新建车间规划方案 课件
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1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 的数量及性质。 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式及其 操作条件等 4、辅助设施，包括空压机房、物料通道、办公及仓储等。
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4
二、车间布置设计的依据
5、劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
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16
第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
3、车间布置应符合产品装配、检验要求的原则 （1）根据产品大小及结构，考虑产品装配、检测及搬运所 需要的空间和面积； （2）满足产品能顺利进出车间的要求； （3）考虑产品运送所需要的起重运输设备。
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
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28
生产能力测算
按一次生产120台低压产品测算: 需用生产空间 120×8.4=1008平方米
按一次生产80台高压产品测算: 需用生产空间 80×17.1=1368平方米
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29
生产线配置
高压成套设备生产线4条:
每条生产线长30米，宽1.5米 每条生产线可摆放20台产品
低压成套设备生产线6条:
每条生产线长30米，宽1米 每条生产线可摆放20台产品
每两条生产线共用一条气动装配设备
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30
××电力设备公司
新建厂房规划方案
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1
主要内容
1、概述
2 、现有资源
3、车间布置设计的原则
4 、车间布置设计的内容
5、车间布置设计的步骤和方法
6、新车间生产能力测算
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2
一、新建厂房的目的
1、目的：扩大生产规模，提高生产能力和产品质量，增 强市场竞争力。
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3
二、车间布置设计的依据
物流、办公、试验、生产设备及运输通道需 用大约1450平方米
剩余可用于生产的面积大约还有2550平方 米
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27
单台产品空间
以GCS低压柜为例：（四周各留1米装配空间） 单台产品占用空间
2.8 （宽） ×3 （深）=8.4平方米
以KYN28高压柜为例：（四周各留1.5米装配空间） 单台产品占用空间 3.8 （宽） ×4.5（深）=17.1平方米
4、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）厂房采用非高层化设计； （2）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （3）尽量采用一般的土建结构； （4）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
计的原则
二、原则
5、车间布置应符合安全生产的要求 （1）车间安全是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全条件； （3）车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。
2、车间布置应符合生产操作要求的原则 （1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造 条件。 （3）装配布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐， 充分利用空间。 （4）要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性 （5）产品的检测要相对集中，便于工人操作。
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第五部分 车间布置设计的步骤和方法
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第五部分 车间布置设计的步骤和方法
生产线布置的步骤
(1)熟悉掌握有关图纸、资料 在进行生产线 布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程 图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工 艺过程的特点，产品的种类和数量、产品的 工艺特性和主要尺寸、厂房建筑的基本结构 等等情况，以便着手设计。
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合生产发展的要求。
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20
第四部分 车间布置设计的内容
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21
第四部分 车间布置设计的内容
设计内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和生产线布置。 厂房布置是对整个车间的各个组成部分，按照它们在生产 中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；生产 线布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺 设备在一定的区域内进行排列。
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24
设备布置的步骤
(2)确定厂房的整体布置。根据生产能力确定 厂房的轮廓、跨度、柱间距等。确定生产用 厂房及部位。
(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方面 的要求。
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25
第六部分
新车间生产能力测算
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第六部分 新车间生产能力测算
车间面积测算
新车间建筑面积约为4000平方米（长100 米，宽40米）：
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5
三、车间组成
生产部分：生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：配电室、车间检验室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 以及厕所等
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6
第一节 概述
四、车间布置设计成果
车间布置图 （平面布置图、立面布置图）
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7
第二部分 现有资源
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8
总装配车间
约有3072平方米 物流、办公、试验及生产设备占用1450平
方米 装配用面积约为1600平方米左右 现年产量在1500台左右
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9
总装车间布置图
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10
原意通公司车间
面积约为3456平方米左右
经过改造后将达到年产1700台产品
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原意通车间改造后布置图
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12
第三部分 车间布置设计的原则
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13
第三部分 车间布置设计的原则
