沥青砂施工工艺

1、基础沥青防潮层应密实，无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行油罐底板铺设和组装工作；

2、基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。

3、基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。

4、基础直径及椭圆度检查：在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。

5、基础中心凸起表面不平度检查：以基础中心为基准，在基础外径（油罐外径处）等分8个点、再在其半径中点的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度应为1.5%为合格。（土建基础图的坡度要求为2.5%，应与设计院校核）

环形基础的允许偏差

项次项目允许偏差及要求（mm）检查方法

1 标高±10 用

水准仪检查

2 中心座标±20

拉线和用尺检查

3 环形基础内径±50 用尺检查

4 宽度+50～-0 用尺检查

5 表面平直度

（沿壁板位置）相邻两点间＜5

各点间＜10

用水准仪检查

每隔2 m测一点

6 径向平直度间隙不超过10 用2米长直尺检查

7 沥青防潮层应密实、无贯穿裂纹、分层等缺陷观察检查

8 干砂子粒度＜3mm 观察检查

7、沥青砂面层

7.1沥青砂浆由外采购，施工前2～3天应均匀喷洒一薄层粘层油。沥青砂分三层铺设，第一、二层沥青铺摊前应做标高控制点，间距3000×3000mm左右，铺设应严格按标高分区段进行，随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整，不得有裂缝、起鼓等现象。

7.2面层沥青砂铺摊前应用沥青砂做标高控制点，间距2500×2500mm，在第一层沥青砂面上铺洒一层铺冷底子油。铺设时先用沥青砂冲筋，然后随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整。沥青砂采用成品外买，现买现铺，铺后沥青砂层不得有裂缝、起鼓、剥落等现象。

7.3沥青砂面层宜一次完成，遇特殊情况需留施工缝时，施工缝处应拍实，继续施工时施工缝处应清理干净，然后覆盖一层热沥青砂予热，预热后将沥青砂覆盖层除去，刷一层热沥青后方可施工。

7.4沥青砂面层施工中严格控制沥青砂温度，铺设时温度不得低于150°C，碾压密实后不得低于110°C。

7.5 沥青砂绝缘层做法

7.5.1 配合比：按体积比为90～92%中砂及粉料加入10～8%沥青（每立方米干砂加入130公斤沥青）

7.5.2 拌制：采用热法拌制，将砂和沥青分别加热，然后按配合比均匀拌和，温度控制如下：

材料拌和前拌和后辗压前辗压后

砂100～150℃150～170℃150℃不低于60℃

沥青180～200℃150～170℃

7.5.3 铺设：厚度按图示尺寸施工，要求滚压密实，压实系数不小于0.95，每个基础的沥青砂绝缘层一次性铺设完成，不留施工缝。

7.5平整度要求及控制

7.5.1平整度要求：平整度±10mm，环梁面上任意两点不得大于±10mm。

7.5.2平整度控制

（1）在环梁内侧每隔两米设一个标高点。砂垫层面上3000×3000mm2设标高控制点。

（2）在沥青混凝土上做沥青砂灰饼，间距2500×2500mm。

（3）使用6m长铝合金60×100，来校准平整度。