机械设计精度复习

几何精度要求：尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度
孔：由两平行平面式切面形成的包容面，是由单一尺寸确定包容性质
轴：由平行平面式切面形成的被包容面，是有单一尺寸确定有被包容性质
偏差：值某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差
尺寸公差：即公差，指允许尺寸的变动量
Th（孔）=I Es-Ei I 或Th=I Dmax-Dmin I
Ts (轴)=I es-ei I Ts=I dmax-dmin I
公差带：指公差带图中由代表上偏差和下偏差的直线所限定的一个区域
配合：指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系
配合的基本条件：组成配合的孔，轴基本尺寸相同配合反映松紧（间隙过盈配合），松紧变动程度（配合精度）
孔尺寸---轴尺寸---正则间隙配合，负则过盈配合
配合公差：I 最松极限-最紧极限I，也等于孔公差与轴公差之和即Th-Ts
极限制：标准化的公差与偏差制度
形成两基本要素：公差带大小和公差带位置进行标准化
标准公差：目的在于实现公差带大小的标准化
基本偏差：指确定公差带相对零线的极限偏差，目的大于对公差带的位置进行标准化
基孔制：指基本偏差为一定的孔的偏差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种基本制度
基孔制：指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种基本制度
配合制：同一极限的孔和轴组成配合的一种制度
基准制：指在组成配合的孔和轴间指定一个为基准件并使其基本偏差为一定，然后与不同基本偏差的非基准件形成各种配合
检测：对被检测对象和规定的极限尺寸相比较。

从而确定被检对象是否超出极限的一个判断过程，目的评定被检对象是否及格
三种测量误差:系统误差，粗大误差，随机误差
对真值的偏离主要由随机误差引起
泰勒原则：指孔式轴的体外作用尺寸（Dfe，dfe）不允许超过其最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸（Da，da）不允许超越其最小实体尺寸！即最大实体尺寸控制体外左右尺寸，最小实体尺寸控制实际尺寸
验收极限方式：内缩方式，不内缩方式
光滑极限量规：模拟装配状态的方法检测工件，只能检验工件的尺寸是否及格。

不能测出其实际尺寸值
分三类：工作量规，验收量规，校对量规
校对量规：校通—通TT 校止---通ZT 较通---损TS
分别以通过，通过，不通过为合格
尺寸链：在机器装配式零件加工过程中，由相互链接的尺寸形成封闭的尺寸组
尺寸链的特性：封闭性，相关性
环：列入尺寸链中的每一个尺寸
环分类：封闭环，组成环
1，增环：该环尺寸变动引起封闭环尺寸同向变动
2，减环：该环尺寸变动引起封闭环尺寸反向变动
补偿环，协调环，预先选定可通过改变其大小或位置使封闭环达到规定要求
尺寸链分类：装配尺寸链，零件尺寸链和工艺尺寸链（功能）
直线尺寸链，平行尺寸链，空间尺寸链（相对位置）
简述独立原则的含义及其主要应用场合？
独立原则是指图样上给定的各个尺寸和形状。

位置要求都是独立的，应该分别满足各自的要求。

独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则
简述尺寸精度设计仲基准制造选择的原则?
1根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准
2根据装配关系应选择零件上相互配合，相互接触的定位要素作为各自的基准
3从零件结构考虑，应选择较宽大的平面。

较长的轴线作为基准，以使定位稳定4对结构复杂的零件，一般应选三个基准面，以确定被测要素在空间的放心和位置
5从加工检测方面考虑，应选择在加工，检测中方便装夹定位的要素为基准
行位精度设计具体内容及形位公差项目选择的原则和依据内容?
形状和位置的精度设计主要包括形位公差项目的选择、公差等级与公差值的选择、公差原则的选择和基准的选择
形位公差项目的选择： 1 零件的几何特征形状公差项目主要是按要素的几何形状特征制定的，因此要素的几何特征自然是选择形状公差项目的基本依据。

