中空玻璃生产线加工程序与质量要求

中空玻璃生产线加工流程

中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。因中空玻璃的密封性、安全性等要求，在生产工艺上也有区别于其他玻璃生产的流程。科标无机实验室专注中空玻璃等各类玻璃及玻璃制品的检验分析，对各项性能进行测试，同时也可以进行成分分析并出具相应的检测报告。下面先就中空玻璃生产过程中得各项加工流程及质量要求进行简单介绍。

一、生产设备要求

中空玻璃主要生产设备有磨边设备、切割设备、合片机、清洗干燥机、打胶机等。槽铝法还需要干燥剂灌装机、丁基胶涂布机；复合胶条法还需要热压机。

1、玻璃磨边设备

玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。

2、玻璃切割设备

玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。

3、合片设备

中空玻璃合片设备应满足以下要求：

(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；

(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；

(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；

4、二道密封胶打胶设备

双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶*易清洗、存放。

5、清洗干燥设备

玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。

6、铝条切割设备

铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。

7、分子筛灌装设备

分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；

8、复合胶条热压设备

复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。

9、丁基胶涂布机

丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。

二、工艺流程

玻璃→清洗干燥→涂丁基胶→上超级胶条→合片→涂密封胶→检验→包装

工艺要求

（1）中空玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。

（2）生产操作过程必须有完整的工艺控制、检验记录。

操作要求

（一）、单片玻璃清洗干燥

（1）采用20℃以上的清水或去离子水清洗离线低辐射镀膜玻璃清洗必须采用去离子水;

（2）离线低辐射镀膜玻璃清洗合片前必须做边部除膜，脱膜宽度等于密封材料与玻璃粘接宽度;

（3）膜片清洗时必须玻璃面与传送支撑轮接触。离线低辐射镀膜玻璃清洗时，必须采用软毛刷。

（二）、间隔框准备

（1）准备应在合片室或洁净的场所完成，间隔条的表面应洁净，分子筛的灌装应不小于其周长的85%。

（2）间隔框分为插角式和折弯式，制作时主要保证间隔框尺寸满足二道密封胶的胶深要求。

（3）分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。

（4）丁基胶涂布必须保证胶条连续，胶条均匀分布在间隔框的两侧。

（3）复合胶条式中空玻璃，干燥剂已含在胶条内部，间隔框准备在合片的同时完成。

（三）、中空合片

（1）中空玻璃合片时，间隔框必须按图纸要求定位，保证周边密封胶深度。特殊中空玻璃产品注意合片方向。一般镀膜玻璃的膜面应位于中空玻璃的第二面或第三面，特殊设计由供需双方商定（2）点式幕墙中空玻璃，合片时应控制孔心偏差和叠片偏差。

（3）在合片阶段对玻璃进行逐片标识，标识位置及内容可由供需双方商议。如果组成中空玻璃的两片玻璃有区别，且在合片以后难以区分，应明确标识。

（四）、充气

充气的中空玻璃，成框时应预留充气口。充气完成后所有充气口必须堵塞密封，同时涂二道密封胶，充气量不得小于80%。

（五）、涂二道密封胶

（1）双组分胶必须保证混合比例，用蝴蝶法测试密封混合均匀性,合格后才能开始涂胶，每班生产过程中至少抽查一次。

（2）二道密封胶应于丁基胶、间隔框充分粘接，中间不能有气道、气泡。

（3）密封胶严禁断胶、亏胶。

（4）涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。

（5）复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有

气泡和气道。