预制梁施工方案
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ΔL=ΔL1+ΔL2 式中ΔL1——从初始拉力至最大拉力间的实测值；
ΔL2——初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）； 3、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以 内，否则应分析原因，并放松预应力钢材重新张拉。当仍然达不到要求 时，采取以下步骤并报告监理工程师： ①重新校准设备； ②对预应力钢材做弹性模量试验； ③预应力钢材用润滑剂以减少摩阻损失。 4、预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩量与锚具变形量。 其值不得大于6mm，如大于6mm应重新张拉或更换锚具后重新张拉。 5、应力钢绞线的断滑丝不得超过以下规定，否则应更换。 ①每束钢绞线断丝或滑丝：1丝 ②每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% 6、记录及报告 每次预应力张拉以后，应将张拉数据报监理工程师审批。 ①每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号； ②测量预应力钢材延伸量的初始拉力； ③在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量； ④千斤顶放松以后的回缩量； ⑤在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力； ⑥将张拉结果报监理工程师认可截割露头。 七、孔道压浆 1、压浆设备 ①专用水泥浆拌浆机。 ②将使用活塞式水泥浆泵。能以0.7Mpa的恒压作业。 ③压力表在使用前加以校准。 ④监理工程师确认张拉合格后方能进行压浆作业。 2、压浆 ①水泥采用与梁体同种水泥，在使用前试验已完成并确认合格。 ②在水泥浆加入减水剂时，事先做出配合比并报监理工程师书面许 可。 ③水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h
数
项
目
边梁
中梁
（片） （片）
量 预制混凝土（m3）
北门北引桥 (4孔)
8
28
8×9.88+28×9.16=335.5
中门北引桥(5 孔)
10
35
10×9.88+35×9.16=419.4
中门南引桥(4 孔)
8
28
8×9.88+28×9.16=335.5
北门南引桥(1
孔)
2
7
2×9.88+7×9.16=83.9
侧压力通过上下拉杆，由两侧外模自身平衡。 2、外模与底模间设海绵条，由下拉杆收紧止浆，外模与外模接缝
处设海绵条，用螺栓连接。 3、端外模（堵头模板）对梁长起控制作用，又是锚下垫板的固定
装置，三维方向必须准确制成整体。其底部置于底模上，用螺栓联结。 由于张拉槽嵌入混凝土，脱模时容易损坏端部混凝土，因此端外模骨架 适当加强其刚度，并考虑用千斤顶沿纵向水平方向脱模。 三、梁体钢筋绑扎
18m预制横梁施工方案 一、底模安装
底模骨架为[20，面板6mm钢板。底模安装要求： 1、横向矢距≤2mm； 2、纵向拱度平顺误差不大于梁设计拱度±10%； 3、端部任意两点平均面高差≤1mm，其它平面高≤2mm； 4、侧向弯曲≤10mm； 5、梁长+5、-10；
二、外模 1、外模面板为6 mm厚钢板，骨架为桁架式。浇注混凝土时产生的
最后进行梁体封端，注意并保证梁长偏差不超限，检查验收后进行 下一片梁施工。 二、空心板梁的架设
前面山桥 方案一：板梁在预制梁厂预制完成后，通过预制梁厂端部铺设的 运梁轨道至桥位处，用钢管加工的提升装置提升并横移至墩顶 ，再通 过墩上横移设施将梁体架设到设计位置，再通过导梁架设相邻孔位。 方案二：板梁在隧道口预制完成后，通过导梁顺序架设。
拉长度量算。 张拉钢束顺序按设计文件规定进行，张拉时采用梁体两端张拉千斤
顶轮流分级加载的方法进行，每次加载值为油表读数5MPａ的倍数。到 钢束张拉控制应力时，测量伸长量，并检查伸长量之总和及其偏差是否 在规定范围以内，张拉过程中，应认真检查有无滑丝现象。
