PROE教程-第7章_成型件结构设计
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旋转视图：按住鼠标中键并拖动可 旋转视图
平移视图：按住鼠标中键并拖动可 平移视图
定义：基准特征是用于定义零件的 参考点、线、面等几何元素的特征。
高级特征：包括旋转、扫描、混合、扭曲等操作，可实现更复杂的模型构建。
参数化设计：通过参数和关系，实现模型尺寸和形状的关联和控制，方便修改和优化设 计。
特征树：显示模型构建过程中的特征树，方便用户对特征进行编辑、修改和删除等操作。
特征模板：创建特征模板，方便用户快速创建类似模型，提高设计效率。
机械设计
电子产品设计
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汽车工业
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航空航天
参数化建模：通过参数和约束实现 模型的设计和修改
装配建模：支持零部件的组装和拆 卸，可进行装配分析和仿真
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曲面建模：提供丰富的曲面建模工 具，支持复杂曲面设计和造型
工程图生成：可自动或手动生成各 种工程图纸，如零件图、装配图等
草绘工具：包括直线、圆、弧、矩形等基本绘图工具，以及镜像、缩放等编辑工具。
草绘约束：包括几何约束和尺寸约束，用于确定草绘中图元的相对位置和尺寸。 草绘技巧：如捕捉功能、构造线等，可以提高绘图效率和精度。
拉伸：通过选择一个封闭的草绘并指定拉伸方向和距离来创建特征。 旋转：通过选择一个封闭的草绘并围绕旋转轴旋转一定的角度来创建特征。 扫描：通过沿着一条路径移动草绘来创建特征。 放样：通过选择两个或多个草绘并指定连接它们的路径来创建特征。
PROE模具设计实例教程
Blank（遮蔽） 遮蔽一個指定的模具元件體積塊。
Unblank（撤銷遮蔽） 將已遮蔽的模具元件體積塊取消遮蔽。
Shade（著色） 將指定的模具體積塊以著色的方式顯示在畫面上，如【圖 7-2】
7-4
所示。利用此一指令來檢視以建立好的模具體積塊可以增加對整 個體積塊外型的瞭解。
此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。
Gather（聚合）指令的選單結構如【圖 7-7】所示。
【圖7-7】 Gather 指令選單結構
7-9
建立聚合體積塊的第一個步驟是在參照零件上選取曲面，目的是要 定義模具體積塊的基本形狀。選取曲面時有幾個選項可供勾選，如【圖 7-7】所示。
【圖7-8】 曲面選項 Select（選取） 選取參照零件上的曲面來產生體積塊。 Exclude（排除） 若選取了過多的曲面，可利用此一選項將不需要的曲面排除。 Fill（填充） 在選取曲面時，會略過曲面的內部輪廓，如【圖 7-9】所示。
7-10
【圖7-9】 填充前與填充後的曲面
Close（封閉） 透過指定的曲面或是邊來矇必聚合體積塊，此一選項為必選。 選取曲面的方式有兩種，如【圖 7-10】所示，一種是 Surf & Bnd （曲面和邊界），另一種是 Surface（曲面）。
ProE模具设计指南
02
根据模具材料和用途选择合适的热处理工艺，以获得所需的硬
度和组织结构。
热处理过程中应严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以防
03
止模具变形和开裂等问题。
03
Proe模具设计流程
模具设计前期准备
确定模具设计需求
明确模具设计的目的、用途和要求，以便为后续 设计提供指导。
收集相关资料
收集与模具设计相关的技术资料、标准、规范和 类似案例，为设计提供参考。
根据模具结构形式和布局， 确定所需的模具零件，如 模仁、模胚、顶针等。
模具细节设计
确定浇注系统
根据产品要求和材料特性，设计合适的浇注系统，确保填充均匀、 无缺陷。
设计冷却系统
根据模具大小和生产节拍，设计合理的冷却系统，提高生产效率和 产品质量。
确定排气系统
根据模具结构和产品要求，合理布置排气系统，避免产品出现气孔 和缺陷。
模具后期处理
校对图纸
对完成的模具图纸进行校对，确保图纸的准确性和完 整性。
制作工艺卡片
