淀粉胶黏剂的制作
淀粉粘合剂的制作
淀粉粘合剂的制作
高强度淀粉粘合剂的制备方法：将玉米淀粉和水经搅拌混合使之溶胀，在搅拌过程中加人催化剂硫酸镍，以使玉米淀粉进行水解，搅拌10min后，加人氢氧化钠水溶液(浓度为25%)，使之糊化，糊化时间为15 min,随后放人氧化剂次抓酸钠，使之氧化，氧化时间为10min，然后加人硫代硫酸钠，反应10min，之后放人硼砂或翻砂水溶液，搅拌10min，最后加人磷酸三丁醋，再搅拌10而n后即得成品(上述各步骤均在搅拌混合中进行，水温应在10IC-13℃之间，水温越高反应时间越短，反之反应时间越长)。
淀粉粘合剂配方
淀粉粘合剂配方
嘿，你问淀粉粘合剂配方啊？那咱就来好好说说。
这淀粉粘合剂啊，其实自己就能做呢。
首先得有淀粉，啥淀粉都行，玉米淀粉、土豆淀粉啥的。
把淀粉倒在一个容器里，就像做饭放面粉似的。
然后加点水，可别加太多了，不然就稀得跟水一样，没法用了。
水加进去之后呢，搅拌搅拌，让淀粉和水充分混合。
这时候的样子就有点像糊糊了。
接着呢，还得加点别的东西。
比如说氢氧化钠，这玩意儿能让淀粉变得更有粘性。
加的时候可得小心点，别弄手上了，不然会烧手的。
加进去之后再搅拌搅拌，你就会发现这糊糊变得更粘了。
还有硼砂也不能少。
硼砂就像个小助手，能让粘合剂更结实。
把硼砂也加进去，继续搅拌。
这时候的淀粉粘合剂就差不多做好了。
打个比方吧，做淀粉粘合剂就像做饭一样，各种材料加进去，搅拌搅拌，就能做出好吃的（好用的）东西来。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友开了个小工厂，需要用淀粉粘合剂。
一开始他都是去买，后来觉得太贵了，就想自己做。
他按照上面的方法试了试，还真做出了能用的淀粉粘合剂。
虽然一开始做得不太好，但是慢慢摸索，后来就越来越熟练了。
从那以后，他就省了不少买粘合剂的钱呢。
所以啊，淀粉粘合剂配方很实用呢，大家要是有需要也可以试试。
玉米淀粉胶粘剂配方
玉米淀粉胶粘剂配方
嘿，咱就说说玉米淀粉胶粘剂的配方呗。
有一回啊，我想自己动手做个小手工，需要用到胶粘剂。
我就琢磨着，能不能自己做个环保又好用的胶粘剂呢？后来我就想到了玉米淀粉胶粘剂。
我开始在网上查资料，东找西找，终于找到了一个看起来还不错的配方。
材料嘛，主要就是玉米淀粉、水、醋还有小苏打。
听起来挺简单的哈。
我赶紧就去准备材料。
先弄了一碗玉米淀粉，看着那白白的淀粉，我就想，这能做成胶粘剂吗？然后倒了一些水进去，开始搅拌。
哎呀，一开始那淀粉都结成小块了，我就使劲搅啊搅，好不容易才把它搅均匀了。
接着，我加了一点醋。
那醋一倒进去，就闻到一股酸酸的味道。
我心里有点打鼓，这能行吗？不过还是继续往下做。
又加了一小勺小苏打。
这小苏打一放进去，就开始冒泡泡了。
我觉得可好玩了。
然后我就继续搅拌，搅拌了好一会儿，那胶粘剂就有
点成型了。
看起来黏糊糊的，有点像浆糊。
我就试着用它粘了一下我的小手工，嘿，还真有点用。
不过，我这第一次做，肯定还有很多不足的地方。
我记得有一次，我粘的东西没一会儿就开了。
我就想，是不是我哪个步骤做错了呢？后来我又试了好几次，慢慢调整配方的比例。
经过几次尝试，我终于做出了比较满意的玉米淀粉胶粘剂。
现在我做小手工都用自己做的胶粘剂，既环保又省钱。
玉米淀粉粘合剂配方
玉米淀粉粘合剂配方
玉米淀粉粘合剂是一种环保型粘合剂，由于其天然、无毒、无害、易于加工等特点，被广泛应用于各种领域。
本文将介绍玉米淀粉粘合剂的配方及其应用。
一、玉米淀粉粘合剂的配方
1. 玉米淀粉：100g
2. 水：200ml
3. 甘油：10ml
4. 醋酸：10ml
5. 粘度调节剂：适量
二、制作方法
1. 将玉米淀粉加入水中，搅拌均匀。
2. 将甘油和醋酸加入淀粉水中，继续搅拌。
3. 将混合物加热至80℃，持续搅拌10分钟。
4. 关闭火源，继续搅拌至混合物冷却。
5. 加入适量的粘度调节剂，搅拌均匀即可。