压浆由一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1 分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。
根据以上砂、石、水泥、外加剂的选用，设计试拌混凝土，选择最 佳配合比，提前28天报监理工程师批准。
2、混凝土灌注 梁体混凝土采取斜向分段、水平分层从模板的一端开始向另一端浇 注混凝土的方法。腹板和顶板整断面灌注，分层厚度不超过30ｃｍ。这 种方案，避免了水泥浆集中在跨中或一端，而导致梁体收缩裂纹的出 现。 振捣作业的有关事项： ①振捣前对作业人员进行充分训练及技术交底； ②插入式振捣厚度不超过30cm，振动棒应插入下层混凝土中； ③不使插入振动棒直接碰到波纹管上； ④锚垫板下钢筋较密，下料宜薄，振捣时作为重点； ⑤配备一定数量的备用振捣器。 ⑥振捣至混凝土表面不再冒泡，泛浆，石子不再下沉，为混凝土振 捣合格。 3、混凝土养护 桥面收浆待初凝后，即覆盖麻袋，浇水养护，使梁体保持湿润状 态。张拉之前必须始终保持梁体表面湿润。7ｄ后，可以停止浇水养 护。 六、张拉 1、张拉前 ①根据图纸给定张拉吨数及延伸量； ②张拉机具已配套校验，张拉力与压力表之间的关系曲线已确定； ③锚具和夹片已检验，并有检验合格证； ④编制张拉作业指导书，并对张拉作业人员进行培训； ⑤混凝土强度已达到设计张拉要求：即设计强度的80%； ⑥按图纸要求确定张拉顺序。 2、张拉中 ①安装锚具及张拉千斤顶； ②左右对称两端同时张拉，其张拉程序为
中横梁
13
25×2
325×2
合
计
50
650
Π形桥面板工程数量表
单块C50混凝土 名 称 （m3）
数量
小计C50混凝土 （m3）
边板（B类）
5.6
52×2
291.2×2
中板（A类）
5.3
52×2
275.6×2
边板（D’、
6.3
D类）
各2×2
25.2×2
中板（C’
5.9
、D类）
各2×2
23.6×2
合计
112×2=224 615.6×2=1231.2 16m空心板梁工程数量表
经确认该批钢绞线验收合格后，方可下料制作。 1、钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割用 砂轮切割机； 2、钢绞线编束时，每隔1．５ｍ绑扎一道铁丝，绑扎好的钢绞线编 号堆放； 3、将钢绞线穿入抽拔棒内，外漏部分包扎防护好。 五、混凝土施工 1、材料的选用 ①砂、石、水泥的选用 砂子采用优质洁净的天然中粗砂，细度横数为2.4~3.0。碎石粒径 为5~20ｍｍ，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。 ②外加剂的选用及掺量应考虑以下几个因素： 梁体采用C50高标号混凝土，控制水灰比在0.4以下；要求混凝土早 期强度高，以缩短梁体占用台座时间。 综合以上2个因素，外加剂采用早强高效减水剂，其掺量通过试验 而定，随气温变化而改变。 ③坍落度对于混凝土施工的影响 坍落度大，易于振捣；但梁体表面气扎多，混凝土分层面产生水波 纹，灌注腹板时,混凝土对模板侧压力大,侧板易“上浮”;坍落度小,混 凝土不易下落,振捣困难,容易出现空洞及蜂窝、麻面；但梁体表面气孔 少，分层面不明显，混凝土产生侧压力小，模板不易变形；灌注方式对 混凝土坍落度大小的要求。泵送混凝土要求坍落度大（可用于底板浇 注）。灌注小车布料均匀，混凝土坍落度可要求较小。 综上因素，实际施工时，可选择：底板坍落度12～14ｃｍ，腹板为 9～11ｃｍ，顶板7～9ｃｍ。
0 10%σΚ 作测量标记 100%σK 量测伸长量 锚固持 荷2min ③初张拉力（取张拉力10%）是把松弛的预应力钢材拉紧后，应在预 应力两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起 量，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。
预应力钢材实际伸长值ΔL，除上述测量伸长值外，应加上初应 力时的推算伸长值，即：