根据图纸和生产要求，制作详细的工艺卡片，指导生 产和检验。
交付与验收
将完成的模具交付给生产部门，并进行验收，确保满 足设计要求和生产需求。
04
Proe模具设计技巧与优 化
模具设计中的常见问题及解决方案
问题1
分型面设计不合理
率和精度。
软件界面
Proe的界面简洁直观，易于学习 和操作，支持多种操作系统。
软件应用
Proe广泛应用于汽车、家电、电 子、航空航天等领域的模具设计、
数控加工和产品开发。
Proe模具设计的应用领域
注塑模具
锻造模具
注塑模具是利用塑料成型原理制成塑 料制品的模具，广泛应用于家电、汽 车、电子等领域。
ProE模具教程
Pro/ENGINEER模具设计训练教材Table of Contents第一章模具设计概论----------------------------------------- 01第二章模具设计基础----------------------------------------- 02第三章设计模型及收缩-------------------------------------- 06第四章模具组件特征----------------------------------------- 15第五章创建分模曲面----------------------------------------- 26第六章分模模具----------------------------------------------- 40第七章直接创建模具体积块-------------------------------- 51第八章特征表列管理---------------------------------------- 62第九章以模具基础组件工作------------------------------- 69第十章模具能力设计---------------------------------------- 80第十一章再生失败在模具中---------------------------------- 91第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
PROE零件设计教程大全7-part_1
第七章 曲面特征的建立曲面特征概述‧ 曲面特征有下列两种颜色（见图1）：1. 黄色：曲面的边界线，亦称为One-sided edge2. 紫红色：代表曲面的棱线，亦称为Two-sided edge‧ 曲面可：林清安曲面特征的设计−直接建构曲面特征Model 中有 Datum curve 存在時林1. E xtrude/Revolve/Sweep/Blend ：与建立实体特征的相同做法来建立曲面特征2. F lat ：以一个零件上的平面或基准平面作为绘图面，绘制曲面的边界线，系统自动将边界线内部填入材料，成为一个平面式的曲面S k e 3. Offset ：由一曲面 (Surface 或Quilt) Offset 出新的曲面4. Copy5. F illet林安清■曲面建构范例■步驟1 建立内定基准面→[输入零件名称：surface-1，按OK]→ [基准坐标系PRT_CSYS_DEF及基准面RIGHT、TOP、FRONT显示在画面上]步驟2 以Extrude的方式做曲面特征Feature → Create → Surface → Extrude∣Done→ One Side∣Open Ends∣Done→[选FRONT为绘图平面]→[选Okay以确认朝向屏幕内的方向长出曲面]→ Top →[选TOP为Top 参考面]→[绘制2D剖面→]→ Blind∣Done →[输入10之深度] → OK，选按 在第一象限畫矩形：林清安步驟3 将曲面的前、后面封闭Redefine → [选Extruded surface]→ [在特征建构对话框中选Attributes → Define]→ [将Open Ends 改为Capped Ends ∣Done] → OK→ [曲面现有前、后、上、下、左、右共六个面]所有線條皆為紫紅色清安林步驟5 建立Fillet 特征Create → Surface → New → Fillet ︱Done → Simple ︱Done → Constant ︱Edge Chain ︱Done【注意】做Fillet 特征时，内定为以Surf-Surf 选两个面的交线做导圆角，而非以Edge Chain 直接选Edge 做导圆角；此处我们将内定的Surf-Surf 改为Edge Chain→ [选取欲作导圆角的边︱Done]→ [输入导圆角值：1] → OK→ Done/Return( 以回到FEAT 指令选单 )Fillet 属于曲面特征，但当零皆建构出 “曲面” 的圆角特征。
