场站吹扫、试压施工方案

1.编制依据

1.1标准规范

《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93

《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93

2.工程概述

2.1工程概述

****站位于*******村，其目前主要功能为接收******输气管线来气，经计量、调压后分别输送至**、**、**，经越站流程分别输送到**方向；经改造后可接收****管道输送的煤层气气源并分离、计量、调压输送至下游站场及用户；

3．吹扫试压界面

3.1内站工艺管线

工艺管线由我公司负责承建及吹扫、试压等事宜。

3.2超声波流量计

超声波流量计不参与试压，试压时用直管段代替，试压吹扫完成后再连接。

4、资源配制

我公司本计划安排1个试压机组。

5、进度计划

5.1根据业主要求，依据我公司施工部署和施工方案，结合我公司的施工能力，合理进行了施工工期的倒排计划，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。

5.2我们在保证质量及安全的前提下，设置了以下节点作为控制目标：

1)第一控制点：在工艺安装完成10日内开始进行吹扫试压。

2)第二控制点：吹扫、试压在3日内完成。

6.试压技术方案

6.1施工流程

施工准备→试压设备安装→吹扫→试压。

6.2施工准备

6.2.1、组织准备

在项目部吹扫试压领导小组的领导下，成立吹扫试压队，项目部HSE监督人员对所有参加试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。试压队下设综合组、救护组、检查组、应急抢险组、物资供应部，在其各自的责任范围进行巡查、救护、应急抢险工作。

6.2.2、技术准备

由技术部编制切实可行的吹扫试压方案、技术措施、安全防范措施及应急预案，充分考虑施工人员及附近公众与设施安全，经项目部相关部门或人员审查。在试压区域设立中文提示牌“警告–管道在进行压力试验”“切勿靠近”。

6.2.3、物质准备

6.2.3.1主要施工设备

a空气压缩机组2套，单机排量为30m3/min，最高出口压力为2.4Mpa；

b增压机组1套，排量为30m3/min，最高出口压力为15Mpa;

6.2.3.2辅助设备

a 油罐车---容量5000升以上；

b 现场辅助设备---挖掘机，汽车吊，平板卡车，发电机，通讯系统等；

临时排气管线---无缝钢管，规格DN80×6mm。

6.2.3.3仪器、仪表

a压力表：至少2块，表盘直径为150mm，量程为0~16 Mpa，精度等级为0.4级，有校验证并在有效期内；

b温度表：量程为-50~50 ℃；

c圆图记录仪：美国霍尼韦尔DR45A T-1100圆图记录仪；

6.2.3.4清管器

a皮碗清管器----刚性轴，配备聚酯盘；

b测径清管器----同皮碗清管器类似，装有一个铝制测径板；

c泡沫清管器----用于管道预干燥施工。

6.2.3.5 其它附件

a试压头----制作符合规范及压力容器制作要求，试压头及其附属设施要经过预先试压，试压介质为空气，压力达到设计压力的*******，稳压4小时；

b临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。

6.3吹扫试压介质和压力

6.3.1 清管吹扫：用压缩空气进行吹扫清管。

6.3.2根据设计压力等级，分区域进行强度和严密性试验，采用压缩空气或氮气作为强度与严密性试验介质。

6.3.3试验压力：根据设计变更要求，场站的试验压力**********，即试验压力***MPa，严密性试验压力6.3Mpa；

6.4试压通告

6.4.1在吹扫试压试验开始之前提前1周通知监理分部和业主现场代表。

6.4.2在压力试验开始前提前1周把试压安排通知监理与业主。

6.4吹扫

6.4.1、吹扫工艺流程

6.4.2、一般要求

1)、吹扫试压前对系统进行检查：所有管道、管件、仪表根部元件都已按照设计图样安装完毕（除本方案中因施工工艺所需而要求暂不安装者外），质量符合设计要求，并经过监理检查认可；参与吹扫的阀门应开、闭灵活可靠。

2)、所有参与吹扫试压的人员应充分熟悉流程及本方案，并应有明确的职责。

3)、参加吹扫试压的设备已运到现场，试压设备经试运具备使用条件，气动球阀具备动力气源，所有工装已准备好。

4)、所有管道支托架已安装完毕，并牢固可靠。

5)、吹扫应有建设单位及监理人员参与进行。

6.4.3、吹扫方式

工艺管线大于300m，管径大于D250，采用加清管球方式。吹扫前在工艺管线排气端焊接带短节的封头，在短节上焊接排气管；在进气端放入橡胶清管球并安装连接好升压装置（包括空压机），利用压缩空气推动清管球前行，达到清扫目的。

注意事项

吹扫时应注意安全，压力试验区域50m要做好隔离，拉上警示带，只限参与试压的工

作人员进入，并标明“警告——管道在进行高压试验”标志。各吹扫口排气时设置有禁区并有专人负责警戒，压力表应有专人负责监视；

为避免影响环境，排气出口尽量选择面对封闭的位置，如墙壁或水平斜下安装；

6.6.4、吹扫过程

1)、施工准备

根据现场的具体情况，选择切实可行的清管吹扫方式；

连接好吹扫装置，并检查与参与吹扫阀门；

在吹扫前应先关闭其他不进行吹扫的其它所有阀门，吹扫要逐根进行，吹扫哪根管线，打开与哪根管线相关的阀门。

由专人检查，核对无误后方可进气。

2)、进气

施工准备和连接装置检查无误后，开始进气。

由空压机在进气端打压，推动清管球前行，进行清管。

3)、吹扫

管道吹扫出脏物不得进入设备，设备吹扫出脏物不得进入管道。系统吹扫后的气体应无铁锈，尘土等杂物为合格。

管道系统吹扫后应立即进行封堵。

4)、检验方法

管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

管道吹扫合格后应立即进行拆除设备的恢复工作，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.5、试压工艺流程

6.5.1试压流程

吹扫合格→安装试压装置→升压→强度试压→严密性试压→拆除试压装置。