1、梁体钢筋绑扎台座上绑扎。绑扎时，钢筋放在固定的模具内。 绑扎台座上还标有定位网设置的位置。定位网的位置事前设计计算，定 位网除在起弯点设置外，每隔50cm设置一道，确保预应力孔道坐标的正 确。根据钢筋来料长度及起吊能力，沿梁长向，分两段进行绑扎。
2、底模经清理、调整、标高及中线检查合格，涂脱模剂后，用专 用吊具将钢筋骨架吊上台座，并将各段联成整体。 四、钢绞线的制作
8
10
5
10
1
36
3、场地布置
场地共设横梁台座2座，空心板梁台座3座，桥面板台座4座。另外 布置存放单座桥横梁25道、112片桥面板（叠放4层）。16米空心板梁存 放于前面山桥侧和钢结构端头处砂石料场处。 三、主要工程数量
预应力横梁工程数量表
单块C50混凝土 名 称 （m3）
数量
小计C50混凝土 （m3）
1、∏形桥面板 2、16m预制空心板梁 3、18m预制横梁
∏形桥面板施工方法 一、制造工艺流程
∏形桥面板为C40钢筋混凝土梁，其制造方法为： 安装底模、内模板 → 绑扎底板钢筋 → 绑扎顶板钢筋 → 浇筑混 凝土 → 养护、拆模。 二、模板 由于∏形桥面板直接安放在横梁上，故底模精度要求较高，底模板采用
预制梁施工方案
一、工程概况 预制内容包括北门桥和中门桥预应力横梁、桥面板、16米空心板梁
和前面山桥16米空心板梁。预应力横梁长18米，高159厘米，下翼缘宽 55厘米。每根横梁布置四束7φ5预应力钢绞线，波纹管或抽拔棒制孔， OVM15型系列锚具。横梁共50道，横梁每道C50混凝土13立方米，重量约 为34吨。桥面板为π形结构，长为7.5m、宽为2.5m(其中B类板宽为 2.75m)、高为72厘米，包括A、B、C、C＇D、D＇类板，共224块。桥面 板每块C50混凝土平均约为6立方米，最大重量约为17吨。16米空心板梁 为预应力结构，采用JT/GQB-93标准：16m跨径，净-9+2*1.5m，斜交角 度0°，高度为75厘米，宽度为124厘米。设计考虑到沿海气候，将标准 图的纵向钢筋加密加粗,竖向钢筋改为了双筋(前面山桥除外)。每片梁 混凝土约10立方米，重约26吨。前面山桥混凝土标号为C50，共有42片 梁。其余为C40混凝土，共有126片梁。 二、机具设备、人员安排及场地布置
源自文库
前面山桥（6 孔）
12
合计
40
30 12×9.88+330×9.16=393.4
128
1567.7
四、主要材料数量
材料
钢筋 （T）
水泥（T）
砂子 （m3）
碎石 （m3）
钢绞线 （T）
总量
979.4
1730
1900
2930
107
五、工期安排 按照横梁每七天为一个循环考虑，每座桥横梁施工工期为3个月。
横梁靠在一起存放于近大堤侧。桥面板按照每七天一个循环考虑，每座 桥桥面板施工工期为7个月。在时间要求较急情况下，可以通过增加台 座和模板的方法加快施工进度。16米空心板梁按照每7天一个循环，施 工工期为13个月。
北门桥及中门桥 方案一：空心板梁在预制梁厂预制完成后用运梁平车从梁场运到码 头，用船运至缆索吊下方，缆索吊安装架设。缆索吊不能架设的位置通 过导梁架设。 方案二：空心板梁在预制梁厂预制完成后，通过预制梁厂端部铺设 的运梁轨道至前面山桥位处，用钢管加工的提升装置提升并墩顶 ，通 过轨道运输移至架设墩位处，再通过导梁进行架设。
钢模。 三、钢筋绑扎
1、梁体钢筋绑扎台座上绑扎。绑扎时，钢筋放在固定的模具内。根 据钢筋来料长度及起吊能力，沿梁长方向，分1段进行绑扎。
2、底模及内模经清理、调整、标高及中线检查合格，涂脱模剂后， 用专用吊具将钢筋骨架吊上台座，并定位牢固。 四、混凝土灌注
梁体混凝土采取水平分层从模板的一端开始至另一端浇注混凝土的 方法。混凝土浇注完成后，及时养护。 五、桥面板架设
桥面板用运梁平车从梁场运到码头，用船运至缆索吊下方，缆索吊 安装架设。
16m预制空心板梁施工方法 注：①9～12号墩空心板梁内外侧长度不一致,预制时将特别考虑。
②各板梁预应力及其锚具采用标准图。 一、空心板梁的制造
