. 外物破坏：电缆在使用过程中，可能会受到外界物体的撞击、压力或刮擦等作用，导致电缆外皮破损。
例如，施工现场的机械设备可能会对埋地电缆造成损坏，路面交通事故也可能会导致电缆受损。
2. 温度变化：电缆在环境温度变化较大的地方使用时，由于电缆材料与外界温度不同步膨胀和收缩，会导致电缆外皮的开裂和破损。
例如，在高温情况下，电缆材质的热膨胀性能较大，容易引起外皮开裂。
3. 动物咬嚼：一些动物可能会对电缆感到兴趣或以电缆作为寻找食物的对象，导致电缆遭到咬坏。
例如，老鼠、兔子以及一些啮齿类动物会通过咬电缆来磨牙或寻找食物。
4. 长期使用：电缆在长时间的使用过程中，可能会因为电缆材料老化、机械应力松动、磨损等因素导致电缆破损。
例如，经过多年使用的电力电缆可能会因为绝缘材料老化破裂，导致短路等故障。
5. 安装不当：电缆的正确安装至关重要，如果电缆在安装过程中没有得到妥善保护或安装方式不正确，就容易导致电缆破损。
例如，在埋地电缆敷设过程中，如果没有采取足够的保护措施，地下工程施工活动可能会导致电缆遭到损害。
6. 绝缘层破损：电缆的绝缘层是保护导线的重要组成部分，如果绝缘层受损，就容易导致电缆破损或故障。
绝缘层破损的原因可能包括电缆受到机械应力、温度变化或化学腐蚀等因素影响。
7. 化学腐蚀：一些特殊环境下的化学物质，例如酸、碱、油脂等对电缆材料有腐蚀作用，长时间的暴露可能会导致电缆破损。
例如，在化工厂、石油工业等特殊场所，电缆需要特殊材料以抵抗化学腐蚀的影响。
总的来说，电缆破损的原因是多种多样的，包括外物破坏、温度变化、动物咬嚼、长期使用、安装不当、绝缘层破损和化学腐蚀等。
在使用电缆时，需要对其进行正确的安装、保护和维护，以减少破损的发生，确保电缆的正常运行和使用寿命。
10kV电力电缆常见故障及原因分析
10kV电力电缆常见故障及原因分析电力电缆是输电和配电系统中不可或缺的组成部分。
然而，由于各种因素，电力电缆在使用过程中可能会遇到各种故障。
在本文中，我们将讨论10kV电力电缆最常见的故障及其原因。
漏电漏电是电力电缆常见的故障之一。
这种故障通常是由于电缆绝缘层的损坏或破裂引起的。
在输电和配电系统中，10kV电力电缆漏电的风险很高，因为它们通常承受更高的电压和电流。
漏电可能会导致电缆发热、短路和火灾，因此应及时检修。
断线断线是电力电缆另一个常见的故障。
电缆中的金属导体可能会断裂或断开，导致电流无法正常传输。
这种故障通常是由于电缆在安装过程中被损坏或者被机械损坏造成的。
断线可能会导致局部电路故障，因此需要及时更换电缆。
绝缘老化电力电缆的绝缘层会随着时间的推移逐渐老化。
随着绝缘老化，绝缘层的性能将逐渐下降，电流可能会泄漏到大地中，导致漏电和其他故障。
因此，建议定期检查电力电缆的绝缘层，及时更换老化电缆。
温度问题电力电缆通常会在高电流负载下发热。
如果电缆设计不当或使用过程中产生了过度负载，电缆可能会过热，这可能导致短路和其他故障。
因此，应确保电缆设计符合相关规范，并注意负载的大小和稳定性。