三、应用
1. 玉米淀粉粘合剂可用于纸张、纸板、纸箱等的粘合。
2. 玉米淀粉粘合剂可用于木材、竹材、麻杆等的粘合。
3. 玉米淀粉粘合剂可用于纺织品、皮革等的粘合。
4. 玉米淀粉粘合剂可用于食品包装、医药包装等的粘合。
四、注意事项
1. 制作过程中要注意卫生，避免污染。
2. 粘度调节剂的使用量要适量，过多会影响粘合效果。
3. 粘合时要注意温度和压力的控制，以保证粘合效果。
4. 粘合后要进行充分干燥，以避免粘合不牢固。
玉米淀粉粘合剂是一种环保型、易于加工的粘合剂，其配方简单，应用广泛。
在使用过程中，要注意卫生、粘度调节、温度和压力的控制，以保证粘合效果。
淀粉（熟）胶水制作配方工艺[新版]
![淀粉（熟）胶水制作配方工艺[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/96bb0d61178884868762caaedd3383c4bb4cb4ea.png)
淀粉（熟）胶水配方生产工艺1 在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；2 将增强剂加入反应釜中搅拌均匀；3 将双氧水或高锰酸钾或次氯酸钠加入反应釜中搅拌5-30分钟；4 将烧碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-60分钟；5 将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟；6 最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。
【增强剂由枫桥科技专业生产，技术指导咨询电话135****1787】按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-90分钟，粘合的纸箱干燥快、强度高、不跑楞、不吸潮、不泛碱。
本系列粘合剂经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。
可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱，采箱，彩盒以及纸板复合。
1.单面瓦楞纸板复面用胶（重量比）：水：1000 双氧水：5-7 (高锰酸钾:2.5-3.5)淀粉:170 烧碱:20增强剂 :10 硼砂:7 消泡剂:适量2.高强瓦楞纸两面施胶 (重量比):水:1000 双氧水:6-8 (高锰酸钾:3-3.5)淀粉:180 烧碱:22增强剂:10 硼砂:7 消泡剂:适量3.高强瓦楞纸两面施胶、普通瓦楞纸粘合用胶、纸板与纸板复合用胶、蜂窝纸芯粘合用胶(重量比)水:1000 双氧水:7-10 (高锰酸钾:3.5-4)淀粉:200 烧碱:24增强剂:12 硼砂:7.5 消泡剂:适量4.自动贴面机生产用胶、普通瓦楞纸粘合用胶、纸板与纸板复合用胶(重量比):水:1000 双氧水:14-18 (高锰酸钾:6-9)淀粉:250 烧碱:25增强剂:15 硼砂:7.5 消泡剂:适量5.自动贴面机及蜂窝纸板生产用胶(重量比):水:1000 双氧水:15-25 (高锰酸钾:8-13)淀粉:300 烧碱:28增强剂:15 硼砂:7.5 消泡剂:适量6.自动贴面机及蜂窝纸板生产用胶(重量比):水:1000 双氧水:20-25 (高锰酸钾:10-15)淀粉:350 烧碱:29增强剂Q:15 硼砂:7.5 消泡剂:适量针对胶水厂家，可以把淀粉胶水比例做到1:10 甚至更高，主要使用在手工胶水机上，做手工贴面彩箱彩盒，保证粘的牢不开胶，干燥快，防潮增强。
玉米淀粉粘合剂配方
玉米淀粉粘合剂配方
以下是玉米淀粉粘合剂的配方和制作方法：
材料：
- 玉米淀粉：1.5 千克
- 白糖：0.5 千克
- 石膏粉：0.1 千克
- 甘油：适量
- 水：适量
步骤：