1、在存梁区布设底模台座3个，空心板梁预制顺序按先架先制。 2、模板、钢筋作业 预应力钢筋及普通钢筋下料、安装严格按工艺进行，制作安装误差 控制在设计文件和规范规定范围内，以确保空心板梁的结构最终尺寸。 内模、外模采用钢模。为保证预应力孔道的设计线型，将严格控制定位 网位置偏差并固定牢靠。特别注意脱模剂的使用，以保证空心板外观质 量。 3、混凝土浇注。混凝土浇注法，先浇注底板、安装内模，然后浇 注侧板顶板，从一端向另一端推进的施工方案，采用插入式振动棒辅以 平板振动器振捣混凝土，适时振捣，严格控制插入深度和作用半径，以 使混凝土表面泛浆，不再下沉，气泡排出为度，既确保振捣密实，不致 出现欠振、漏振现象而产生蜂窝麻面、大小狗洞、气泡难以排出而产生 过多的表面气孔，影响使用。 4、预应力束张拉与压浆 当梁体混凝土达到设计要求的张拉强度后张拉，张拉采用两端同时 张拉工艺。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，并观测孔道有无串孔现 象，再用无油压缩空气吹干孔道内水分，然后穿束。张拉程序为： 0→初使应力（0.1σK）→100%→σK锚固 张拉以控制应力为主，伸长量作为校核的双控制。伸长量根据施工时张
1、前面山桥16米空心板梁：2004.6.1～2004.9.10（102天） 2、北门桥16米空心板梁：2004.9.11～2004.12.30 （111天） 3、北门桥桥面板：2004.6.1～2004.12.20（203天） 4、北门桥预应力横梁：2004.6.1～2004.8.31（92天） 5、中门桥16米空心板梁：2005.1.2～2005.7.15（195天） 6、中门桥桥面板：2005.1.23～2005.8.20（209天） 7、中门桥预应力横梁：2004.9.1～2004.11.30（91天） 六、主要施工方法
1、需投入主要施工设备
名称
型号或功率（容 量）
数量
完好状态
输送泵
1
完好
切筋机
GD4-22
1
完好
弯筋机
GZ4-32
1
完好
电焊机
ZXG400
4
完好
强制式搅拌机
JS1000
1
完好
自动计量设备
1
完好
装载机
ZL30
1
完好
农用车 2、需投入人员
1
完好
工种
技术人 员
模板工
钢筋工
混凝土 工
力工
工班长 合计：
人数 2
ΔL2——初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）； 3、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以 内，否则应分析原因，并放松预应力钢材重新张拉。当仍然达不到要求 时，采取以下步骤并报告监理工程师： ①重新校准设备； ②对预应力钢材做弹性模量试验； ③预应力钢材用润滑剂以减少摩阻损失。 4、预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩量与锚具变形量。 其值不得大于6mm，如大于6mm应重新张拉或更换锚具后重新张拉。 5、应力钢绞线的断滑丝不得超过以下规定，否则应更换。 ①每束钢绞线断丝或滑丝：1丝 ②每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% 6、记录及报告 每次预应力张拉以后，应将张拉数据报监理工程师审批。 ①每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号； ②测量预应力钢材延伸量的初始拉力； ③在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量； ④千斤顶放松以后的回缩量； ⑤在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力； ⑥将张拉结果报监理工程师认可截割露头。 七、孔道压浆 1、压浆设备 ①专用水泥浆拌浆机。 ②将使用活塞式水泥浆泵。能以0.7Mpa的恒压作业。 ③压力表在使用前加以校准。 ④监理工程师确认张拉合格后方能进行压浆作业。 2、压浆 ①水泥采用与梁体同种水泥，在使用前试验已完成并确认合格。 ②在水泥浆加入减水剂时，事先做出配合比并报监理工程师书面许 可。 ③水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3h泌水率控制在2%，24h