proe模具设计流程
模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据 产品需求和模具设计要求，建立 模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个 模具零件，如模座、模仁、滑块、 斜顶等。
03
定义零件材料和属 性
为每个模具零件设置合适的材料 和物理属性，如密度、热膨胀系 数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、 优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计 方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进 行下一步工作。
Proe模具设计流程
ProE模具设计篇教案
ProE模具设计篇教案第一章：ProE模具设计基础1.1 教学目标了解ProE模具设计的基本概念和流程熟悉ProE软件的操作界面和基本功能1.2 教学内容ProE模具设计简介ProE软件安装与启动ProE操作界面及基本功能介绍模具设计的基本流程1.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习1.4 教学资源ProE软件安装包操作界面及功能介绍PPT练习文件第二章：ProE模具设计参数设置2.1 教学目标学习设置模具设计的相关参数，包括模架、模具组件、材料等2.2 教学内容模具设计参数概述设置模架参数设置模具组件参数设置材料参数2.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习2.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第三章：ProE模具设计工具与应用3.1 教学目标学习使用ProE模具设计工具，包括分模、开粗、精修等3.2 教学内容模具设计工具概述分模工具的使用开粗工具的使用精修工具的使用3.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习3.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第四章：ProE模具设计实例4.1 教学目标学习通过实际案例，掌握ProE模具设计的方法和技巧4.2 教学内容实例一：简单的模具设计实例二：复杂模具设计实例三：多腔模具设计4.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习4.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第五章：ProE模具设计高级应用5.1 教学目标学习ProE模具设计的高级应用，包括模流分析、模具模拟等5.2 教学内容高级应用概述模流分析的应用模具模拟的应用5.3 教学方法讲授与演示相结合学生实际操作练习5.4 教学资源ProE软件操作界面及功能介绍PPT练习文件第六章：ProE模具设计中的曲面处理6.1 教学目标掌握ProE中曲面的创建、编辑和优化方法。
学习如何使用曲面功能解决模具设计中的常见问题。
6.2 教学内容曲面创建工具介绍（如：拉伸、旋转、扫描等）。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章 重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具 设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过 程。
1．在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选 项有如下三种：