1. 将玉米淀粉、白糖和石膏粉混合在一起。
2. 慢慢地加入适量的水，边搅拌边加入，直到混合物变成稠糊状。
3. 将搅拌好的混合物倒入锅中，在低温下加热，不断搅拌，直到混合物变成透明状。
4. 将透明状的混合物继续加热，并加入适量的甘油，不断搅拌，直到混合物变成胶状。
5. 将制作好的玉米淀粉粘合剂装在容器中，保存在阴凉干燥处。
注意事项：
1. 制作过程中，一定要不断搅拌，避免出现结块现象。
2. 加热温度要控制好，过高会使混合物糊化；过低则不易形成胶状。
3. 根据需要，可适当调整玉米淀粉、白糖和甘油的比例，以达到不同的粘合效果。
一种快干型淀粉胶粘剂及其制备方法
一种快干型淀粉胶粘剂及其制备方法嘿，朋友们！今天我要给你们介绍个超酷的东西——快干型淀粉胶粘剂。
这玩意儿就像是胶水界的闪电侠，速度那叫一个快啊！先说说这原料吧。
就像组建一支超级战队，我们需要淀粉这个队长。
这淀粉啊，就像是建筑中的基石，没有它，这胶粘剂就没了灵魂。
普通的淀粉可不行，得是那种优质的，就好比挑演员得挑演技好的一样。
然后呢，我们要加入一些助剂，这助剂就像是给淀粉队长配备的得力助手。
比如说氢氧化钠，这家伙就像个神奇的魔法棒，能让淀粉发生奇妙的变化。
不过你可得小心对待它，就像对待有点小脾气但能力超强的伙伴一样。
接着把水加进来，水就像是胶粘剂的生命源泉。
没有水，这淀粉和助剂只能干瞪眼，啥都干不了。
水一到，就像给它们开了个大派对，大家开始热闹起来。
在制作的时候，先把淀粉和水混合均匀。
这个过程就像是在搅拌一个神秘的魔法药水，你得慢慢地搅，就像在轻柔地按摩面团一样。
如果搅得太猛，那可就乱套了，就像一群小动物突然被惊扰了一样。
然后加入氢氧化钠溶液，这时候会发生一些有趣的反应。
就像在锅里煮魔法汤一样，开始冒泡泡，感觉像是魔法在悄悄施展。
这时候温度也很关键，就像照顾小宝宝一样，得把温度控制得刚刚好。
再加入其他助剂的时候，就像给胶粘剂注入各种超能力。
比如说有的助剂能让它粘得更牢，这就像给战士穿上更坚固的盔甲。
搅拌的时间也要合适，不能太短也不能太长。
太短了，就像菜没炒熟就端上桌；太长了，又像煮过头的面条，口感全无。
等一切都调配好后，就得到了我们的快干型淀粉胶粘剂。
这时候它就像一个随时待命的小战士，只要有东西需要黏合，它就能迅速出击。
最后啊，当你用这个胶粘剂的时候，你会惊讶于它的快干速度。
就像一阵风刮过，刚刚涂上去，一会儿就干了。
这快干型淀粉胶粘剂，简直是手工制作、家居修补等的得力小助手，就像哆啦A梦的神奇道具一样，总能给你带来惊喜呢！。
淀粉类胶黏剂配方
下面为大家介绍三中淀粉类的胶黏剂的原料以及配方：一冷制氧化木薯淀粉胶黏剂的原料木薯淀粉、氧化剂、还原剂、糊化剂、交联剂、增黏剂、稀释剂等。
木薯淀粉胶黏剂配方组分质量份木薯淀粉（>=100目）100硼砂（固体） 2氢氧化钠12次氯酸钠（有效氯含量不小于10%）16硫代硫酸钠（固体） 2水430~450木薯淀粉胶黏剂配方的制备工艺制备工艺的操作步骤1 调浆将木薯淀粉和水在反应罐中调制成50%的淀粉乳。
常温下搅拌。
用2%~3%NaOH溶液调PH值至10~11.2氧化加入次氯酸钠溶液（有效氯含量大于10%)并搅拌。
反应过程中，反应混合液的PH值会下降，需要添加2%~3%NaOH溶液中和。
氧化反应1h3糊化氧化反应完成后，以一定速度加入2%~3%的氢氧化钠溶液并进行搅拌，使淀粉乳充分糊化。
4 还原以硫代硫酸钠还原所剩余的次氯酸钠5交联将硼砂用开水溶解后加入，搅拌20mim6增黏加入适量的淀粉乳液，提高胶黏剂的初黏强度7终止停止搅拌，测定胶黏剂的流动性，初黏性以及抱丝程度，合格即得成品胶黏剂。
二玉米淀粉胶黏剂原料与配方原料：水、玉米淀粉、硫酸亚铁、双氧水玉米淀粉胶黏剂的配方：水：200（质量份）玉米淀粉：100（质量份）硫酸亚铁：2（质量份）双氧水（30%）：4（质量份）氢氧化钠（10%）：60~70（质量份）硼砂：1~2硫酸（98）：100脲醛树脂：4~20三小麦面粉胶黏剂配方原材料质量份地瓜淀粉34小麦面粉300氢氧化钠30增塑剂 2增黏剂 3防腐剂1双氧水5ml水625ml制备工艺：1 将地瓜粉和小麦粉放入1000ml烧杯中，加水400ml,溶胀4h以上。