数
项
目
边梁
中梁
（片） （片）
量 预制混凝土（m3）
北门北引桥 (4孔)
8
28
8×9.88+28×9.16=335.5
中门北引桥(5 孔)
10
35
10×9.88+35×9.16=419.4
中门南引桥(4 孔)
8
28
8×9.88+28×9.16=335.5
北门南引桥(1
孔)
2
7
2×9.88+7×9.16=83.9
侧压力通过上下拉杆，由两侧外模自身平衡。 2、外模与底模间设海绵条，由下拉杆收紧止浆，外模与外模接缝
处设海绵条，用螺栓连接。 3、端外模（堵头模板）对梁长起控制作用，又是锚下垫板的固定
装置，三维方向必须准确制成整体。其底部置于底模上，用螺栓联结。 由于张拉槽嵌入混凝土，脱模时容易损坏端部混凝土，因此端外模骨架 适当加强其刚度，并考虑用千斤顶沿纵向水平方向脱模。 三、梁体钢筋绑扎
18m预制横梁施工方案 一、底模安装
底模骨架为[20，面板6mm钢板。底模安装要求： 1、横向矢距≤2mm； 2、纵向拱度平顺误差不大于梁设计拱度±10%； 3、端部任意两点平均面高差≤1mm，其它平面高≤2mm； 4、侧向弯曲≤10mm； 5、梁长+5、-10；
二、外模 1、外模面板为6 mm厚钢板，骨架为桁架式。浇注混凝土时产生的
最后进行梁体封端，注意并保证梁长偏差不超限，检查验收后进行 下一片梁施工。 二、空心板梁的架设
前面山桥 方案一：板梁在预制梁厂预制完成后，通过预制梁厂端部铺设的 运梁轨道至桥位处，用钢管加工的提升装置提升并横移至墩顶 ，再通 过墩上横移设施将梁体架设到设计位置，再通过导梁架设相邻孔位。 方案二：板梁在隧道口预制完成后，通过导梁顺序架设。
拉长度量算。 张拉钢束顺序按设计文件规定进行，张拉时采用梁体两端张拉千斤
顶轮流分级加载的方法进行，每次加载值为油表读数5MPａ的倍数。到 钢束张拉控制应力时，测量伸长量，并检查伸长量之总和及其偏差是否 在规定范围以内，张拉过程中，应认真检查有无滑丝现象。
压浆由一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1 分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。
根据以上砂、石、水泥、外加剂的选用，设计试拌混凝土，选择最 佳配合比，提前28天报监理工程师批准。
2、混凝土灌注 梁体混凝土采取斜向分段、水平分层从模板的一端开始向另一端浇 注混凝土的方法。腹板和顶板整断面灌注，分层厚度不超过30ｃｍ。这 种方案，避免了水泥浆集中在跨中或一端，而导致梁体收缩裂纹的出 现。 振捣作业的有关事项： ①振捣前对作业人员进行充分训练及技术交底； ②插入式振捣厚度不超过30cm，振动棒应插入下层混凝土中； ③不使插入振动棒直接碰到波纹管上； ④锚垫板下钢筋较密，下料宜薄，振捣时作为重点； ⑤配备一定数量的备用振捣器。 ⑥振捣至混凝土表面不再冒泡，泛浆，石子不再下沉，为混凝土振 捣合格。 3、混凝土养护 桥面收浆待初凝后，即覆盖麻袋，浇水养护，使梁体保持湿润状 态。张拉之前必须始终保持梁体表面湿润。7ｄ后，可以停止浇水养 护。 六、张拉 1、张拉前 ①根据图纸给定张拉吨数及延伸量； ②张拉机具已配套校验，张拉力与压力表之间的关系曲线已确定； ③锚具和夹片已检验，并有检验合格证； ④编制张拉作业指导书，并对张拉作业人员进行培训； ⑤混凝土强度已达到设计张拉要求：即设计强度的80%； ⑥按图纸要求确定张拉顺序。 2、张拉中 ①安装锚具及张拉千斤顶； ②左右对称两端同时张拉，其张拉程序为
中横梁
13
25×2
325×2
合
计
50
650
Π形桥面板工程数量表
单块C50混凝土 名 称 （m3）
数量
小计C50混凝土 （m3）
边板（B类）
5.6
52×2
291.2×2
中板（A类）
5.3
52×2
275.6×2
边板（D’、
6.3
D类）
各2×2
25.2×2
中板（C’
5.9
、D类）
各2×2
23.6×2
合计
112×2=224 615.6×2=1231.2 16m空心板梁工程数量表