（1）“铸造型腔” 。 （2）“模具模型” 。 （3）“模面” 。 2．在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项： （1）“空” 。 （2）“inlbs_mfg_mold”。 （3）“mmns_mfg_mold”。
11．单击“参照”对话框的“关闭”按钮，进入草绘界面； 12．单击按钮，完成草图的绘制； 13．在“草绘”操控面板中选取； 14．单击按钮，生成结果； 15．从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面，
如图所示； 16．选取“编辑”→“合并”命令，弹出“合并”操控面板，如图所示；
17．对“选项”中选取“相交”，然后利用操控面板中的图标来选取要 保留两个合并曲面的哪一侧；
义间距”菜单；
4．选取“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 5．选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6．单击按钮或按＜Enter＞键，完成位移的设置； 7．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项； 8．选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项； 9．选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 10．单击“选取”菜单中的“确定”按钮； 11．单击按钮或按＜Ente＞键，完成位移的设置； 12．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。
proe基础教程(完整版)
在Proe中，可以通过选择相应 的工具按钮，进行相应的装配 操作。
爆炸视图
爆炸视图是将装配体中的各个零 件按照一定的规则拆分开来，以 展示零件之间的相对位置和配合
关系。
通过爆炸视图，可以更加清晰地 了解装配体的结构和组成。
在Proe中，可以通过选择相应的 工具按钮，生成爆Βιβλιοθήκη 视图，并对其进行编辑和调整。
5. 保存文件。
案例二：复杂零件建模
总结词
提高建模技巧
详细描述
通过创建一个复杂的零件模型，学习如何使用Proe的高级功能，如混合特征、扫描特征和参数化设计 等。
案例二：复杂零件建模
案例步骤
1. 打开Proe软件，打开上一次保存的文件或创建 一个新文件。 2. 使用草绘工具绘制复杂零件的轮廓。
案例二：复杂零件建模
满足设计要求。
装配约束
装配约束是用于定义零件之间相对位置和方向的参数或条件。 常见的装配约束包括：固定、对齐、相切、同心等。
在Proe中，可以通过选择相应的约束工具，将零件约束到指定的位置和方向上。
装配操作
装配操作是指在装配过程中进 行的各种操作，如添加、删除、 移动、旋转等。
通过装配操作，可以调整零件 的位置和方向，以满足设计要 求。
05
Proe工程图基础
工程图概述
工程图是Proe中的一个重要模块，用 于将三维模型转换为二维图纸，以便 进行打印、出版和归档。
工程图是工程设计和制造过程中的重 要组成部分，是沟通设计意图和制造 要求的重要媒介。
工程图可以包含各种视图、标注、注 释和表格，以便清晰地表达三维模型 的形状、尺寸和特征。
基于多个面或基准生成三维实体。
拔模特征
对模型进行拔模处理，以实现特定角 度的斜切。
PROE模架设计步骤
EMX简介EMX（Expert Moldbase Extension）译为专家模架系统。
是Pro/E系统中的一个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块、斜销等附件，能够自动产生模具工程图及明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并将仿真结果输出视频文件，是一个功能非常强大的且方便的模具设计工具。
如果没有外挂模块，可以选择【模具】|【模具模型】|【创建】|【模具基础元件】命令手动设计模架中的各零件，也可以进入组建模块进行框架设计。
一、更改模座项目的预设单位注意：在第一次使用EMX4.1时（在EMX5.0中不用设置），系统的预设单位是英制，因此将其改为惯用的公制单位，而后再使用EMX，就不需要再执行该步骤了。