2加入双氧水（30%）5ml，搅拌10min.3加入增塑剂和增粘剂混合液（用50ml水溶解），然后再加入防腐剂（使用3ml90%乙醇溶液）4把氢氧化钠和150ml水配成溶液，慢慢滴加，边加，边搅拌。
搅不动时，可以防止一会儿再进行搅拌。
5移至带盖容器中存放。
酯化淀粉胶粘剂的合成研究
酯化淀粉胶粘剂的合成研究
首先，在反应容器中加入适量的淀粉和酸催化剂。
常用的催化剂包括
硫酸、盐酸和磷酸等。
然后，在恒温下加热反应容器，并不断搅拌使淀粉
溶解。
当溶液温度达到一定程度时，加入适量的醇类化合物作为酯化剂，
常用的酯化剂包括甲醇、乙醇、丙醇等。
接下来，继续加热反应容器，并不断搅拌，使淀粉与酯化剂发生酯化
反应。
酯化反应可以通过检测反应溶液的酯浓度变化来确定反应的进程。
当酯化反应达到一定程度后，将反应溶液冷却至室温。
冷却后的反应溶液可以通过离心或过滤等方法去除未反应的原料和沉
淀物。
得到的产品即为酯化淀粉胶粘剂。
在酯化淀粉胶粘剂的合成过程中，存在着一些影响其性能的关键因素。
其中，酯化剂的选择和用量是重要的因素之一、不同的酯化剂可以对酯化
反应速率和产物性能有不同的影响。
酶类催化剂的应用也可以提高酯化反
应的效率和产物的品质。
此外，反应温度和反应时间也是影响酯化淀粉胶粘剂性能的关键因素。
较高的反应温度可以加快酯化反应速率，但过高的温度可能导致产物的降解。
合理的反应时间可以使酯化反应达到平衡，提高产物的品质。
总结起来，酯化淀粉胶粘剂是一种环保型水性胶粘剂，具有良好的粘
接性能和可降解性能。
通过合理选择酯化剂、催化剂和优化反应条件，可
以得到性能优良的酯化淀粉胶粘剂。
未来的研究可以进一步探索新型的酯
化剂、催化剂和反应体系，以提高酯化淀粉胶粘剂的性能和应用范围。
玉米淀粉胶水配方比例
玉米淀粉胶水配方比例
配方比例：
-玉米淀粉：100克
-水：500毫升
步骤：
1.准备一个干净的容器，加入100克玉米淀粉。
2.将500毫升水倒入另一个锅中，加热至水温约为60度摄氏度。
3.将温水倒入装有玉米淀粉的容器中，搅拌均匀。
4.容器中的混合物继续以温水浸泡，搅拌均匀，直至形成浆糊状。
5.将容器放置在火上，用中火加热。
在加热过程中不停地搅拌。
6.当混合物开始变稠时，调至小火搅拌。
继续加热搅拌，直至混合物
变得更加清晰、透明。
7.等混合物冷却后，再次搅拌均匀，确保质地顺滑、无颗粒状物质。
8.将混合物过滤，以去除残渣。
这可以使用细细的纱布或滤网完成。
9.将过滤后的胶水储存在密封容器中，以防止水分蒸发。
这是一种基本的玉米淀粉胶水配方比例。
根据不同的需求，你可以根
据实际情况进行调整。
如果你希望胶水更加粘稠，可以增加玉米淀粉的量；如果你希望胶水更加稀薄，可以增加水的比例。
此外，你还可以根据需要
添加其他成分，如防腐剂、增稠剂等，来改变胶水的性质。
需要注意的是，由于配方中含有水分，玉米淀粉胶水在存放时可能会变质，所以最好在使用时再配制。
另外，使用时要注意调制的胶水在附着粘合的物体表面干燥之前，避免移动或施加压力，以确保胶水能够在物体上完全固定。
淀粉制胶配方与工艺
淀粉制胶配方与工艺淀粉制胶是一种常见的制胶过程，其配方和工艺的设计对最终产品的质量和性能至关重要。
下面是一种常见的淀粉制胶配方和工艺的示例，供参考。
配方：1.主要原料：-水：用于形成淀粉糊。
-酸度调节剂：例如柠檬酸、乳酸等，用于调节淀粉糊的pH值。
2.辅助原料：-交联剂：例如磷酸铵、磷酸钠等，用于增加淀粉糊的粘度和强度。
-抗老化剂：例如二氧化硫，用于延长淀粉糊在贮存和使用过程中的稳定性。
工艺：1.混合淀粉和水：将适量的淀粉和水加入混合槽中，搅拌均匀，形成淀粉糊。
