铣削刀具选择

30° Lead
45° Lead
?1997 Kennametal Inc.
齒距

粗
每齒能有較大的進給量 較大的齒槽 較大的切削深度 最小的切削馬力 很少的齒數

密
較多的齒接觸 更高的每分鐘進給量 較小的切削深度 較小的排屑空間 多一點的切削馬力
?1997 Kennametal Inc.
Lead Angle Page Numbers
0
45
0
20
0
15
142-143, 170-175, 136-137, 165-166 141, 143 157, 159 146, 151 179 140, 143, 149 150
138-139 156, 159 163
Materials to be Milled: Free-Machining Steels Carbon Steels Alloy Steels 400 & 500 & PH Stainless Gray Cast Iron Malleable & Nodular Iron Chilled Cast Iron
機挾式螺旋立銑刀
?1997 Kennametal Inc.
槽銑刀
高速剛立銑刀
硬質合金立銑刀
機挾式立銑刀
?1997 Kennametal Inc.
高速剛立銑刀
優點
切削輕快
低的單價 缺點 於重磨後必須重新設定 高速鋼的速度和進給 槽的寬度很難在一次加工 時維持準確的位置和公差
可重磨
200 & 300 Stainless
Ultra High Strength Steel High-Speed Steel Hot Work Tool Steel
Cold Work Tool Steel
p.35
High Magnesium Steels
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肩銑
缺點
選擇槽銑刀盤
pp.38-39 ?1997 Kennametal Inc.
形腔銑削
?1997 Kennametal Inc.
型腔銑削
過中心 立銑刀
高速鋼球頭 立銑刀
斜.插入 及平面銑 (RPF)
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銑刀的選擇 / 型腔銑削
一般銑刀路逕
鑽頭鑽孔底部不是平的 多次的一般粗加工到形腔深度 或直接粗加工到形腔深度
高正負角 徑向零度或負角 依直徑而定 軸向高正角 20° 正角
特性
一般用途最好 加工多種工件材料 需要低的切削馬力 好的鐵屑排除
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雙負角
優點 強度最好的刀片外形 最多的轉位次數 大的進給 可使用陶瓷刀片
鑄鐵 硬化的材料
缺點 最高的切削力 需要最好的剛性 熱量增加 低的刀具壽命 鐵屑重復切削 不能應用於軟或硬作材料 可能造成粗糙度降低
高速剛立銑刀
硬質合金立銑刀
機挾式立銑刀
?1997 Kennametal Inc.
高速剛立銑刀
優點
切削輕快 低的單價 可重磨
缺點
於重磨後必須重新設定
高速鋼的切削速度和進給
不容易做到各種圓弧角的控制
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硬質合金立銑刀
優點
最小的變形量
(好的錐度控制)
刀盤的選擇 機挾式槽銑刀盤
優點
一個刀体可有不同的寬度和圓弧角 應用在硬質合金的切削速度和進給 機挾式-不重磨
(可置換的刀夾)
材質發展到可應用於不同的材料 高的初期成本 固定和調整寬度 一般需要較高的機床功率 不能用於一次加工到所要的尺 寸 有些型號不能做到平的槽底
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過中心立銑刀 銑孔到平的底部
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銑刀的選擇 / 型腔銑削 C.N.C. 機床
插入銑&平銑 斜銑
C° 斜銑 角度
Z
螺旋插入銑
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型腔銑削
p.40 ?1997 Kennametal Inc.
V2 ?1997 Kennametal Inc.
缺點
通常用於粗重的加工
一般裝大的刀片
粗重的刀盤本体 雙負角的一半刃口
對加工工具剛球墨鑄鐵 & 馬氏 大於雙正角或高正負角的切削 力 鐵不銹鋼很好
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高正負角
優點
最佳的排屑 最佳的用於一般加工 推薦用於多數的工件材料 小於雙正角的切削馬力 平衡的切削力 輕到中度的銑削
?1997 Kennametal Inc.
雙正角
優點
良好的鐵屑排除 低馬力消耗

