空压站操作规程

空压站岗位操作规程

一、岗位任务

用空气压缩的办法制得合格的空气、仪表气和通过制氮系统制得合格的氮气供各用户使用。

二、工作原理

1、自热再生干燥机工作原理

根据变压吸附原理,采用逆流自热再生的方法,利用压力越高,吸附量越大,吸附剂表面的气体分压具有与周围气体的分压力取得平衡的特性,使吸附剂在该压力下,吸附并利用吸附的反应热,使吸附剂获得吸附热,然后将干燥空气的一部分,通过节流减压至干燥塔内,有效地利用该塔在吸附剂床层内仍保留着的吸附热这一能量对吸附剂所吸收的水份进行脱附干燥而进行再生,达到无热(自热)再生的要求。开机后,A塔吸附运行,B塔再生运行,在预先设定的时序控制下 ,截止阀A1、A2相继打开,待处理的潮湿压缩空气经A1进入A塔,潮湿气流在自下而上的运动过程中,内部所含的水蒸汽被充满塔内，表面有无数选择性的小孔的吸附剂所吸附。压缩空气本身得到干燥.约占总处理两的85%左右的干燥空气经单向阀a进入用气管网,另外约占15%的干燥空气经节流降压后,从上部入B塔,做自上而下的运动,原先已被B塔内吸附剂所吸附的水蒸汽在低压环境中得以释放,并随低压气流经A2消声器E放空,B塔的吸附剂也由此而获得活性再生,AB两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作A(B)塔吸附B(A)塔再生,循环不息.当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入吸附塔干燥处理后,出口空气含水降至露点温度-40℃以下供用户使用。

2、冷干机工作原理

压缩空气冷干机根据空气冷冻干燥的原理,利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水份,并通过分离器进行气液分离,再由自动排水器将水排出,从而使压缩空气获得所需的干燥露点。

三、空压站工艺流程

1、空气压缩及处理系统

1.1环境空气由螺杆式压缩机进行压缩后,部分去工业压缩空气管道,另一部分经除油除尘过滤后进自热再生干燥机,干燥后的空气经缓冲罐后供仪表及特殊要求的工艺管线吹扫用。

2、变压吸附制氮系统

2.1空气经空气压缩机压缩至0.75MPa～0.8MPa送空气缓冲罐后,经油水分离器F101去除大部分油水后,进入冷却干燥机进行干燥,从冷冻干燥机出来的空气再经两级高效除油过滤器F102 F103 进一步除去空气中的油水后,洁净的压缩空气进入制氮装置。

2.2干燥气通过吸附塔A底部的进气阀门,AV102进入A塔,经A塔中碳分子筛将其中的氧气,二氧化碳吸附后,高纯度的氮气,从塔顶氮气出口阀AV106送入氮气储罐,并经过滤除尘后进一步净化。塔中吸附压力0.75～0.8MPa,吸附时间约为58秒左右,在A塔进行吸附的同时,B塔进行解吸,塔中气体由塔底部解吸气阀AV105经消声器放空,使塔内压力降为大气压,吸附的杂质大部分可以解吸排除,当A塔吸附B塔解吸同时结束,关闭A塔进气阀AV101,氮气出口阀AV108,关闭B塔解吸气阀AV105,同时打开上下均压阀门AV103 AV107使A塔与B 塔均压,均压时间为2秒,均压结束后，关闭上下均压阀,AV102 AV106并同时进行B塔吸附A塔解吸,此时打开B塔进气阀AV101 氮气出口阀AV108 A塔解吸气阀AV104当B塔吸附A塔解吸结束时,关闭B塔进气阀AV101,氮气出口阀AV108,A塔解吸气阀AV104,同时打开上下均压阀AV102 AV106 使A塔与B塔均压,均压结束后,重复以上步骤达到连续制氮的目的。

2.3装置中A.B吸附塔的进气阀,氮气出口阀及上下均压阀由可编程序控制器按规定时间自行操作,周期性地进行吸附产气和解吸再生,在氮气出口管道上装了截止阀,用与调节制氮机出口流量和氮气纯度,并装了流量计用以检测流量,设了氮气取样口检测氮气纯度。

四、工艺指标

仪表空气压力 0.6MPa≤P≤0.7MPa

装置空气压力 0.5MPa≤P≤0.7MPa

氮气储罐压力 0.6MPa≤P≤0.8MPa

制氮机压力 0.75MPa≤P≤1.0MPa

产品气组成氧气≤1%

五、开停车方案

1、空压系统开停车方案

1.1开车方案

1.1.1与调度及其他岗位联系,准备启空压机。

1.1.2检查系统各设备是否正常,空压机油位,过滤装置排放系统是否正常。自热再生干燥机里的干燥剂是否失效,（如失效及时更换或再生）。

1.1.3先开空压机冷却水进出口阀门，然后启空压机,听声音是否正常。

1.1.4然后启干燥机。

1.1.5慢慢调整空气压力和流量至正常范围稳定不波动。

1.2停车方案

1.2.1与调度及其他岗位联系,准备停空压系统。

1.2.2按下空压机停机按钮,关空压机进出口阀,循环冷却水进出口阀,停机时间较长,可清洗空压机油系统。

1.2.3关闭干燥机进气阀,再按”停止按钮”关干燥机出口阀。

1.2.4停车后,清理自热再生干燥机中的干燥剂,使再生干燥剂再生,以免失效。

2、变压吸附制氮系统开停车方案

2.1开车方案

2.1.1与调度及其他岗位联系,准备启制氮系统。

2.1.2检查系统各设备是否正常,空压机润滑油油位,冷干机,过滤装置的油水排放系统是否正常,氧分析仪是否准确可靠。

2.1.3开启冷干机,空压机循环水冷却系统,然后依次启冷干机,空压机,干燥机,并调整空压机的压力至0.75～0.8MPa。

2.1.4按下制氮机控制器按钮,装置正常工作,根据两个吸附塔的压力变化来判断两个吸附塔是否正常切换。

2.1.5接通控氧仪,打开取样阀,检测氮气纯度,注意采气量不宜过大,一旦氮气纯度≥99%,氮中含氧≤1% 慢开氮气出口阀,关超标氮气排放阀。

2.1.6严格监控流量,保证氮气纯度≥99%,保证系统的稳定运行。

2.2停车方案

2.2.1 与调度其他岗位联系,准备停制氮系统。

2.2.2关闭氮气出口阀门。

2.2.3切断空压机,干燥机电源,关闭空压机进出口阀,循环水进出口阀。

2.2.4切断制氮装置电源和冷干机电源,关冷干机循环冷却水进口阀。

3、空压站排污

空气缓冲罐每两小时排污一次，每小时检查各过滤器自动排污阀工作是否正常。

六、操作要点

1、正常操作要点

1.1保证产品气纯度和流量稳定，氮气纯度保证含氧分析小于1%以下。

1.2监控空压机运转情况，防止空压机因过热而出故障。

1.3注意冷干机压差。

1.4过滤器定时排污。

1.5注意各电磁阀工作状况。

1.6定时校验氧分析仪。

1.7如果电磁阀出现故障,及时维修。

1.8日常生产中做好设备的维护保养工作，检查空压机温度,油位,压力,故障显示,保养时间，有无异响等,尤其注意空压机的出口温度的指标控制,过滤器定期排水。

1.9日常生产中注意安全,防止触电和意外事故。