方法：在【EMX】下拉菜单中选择【帮助】|【选项】命令，弹出【配置选项】对话框，单击对话框右下角的“UNIT：inch”标签，将其改为“UNIT：mm”。
单击【保存】按钮，再单击【结束】。
如下图所示。
在EMX5.0中找到这个选项：ASSEMBLY_UNIT。
二、创建一个模座项目（1）单击窗口左侧的创建项目图标，（其相对使用的命令为【EMX4.1】|【项目】|【新建】，）弹出【定义新项目】对话框，在【项目名称】文本框中输入项目名称“knife_moldbase”，并在【零件前缀】文本框中输入零件名的前缀“knife”（也就是该文件在保存后，所有文件名前均会被自动加注knife 字符），然后单击【确定】按钮。
（2）系统产生一个knife_moldbase.asm的组件文件，画面显示坐标系CA VITY_1，基准平面MOLDBASE_X_Y、MOLDBASE_X_Z、MOLDBASE_Y_Z。
基准轴C_L_BASE及基准点RETURN_PIN、RETURN_PIN_1、RETURN_PIN_2、RETURN_PIN_3。
如下图所示。
三、将型腔导入该项目单击添加元件组件图标，选取型腔组件knife_mold_cavity.asm，然后单击打开，弹出装配操作板，单击在预设位置组装元件图标，再单击确定按钮，型腔组装完成的画面如图所示。
proe组建结构设计
proe组建结构设计
PROE（PTC Creo）是一种计算机辅助设计（CAD）软件，用于进行产品设计和制造过程的3D模型创建和编辑。
组建结构设计是在软件中创建复杂组件时的一项关键任务。
下面是一些组建结构设计的步骤：
1.了解设计需求：在开始组建结构设计之前，需要对产品的设计需求和功能进行全面的理解。
2.确定组成部件：根据设计需求，确定产品需要的各个组成部件。
可以通过拆解产品，将其分解为多个独立的组成部件。
3.创建组成部件：使用PROE软件中的零件建模功能，分别创建每个组成部件，确保每个部件都符合设计需求和规范。
4.确定关系：确定各个组成部件之间的关系，例如约束、连接和运动关系。
PROE中可以使用装配功能来创建这些关系。
5.进行装配：将每个组成部件放置到整体装配结构中。
使用PROE中的装配功能，逐步组装每个部件，并确保它们与其他部件相连接和固定。
6.进行虚拟测试：进行虚拟测试以验证组装结构的正确性和可靠性。
使用PROE中的分析功能，可以进行结构强度、运动模拟和碰撞测试等。
7.优化设计：根据虚拟测试结果，对组装结构进行优化设计，
以确保其满足产品功能和性能要求。
8.完成组建结构设计：一旦组装结构满足设计要求，即可完成组建结构设计。
可以将设计结果导出为3D模型文件，以供后续生产和制造使用。
以上是一般的组建结构设计步骤，根据具体的设计需求和产品特性，还可能需要进行其他额外的设计和调整。
在使用PROE 进行组建结构设计时，需要熟悉软件的各项功能和工具，并结合实际需求进行灵活运用。
ProE机械设计基础教程
Pro/E Wildfire 2.0——《 Pro/E机械设计教程》讲义
一、Pro/E软件介绍：
1. Pro/E在机械设计中的应用
• 三维模型创建
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Pro/E Wildfire 2.0——《 Pro/E机械设计教程》讲义
一、Pro/E软件介绍：
1. Pro/E在机械设计中的应用
• 机构及运动仿真
44
五、特征的编辑：
5. 排序与插入
在Pro/E中，特征是零件建立或存取的单元，可以随时根据 需要在模型树中调整特征的顺序，即重新排序。同时也可 以在已有特征列表中插入新的特征，特征的排序和插入是 Pro/E建模的一大优点。
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第3章 零件高级建模特征
重点内容： • 工程特征的创建方法 • 扫描混合类特征的创建方法 • 共享数据类特征的创建方法
6
Pro/E Wildfire 2.0——《 Pro/E机械设计教程》讲义
一、Pro/E软件介绍：
1. Pro/E参数化技术
• 基于尺寸驱动的参数化模型