外界因素影响电力电缆的故障可能也是由于外界因素的干扰引起的。
例如，电缆可能被水淹泡，受到压力和振动，或者被动物啃咬。
因此，建议将电缆保护好，并定期检查电缆周围环境的情况。
10kV电力电缆常见故障及原因分析的目的是让我们了解电力电缆在使用过程中的常见问题和原因，以帮助我们避免故障。
检查和维护电力电缆至关重要，并遵守相关规范和标准，以确保系统的安全运行。
电力电缆故障原因分析及防范对策
电力电缆故障原因分析及防范对策摘要：电缆线路运行环境复杂，运行过程中承受电气应力的同时还要承担温度、腐蚀及外力破坏带来的影响，因此有很多因素会导致电缆及附件故障，威胁着电力系统安全运行。
本文对电缆线路常见故障进行分析，提出全寿命周期内电缆线路的注意事项以及相应的防范措施，对电缆事故有一定的预防作用。
关键词：电力电缆；故障原因；防范对策1电力电缆故障原因分析1.1电缆老化，绝缘性能降低电缆在长时间使用过程中，由于自身外部胶体老化，使部分胶体出现破损或开裂，这就使电缆的绝缘性能被大幅度降低，由于电缆的绝缘胶体失去绝缘作用，使内部的金属电缆容易受到外部因素的侵袭，从而导致电缆的故障率攀升。
电缆外部的绝缘胶体一般为化学制造物，在长期的使用过程中，由于受到阳光照射、高温侵蚀、风化和雨水的侵蚀以及土壤微生物的作用，稳定性会大幅度降低，这种情况是无法避免的，这些情况也属于电缆的正常老化。
还有一部分原因属于电缆的非正常老化，例如电缆的型号与电流电压不匹配，长时间工作之后，加快了电缆的老化程度；电缆敷设周围的环境不佳，恶劣的敷设环境容易对电缆的外部绝缘体造成侵害，比如敷设附近有大量的化学工程，容易使土壤产生强酸性，时间久了会对电缆绝缘体产生一定的腐蚀效果，使电缆的老化速度加快；电缆周围温度过高，使电缆绝缘体长时间受到高温侵袭，这种情况也会加剧电缆的老化。
1.2机械损伤在所有电力电缆常见故障汇总中，机械类损伤十分常见，具体表现为电缆外部保护层受到破损，如果电力维修人员不小心触碰到，会对其身体造成巨大的伤害，甚至可能会导致死亡。
一旦发现机械损伤类故障，故障检修人员应该立即排查其原因，并且给予解决，避免损伤情况越来越严重。
在电力电缆运行过程中，导致电力电缆出现机械损伤类故障的主要原因有：①其他外力的直接作用破坏了电缆，外力的来源一般有两个：人为破坏和不正确的操作；②安装电缆的时候，因为不恰当的操作导致电缆外部绝缘层出现断裂；③敷设和应用电缆的过程中，恶劣的环境因素给电缆造成了机械性损伤。
电缆破损事故分析报告
综掘一队9煤皮带大巷工作面机组电缆破损事故分析报告一、事故经过
2020年11月21日8点班10：30分矿领导在工作面检查时发现机组电缆外皮有两处破损痕迹；随后通知现场跟班电工停电更换。
二、原因分析
经分析研究，原因分析如下：
1、电缆拖拉装置上的钢丝绳松动，导致电缆下坠磨损到皮带边沿，导致电缆外皮破损；
2、当班机电工检修不到位造成事故的直接原因。
三、防范措施
1、加强电缆的巡视针对线路长出故障和易出故障的地点进行有计划有重点的巡视,...