2.调整pH值：根据需要，添加适量的酸度调节剂，调整淀粉糊的pH 值。
pH值的范围可以根据具体产品要求来确定。
3.加热混合：将淀粉糊加热至一定温度，通常在70-80℃之间。
热能的添加有助于淀粉糊的黏度和稳定性的提高。
4.添加交联剂：当淀粉糊达到一定温度后，添加适量的交联剂，并继续搅拌以确保均匀混合。
交联剂的添加量应根据产品要求和实际情况来确定。
5.调整pH值：在交联剂添加之后，根据需要再次调整淀粉糊的pH值，以确保其在适当的范围内。
6.冷却和贮存：将淀粉糊冷却至室温，并将其存储在适当的容器中。
在冷却过程中，淀粉糊的黏度和强度会进一步增加。
7.添加抗老化剂：在淀粉糊完全冷却之后，添加适量的抗老化剂，以延长淀粉糊的稳定性和使用寿命。
特别说明：淀粉制胶的配方和工艺可能因不同产品的要求而有所差异。
此外，为了获得最佳的胶黏性能和稳定性，在实际生产中还可以采取其他措施，如调整加热时间和温度，添加其他辅助物质等。
总结：淀粉制胶配方和工艺的设计对产品的质量和性能至关重要。
通过合理选用原料和控制工艺条件，可以制备出胶黏性能优良、稳定可靠的淀粉胶。
此外，尽量减少添加化学助剂和降低对环境的污染，是淀粉制胶工艺设计的另一个考虑因素。
淀粉制胶配方与工艺
制胶配方与工艺1.淀粉黏合剂制造原理:该系统卧式搅拌机构来配制生产用胶,其制胶过程分两部分(载体与主体)完成.载体:由一定比例的水,淀粉,苛性钠混合搅拌,形成一定的黏度,而后注入主体桶内,使主体中大量的淀粉则能均匀地悬浮其中,防止沉淀.故载体的作用是保持淀粉不沉淀,并输送到粘合位置,供瓦楞纸粘合.主体:将一定比例的水和大部分淀粉混合,再加入少量的硼砂搅拌而成.由于主体中的淀粉在糊化前,只是悬浮水中,如无胶状载体做介质,它便很容易沉淀.当注入载体再经搅拌后,便形成悬浮状不沉淀的生糊胶液.以上采用的是冷糊法,所谓冷糊法是指定制胶是用室温自来水与淀粉混合,制成的胶糊仍为室温.其优点是:制胶简便,易掌握,胶液的粘度稳定性好,胶液不易变质,易且使用期长.我国除寒冷地带外,广大地区均可应用.2.粘合剂配方粘合剂的主要原料:玉米淀粉,苛性钠,硼砂,其质量必须纯正符合国标或部标.以下50公斤淀粉配方为例.3.制胶工艺(1)载体配置程序A.将110公斤的水注入载体桶内,测量其体积.B.启动搅拌器,将11公斤淀粉徐徐倒入搅拌的水中,搅10-15分钟,使其混合均匀.C.取固体苛性钠1.6公斤,置于塑料桶内,加3倍的热水,搅到完全溶解.D.淀粉搅拌混合均匀后,徐徐将苛性钠溶液流入载体桶中,继续搅拌35-40分钟左右,直到液体呈粘性半透明拉丝状态,则停止搅拌.E.待主体桶淀粉搅匀后,再将制好的载体慢慢流入主体桶内(5-10分钟内)(2)主体配制程序A.将125公斤水注入主体桶内,测量其体积.B.启动搅拌机,取硼砂1.4公斤,放入主体桶内.C.将39公斤淀粉徐徐放入主体桶内(防止主日入过急淀粉成块),搅拌到混合均匀.D.将制好的载体慢慢流入主体桶后,继续搅拌40分钟至胶液呈条状连续流动状态.将制好的胶液通过胶泵打入储存桶内供生产线用胶设备使用.4.制胶不良时解决方法(1)胶液配制稠了:稠与稀关键在载体中淀粉的用量.稠应减少载体淀粉量,或减少点苛性钠,或提高载体搅拌时间.但不允许在配好的胶液中加水稀释,可再配一次稀一些的混合使用.(2)胶液呈豆腐恼状无粘性:硼砂用量太多所致或淀粉质量有问题,遇有此问题将胶液废弃.(3)胶液黏度不好:硼砂放多了,尤其冬季不宜放多.(4)胶液初期粘度大,很快减退粘度,这是苛性钠用过量,应减少点.(5)东夏季节:夏天气温高,温度大,水可少加点,冬季气温低,提高点温度.配方二载体:水240公斤；碱3公斤；淀粉25公斤。
论淀粉胶粘剂的生产方法
淀粉胶粘剂是近年来采用较多的一种瓦楞纸箱生产用胶粘剂,主要原料是玉米淀粉或木薯淀粉。
由于生产淀粉胶粘剂原料来源广、价格低、粘接性能较好,所以,目前世界上大多数瓦楞纸厂都用它制作胶粘剂。
