金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用 王连星

金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用王连星

摘要：随着金属材料的应用范围面的不断扩大，各种类型的大小问题相继出现，超声无损检测技术给金属材料的焊接过程带来了很多便利。但是在具体应用方面

还存在一些问题和缺陷，成品的满意程度不够高，焊接环节出现一些停顿也会影

响整个过程。经常受到同台其他设备的干扰，所在环境比较复杂。基于此，本文

对金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用进行分析。

关键词：金属材料；焊接过程；超声无损检测技术；应用

金属材料在进行焊接的时候很容易因为受热产生损伤劣化，从而形成严重的

事故隐患，因此，在金属材料焊接前对其焊接点进行无损检测具有重要的意义。

随着时代的进步和信息技术的发展，超声无损检测技术已经越来越成熟，在各个

领域的检测工作中发挥着重要的作用，将之应用到金属材料焊接中可以对金属材

料作出更全面而准确的分析与评价，消除金属材料存在隐患的不良情况，更好地

避免事故的发生。

1超声无损检测技术的概念

随着社会的不断发展，超声无损检测技术逐渐完善，因此，其不断的发展创

新使超声无损检测技术渐趋成熟，进而被各个行业广泛应用。在金属材料的焊接

中应用超声无损检测技术能有效提高其完整，进而发现其不连续性；超声无损检

测技术的应用可以提高金属焊接的质量。超声无损检测技术具有高精度、高质量

的特点。我国经济飞速发展，进而体现经济一体化，国际之间互相交流促进经济

发展，并在经济发展中进行技术交流；同时在各国交流中促进其自身技术创新发展。在金属材料中运用超声波技术进行物体传播即为超声无损检测技术。相关资

料表明，超声无损技术中的超声波的传播介质较多，尤其是在弹性介质中的传播

效果较好；并且，超声波的传播与很多因素相关联，例如其与超声波的波型、介

质的材料、温度以及组织等有关。在相关的固体介质传播中，介质的温度较高时，则超声波的速度越快；且超声波会因材料的均匀性也影响超声波的速度。

2在金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要作用

2.1有效地检测金属材料的内部焊接缺陷

在生产过程中，金属材料的焊接会受到多方面因素的影响，因此在金属材料

的焊接过程中会存在各种各样的缺陷，最大的缺陷就是导致了焊接接头在性能上

不能够连续。因此保障金属焊接过程中的性能连续性就显得尤为重要。利用超声

无损检测技术在焊接的过程中能够对内部焊接缺陷充分地检测，能够在技术层面

上分析焊接内部的气孔，裂缝，是否焊透，夹渣等缺陷进行检测分析，及时地发

现上述内部缺陷，能够在焊接的整个过程中保障金属材料的性能连续以及材料的

完整，进而保障了金属材料焊接过程中的高质量，高精度要求。

2.2在焊接过程中针对宏观的缺陷进行有效的检测

超声无损检测利用超声波能够实现金属材料焊接过程中的宏观缺陷检测。金

属材料在焊接的过程中由于高温会出现液态金属，液态金属通过焊缝传输到母材

上面，一旦金属材料温度下降出现冷却后，液态金属就会形成大小不同的金属瘤。金属瘤的存在严重地影响了金属材料的宏观完整性以及连续性。因此在金属材料

的焊接过程中超声无损检测技术能够在超声波的作用下，有效地测量金属材料的

焊接厚度，保证了金属材料的宏观质量，因此在宏观焊接缺陷方面，超声无损检

测主要是对金属焊接后的厚度进行测量以及检测。

2.3在焊接过程中针对微观焊接缺陷进行有效的检测

微观缺陷所指的是焊接工艺不符合规定的要求，或者没有达到实际的标准，不满足实际使用。通常情况下，在实际的焊接过程中，都会出现金属材料局部温度过高的现象，进而出现焊接表面的氧化，这种氧化现象就属于微观缺陷。微观缺陷虽然很难避免，但如果不对其进行有效的处理则会严重影响到焊接质量。为了有效避免这种微观缺陷，利用超声无损检测技术来进行检测是一种有效的解决办法。超声无损建设技术可以直接对金属材料进行全面的检测，实现对焊接质量的全面保证，使得焊接工艺既能够实现美观性，又能够达到相应的要求标准。 3超声无损检测技术在金属材料焊接检测中的应用策略

3.1把握超声无损检测的时间窗口

金属材质的不同直接影响焊接工艺和焊接质量。对于同一种焊接材料，在不同时间段检测会出现不同的结果，每种材质都存在一个最佳的检测时间窗口，一般是通过现场工程经验积累。因此，在应用超声无损检测技术对焊接质量进行检测时，操作人员应依据各种材料特性，把握好最佳的检测时间窗口。象含碳量越高的钢材，检测等待时间越长。

3.2超声无损检测应用于金属材料焊接的实施步骤

在进行金属材料焊接时，超声无损检测技术有多种应用形式，如何选取最佳的检测方案是影响检测效果的关键因素。受金属材质性能、工件形状、尺寸等因素的影响，在焊接过程中会存在各种形式的金属焊接缺陷。超声无损检测技术方案的确定，应结合金属材质自身缺陷特征和工件实际情况进行。金属材质焊接的过程中，会采用多种检测手段，超声无损检测是一种重要的补充检测手段，与其他检测手段一起得出最终的检测结论。检测过程中的数据通信与处理是同步完成的，首先测试人员之间应实时通信，进行数据信息汇总；其次，测试人员与后台信息处理系统实现实时通信，得到科学的分析结果；最后，通过对比检测的原始数据和分析数据，对焊缝进行及时处理，修正材料参数。

3.3提高相关人员的整体性认识

首先要明确的就是金属材料的制备的这个工程，它是一个完整的过程，是一个整体，而不是分隔开的几个部分。那么其实其中的整体性就是这整个系统中各方面被联系起来的纽带，尤其是焊接这一部分。由于我国目前的工业发展领域中缺乏对焊接过程中超声无损技术分析这个环节，导致了采集的信息及安全性没有被得到好的保证。具体的改进措施应侧重于提高相关设计师的整体理解。要想提高认识，就要在工作日常，注意对设计人员的整体性认识培训，训练他们对于整体性的感觉，潜移默化的把整体性意识灌输到他们的日常生活里。此外，还要对相关人员进行一定的市场培训，提高对市场各方面情况的熟悉程度。

3.4采用先进的抗干扰技术

科技是带动发展的有效动力，在工业生产领域应用超声无损检测技术主要是避免在检测时出现其他问题，能够更好地完成对焊接好的金属材料的检测。在此过程中，必须提高超声无损检测技术水平，以提高经济效益和工作效率。超声无损检测技术最主要是利用超声的频率的就是带来更先进的检测技术，便于在复杂的环境中更好更稳定的开展工作。据了解，先进的超声无损检测技术具有多种抗损伤能力，这种抗损伤能力可以用检测系统来表示增益。然后，最终增益的影响决定了系统的抗损伤能力和检测系统的容量。除上述技术外，公司还应鼓励内部员工在原有基础上进行创新。

结束语：

总之，在金属材料焊接前对其焊接点进行无损检测具有重要的意义。随着时