2、发现问题或缺陷，及时汇报处理；必须正确的设置电缆的吊挂并保证电缆供电合理可靠。
3、加强对队组机电工的管理
四、处罚决定
1、机电负责人在日常电气管理中未定期检查设备的合理性，处罚300元
2、现场跟班电工对电缆吊挂拖拉装置检修不到位，处罚200元
3、综掘一队队长负责人蒋启彬负领导责任，处罚500元，综掘一队集体处罚1000元
机电科
2020年11月22。
电缆用高密度聚乙烯护套开裂问题的讨论
电缆用高密度聚乙烯护套开裂问题的讨论文章介绍了高密度聚乙烯的性能及耐环境应力开裂性能，并对作为电缆护套料在使用过程中容易产生开裂的原因，开裂机理和危害展开分析，并提出合理的解决方案。
希望通过文章的分析，能够对相关工作提供参考。
标签：高密度聚乙烯；环境应力开裂；护套开裂；开裂机理前言高密度聚乙烯凭借着优良的机械强度、韧性及优异的耐热性、耐低温性能（最低使用温度-71℃～-100℃）、绝缘和化学稳定性，而且还具有良好的防水性能，已经被广泛用于电缆绝缘和护套。
但是聚乙烯有其自身缺陷，即耐环境应力开裂性能比较差。
有时在电缆加工过程或在使用敷设过程中，控制不当，都会导致电缆护套的开裂，影响电缆的使用寿命。
一般而言，当高密度聚乙烯护套用在光缆，通信电缆等小规格外径电缆时，由于厚度较薄，加工过程中。
但生产钢带铠装电缆外径比较大，护套厚度在2.5mm 以上。
如果在加工过程中，冷却不够或方法控制不当，就会在钢带间隙处产生裂纹和裂痕。
公司给内蒙古呼伦贝尔地区生产的一批YJY23 26/35kV 3×50电缆，在敷设过程中发现护套开裂，给客户和企业造成很大损失。
高密度聚乙烯护套开裂是困扰其作为电缆护套料的难题。
文章基于这个问题，根据实例对高密度聚乙烯护套开裂问题产生的原因、环境条件、开裂机理及危害进行分析，并提出合理的解决方案。
1 护套开裂问题的现象及危害文章对我厂生产的YJY23 26/35kV 3×50电缆出现的外护套开裂问题进行分析。
在成品电缆外护套，采用高密度聚乙烯作为护套料，在内蒙古呼伦贝尔地区（1月份当时环境温度-30℃）施工敷设中，电缆护套出现多处裂痕（如图1）。
后从电缆开裂护套的边缘取样检测，全部技术指标合格。
如图1在护套开裂处可以明显的看到里面的钢带。
对于这样的问题坚决不能放过，要找出问题的原因。
裂痕的危害：对护套裂痕直接造成电缆质量不合格，护套开裂会造成电缆进水，钢带腐蚀。
从而影响电缆的正常使用。
电缆及材料的抗开裂性能分析.
电缆及材料的抗开裂性能分析、探讨及对策摘要：本文对电缆的抗开裂性能做了详细分析，并从材料的角度探讨了电缆开裂的原因和对策，而为了更好地评估材料的抗开裂性能，对抗开裂性能的检测方法进行了总结，并提出了新的高温折弯检验方法，和热冲击法进行了了对比，发现高温折弯法效果更佳。
本文的研究对抗开裂性能较好电缆的开发有一定的指导作用。
关键词：电缆料、抗开裂、原因分析、对策、检验方法现在人们对电缆的要求越来越高，特别是保证阻燃的同时，不损失其他机械性能，同时又要保证其抗开裂性能。
一、电缆的开裂电缆受到光照、温差、潮湿，甚至动物蛀咬，都可能造成开裂。
当电缆在高温、辐射等恶劣环境下使用，就更容易开裂。
郑琪介绍某变电站敷设的35KV大外径电缆，两次发现外护套有开裂现象[1]。
王柏东、程仁良、戴忠华等介绍岭澳核电站例行检查中发现主控室照明电缆（核级K3类）运行不到3年，伸入灯管段的电缆芯线绝缘发生变色脆化开裂[2]。
邹东、肖明辉在某地铁运行约一年时发现高架桥上的33kV电缆护套有破损，一年后发现更多破损[3]。
试想如电缆的开裂不能及时发现，造成短路、燃烧等事故，必将对生命和财产安全造成很大威胁。
