东华大学熔喷纺粘法ppt

抽真空部分（真空泵及附属装置）
加热部分
检修进出口
回转接头
夹层内通入蒸 汽或导热油
参数：容量700~6000kg，干燥时间10~24h，真空度一般大于 740Pa。
特点：干燥质量高，更换品种容易，可在较低温度下干燥切片，
适合易氧化或热敏性的高聚物。干燥过程中特性粘度降低
小，但干燥时间长，产量低，不适合连续化生产，一般用
（2）热风系统
KF公司 ：上下两 区由开小 孔的倒锥 形不锈钢 板分割， 小孔尺寸 小于切片 ，热风经 小孔上升
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布勒式干燥器（德国Buhler公司，习惯上成为BM式 ） 预结晶器与干燥塔分开安装 BM式干燥的预结晶有间歇 和连续两种形式。
结合水
存在于切片内部的氢 键结合水，所占比例较 小，难以去除（不能完 全排除，干燥的关键是 减少结合水）
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提高切片的结晶度和软化点
含水无定形PET：软化点70~80℃ 干燥后（0.01%）:软化点210 ℃
这使得切片进入螺杆挤出机后，不易在进料段软化发生环结阻料 现象。
切片干燥的主要目的：提高切片的干燥质量，使其含 水率尽可能低，并力求均匀，尽可能减少纺丝过程聚合物 的粘度下降，保证成品质量。
Biblioteka Baidu切片
回风
抄板
热风
回转圆筒
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❖ 湿切片进入回转圆筒后，随筒体缓慢旋转，被内壁上的抄板带 到一定的高度，逐渐散落下来，并被热风吹拂，切片温度迅速 升高，将水分蒸发并带走．同时发生结晶，软化点升高。
❖ 由于抄板形成的斜锥体内腔和下落时热风的吹动，切片被逐渐 移向出料端。切片的剧烈运动，可防止切片在高温下发生粘结， 但由于切片下落的高度不同，鼓风向前吹移的距离不同，因而 不能保证切片先进先出．使得干燥后的切片含水不够均匀。
（四）沸腾式干燥装置
连续式
切片
干燥效率极高，适 合大规模连续生产 ，但设备较复杂。
振动筛 空气
除尘器
预结晶器
过滤器
除湿器
缓冲器 加热器
沸 腾 干 燥 器
干切片
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（五）组合式干燥装置：预结晶器、充填干燥器和热风循环系统 KF式干燥器（德国Karl Fisher公 司生产的连续式气流干燥设备 ）
于小批量、多品种及一些特殊品种的生产。
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真空转鼓干燥装置
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抽真空部分 ❖ 抽真空系统的管线与转鼓
之间采用特殊的结构连接。 轴头中有1根真空管，其左 端与真空系统相连，右端 伸入转鼓内，其上接弯管， 弯管伸入转鼓上部空间， 并在顶部装有除尘器，防 止粉末通过真空管抽出。
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无定形结构PET切片
烘燥后具有一定结晶度的PET切片
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2、切片干燥原理
通常以热空气干燥PET切片，可分两个阶段： 第一阶段为预结晶阶段，热空气温度为120~150℃； 第二阶段为干燥阶段，热空气温度为160~180℃。 预结晶可提高PET切片的软化点，从而使切片不易粘
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料斗
计量泵 纺丝箱
螺杆挤出机 分丝
成网装置
冷却风 牵伸装置
加固
至卷绕
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原料输送及配料 螺杆挤出机 纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 冷却装置
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熔体纺丝的主要设备——螺杆挤压机
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一、切片干燥 1、切片干燥目的
去除水分
防止水解：聚合度减低，强度降低 防止气泡丝
一般PA、PET湿切片的含水率0.4-0.5%
干 常规纺： 含水率0.01~0.02% 燥 后 高速纺：含水率0.003%~0.005%
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提高切片的含水均匀性，使纺丝稳定
切片含水
吸附水
吸附在切片表面 和细小缝隙中的吸附 水，所占比例较大， 容易去除 (必须排除 ，一般用加热抽真 空出去)
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工艺与设备
张立飞
聚合物直接成网法概述
聚合物直接成网法非织造布的定义：利用化学纤 维的纺丝原理，在聚合物的纺丝成形过程中使纤维直 接铺置成网，然后纤网经机械、化学或加热方法加固 而成非织造布，或利用薄膜的生产原理，直接使薄膜 分裂成纤维状的制品（非织造布）。
纺丝成网法 （纺粘法、闪纺法、湿法纺丝成网） 熔喷法 膜裂法
❖ 转动的轴头与不转动的真 空管之间采用填料密封。
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（二）RD型回转圆筒干燥装置（由回转圆筒和热风循环系统组成） 设备结构简单，连续化操作，生产能力大，干燥时间短、操
作方便、干燥效率高，但由于切片停留时间不一致，造成干燥后 的切片含水量不均匀。因此，一般其后需设置充填干燥器。
连，为加快干燥速度创造有利条件。
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切片干燥设备
间歇式干燥机（真空干燥机）
连续干燥设备 回转充填式 BM式 KF式
连续式瓶片短纤切片干燥机
FBM158系列连续干燥机
倾斜式真空干燥机
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3、切片干燥设备
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（一）真空转鼓干燥装置
切片进出口 真空抽吸
组成
转鼓部分（主体，倾角250）
目前，纺丝成网工艺以熔融纺丝为主，溶剂纺较
少，而湿纺未见有工业化生产的报道。
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纺粘法工艺原理
聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、 计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均 匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合 或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。
工艺流程 聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→ →牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕
较好地运用了切 片干燥原理，故 干燥效率高，干 燥质量好且稳定。
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（1）干燥塔
❖ 干燥塔分上下两段，上段是预结晶 器5，下段是充填式干燥器7。预结 晶器内有一特殊设计的搅拌器4，能 使切片保持不断运动。预结晶器与 充填式干燥器之间用可调式料位管6 连接。
❖ 干燥塔的特点是预结晶器与干燥器 均为充填式，安装在一个塔内，设 备简单，管道少．占地空间小。
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（三）充填式干燥装置
切 片
可保证切片干燥时间一 致，干燥质量较好，可 直接连续喂入螺杆挤出 机料斗，设备也较简单。
直立圆筒，上半区装 有立式搅拌装置，切片 在搅拌下完成预结晶， 经中部炉栅搅拌器落入 下半区，再充分干燥至 纺丝要求的含水率。
柱式搅 拌
空 气
水平搅 拌
干切片
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