电气专业论文文献综述
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文献综述
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摘要:随着电子计算机技术的不断发展,PLC 技术在电气化自动控制制造与研发领域中的应用变得越来越广泛,发挥着不可替代的作用。PLC 技术在电气设备自动化控制中的应用是以微软的处理器作为基础,结合了现在的计算机技术,自动控制技术,现代通讯技术等的优势,极大的扩充了 PLC 技术在电气设备自动化控制应用中的适用领域,有很强的实效性。PLC 技术有着高灵活性、高可靠性、便捷性,和工业机器人、CAD/CAM 并称现代自动化工业的三大顶梁柱。本文介绍何为 PLC 技术,PLC 技术在电气设备自动化控制中的优势与应用,希望能有一定的借鉴作用。
关键词:PLC 技术;电气设备;自动化控制
可编程控制器 PLC是以微处理器为核心的新兴的电气控制设备。因为其电气控制系统具有良好的普适性、设备配置高、使用方便灵活可靠以及编程容易的特点,使得在工业方面也有广泛的应用。
1.PLC 技术的概念
PLC 是英语可编程控制器Programmable logic Controller 的缩写,以微处理器为依托,结合通信,计算机,互联网和自动控制技术开发而成的工业上的控制装置。PLC 技术起源于20 世纪70 年代,被成功的运用于汽车工业中。随着PLC 技术运算,处理速度,控制各种功能的进步与商业化,它在电气设备自动化中的应用领域也变得越来越广泛,形成了仪表-电器-计算机控制的一体化模式。PLC 技术在产品中的应用与生产,是以DCS 集散控制系统和FCS 总线控制系统作为主要的控制形式。PLC 技术在将来的发展中,将不仅仅是作为一个基础系统,而是一种全分布式,开放式的控制系统。[1]
2.PLC的结构
P L C 技术的本质是应用于工业控制的计算机技术,因此,它的硬件结构组成同大多数计算机结构是基本一致的,都包括有:电源、C P U( 中央处理器)、存储器、功能模块、通信模块、输入/ 输出接口电路等等。[2]
3.PLC的工作原理概述
第一个步骤,输入采样。在这个步骤当中,可编程控制器读取采样数据主要通过扫描的方式,然后利用输入I/O输出映像区中所对应的单元对这些数据进行存储。在数据采样被输入之后,继续执行输出刷新操作对转入用户程序。
第二个步骤,程序执行。在用户程序执行的过程中,可编程控制器对用户程序进行扫描的执行顺序总是自上而下,在扫描的过程中,其运算按照固定的顺序和路线进行,其中,扫描顺序也是由左至右,由上至下,而扫描线路则是由用户程序的各个触电构成。
第三个步骤,系统输出刷新。在这一阶段所要完成的操作是可编程控制器在执行完用户程序之后的刷新。在刷新过程中,系统的中央处理器会根据输入I/O
输出映像中相应的状态和前一阶段输入的数据来进行锁存电路,再完成对其他外设的驱动。[3]
4.PLC主要特点分析
(1)有较高的性价比,功能完备。PLC 控制器内有大量编程元件供用户使用,具有很强大且完备的控制功能,还可以利用通信联网实现集中管理但分散控制。[4]
(2)抗干扰能力强一方面,PLC 应用了大规模的集成电路技术,在生产工艺上采用先进的抗干扰处理技术,如内部电源采取屏蔽、稳压、保护;设置独立的输入/ 输出接口电路电源等措施,从自身硬件上增强了其抗干扰能力及设备的可靠性。另一方面,通过正确选择接地地点和完善接地系统,以及采用密封、防尘、抗震的外壳进行封装,也可以起到良好的减少外界干扰的效果。通过以上措施使得PLC 能在较为恶劣的环境中可靠的工作,并减少故障的发生率,提高了系统的可靠性。[5]
(3)PLC 控制器具有安装方便、易维修、操作简单等优点,PLC 控制器出现故障时,其故障原因可通过其运行和故障指示装置检查出,用户在系统发生故障时,可立即采取措施更换模块等措施进行恢复,同时PLC用户界面简单明了,对于用户来说很容易掌握。[6]