2 零件的使用要求零件的功能要求不同，对形位公差应提出不同的要求，所以应分析形位误差对零件使用性能的影响。

3 检测的方便性为了检测方便，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。

公差等级选择的原则是：
在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

精度要求应与生产的可能性协调一致，使之既能充分利用现有设备，制定合理的加工工艺方法从而降低成本，又能保证产品的使用要求。

公差等级选择注意问题：
兼顾设计要求、工艺的可能性与经济性，慎用高等级。

应满足不同产品所提出的配合精度要求，保证配合特性。

在满足使用要求的前提下，尽可能使用较低的公差等级。

尺寸精度设计中基准制选择的原则：
由于基孔制配合与基轴制配合均能实现各种松紧程度配合的要求，所以基准制的选择与使用要求无多大关系。

合理的选择配合制，主要应从结构特点、公益性和经济性等几方面考虑。

国标明确规定一般情况下优先选用基孔配合制。

下列情况宜采用基轴配合 1）由于结构和原材料等原因，选用基轴制配合能减小成本。

2）由于结构上的原因，在同一根轴的多处与孔配合，且配合性质要求不相同。

3）当采用标准零部件作为轴时 4）对于钟表行业等小尺寸的配合，轴的加工工艺性比孔差，可用基轴制配合。

某些特殊情况需采用任一孔、轴公差带组成的非基准制配合，即“混合配合”
行位精度设计具体内容及形位公差项目选择的原则和依据内容：
形状和位置的精度设计主要包括形位公差项目的选择、公差等级与公差值的选择、公差原则的选择和基准的选择
形位公差项目的选择： 1 零件的几何特征形状公差项目主要是按要素的几何形状特征制定的，因此要素的几何特征自然是选择形状公差项目的基本依据。

2 零件的使用要求零件的功能要求不同，对形位公差应提出不同的要求，所以应分析形位误差对零件使用性能的影响。

3 检测的方便性为了检测方便，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。

几何精度要求：尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度
孔：由两平行平面式切面形成的包容面，是由单一尺寸确定包容性质
轴：由平行平面式切面形成的被包容面，是有单一尺寸确定有被包容性质
偏差：值某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差
尺寸公差：即公差，指允许尺寸的变动量
Th（孔）=I Es-Ei I 或Th=I Dmax-Dmin I
Ts (轴)=I es-ei I Ts=I dmax-dmin I
公差带：指公差带图中由代表上偏差和下偏差的直线所限定的一个区域
配合：指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系
配合的基本条件：组成配合的孔，轴基本尺寸相同配合反映松紧（间隙过盈配合），松紧变动程度（配合精度）
孔尺寸---轴尺寸---正则间隙配合，负则过盈配合
配合公差：I 最松极限-最紧极限I，也等于孔公差与轴公差之和即Th-Ts
极限制：标准化的公差与偏差制度
形成两基本要素：公差带大小和公差带位置进行标准化
标准公差：目的在于实现公差带大小的标准化
基本偏差：指确定公差带相对零线的极限偏差，目的大于对公差带的位置进行标准化
基孔制：指基本偏差为一定的孔的偏差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种基本制度
基孔制：指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种基本制度
配合制：同一极限的孔和轴组成配合的一种制度
基准制：指在组成配合的孔和轴间指定一个为基准件并使其基本偏差为一定，然后与不同基本偏差的非基准件形成各种配合
检测：对被检测对象和规定的极限尺寸相比较。

从而确定被检对象是否超出极限的一个判断过程，目的评定被检对象是否及格
三种测量误差:系统误差，粗大误差，随机误差
对真值的偏离主要由随机误差引起
泰勒原则：指孔式轴的体外作用尺寸（Dfe，dfe）不允许超过其最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸（Da，da）不允许超越其最小实体尺寸！即最大实体尺寸控制体外左右尺寸，最小实体尺寸控制实际尺寸
验收极限方式：内缩方式，不内缩方式
光滑极限量规：模拟装配状态的方法检测工件，只能检验工件的尺寸是否及格。

