作业现场粉尘控制规定

作业现场粉尘控制规定

1 目的

对生产过程中的粉尘进行控制和管理，保护环境，减少污染。

2 适用范围

适用于本公司作业现场防尘控制和管理。

3 职责和权限

3.1生产技术部各班组负责作业现场粉尘控制工作的组织和实施，负责对除尘设备的检修和维护，负责对员工进行防尘教育及培训。

3.2生产技术部和综合部负责生产现场粉尘控制的监督和检查。

4 内容

4.1作业现场可产生粉尘的工序或场所为原料库、混料工序、干燥工序、冷加工工序及雷蒙废品破碎工序。

4.2原料库宜为封闭结构形式，原料袋不应出现破损，避免粉尘外逸。卸料时不可野蛮操作，避免扬尘。

4.3混料作业时，皮带提升机输送原料时，不可野蛮操作，并且保证物料正常流动，避免粉尘外逸。

4.4干燥室的粉尘应设有洒水清扫设施，并及时清扫干燥坯造成的尘土。

4.5冷加工加工成品时，应采用有效地除尘设施，作业时应严格按照作业指导书操作，贯彻“满刀吃”原则，避免粉尘外逸。

4.6雷蒙磨废品破碎现场宜封闭结构形成，以避免粉尘外逸，应有清扫设施，并及时清扫废品破碎造成的粉尘。

4.7成型、干燥、烧成、冷加工及雷蒙磨废品破碎等作业场所的厂房顶部，宜设避风天窗。

4.8应采用机械化、密闭化、连续化生产工艺，尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料运输距离。

4.9工艺流程和生产设备应采取必要的防尘措施，防尘设备的维护、检修应纳入企业的生产经营计划；生产设备进行大修时，防尘设备亦必修同时检修。防尘设施，不准任意拆除或挪作他用。应根据生产流程配置相应的除尘系统，以便于粉尘的回收。

4.10生产设备的布置，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。

4.11除尘设备的转动件，应进行定期的清洗、加油，使其处于良好的运转状态。

4.12风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

4.13除尘管道，应每定期进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。

4.14除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。

4.15袋式除尘器的破损滤袋，应经过彻底清灰和修补后，方准重新使用。

4.16除尘设备，应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。

5 检查要求

5.1应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，

应及时维修或更换，并填写《设备检修记录》。

5.2生产部和综合部每月对各部门控制情况进行一次检查，填写《运行检查记录》。

6 改进要求

6.1应识别造成粉尘污染的环境因素，并对其进行评价，填写《环境因素调查表》和《环境因素汇总评价表》，对其进行控制或控制管理目标及管理方案。

6.2应不断完善防尘设施，改善劳动条件，使作业产所的粉尘控制达到管理方案的目标。

6.3应不断加强粉尘控制的教育及培训，使员工了解粉尘对人体的危害性、可防性及增强粉尘控制意识。

7相关记录

《环境因素调查表》

《环境因素汇总评价表》

《管理方案》

《设备检修记录》

《运行检查记录》