二、电缆开裂判断的标准和方法既然电缆开裂风险很大，其抗开裂性能的验证就受到人们的重视。
国标GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》中介绍了判断电缆开裂的方法。
如14部分低温试验介绍了两种方法，1、低温下用电缆绕棒，并观察电缆表面开裂的情况，即冷弯；2、把电缆彻底冷却后，用重锤冲击电缆，观察表面开裂情况，即冷冲击。
第21部分弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验中，也是用电缆绕棒，于臭氧中放置一段时间，观察电缆表面开裂情况。
而第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验－抗开裂试验中，利用电缆绕棒，在标定温度时间或150℃、1小时，观察电缆表面开裂的情况。
其他标准如GB/T19666《阻燃和耐火电线电缆通则》中聚烯烃电缆抗开裂测试也采用相同电缆绕棒方法，只是温度130℃，时间3小时；GB/T 18015数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆、GB/T 17556船用电力和通信电缆护套材料等抗开裂测试即引用GB/T2951。
线管、箱体等部位开裂防治措施
线管、箱体等部位开裂防治措施
一、线管、箱体等部位开裂原因
1.在强、弱电箱处管线较多，墙体开槽量大，削弱了墙体的截面积，
造成墙体开裂。
2.强、弱电箱上方未按要求设置过梁，上部砌体下沉造成开裂。
3.管线开槽深度不足，管材外露，抹灰层厚薄不均匀造成开裂。
4.开槽部位抹灰时，表面没有挂钢丝网进行加强处理，砂浆收缩造
成开裂。
5.开槽深度较深、较宽的地方，直接采用砂浆修补，造成该部位空
鼓开裂。
二、开裂防治措施
1、设计防治措施
在设计时应综合考虑强弱电箱的位置，强、弱电箱在竖向位置应分开设置，减少进入强、弱电箱管线的数量。
2、施工管理防治措施
（1）电线导管采用随砌随埋时，可现场加工、定制U型或L型砖实现随砌随埋。
也可采用30～50mm厚的非标砖组砌，将电气管道随砌随埋。
（2）采用开槽的方式时应采用机械开槽，严禁手工剔凿。
开槽时应先在墙体上弹出管线位置，以双线控制，双线间距离为20mm+D+20mm，深度为D+20mm（D为管线外径）。
严禁在墙体上水平方向开槽或交叉埋设线管。
（3）管线较多、砌体厚度不足的强弱电配电箱，可采用混凝土一次浇筑成型。
宽度大于300mm 的洞口上方应设过梁，过梁内预留管线穿管洞。
（4）在安装线管时，应对线管进行固定在槽内，固定间距≤500mm。
（5）开槽部位应采用C20微膨胀细石混凝土进行分层修补，修补完成后应洒水养护。
线槽部位抹灰前应挂钢丝网进行加强处理，钢丝网宜采用专用固定片固定牢固，固定间距150～200mm。
10kV电缆中间头故障原因分析和处理对策
10kV电缆中间头故障原因分析和处理对策一、故障原因分析：1、信号电缆损坏：电缆在使用过程中，可能会因为外界环境因素导致电缆外皮断裂或者电线导体损坏，从而引起中间头故障。
2、接触不良：电缆中间头的连接部分有可能会出现接触不良的情况，如果连接不牢固或者存在一定的松动，就会导致中间头故障。
3、绝缘老化：由于电缆使用时间过长，绝缘材料可能会发生老化，从而导致绝缘性能下降，增加了中间头故障的可能性。
4、电气击穿：在电缆运行中，也有可能会因为过电压的产生导致电缆出现电气击穿现象，从而引发中间头故障。
5、安装不当：如果在安装中间头的过程中操作不当，例如连接不牢固、错位、拉力过大等，都可能会导致中间头故障。
二、处理对策：1、定期检查：应定期对电缆中间头进行检查，发现问题及时处理，避免故障的发生。