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Pro/E Wildfire 2.0——《 Pro/E机械设计教程》讲义
一、Pro/E软件介绍：
1. Pro/E参数化技术
• 基于单一数据库的全相关数据
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Pro/E Wildfire 2.0——《 Pro/E机械设计教程》讲义
一、Pro/E软件介绍：
1. Pro/E在机械设计中的应用
• 有限元分析
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Pro/E Wildfire 2.0——《 Pro/E机械设计教程》讲义
一、Pro/E软件介绍：
1. Pro/E在机械设计中的应用
• 加工及制造
37
四、特征的操作：
proe设计圆外壳的成型零件
任务三：设计圆外壳的成型零件下面将详细介绍本实例设计流程1----加载参照模型加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。
步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“yyk.prt”模型复制到工作目录中。
步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“yyk”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
步骤03 打开参照零件在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】对话框，选取工作目录中的然“yyk.prt”文件，单击，然后根据图-所示进行操作。
步骤04 保存文件执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.005”，单击确定按钮完成设置。
如图-所示。
图- 设置收缩设计流程3---创建模具工件步骤01 创建自动工件在工具条中选取按钮，创建模具工件，在绘图区域中选取坐标系MOLD_CSYS_DEF，设置工件如图尺寸，单击预览，然后单击确定按钮完成设置。
图- 设置工件尺寸步骤02 修改工件在左侧模型树结构中右键单击工件“YYK_WRK_PRT”,选择“打开”，打开一个新的窗口。
图-选择上表面为草绘平面，做一个拉伸特征，拉伸长度为“4”，拉伸方向指向工件内部，尺寸如图所示。
图- 设置草绘平面再选择下表面为草绘平面，做一个同样的拉伸特征，结果如图所示。
《中文版ProE Wildfire 4.0模具设计实例与操作》教学课件 第7章 成型件结构设计
7.1.2 整体式凹模——开口座模具
整体式凹模是指模具的凹模由整块材料制成，具体就 是在模板上直接加工出型腔，其特点是刚度和强度较高， 不易变形，制品质量好。此种结构的凹模仅适用于形状简 单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的，对精度要 求不高的中、小型制品。
凸模
采用整体式 凹模结构的 开口座模具
根据结构形式的不同，可将型芯分为圆柱型芯、异形 型芯、镶拼型芯、螺纹型芯和侧抽型芯等几种类型。首先 来学习圆柱型芯。
圆柱型芯是指镶嵌在固定板（即模板）中的圆柱形成 型件，多用于孔的成型。它通常采用轴肩定位与垫板压紧 的固定方法。
固定板
型芯
圆柱型芯通 常采用轴肩 定位与垫板 压紧的固定
方法
定位配合
垫板
凹模
铸件
包含圆柱型 芯的多孔罩 模具的开模
效果
凸模
圆柱型芯
7.2.4 异形型芯
异形型芯即异形孔型芯，是指非圆柱形的型芯结构， 常采用反嵌法固定。模板上需加工出相配合的异形孔，但 其支撑和轴肩部分常设计成圆柱形，这样可以方便加工和 装配。
异形型芯
异形型芯
7.2.5 镶拼型芯——手柄盖模具
镶拼型芯是指以镶拼方式组成所需型芯的成型件。对 于形状复杂的型芯，可以采用下面所示的镶拼结构，以方 便加工和热处理。
结构形式2：侧壁和底部 在组合时增加了一个配合 面，再用螺钉固定，配合 面采用过渡配合，可防止 熔料渗入连接面
结构形式3：用一块垫板 将侧壁和底部压紧，再将 垫板与侧壁用螺钉紧固
采用组合式凹 模结构的定位 件模具的开模
效果
组合式 凹模