5.PLC在电力系统中的应用现状
(1)顺序控制。在火力发电系统中,其内在辅助系统的工艺流程可以分为两种方式,即开关控制和顺序控制。随着我国对能源及环境保护的重视程度越来越高,因此在火力发电行业中,其生产过程的资源节约已经成为各企业管理的目标。为达到节能减排的终极目标,必须提高该企业辅助车间的自动化控制水平。随着PLC 控制技术的问世,在火力发电企业的辅助系统中,传统继电控制器基本被PLC 控制系统代替,于此同时,随着科技的不断进步,PLC控制系统不仅可以对单个工艺流程进行有效控制,而且可以通过将PLC 连接通信总线的方式来对整个生产环节进行协调。[7]
(2)开关量控制
断路器控制。原来的火电系统内多采用电磁型继电器为主要元件的控制器,该系统采用了大量电磁元件,因此其自身的大量触点大大降低了系统的可靠性,同时该种系统还具有接线复杂、维修困难等缺点,而近年来PLC的运用则用大量软继电器代替大量的实物元件,因此大大提高了其可靠性,运行人员只需进行简单的分合闸操作,在操作过程中系统能够根据实际能否运行而给出相应的指示信号。[8]
自动切换。为了加强供电的可靠性,备用电源自动投人装置多年前就应用
在火电企业当中,最初为手动或自动进行供回电线路的操作,虽然该操作过程往往之需要几秒钟的时间,但对于有连续供电要求的用户来说也是不允许的,因此,为了提高供电的可靠性,由PLC构成的备用电源自动投人装置应运而生,其可以通过编程来使用各种运行方式,其将采集到的一次设备的正常运行信号作为备用电源启动或关闭的依据,由于该控制系统具有数据处理以及逻辑判断功能,因此其不仅能完成备用电源自投的操作,且其能考虑系统运行情况以及其他操作要求,同时系统本身具有很强的抗干扰能力,并具有可靠性高、接线简单、调试操作方便以及成本低等优点。[9]
(3)闭环控制
泵类电机。火电成内泵类启动方式一般有自动启动、机旁屏手动启动以及现场控制箱手动启动几种。自动状态下泵的开机时由PLC内顺控模块根据各个泵的累积运行时间长短来选择主备用泵;而机旁屏开启方式则是需调节现场开关的方式来启闭泵,其主备用泵则是根据人类对运行时间的比较来决定每台泵的启闭,而若要在现场对其进行操作则需将开关调至“调速器手动”档位才能实现。
[10]
6.PLC 在电气自动化中的应用前景
控制与管理功能一体化。在一台控制器上同时实现控制功能和信息处理功能,PLC 产品采用计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显示技术,使得PLC 系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体,进一步提高PLC 的功能,最大限度满足现代化大生产的控制与管理的需要。[11]
现代PLC 控制技术将向体积更小、功能更强、价格更低、速度更快的微小型方向发展,同时也会朝着大型网络化、兼容性好、功能全及可靠性高的方向发展。在网络信息技术高速发展的时代,PLC 控制技术也将逐步得到优化,也必将拥有更为广阔的发展前景。[12 ]
7.PLC在电气自动化中的发展趋势
伴随着科技的发展,全球工业计算机控制领域已经发生巨大变革,PLC几乎到处都有,对于PLC控制器的核心—控制软件来讲,开放式的编程组态工具软件以及开放式通信网络技术的突破,将PLC推向了更加开放的工业控制行业。
PLC控制系统在高端应用方面,将和工业PC控制系统相媲美,因为这两者在微处理器和内存芯片方面十分相似,将来的发展趋势是将更多的功能进一步集成到一个控制箱内,以方便用户的操作和使用,像顺序控制和过程控制将会采用功能化方式进行处理,其他类似运动控制等也能够共享到相同的控制结构体系中。可以相信,PLC技术的发展继续沿着开放式控制系统的方向,尤其是基于工业PC的控制系统。为了更好的提供用户使用,PLC在人机界面方面要做的完美、