特别要注意对电缆的绝缘材料进行检查，如果发现老化或者破损，及时更换。
2、连接检测：在安装中间头时，需对连接部分进行检测，确保连接稳固、接触良好。
可以使用专业的连接检测仪器，对连接部分的电阻进行测试，确保各项指标符合要求。
3、保护措施：在电缆运行过程中，应配备合适的过电压保护装置，避免电缆因为电气击穿而引发中间头故障。
在电缆暴露在恶劣的环境中时，可以采取相应的保护措施，如使用护套等，保护电缆的安全性能。
4、培训人员：对电缆维护人员进行培训，提高其对中间头故障的识别和处理能力，以便能够及时采取应对措施，避免故障造成更大损失。
总结：处理10kV电缆中间头故障需要从故障原因分析开始，定期进行检查和连接检测，加强保护措施，培训维护人员等方面入手。
只有全面的了解和掌握中间头故障的原因，并采取相应的对策，才能提高电缆系统的可靠性和安全性，避免故障的发生。
聚烯烃电缆开裂原因
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
大外径电力电缆聚乙烯外护套开裂问题的探讨
拉力 且局部 弯 曲较 小 时 ， 层 局部 被 拉 伸 变 薄 而 开 护
裂， 大外径 铠装 电力 电缆 聚 乙烯外 护套 开 裂 属 在展 放 过 程 中 ， 套 受 力 护 受 弯情况 严重 ， 过 其 最 大抗 拉 强 度 而 开 裂 。本 文 超 主 要就护 套 机械性 应力 开裂 的情 况展 开探讨 。
Ｄｉ ｕｓ ｎｏ ｏ ｅｔ ｎ ｂ ｕ ｅＳ ｅｔ ｒ ｃ ｉｇｏ ａｇ ｓ ｓｉ ｆ ｍｅＱｕ ｓ ｏ ｓａ ｏ ｔ ｈ ｈ ａｈ Ｃ ａ ｋｎ ｆ ｒｅ ｃ ｏ Ｓ ｉ ｔ Ｌ
Ｄｉ ｍ ｅ ｅ ｗｅ ｂ ｅ ａ ｔ ｒ Ｐｏ ｒ Ｃａ ｌ ＺＨＯＵ ． ｎ Ｌｉｗｅ
套 外径 大 ， 铠装 层 钢带 厚 ， 如铠 装 层 表 面 不平 整 ， 将 对 护套 产生 不 利影 响 ， 外 因电缆 重量重 ， 另 给常规 施 工 方法 造成 一定 的 困难 ， 电缆 护套 的开 裂 情 况 时 使
有 发生 。主要现 象是 机 械性护 套 开裂 ， 料 、 品结 材 产
２ １ 第 ４期 ０ ２年
Ｎ ． ２ ｌ ｏ４ ０２
电 线 电 缆
Ｅｌｃｒｃ Ｗ ｉ ｅｔ ｒ ｉ ｅ＆ Ｃ ｂｅ ａ ｌ
２１ ０ ２年 ８月
Ａｕ ． ０ ２ ｇ， １ ２
大 外 径 电力 电缆 聚 乙烯外 护套 开裂 问题 的探 讨
周 礼 文
（ 江苏宏 图高科技股份有 限公 司， 江苏 无锡 ２ ４９ ） １０ ２
０ 引 言
聚 乙烯护 套料 因其具 有 良好 的机械 强度 、 韧性 、
耐热 性 、 缘性 能 、 学 稳 定性 、 低 温性 能 和 优 异 绝 化 耐
3低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理
低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理低压交联电缆绝缘层开裂原因分析与处理安装在露天的低压0．6／1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆在使用l～2年后，其裸露在外面的电缆终端绝缘层出现了开裂或部分绝缘脱落，电缆芯线绝缘层发生变色及脆性开裂。
电力安装部门检查分析后认为：绝缘材料的性能较差是绝缘层开裂的主要原因。
1绝缘开裂现象在电缆敷设现场，发生电缆绝缘层开裂的是YJV或YJV22型0．6／1kV低压交联聚乙烯绝缘电力电缆，其所采用的绝缘料是交联聚乙烯。