生产淀粉胶粘剂的方法有多种,且各有其特点,下面就对生产淀粉胶粘剂的各种方法加以介绍。
1淀粉胶粘剂生产方法1.1碱糊法它是将水与淀粉、稀碱混合,升温到40℃,连续搅拌即成。
该方法工艺简单,所用原材料少,但是因淀粉的功能基没有变化,粘合力不理想,故很少采用。
1.2糊精法此方法是将淀粉直接焙烧(190～230℃),或在少量盐酸、硝酸存在下于110～140℃焙烧,或经过微生物发酵而成。
它制成的胶粘剂流动性能好,ｐＨ值接近中性,腐蚀性小,但它不能使淀粉的功能基发生变化,粘结力和防腐防霉能力差,不能贮存,工艺较复杂,终点难以控制,相对分子质量大小波动大,质量不稳定。
所以,目前应用也比较少。
1.3主体—载体法它是将少量氧化淀粉加氢氧化纳,糊化后的稀糊物为载体,再将未糊化的淀粉或氧化淀粉作为主体混合在一起,靠上胶后的突然高温将生淀粉或氧化淀粉爆裂而糊化。
该方法生产的瓦楞纸质量好较好,但仅适宜高速连续机生产。
1.4氧化淀粉法它是利用氧化剂将淀粉氧化,使原来淀粉的葡萄糖单元6位碳上的羟甲基变为醛基和羧基,这种功能基的变化既增加了淀粉与纸纤维的粘结力,又提高了它的防腐防霉能力。
同时氧化又可使淀粉的长分子链变成短分子链,使制得的胶粘剂流动性提高,便于在机上涂布,根据氧化时采用的工艺方法不同,又可分为热制法和冷制法两种。
(正常生产的氧化淀粉)1.4.1热制法氧化剂通常是过氧化氢、次氯酸钠,反应在60℃左右进行,反应时间为2ｈ。
该法生产的胶粘剂粘结力和防霉能力都较好,但是该法是在60℃热制的,必须热制热用,不能贮存运输,要随制随用,这无疑给生产带来了麻烦。
（随产随用）1.4.2冷制法即在常温制造常温使用,制造温度与使用温度一致,粘度稳定,并且该法是冷法生制再加上醛基的存在,不易发霉、腐烂,可长期贮存运输。
木薯淀粉胶粘剂配方
木薯淀粉胶粘剂配方一、引言木薯淀粉胶粘剂是一种常用的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍木薯淀粉胶粘剂的配方及其制备方法，以帮助读者了解和使用该胶粘剂。
二、原料准备制备木薯淀粉胶粘剂所需的原料主要包括木薯淀粉、水、甘油和醋酸。
其中，木薯淀粉是胶粘剂的主要成分，水用于稀释淀粉，甘油和醋酸则用于增加胶粘剂的粘度和黏性。
三、配方比例根据实际需要，可以根据以下配方比例制备木薯淀粉胶粘剂：- 木薯淀粉：水 = 1：2- 甘油：水 = 1：10- 醋酸：水 = 1：20四、制备方法1. 将适量的木薯淀粉加入一定量的水中，搅拌均匀，形成淀粉浆糊。
2. 将淀粉浆糊加热至80摄氏度，持续搅拌，直至浆糊变得透明。
3. 将甘油和醋酸分别加入适量的水中，搅拌均匀。
4. 将步骤2中的淀粉浆糊慢慢倒入步骤3中的甘油和醋酸溶液中，同时不断搅拌，直至完全混合均匀。
5. 将混合好的胶粘剂放置静置一段时间，使其充分反应和成熟。
五、使用方法制备好的木薯淀粉胶粘剂可以用于各种胶粘应用，如纸张粘合、木材拼接、布料修补等。
使用时，将胶粘剂均匀涂抹在需要粘合的物体表面，然后将两个物体紧密贴合，并施加适当的压力，待胶粘剂干燥后即可达到良好的粘合效果。
六、注意事项1. 制备过程中要注意控制温度，避免过高或过低影响胶粘剂的性能。
2. 使用时要避免胶粘剂接触眼睛和口腔，以免引起不适。
3. 未使用完的胶粘剂应密封保存，避免干燥和污染。
七、结论木薯淀粉胶粘剂是一种简单易制备、环保无毒的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
通过合理的配方比例和制备方法，可以制备出具有良好粘合效果的木薯淀粉胶粘剂，满足不同领域的粘合需求。
木薯淀粉胶粘剂的配方和制备方法相对简单，但在实际应用中具有重要的作用。
希望本文所介绍的内容能够对读者有所帮助，促进木薯淀粉胶粘剂的应用和发展。