经确认该批钢绞线验收合格后，方可下料制作。 1、钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割用 砂轮切割机； 2、钢绞线编束时，每隔1．５ｍ绑扎一道铁丝，绑扎好的钢绞线编 号堆放； 3、将钢绞线穿入抽拔棒内，外漏部分包扎防护好。 五、混凝土施工 1、材料的选用 ①砂、石、水泥的选用 砂子采用优质洁净的天然中粗砂，细度横数为2.4~3.0。碎石粒径 为5~20ｍｍ，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。 ②外加剂的选用及掺量应考虑以下几个因素： 梁体采用C50高标号混凝土，控制水灰比在0.4以下；要求混凝土早 期强度高，以缩短梁体占用台座时间。 综合以上2个因素，外加剂采用早强高效减水剂，其掺量通过试验 而定，随气温变化而改变。 ③坍落度对于混凝土施工的影响 坍落度大，易于振捣；但梁体表面气扎多，混凝土分层面产生水波 纹，灌注腹板时,混凝土对模板侧压力大,侧板易“上浮”;坍落度小,混 凝土不易下落,振捣困难,容易出现空洞及蜂窝、麻面；但梁体表面气孔 少，分层面不明显，混凝土产生侧压力小，模板不易变形；灌注方式对 混凝土坍落度大小的要求。泵送混凝土要求坍落度大（可用于底板浇 注）。灌注小车布料均匀，混凝土坍落度可要求较小。 综上因素，实际施工时，可选择：底板坍落度12～14ｃｍ，腹板为 9～11ｃｍ，顶板7～9ｃｍ。
0 10%σΚ 作测量标记 100%σK 量测伸长量 锚固持 荷2min ③初张拉力（取张拉力10%）是把松弛的预应力钢材拉紧后，应在预 应力两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起 量，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。
预应力钢材实际伸长值ΔL，除上述测量伸长值外，应加上初应 力时的推算伸长值，即：
1、梁体钢筋绑扎台座上绑扎。绑扎时，钢筋放在固定的模具内。 绑扎台座上还标有定位网设置的位置。定位网的位置事前设计计算，定 位网除在起弯点设置外，每隔50cm设置一道，确保预应力孔道坐标的正 确。根据钢筋来料长度及起吊能力，沿梁长向，分两段进行绑扎。
2、底模经清理、调整、标高及中线检查合格，涂脱模剂后，用专 用吊具将钢筋骨架吊上台座，并将各段联成整体。 四、钢绞线的制作
8
10
5
10
1
36
3、场地布置
场地共设横梁台座2座，空心板梁台座3座，桥面板台座4座。另外 布置存放单座桥横梁25道、112片桥面板（叠放4层）。16米空心板梁存 放于前面山桥侧和钢结构端头处砂石料场处。 三、主要工程数量
预应力横梁工程数量表
单块C50混凝土 名 称 （m3）
数量
小计C50混凝土 （m3）
1、∏形桥面板 2、16m预制空心板梁 3、18m预制横梁
∏形桥面板施工方法 一、制造工艺流程
∏形桥面板为C40钢筋混凝土梁，其制造方法为： 安装底模、内模板 → 绑扎底板钢筋 → 绑扎顶板钢筋 → 浇筑混 凝土 → 养护、拆模。 二、模板 由于∏形桥面板直接安放在横梁上，故底模精度要求较高，底模板采用
预制梁施工方案
一、工程概况 预制内容包括北门桥和中门桥预应力横梁、桥面板、16米空心板梁
和前面山桥16米空心板梁。预应力横梁长18米，高159厘米，下翼缘宽 55厘米。每根横梁布置四束7φ5预应力钢绞线，波纹管或抽拔棒制孔， OVM15型系列锚具。横梁共50道，横梁每道C50混凝土13立方米，重量约 为34吨。桥面板为π形结构，长为7.5m、宽为2.5m(其中B类板宽为 2.75m)、高为72厘米，包括A、B、C、C＇D、D＇类板，共224块。桥面 板每块C50混凝土平均约为6立方米，最大重量约为17吨。16米空心板梁 为预应力结构，采用JT/GQB-93标准：16m跨径，净-9+2*1.5m，斜交角 度0°，高度为75厘米，宽度为124厘米。设计考虑到沿海气候，将标准 图的纵向钢筋加密加粗,竖向钢筋改为了双筋(前面山桥除外)。每片梁 混凝土约10立方米，重约26吨。前面山桥混凝土标号为C50，共有42片 梁。其余为C40混凝土，共有126片梁。 二、机具设备、人员安排及场地布置