聚乙烯经过蒸汽交联后，其分子结构转变为网状立体结构，使热塑性的聚乙烯变为热固性的交联聚乙烯，大幅度提高了材料的耐热性能和机械性能，并保持了优良的电气性能。
但由于上述工种电缆的绝缘材料不属于耐候型交联聚乙烯，其抗Et光老化性能较差。
若此电缆长期曝露在日光下，会加速绝缘层的老化，最终导致绝缘发生开裂或部分绝缘脱落。
2绝缘开裂原因分析电缆运行2年后，绝缘芯线表面呈竹节开裂形状，用手掰时绝缘材料碎裂成小块，同时红色芯线变成半透明。
这是因为在光、热、氧、应力诸多因素的共同作用下，芯线绝缘发生了脆性开裂。
2．1光老化作用由于电缆绝缘直接曝露在强阳光下，在受到热辐射作用的同时也受到光的长时间照射，造成绝缘材料光老化降解。
由于红色是最不耐受阳光的颜色：电缆中的红色芯线变色最严重。
光对加速交联聚乙烯的开裂起了很大的作用。
强阳光会对塑料和橡胶等高分子材料产生老化破坏作用。
对于大多数塑料来说，最易造成破坏的敏感波长(塑料对其吸收最大)在290～400ilm之间，即紫外光的波长范围内。
在较强的紫外光长期照射下，聚乙烯会引入较多的含氧基团，聚合物链大量断裂，分子量降低，分子量的分布加宽。
因此，光氧化降解是光老化的主要反应。
同时，含羰基分解产物和发色团的形成又加重了其颜色的变化，这可从红色芯线颜色变化最快中得到验证。
通常在生产电缆时，其外护套材料需添加光稳定剂、紫外线吸收剂和抗氧剂等。
而绝缘材料一般没有这方面的考虑。
工程施工电缆防护
工程施工中电缆的使用是必不可少的，电缆在施工现场承担着电能传输的重要任务。
然而，电缆在施工过程中容易受到损坏，一旦电缆发生损坏，不仅会影响施工进度，还会带来安全隐患。
因此，工程施工中电缆的防护显得尤为重要。
本文将从电缆损伤原因分析、电缆防护措施及注意事项等方面进行探讨。
一、电缆损伤原因分析1. 机械损伤：施工过程中，电缆敷设、固定、弯曲等环节容易造成电缆外皮破裂、内部绝缘损坏，甚至断裂。
2. 环境因素：施工现场环境复杂，电缆容易受到潮湿、浸泡、化学腐蚀等影响，导致电缆绝缘性能下降。
3. 人为因素：施工人员对电缆的保护意识不足，如在施工过程中随意踩踏、抛摔电缆，导致电缆损伤。
4. 电缆质量问题：电缆在生产过程中存在质量隐患，如绝缘层厚度不均匀、抗拉伸强度不足等，使得电缆在施工过程中容易发生损伤。
二、电缆防护措施1. 选择优质电缆：在选购电缆时，要选择正规厂家生产、质量可靠的产品。
验收电缆时，要检查电缆的绝缘层厚度、抗拉伸强度等指标，确保电缆质量。
2. 合理敷设电缆：根据施工现场的具体情况，合理规划电缆的走向、敷设方式。
在电缆敷设过程中，尽量避免弯曲、牵引过度，减少电缆损伤的风险。
3. 加强电缆固定：电缆在敷设过程中，要采用专用夹具固定，确保电缆不会因施工过程中的振动、位移而受到损伤。
4. 做好防水防潮措施：针对施工现场的潮湿环境，可采用防水套管、防水接头等配件，防止水分渗透。
同时，要对电缆进行定期检查，发现潮湿、腐蚀现象及时处理。
5. 提高施工人员保护意识：加强对施工人员的培训，提高他们对电缆保护的认识和意识。
在施工过程中，要遵循操作规程，避免对电缆造成损伤。
6. 定期检查与维护：施工过程中，要定期对电缆进行检查，发现问题及时处理。
工程竣工后，要对电缆进行全面检查，确保电缆安全可靠。
三、注意事项1. 电缆防护措施应结合施工现场的具体情况进行制定，确保措施的针对性和有效性。
2. 在实施电缆防护措施过程中，要兼顾施工进度和质量，确保电缆防护工程与主体工程同步推进。
电缆破损常见原因分析报告
电缆破损常见原因分析报告电缆破损是指电缆在使用过程中出现损坏或断裂的情况。
电缆在输送电能或传输信号的过程中发生破损，可能会导致电力中断、通信故障或安全事故。