缺點

切削刃數比雙負角少 易碎的刃口 拉的切削力
低剛性設定 OK 對硬作材料 & 軟黏材料加 工很好

對高拉力或硬化材料不好
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正負角
優點
良好的鐵屑排除
馬力消耗低於雙負角 刃口強度較雙正角好 良好的應用於一般用加工
R
銑平面
材料 硬度 切削深度 粗糙度 工差 機床 馬力 挾持 數量
p.36 ?1997 Kennametal Inc.
4140 steel 200BHN 3.175 mm 125 AA + or - 0.127 mm 厚度 CNC 立式. 銑, 手動刀具換刀 25 主軸 虎鉗 100 每月, 總數 1,000 件, 1 每年的合同
選擇平面銑刀
直徑 切入角 齒距 左右手 幾何設計 連接柄
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刀盤直徑
3:5 工件對銑刀盤直徑的比 (or 1.5 倍的工件寬度)
160
250 mm or 100 mm 刀盤 ?
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切入角
0° Lead 15° Lead
槽寬槽深和位置容易維持
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機挾式立銑刀
pp.37-38 ?1997 Kennametal Inc.
選擇槽銑刀盤
切深 粗糙度 圓弧角
寬度
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選擇槽銑刀盤
高速鋼槽銑刀
機挾式槽銑刀
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銑刀盤的選擇
評估一切有關工件的情況 評估每一應用時可能發生的情況 決定刀盤時取決於下列: 刀盤直徑 切入角 齒距 左右手 幾何設計 基本規則都建立
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左旋 不通用的
左右手
右旋 較通用的
應用於特殊情況
一般用途
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幾何設計
雙正角
(+)
雙負角
(-)
(+)
(-)
正負角
(+)
(-)
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幾何設計的變化
高正角 徑向高正角 依直徑而定 軸向高正角 20° 正角
特性
鋁合金 切削輕快 易碎的刃口
選擇槽銑刀盤 刀盤的結合
最小
最小
最小
軸的連結
接柄的連結
?1997 Kennametal Inc.
刀盤的選擇 高速鋼槽銑刀盤
優點
低的初期成本 能磨特殊寬度額和圓弧角 能作成密齒
Radius
缺點
必須在次加工 (漸漸減小的寬度和直徑) 丟棄 高速鋼的速度和進給
?1997 Kennametal Inc.
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硬質合金立銑刀
優點
最小的變形量 (好的錐度控制) 長的刀具售命 硬質合金的切削速度進給
缺點
高的重磨費
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 於重磨後必須重新設定
?1997 Kennametal Inc.
機挾式立銑刀
優點
速度和進給
不需要重磨
缺點
側璧不平整
塗層硬質合金的切削 難達到小的園弧角
缺點
小於正負角的切削深度 不要用於硬化材料 (>400BHN)
?1997 Kennametal Inc.
Cutter Selection Guide
Technical Data
Selection Guide Chart
The purpose of this cutter selection guide is to assist you in selecting a Kennametal face milling cutter to suit the material being machined. Cutter Angle High Shear Shear Positive Double Positive 45 177 0?1 1/2 15 0 147 High Positive 15 164 Double Negative 0?15 144-145, 160-162
齒距 - 進給的作用
500 rev/min 0.127 mm/fz

粗齒
7 Teeth x 0.127 mm/fz x 500 rev/min = 444.5 mm/min

密齒
12 Teeth x 0.127 mm/fz x 500 rev/min = 762 mm/min
?1997 Kennametal Inc.
銑刀盤 選擇
?1997 Kennametal Inc., Latrobe, PA 15650. All rights reserved ?1997 Kennametal Inc.
評估工件圖紙
挾具 預留量 材料 硬度 剛性 尺寸 公差 粗糙度 數量
pp.30-31 ?1997 Kennametal Inc.
缺點
初期高成本 高的重磨費
於重磨後必須重新 設定 硬質合金的切削速度進給
長的刀具售命
?1997 Kennametal Inc.
機挾式立銑刀
優點
速度和進給 不需要重磨 能控制刀片圓弧角
缺點
刀片重疊部位有接痕
塗層硬質合金的切削 較少的切削刃數
?1997 Kennametal Inc.