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氧化淀粉（制备氧化淀粉乳）：在碱性介质中, 用双氧水作氧化剂, 它极易释放出活性氧[O], 它提供的活性氧[O], 先把淀粉中的甲醉基氧化成醛基, 醛基进一步被氧化成极性基竣基一(COOH)。
在碱性介质中, 竣基与Na+结合, 增加了胶质的亲水性和溶解性, 也增强了流动性同时又使淀粉胶具有抗凝冻性的拆离作用, 增加粘合剂的流动性, 且使之易于贮存。
通过H2O2的氧化作用, 淀粉中部分还原性链端(第2、3、6碳位上的醇基)氧化成羧基, 导致淀粉“脱皮”。
每个还原性链端氧化, 便脱掉数以十计的葡萄糖单位, 同时又出现新的还原性链端, 直至氧化结束。
在“脱皮”反应进行到一定程度后, 淀粉开始发生糖贰链断裂, 该反应与氧化深度成正比。
它是一个氧化降解过程。
只要适当控制氧化深度便能制得适合于生产粘合剂的氧化淀粉。
糊化淀粉乳(制备淀粉粘合剂):将液碱加入氧化淀粉乳后, 与淀粉中未被氧化的醉基结合破坏了部分氢键, 使大分子间作用力减弱, 因而溶胀糊化。
淀粉一般与水同煮后, 再加入NaOH,,pH提高, 有助于在淀粉上产生负电荷1从而提高胶液的分散性和粘度。
提高粘接性，耐水性，防腐性:在淀粉粘合剂中添加交联剂硼砂,可以提高其粘结性, 尤其是初步粘合力。
这是因为硼砂能与充分溶胀后的淀粉分子形成网状结构的多核络合物,它与淀粉的络合作用产生负电荷, 有助于淀粉的交联且有利于加快粘合速度, 还能使生成的薄膜坚牢,提高其耐水性, 还具防腐作用。
提高H2O2的分解速度（催化剂）：影响分解速度的最重要因素是杂质, 很多金属离子, 如过渡元素中的Fe2,Mn2+,Ni2+，Cu2+，Cr3+,Co2+等都能加速的分解, 故常用它们的盐类作为催化剂。
当氧化反应完毕后, 要终止氧化,可加入还原剂如Na2S2O3,Na2SO3,NaHSO3,MnSO4等使氧化反应终止。
玉米淀粉取材：外观白色或微黄色粉末状水分（%）≤14, 蛋白质（%）≤0.5。
, 灰分（%）≤0.1。
酸度（每100g干淀粉消耗0.1mol/1NaOH毫升数）≤20。
细度（过100目)≥98，斑点（个/cm2),气味正常.玉米粒度太大对粘度有影响, 粒度越细, 粘性越高, 粒度太粗会产生分层现象, 当细度低于98目时就不易分解氧化。
当脂肪含最过高时易与NaOH起皂化反应产生过多的泡沫。
淀粉与水的比例：淀粉与水的比例由于淀粉所用的玉米产地不同, 所得淀粉质量不一样, 因此不能用相同的配比。
一般而言, 淀粉：水=1：4.5~6., 水比以4.7左右为宜。
总固形物含量为19.8%左右，水比太大, 含固太量低, 影响粘度和干燥速度, 有脱胶、跑边之虑；水比太小, 含固量过大, 会影响粘合剂的流动性和胶层薄膜的抗水能力
糊化剂（控制浓度）：在制胶水时, NaOH能使玉米淀粉中的淀粉, 果胶蛋白质和糖分转化为胶质, 增加胶水的粘度和硬度, 并具有一定的流动性。
但碱量过多时易产生橡皮状, 使粘度下降, pH值升高, 碱性增强, 且易产生泡沫, 易脱胶, 对纸品的腐蚀性增大, 防潮性降低；碱量过少, 淀粉不能充分糊化, 胶液浑浊粘性差, 流动性降低且不易贮存。
烧碱一般为淀粉量的8~10%左右。
碱的用量是控制浓度的关键。
氧化剂（氧化淀粉乳）:常用的氧化剂有次氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢、过氧化钠等。
氧化剂起氧化作用, 它能将淀粉中所含羟基转变为醛基和羧基, 使分子链断裂, 提高其流动性。
过氧化氢具有消化、漂白、稀释作用, 且能抑制微生物的繁衍, 使产品不致霉变, 延长
有效期。
一般而言, 过氧化氢是淀粉用量的10%左右。
用量过大,易使淀粉断链裂解过分, 其中相当一部分转化为葡萄搪, 失去应有的粘性, 粘化强度降低；用量太少,则氧化不充分, 严重影响粘合剂的粘合强度和稳定性。