电缆破损的原因多种多样，下面我将进行分析。
1. 外部机械损伤：电缆在敷设、维护或使用过程中，常会受到外部机械力的作用，如机械碰撞、挤压、拉扯等，造成电缆绝缘层或护套的破损。
特别是电缆敷设在地面或地下时，常会受到地下管道施工或其他工程作业引起的机械损伤。
2. 湿气和水分渗入：电缆在使用过程中，如果遇到水洼、积水或水压大的环境，电缆端头处的绝缘体易受潮湿或浸泡，使绝缘性能下降。
长时间的潮湿或浸泡易导致绝缘层破损或保护层腐蚀，最终导致电缆破损。
3. 温度变化引起的热胀冷缩：电缆在长期使用过程中，由于电缆的材质和环境温度不同，会出现不同程度的热胀冷缩。
长期的温度变化会导致电缆内部应力的累积和材料的老化，继而引起电缆的绝缘层开裂或护套断裂。
4. 动物破坏：在一些户外环境中，常会有小动物或昆虫寻找栖息地或寻食，它们可能会咬嚼电缆，导致电缆绝缘层或护套破损。
5. 过电压和过电流：电缆在使用过程中，突然出现电压或电流的异常增大，超过电缆所能承受的范围，会引起电缆绝缘层击穿或燃烧，导致电缆破损。
6. 老化和劣化：电缆经过长时间的使用和环境影响，电缆绝缘层或护套的材料会发生老化和劣化，失去原有的抗压、抗张和绝缘性能，从而导致电缆破损。
综上所述，电缆破损的原因主要包括外部机械损伤、湿气和水分渗入、温度变化引起的热胀冷缩、动物破坏、过电压和过电流以及老化和劣化等。
在使用电缆的过程中，应加强对电缆的保护，避免外部力量的作用和湿气的渗入，定期检查和维护电缆，确保其正常运行，延长电缆的使用寿命。
电缆护套开裂问题分析
电缆护套开裂是产品质量事故，正常产品在规定的环境温度范围内不会出现开裂，同时按规定弯曲半径进行电缆敷设也不会造成开裂。
上世纪80年代中期，广东大亚湾核电站进口电缆中有大批电缆护套开裂，经过调研和取样试验分析，弄清了以下情况：（1）取样发现开裂的护套均属热塑型无卤低烟阻燃材料，取样未发现交联型无卤低烟阻燃材料开裂。
（2）国外提供的原材料检验报告，一切性能在允许范围之内。
（3）国外未提供护套挤出工艺条件，工艺问题无法深入了解。
（4）从进口电缆剥取护套，切成碎片，用双辊热塑展压出片，再在标准条件下模压成片，而后切取哑铃片进行试验，试验数据均在允许范围之内。
（5）从进口电缆护套上直接切取哑铃片试验，断裂伸长率大大低于合格指标。
（6）电缆在最小允许弯曲半径下成圈固定，进行冷热循环试验，多根试样在第三循环后护套开始出现细小裂纹，以后裂纹深度和长度很快扩展，最后与现场电缆护套开裂情况完全相仿。
综合以上情况，开裂原因可归纳为二点，其一是原材料检验虽然合格，但性能水平不高；其二是护套挤出工艺不适应材料要求，护套存在隐患，经过冷热温度周期变化后出现开裂。
近几年中国内产品也出现类似护套开裂事故。
防止护套开裂有三种途径：（1）采用交联型护套，但不一定是上策，此举增加了原材料成本和加工成本。
对护套有三种交联方法，其一为辐照交联，该工艺只适用于小直径电缆，对于中、大直径电缆，总体上不一定达到交联均匀，反会产生隐患。
其二为化学交联，该工艺的设备太复杂，并在通过蒸汽管道时，有可能造成绝缘变形。
其三为硅烷交联，该工艺虽不产生缺陷，但时间较长。
（2）采用高性能热塑型护套材料，除满足阻燃要求外，最好材料的原始断裂伸长率E≥250％，同时在低温条件下也应保持一定的断裂伸长率，具体指标有待验证和协商（表9的数据相当具有优势）。
中国不同地区的低温要求有差异，低温伸长率指标暂时不能确定。
（3）调整护套挤出工艺，对于第一代材料必须采用低压缩比螺杆，挤出速度适当放慢，切忌使用塑化螺杆。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。