7.1.6 侧壁拼合式凹模——防护壳模具
对于大型的复杂凹模或精密凹模，可先将其四壁和底 板分别加工成单独的零件，再经研磨后压入模套或模框板 中，形成凹模型腔，称之为“侧壁拼合式凹模”。侧壁之 间采用扣锁连接，以确保配合准确。这种凹模结构牢固， 易于加工，承受力大，因此较为常用。
proe成型工具用法_概述及解释说明
proe成型工具用法概述及解释说明1. 引言1.1 概述在当今工程设计领域，使用计算机辅助设计软件是一项必不可少的技能。
ProE 成型工具作为计算机辅助设计软件中的重要部分，具有广泛的应用范围和重要的作用。
本文旨在对ProE成型工具的用法进行概述和解释说明，以便读者能够更好地理解和掌握其使用方法。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先是引言部分，在这一部分中我们将对文章的目标和内容进行简要介绍。
其次是正文部分，在这一部分中我们将详细讨论ProE成型工具的定义、分类及应用场景。
然后是ProE成型工具用法的解释说明部分，其中将包括使用前准备工作、常见ProE成型工具的使用方法以及实例分析与案例分享。
接下来是优势和局限性分析部分，其中将探讨ProE成型工具的优势和局限性。
最后是结论部分，总结了ProE成型工具的用法和应用价值，并对未来发展趋势进行了展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者更全面地了解ProE成型工具的用法，并能够准确地应用于工程设计中。
通过对ProE成型工具的概述和解释说明，读者将能够提高自身的工程设计技能并有效地解决实际问题。
同时，本文还旨在通过分析ProE成型工具的优势和局限性，对其未来发展进行评估，为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考。
2. 正文2.1 ProE成型工具的定义:ProE成型工具是指一类能够在Pro/ENGINEER软件中使用的功能模块，用于辅助产品的设计和实现。
这些工具提供了丰富的功能和选项，帮助用户创建复杂的三维模型、进行装配设计以及生成完整的图纸。
2.2 ProE成型工具的分类:根据功能不同，ProE成型工具可以被分为以下几类：a) 曲面建模工具：这类工具允许用户创建复杂曲线和曲面，比如模拟真实物体的表面形状。
b) 实体建模工具：实体建模是基于立体几何元素（如圆柱、球体、盒子等）来构建物体形状的方法。
ProE提供了强大而灵活的实体建模工具，使得用户可以轻松地创建并编辑各种形状。
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对于比较简单的制品，其型腔可以直接在定模板上加 工，称为整体式型腔。但对于大多数制品，其模具型腔都 由多个分块拼合（如镶拼式、嵌入式、组合式等）而成。
铸件 整体式凹模
7.1.3 整体嵌入式凹模——防水盒模具
整体嵌入式凹模是指凹模由整块材料加工而成，并嵌 入到固定板中。这样既可以保证凹模的使用寿命，又可以 节省优质钢料。此外，整体凹模的外形多为旋转体（如台 阶状圆柱等），便于维修和更换。
整体凹模
固定板（定模板或模套）
整体嵌入式凹模
此为采用整体 嵌入式凹模结 构的防水盒模 具的开模效果
侧壁
模套
此为采用侧壁 拼合式凹模结 构的防护壳模 具的开模效果
综合实例1 设计玻璃模具——烟灰缸 模具
凸模
关于此模具的设计
方法，请参考本书
配套光盘中的“综 合实例1 设计玻璃 模具—烟灰缸模
具.avi”视频文件
铸件
凹模固定板 （模套）
整体凹模
7.2 凸模和型芯结构设计
7.2.1 整体式凸模 7.2.2 组合式凸模——电器盒盖模具 7.2.3 圆柱型芯——多孔罩模具 7.2.4 异形型芯 7.2.5 镶拼型芯——手柄盖模具 7.2.6 螺纹型芯——螺纹盖模具 7.2.7 螺纹型环——螺栓模具 7.2.8 侧抽型芯
7.2.1 整体式凸模
整体式凸模是指直接在模板上加工出制品内表面的形 状，因此它和模板是一个整体。整体式凸模具有结构牢固、 成型质量好等优点，但加工不方便，钢材消耗量大。当制 品的内部形状比较简单且深度不大时，可以采用整体式凸 模。
7.2.2 组合式凸模——电器盒盖模具