催化剂：影响分解速度的最重要因素是杂质, 很多金属离子, 如过渡元素中的Fe2,Mn2+,Ni2+，Cu2+，Cr3+,Co2+等都能加速的分解, 故常用它们的盐类作为催化剂。
当氧化反应完毕后, 要终止氧化,可加入还原剂如Na2S2O3,Na2SO3,NaHSO3,MnSO4等使氧化反应终止。
络合剂:硼砂, 学名四硼酸钠, 无色半透明单斜晶体。
20℃时在水中的溶解度为2.7g/100ml。
在粘合剂中,硼砂可起巩固、防腐、除有害成分、凝结胶质之功能,提高其粘接力。
硼砂一般为淀粉用量的10%左右。
过多, 络合过激, 上胶水机后易拉丝, 纸品吸不上胶水, 甚至会失去流动性和粘性。
过少, 络合不够, 粘合力差, 使胶水过稀,而易于渗透到被粘接物中.一般在水比高时可适当多加些, 水比低时, 适当减少些。
硼砂固含量为96%, 使用浓度为10%, 用时, 现用现配, 不得提前预配, 否则易沉淀、结块、硬化。
配制应用80℃以上热水溶解。
加入硼砂液应缓慢进行,边加边搅, 视浓度适中, 即可停加。
催干剂:常用轻钙、氯化钙、熟石膏、白粘土、膨润土等。
轻钙即轻质碳酸钙, 又名沉淀白垩、石灰石。
它能吸收胶水中多余水分, 起催干和增白作用。
在此工艺含量甚微, 一般在出厂时临时加, 若在胶水中加入适量熟石膏或普通水泥, 亦可提高纸箱的干燥速度和硬度。
消泡剂:操作和使用过程中产生气泡, 主要是反应用料配比不当或反应时间过短, 可加入适量消泡剂或回锅重新反应后再用。
常用的消泡剂有硅油、磷酸三丁酣、辛酸等。
还原剂：为了终止氧化反应, 保持胶水流动性, 可加还原剂, 诸如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸锰等。
辅料：如胶水不澄清透明,最后可加少量松香粉, 每公斤成品可加入约2克.
工艺流程（严格控制温度、浓度及搅拌时间是产品质量稳定的关键）:
粗淀粉的预处理：
粗淀粉必须通过预处理, 以减少其蛋白质成分。
否则, 易使粘合剂凝冻, 不好使用。
遇硼砂液即凝成失去粘性的橡皮状半固态物质。
排除蛋白质的方法是：粗淀粉1份, 加pH≈10稀碱液2份, 浸渍搅拌约1小时后过100目筛, 将淀粉乳静置沉淀过夜, 排除废水后即可使用。
制淀粉糊：
在反应釜中加入360Kg水, 升温60~65℃, 然后加入100Kg玉米淀粉, 在搅拌下, 缓慢加入, 以防淀粉结块和沉淀。
搅拌溶解成糊状。
氧化：
先将0.3Kg硫酸亚铁溶于热水中, 再加入淀粉糊中, 拌匀。
之后, 缓慢加入浓度为30%的过氧化氢6Kg,并不断搅拌30分钟, 此时白色变黄, 再缓慢加入总碱量的碱量1/4的, 在60~70℃下保温1.5~2小时, 使淀粉充分氧化。
若氧化不充分出现水晶状大块凝集, 此时切忌继续加水, 可加入少量氧化剂过氧化氢, 升温氧化, 并进行长时间搅拌, 使块状凝集散开。
糊化：
先将10Kg 固体烧碱溶于75Kg 热水中, 在不断搅拌下, 将剩余的3/4烧碱液缓慢加入釜中, 并持续搅拌30分钟。
若加碱后立刻变稠, 以至无法搅动, 可停机静置10分钟, 稍稀释后即可搅动
稀释溶解：
若淀粉糊太稠, 可酌情加入60~70℃热水拌匀即可
消泡：
操作中所产生的气泡, 主要是反应用料配比不当或反应时间过短, 或因淀粉中所含脂肪过多与碱起皂化反应成皂泡所致, 可加入适量消泡剂如磷酸三丁酉旨等消泡。
络合：
将10Kg 硼砂加入到90Kg80℃的热水中溶解。
缓慢加入, 边加边搅拌, 直至不缠丝、不浓稠、浓度适中成滴水状为止一般搅拌为10分钟左右即可。
若浓度过大, 则应加适量温水稀释, 若未见澄清透明, 可加辅料松香粉。
催干：
待完成整个操作工序后, 添加少量轻钙等, 它能起吸水催干作用, 其用量一般为产品的3~5%左右,且在出厂前临时添加, 不得早放。
包装：
生产出的胶水趁热灌装在桶内密封。
生产后2小时内氧化出现泡沫, 为正常现象, 稍后, 即自行消失。
工艺流程工艺
水 双氧水 烧碱 硼砂 轻钙 硫酸铁
烧碱
淀粉糊。