定量灌装机制作方法

本技术新型公开一种定量灌装机，属于灌装设备技术领域，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，所述混合罐的下方设置有安装架，所述混合罐的底端与管道的一端相连接，所述管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，所述变频转子泵的另一端连接有加注管，所述加注管的前端设置有加注口，所述加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，所述瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，所述瓶体设置在传送带的上方，所述瓶体输水装置的下方设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有红外线感应器。本技术新型通过变频转子泵的转速控制润滑油的加注量，可以保证灌装的精度。

技术要求

1.一种定量灌装机，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，其特征是：所述混合罐的下方设置有安装架，所述混合罐的底端与管道的一端相连接，所述管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，所述变频转子泵的另一端连

接有加注管，所述加注管的前端设置有加注口，所述加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，所述瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，所述瓶体设置在传送带的上方，所述瓶体输水装置的下方设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有

第一支架，所述第一支架上设置有红外线感应器。

2.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述加注口、瓶体和红外线感应器位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述控制器通过电信号控制变频转子泵和控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述加注口的直径小于瓶体的瓶口直径。

5.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征是：所述瓶体输送装置上设置有伺服电机。

说明书

一种定量灌装机

技术领域

本技术新型公开一种定量灌装机，属于灌装设备技术领域。

背景技术

目前，随着润滑油应用的范围越来越广，越来越多的润滑油生产厂家也随之建立。现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然

其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，灌装精度不高，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高

等问题，而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，又需要专门的电子称量装置，操作复杂，劳动强度高，而且灌装

精度和效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本技术新型的目的是为了提供一种定量灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本技术新型提供了如下技术方案来实现的：

一种定量灌装机，包括混合罐、管道、变频转子泵、控制器和瓶体输送装置，所述混合罐的下方设置有安装架，所述混合罐的底端与管道的一端相连接，所述管道的另一端与变频转子泵的一端相连接，所述变频转子泵的另一端连接有加注管，所述加注管的前端设置有加注口，所述加注口和变频转子泵之间设置有控制阀，所述瓶体输送装置包括传送带、滚动带轮和瓶体，所述瓶体设置在传送带的上方，所述瓶体输水装置的下方设置有支撑架，所述支撑架的右侧设置有第一支架，所述第一支架上设置有红外线感应器。

作为优选：所述加注口、瓶体和红外线感应器位于同一平面上。

作为优选：所述控制器通过电信号控制变频转子泵和控制阀。

作为优选：所述加注口的直径小于瓶体的瓶口直径。

作为优选：所述瓶体输送装置上设置有伺服电机。

本技术新型的有益效果：

打开控制阀，通过控制器控制变频转子泵和瓶体输送装置的运转，使得瓶体输送装置将各个瓶体移动到加注口的下方，经过红外线感应器，可以准确的判断润滑油瓶体的位置，保证灌装位置的精准度；变频转子泵能根据控制器设置的数值调整转速，从而使得各个瓶体内的润滑油加注量相同且适量，保证灌装量的精准度，进一步提高工作效率，实现了润滑油灌装的自动化控制，实用性好，同时也降低工作的劳动强度和难度。

附图说明

图1为本技术新型一种定量灌装机的结构示意图；

图2为图1中瓶体输送装置的结构示意图。

附图标记：1、混合罐；2、管道；3、变频转子泵；4、控制器；5、瓶体输送装置；51、传送带；52、滚动带轮；53、瓶体；6、安装架；7、加注管；8、加注口；9、控制阀；10、支撑架；11、第一支架；12、红外线感应器。

具体实施方式

参照图1和图2对本技术新型一种定量灌装机做进一步说明。

一种定量灌装机，包括混合罐1、管道2、变频转子泵3、控制器4和瓶体输送装置5，所述混合罐1的下方设置有安装架6，所述混合罐1的底端与管道2的一端相连接，所述管道2的另一端与变频转子泵3的一端相连接，所述变频转子泵3的另一端连接有加注管7，所述加注管7的前端设置有加注口8，所述加注口8和变频转子泵3之间设置有控制阀9，所述瓶体输送装置5包括传送带51、滚动带轮52和瓶体53，所述瓶体53设置在传送带51的上方，所述瓶体输水装置5的下方设置有支撑架10，所述支撑架10的右侧设置有第一支架11，所述第一支架11上设置有红外线感应器12；所述加注口8、瓶体53和红外线感应器12位于同一平面上；所述控制器4通过电信号控制变频转子泵3和控制阀9；所述加注口8的直径小于瓶体53的瓶口直径；所述瓶体输送装置5上设置有伺服电机。

打开控制阀9，通过控制器控制变频转子泵3和瓶体输送装置5的运转，使得瓶体输送装置5将各个瓶体53移动到加注口8的下方，经过红外线感应器12，可以准确的判断润滑油瓶体53的位置，保证灌装位置的精准度；变频转子泵3能根据控制器4设置的数值调整转速，从而使得各个瓶体53内的润滑油加注量相同且适量，保证灌装量的精准度，进一步提高工作效率，实现了润滑油灌装的自动化控制，实用性好，同时也降低工作的劳动强度和难度。

以上所述仅是本技术新型的优选实施方式，本技术新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术新型思路下

的技术方案均属于本技术新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术新型的保护范围。