组合式凸模是指通过将整块凸模装配在模板上而形成 的凸模结构。当制品的内表面形状复杂，不便于机械加工， 或形状虽不复杂，但希望节省优质模具钢时，可以采用组 合式凸模，此结构常用于大中型模具。
第7章 成型件结构设计
7.1 凹模结构设计 7.2 凸模和型芯结构设计
结束放映
7.1 凹模结构设计
7.1.1 成型件介绍 7.1.2 整体式凹模——开口座模具 7.1.3 整体嵌入式凹模——防水盒模具 7.1.4 局部镶拼式凹模——顶盖模具 7.1.5 组合式凹模——定位件模具 7.1.6 侧壁拼合式凹模——防护壳模具
销钉定位，螺栓紧固
局部嵌入，用螺栓拉紧
轴肩和底板连接， 牢固可靠，比较常 用的连接形式
模框
整块凸模
铸件 凹模
由整块凸模 和模框组成 的组合式凸
模
采用组合式凸模 结构的电器盒盖 模具的开模效果
7.2.3 圆柱型芯——多孔罩模具
型芯（即小凸模）也是用来成型制品内表面的零件， 它是根据所成型孔或凹槽而单独制造的模具零件，并镶嵌 到固定板（即模板）中使用。
包含镶拼型 芯的手柄盖 模具的开模
效果
镶拼型 芯效果
7.2.6 螺纹型芯——螺纹盖模具
螺纹成型零件在模具设计中也经常用到，主要包括螺 纹型芯和螺纹型环两种。其中，螺纹型芯用来成型制品上 的内螺纹；螺纹型环用于成型制品上的外螺纹。
根据结构形式的不同，可将型芯分为圆柱型芯、异形 型芯、镶拼型芯、螺纹型芯和侧抽型芯等几种类型。首先 来学习圆柱型芯。
圆柱型芯是指镶嵌在固定板（即模板）中的圆柱形成 型件，多用于孔的成型。它通常采用轴肩定位与垫板压紧 的固定方法。
固定板
型芯
圆柱型芯通 常采用轴肩 定位与垫板 压紧的固定
方法
定位配合
垫板
7.1.1 成型件介绍
成型件是构成模具型腔的零件，主要包括凹模、凸模、 型芯、镶块、成型杆和成型环等。
参照模型
凸模
镶拼型芯
凹模
凹模镶块 侧抽型芯
成型件直接与坯料接触，决定了制品的几何形状和尺 寸，其中凹模用以成型制品的外部形状，凸模和型芯用以 成型制品的内部形状。成型杆和成型环用以成型制品的局 部细节，如小孔或凹槽等。
整体嵌入 式凹模
7.1.4 局部镶拼式凹模——顶盖模具
对于形状复杂的凹模，我们可以将某些难以加工或容 易损坏的局部单独加工成镶件或拼块，然后镶嵌到凹模基 体中，这就是局部镶拼式凹模。其优点是可以使易损坏的 部位方便维修或更换，也可以使复杂部位更容易加工。
镶嵌在凹模侧壁 中的局部凸起
镶嵌在凹模底部的局 部结构（带有波纹）
采用局部镶拼 式凹模结构的 顶盖模具的开
模效果组合式凹模——定位件模具
对于形状复杂或尺寸较大的凹模，为了加工制造（如 刀具切削、线切割、磨削、抛光和热处理等）的方便，通 常将其做成通孔形式（即有侧壁，但无底），再装上底板 （即腔底），称之为“组合式凹模”。
结构形式1：侧壁和底 部用螺钉固定，无配合 部分，结构简单，加工 迅速。要求底部有足够 的厚度
结构形式2：侧壁和底部 在组合时增加了一个配合 面，再用螺钉固定，配合 面采用过渡配合，可防止 熔料渗入连接面
结构形式3：用一块垫板 将侧壁和底部压紧，再将 垫板与侧壁用螺钉紧固
采用组合式凹 模结构的定位 件模具的开模
效果
组合式 凹模
7.1.6 侧壁拼合式凹模——防护壳模具
对于大型的复杂凹模或精密凹模，可先将其四壁和底 板分别加工成单独的零件，再经研磨后压入模套或模框板 中，形成凹模型腔，称之为“侧壁拼合式凹模”。侧壁之 间采用扣锁连接，以确保配合准确。这种凹模结构牢固， 易于加工，承受力大，因此较为常用。
7.1.2 整体式凹模——开口座模具
整体式凹模是指模具的凹模由整块材料制成，具体就 是在模板上直接加工出型腔，其特点是刚度和强度较高， 不易变形，制品质量好。此种结构的凹模仅适用于形状简 单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的，对精度要 求不高的中、小型制品。
凸模
采用整体式 凹模结构的 开口座模具
凹模
铸件
包含圆柱型 芯的多孔罩 模具的开模
效果
凸模
圆柱型芯
7.2.4 异形型芯
异形型芯即异形孔型芯，是指非圆柱形的型芯结构， 常采用反嵌法固定。模板上需加工出相配合的异形孔，但 其支撑和轴肩部分常设计成圆柱形，这样可以方便加工和 装配。
异形型芯
异形型芯
7.2.5 镶拼型芯——手柄盖模具
镶拼型芯是指以镶拼方式组成所需型芯的成型件。对 于形状复杂的型芯，可以采用下面所示的镶拼结构，以方 便加工和热处理。