源自文库
前面山桥（6 孔）
12
合计
40
30 12×9.88+330×9.16=393.4
128
1567.7
四、主要材料数量
材料
钢筋 （T）
水泥（T）
砂子 （m3）
碎石 （m3）
钢绞线 （T）
总量
979.4
1730
1900
2930
107
五、工期安排 按照横梁每七天为一个循环考虑，每座桥横梁施工工期为3个月。
横梁靠在一起存放于近大堤侧。桥面板按照每七天一个循环考虑，每座 桥桥面板施工工期为7个月。在时间要求较急情况下，可以通过增加台 座和模板的方法加快施工进度。16米空心板梁按照每7天一个循环，施 工工期为13个月。
北门桥及中门桥 方案一：空心板梁在预制梁厂预制完成后用运梁平车从梁场运到码 头，用船运至缆索吊下方，缆索吊安装架设。缆索吊不能架设的位置通 过导梁架设。 方案二：空心板梁在预制梁厂预制完成后，通过预制梁厂端部铺设 的运梁轨道至前面山桥位处，用钢管加工的提升装置提升并墩顶 ，通 过轨道运输移至架设墩位处，再通过导梁进行架设。
钢模。 三、钢筋绑扎
1、梁体钢筋绑扎台座上绑扎。绑扎时，钢筋放在固定的模具内。根 据钢筋来料长度及起吊能力，沿梁长方向，分1段进行绑扎。
2、底模及内模经清理、调整、标高及中线检查合格，涂脱模剂后， 用专用吊具将钢筋骨架吊上台座，并定位牢固。 四、混凝土灌注
梁体混凝土采取水平分层从模板的一端开始至另一端浇注混凝土的 方法。混凝土浇注完成后，及时养护。 五、桥面板架设
桥面板用运梁平车从梁场运到码头，用船运至缆索吊下方，缆索吊 安装架设。
16m预制空心板梁施工方法 注：①9～12号墩空心板梁内外侧长度不一致,预制时将特别考虑。
②各板梁预应力及其锚具采用标准图。 一、空心板梁的制造
1、在存梁区布设底模台座3个，空心板梁预制顺序按先架先制。 2、模板、钢筋作业 预应力钢筋及普通钢筋下料、安装严格按工艺进行，制作安装误差 控制在设计文件和规范规定范围内，以确保空心板梁的结构最终尺寸。 内模、外模采用钢模。为保证预应力孔道的设计线型，将严格控制定位 网位置偏差并固定牢靠。特别注意脱模剂的使用，以保证空心板外观质 量。 3、混凝土浇注。混凝土浇注法，先浇注底板、安装内模，然后浇 注侧板顶板，从一端向另一端推进的施工方案，采用插入式振动棒辅以 平板振动器振捣混凝土，适时振捣，严格控制插入深度和作用半径，以 使混凝土表面泛浆，不再下沉，气泡排出为度，既确保振捣密实，不致 出现欠振、漏振现象而产生蜂窝麻面、大小狗洞、气泡难以排出而产生 过多的表面气孔，影响使用。 4、预应力束张拉与压浆 当梁体混凝土达到设计要求的张拉强度后张拉，张拉采用两端同时 张拉工艺。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，并观测孔道有无串孔现 象，再用无油压缩空气吹干孔道内水分，然后穿束。张拉程序为： 0→初使应力（0.1σK）→100%→σK锚固 张拉以控制应力为主，伸长量作为校核的双控制。伸长量根据施工时张
1、前面山桥16米空心板梁：2004.6.1～2004.9.10（102天） 2、北门桥16米空心板梁：2004.9.11～2004.12.30 （111天） 3、北门桥桥面板：2004.6.1～2004.12.20（203天） 4、北门桥预应力横梁：2004.6.1～2004.8.31（92天） 5、中门桥16米空心板梁：2005.1.2～2005.7.15（195天） 6、中门桥桥面板：2005.1.23～2005.8.20（209天） 7、中门桥预应力横梁：2004.9.1～2004.11.30（91天） 六、主要施工方法
1、需投入主要施工设备
名称
型号或功率（容 量）
数量
完好状态
输送泵
1
完好
切筋机
GD4-22
1
完好
弯筋机
GZ4-32
1
完好
电焊机
ZXG400
4
完好
强制式搅拌机
JS1000
1
完好
自动计量设备
1
完好
装载机
ZL30
1
完好
农用车 2、需投入人员
1
完好
工种
技术人 员
模板工
钢筋工
混凝土 工
力工
工班长 合计：
人数 2