一、要求
技术先进、经济合理、节省投资、操作维修 方便、产品排列简洁、紧凑、整齐、美观。
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
1、车间布置应符合生产工艺要求的原则
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
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二、车间布置设计的依据
5、劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
3、车间布置应符合产品装配、检验要求的原则 （1）根据产品大小及结构，考虑产品装配、检测及搬运所 需要的空间和面积； （2）满足产品能顺利进出车间的要求； （3）考虑产品运送所需要的起重运输设备。
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
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生产能力测算
按一次生产120台低压产品测算: 需用生产空间 120×8.4=1008平方米
按一次生产80台高压产品测算: 需用生产空间 80×17.1=1368平方米
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生产线配置
高压成套设备生产线4条:
每条生产线长30米，宽1.5米 每条生产线可摆放20台产品
低压成套设备生产线6条:
每条生产线长30米，宽1米 每条生产线可摆放20台产品
每两条生产线共用一条气动装配设备
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××电力设备公司
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主要内容
1、概述
2 、现有资源
3、车间布置设计的原则
4 、车间布置设计的内容
5、车间布置设计的步骤和方法
6、新车间生产能力测算
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一、新建厂房的目的
1、目的：扩大生产规模，提高生产能力和产品质量，增 强市场竞争力。
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二、车间布置设计的依据
物流、办公、试验、生产设备及运输通道需 用大约1450平方米
剩余可用于生产的面积大约还有2550平方 米
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单台产品空间
以GCS低压柜为例：（四周各留1米装配空间） 单台产品占用空间
2.8 （宽） ×3 （深）=8.4平方米
以KYN28高压柜为例：（四周各留1.5米装配空间） 单台产品占用空间 3.8 （宽） ×4.5（深）=17.1平方米
4、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）厂房采用非高层化设计； （2）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （3）尽量采用一般的土建结构； （4）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
计的原则
二、原则
5、车间布置应符合安全生产的要求 （1）车间安全是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造良好的安全条件； （3）车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。
2、车间布置应符合生产操作要求的原则 （1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造 条件。 （3）装配布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐， 充分利用空间。 （4）要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性 （5）产品的检测要相对集中，便于工人操作。
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第五部分 车间布置设计的步骤和方法
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第五部分 车间布置设计的步骤和方法
生产线布置的步骤
(1)熟悉掌握有关图纸、资料 在进行生产线 布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程 图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工 艺过程的特点，产品的种类和数量、产品的 工艺特性和主要尺寸、厂房建筑的基本结构 等等情况，以便着手设计。
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合生产发展的要求。
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第四部分 车间布置设计的内容
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第四部分 车间布置设计的内容
设计内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和生产线布置。 厂房布置是对整个车间的各个组成部分，按照它们在生产 中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；生产 线布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺 设备在一定的区域内进行排列。
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设备布置的步骤
(2)确定厂房的整体布置。根据生产能力确定 厂房的轮廓、跨度、柱间距等。确定生产用 厂房及部位。
(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方面 的要求。
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第六部分
新车间生产能力测算
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第六部分 新车间生产能力测算
车间面积测算
新车间建筑面积约为4000平方米（长100 米，宽40米）：
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三、车间组成
生产部分：生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：配电室、车间检验室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 以及厕所等
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第一节 概述
四、车间布置设计成果
车间布置图 （平面布置图、立面布置图）
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第二部分 现有资源
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总装配车间
约有3072平方米 物流、办公、试验及生产设备占用1450平
方米 装配用面积约为1600平方米左右 现年产量在1500台左右
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总装车间布置图
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原意通公司车间
面积约为3456平方米左右
经过改造后将达到年产1700台产品
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原意通车间改造后布置图
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第三部分 车间布置设计的原则
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第三部分 车间布置设计的原则
一、要求
技术先进、经济合理、节省投资、操作维修 方便、产品排列简洁、紧凑、整齐、美观。
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14
第三部分 车间布置设计的原则
二、原则
1、车间布置应符合生产工艺要求的原则
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第三部分 车间布置设计的原则
二、原则