不能测出其实际尺寸值
分三类：工作量规，验收量规，校对量规
校对量规：校通—通TT 校止---通ZT 较通---损TS
分别以通过，通过，不通过为合格
尺寸链：在机器装配式零件加工过程中，由相互链接的尺寸形成封闭的尺寸组
尺寸链的特性：封闭性，相关性
环：列入尺寸链中的每一个尺寸
环分类：封闭环，组成环
3，增环：该环尺寸变动引起封闭环尺寸同向变动
4，减环：该环尺寸变动引起封闭环尺寸反向变动
补偿环，协调环，预先选定可通过改变其大小或位置使封闭环达到规定要求
尺寸链分类：装配尺寸链，零件尺寸链和工艺尺寸链（功能）
直线尺寸链，平行尺寸链，空间尺寸链（相对位置）
简述独立原则的含义及其主要应用场合？
独立原则是指图样上给定的各个尺寸和形状。

位置要求都是独立的，应该分别满足各自的要求。

独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则
简述尺寸精度设计仲基准制造选择的原则?
1根据要素的功能及对被测要素间的几何关系来选择基准
2根据装配关系应选择零件上相互配合，相互接触的定位要素作为各自的基准
3从零件结构考虑，应选择较宽大的平面。

较长的轴线作为基准，以使定位稳定4对结构复杂的零件，一般应选三个基准面，以确定被测要素在空间的放心和位置
5从加工检测方面考虑，应选择在加工，检测中方便装夹定位的要素为基准
行位精度设计具体内容及形位公差项目选择的原则和依据内容?
形状和位置的精度设计主要包括形位公差项目的选择、公差等级与公差值的选择、公差原则的选择和基准的选择
形位公差项目的选择： 1 零件的几何特征形状公差项目主要是按要素的几何形状特征制定的，因此要素的几何特征自然是选择形状公差项目的基本依据。

2 零件的使用要求零件的功能要求不同，对形位公差应提出不同的要求，所以应分析形位误差对零件使用性能的影响。

3 检测的方便性为了检测方便，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。

公差等级选择的原则是：
在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

精度要求应与生产的可能性协调一致，使之既能充分利用现有设备，制定合理的加工工艺方法从而降低成本，又能保证产品的使用要求。

公差等级选择注意问题：
兼顾设计要求、工艺的可能性与经济性，慎用高等级。

应满足不同产品所提出的配合精度要求，保证配合特性。

在满足使用要求的前提下，尽可能使用较低的公差等级。

尺寸精度设计中基准制选择的原则：
由于基孔制配合与基轴制配合均能实现各种松紧程度配合的要求，所以基准制的选择与使用要求无多大关系。

合理的选择配合制，主要应从结构特点、公益性和经济性等几方面考虑。

国标明确规定一般情况下优先选用基孔配合制。

下列情况宜采用基轴配合 1）由于结构和原材料等原因，选用基轴制配合能减小成本。

2）由于结构上的原因，在同一根轴的多处与孔配合，且配合性质要求不相同。

3）当采用标准零部件作为轴时 4）对于钟表行业等小尺寸的配合，轴的加工工艺性比孔差，可用基轴制配合。

某些特殊情况需采用任一孔、轴公差带组成的非基准制配合，即“混合配合”
行位精度设计具体内容及形位公差项目选择的原则和依据内容：
形状和位置的精度设计主要包括形位公差项目的选择、公差等级与公差值的选择、公差原则的选择和基准的选择
形位公差项目的选择： 1 零件的几何特征形状公差项目主要是按要素的几何形状特征制定的，因此要素的几何特征自然是选择形状公差项目的基本依据。

2 零件的使用要求零件的功能要求不同，对形位公差应提出不同的要求，所以应分析形位误差对零件使用性能的影响。

3 检测的方便性为了检测方便，有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。