设备故障分析案例表
设备事故故障案例分析
一、故障现象：接调度通知，1#炉倾动有问题，随即晚班电工赶到现场1#炉操作工反映炉子零位有时候不正，倾动有时无动作，电工就打开电脑检修画面，氧枪等待点的信号有，炉子炉前炉后零位信号也都有，打电话通知白班上来，白班一上来马上更换零位接近开关，后恢复正常。
二、故障原因：1.1#炉零位接近开关失灵是造成此次事故的主要原因2.值班电工与生产单位协调不力以及信息汇报制度执行不够是造成此次事故扩大的又一原因三、处理方法：1．严格按照定期更换周期对直接影响生产的重要电气元件进行定期更换。
2．对一些设备死角或长期没有更换过的并对生产有影响的更换元件利用检修时间进行更换。
一、故障现象：调度通知晚班电工2#炉4#振动仓有一振动电机掉下，电工随即赶到现场发现是后新增振动电机（不影响生产）经检查电机发现电机地脚断裂，固定螺丝退出。
二、故障原因：1.电机地脚断裂，固定螺丝退出是故障的直接原因2.电机质量差是故障的间接原因3.白班点检不到位时故障的主要原因三、处理方法：1．加强点巡检力度。
2．加强对备件验收的力度。
3．备件不合格的坚决不上线。
2#炉补水阀事故案例一、故障现象：电工接调度通知，1#炉汽包水位低报警，氧枪自动提枪，而且不能下枪。
于是电工赶到现场，发现2#炉汽包补水阀电机温度很高，而且一开就跳闸，于是就对线路和电机进行测量检查，发现线路正常，电机烧坏。
于是马上通知班组人员拿电机过来进行更换，更换完毕后对关到位限位也进行了调整，开到位也检查后反复试车后正常。
二、故障原因：1.调整限位时发现关到位限位较后导致电机过载是造成此次事故的主要原因。
2.空开容量过大，导致电机过负荷时不能有效跳闸进行保护。
三、处理方法：1．规范调限位的程序，在进行调限位时手动盘到位后再往回盘两圈，此点定为限位点。
2．现使用16A的空开，把空开容量降低，改为3A的空开。
一、故障经过：晚班接调度通知2#炉插板阀不动作，电工赶到现场发现两个插板阀都无动作就到电磁站发现空开跳电，送电后正常，经检查发现2#插板阀线包接头处铜线裸露且有接地现象。
设备管理事故案例分析--机械设备
设备管理事故案例分析–机械设备一、案例背景某日，某公司一台重要的生产机械突然损坏，导致工作延误，造成了重要工作的损失。
经过调查，员工发现这起事故的根本原因是机器的设备管理不到位，加之员工的不当操作，最终导致了机械设备受损。
二、分析案例原因1.设备管理不到位企业在设备管理方面不够严谨，在设备仓库管理、设备年度检验等方面都存在问题。
没有定期检验设备，在设备使用过程中未及时记录设备故障，也未及时进行设备的保养。
2.员工技能缺陷员工在机械设备操作方面技能不够，缺乏针对机械设备的操作技巧，未严格按照设备操作手册执行操作。
同时，员工没有及时上报机器的操作问题，也没有及时提出设备故障维修的要求。
3.设备维修措施不到位设备维修措施不到位，导致机械设备故障得不到及时的维修和保养。
设备维修人员缺乏机械维修方面的技能和经验，最终没有能够及时地解决机械设备故障，导致了机械设备进一步损坏。
三、预防措施1.设备管理规范化企业需要建立设备管理流程，规定设备的年度检测周期，定期对设备进行检查维护，并将设备使用情况记录在设备日志中。
如设备出现故障需要及时处理，及时维护设备，避免设备的长期故障影响生产。
2.员工培训对员工进行机械设备方面的操作培训，传授机械设备的操作方法与技巧并严格按照操作手册执行操作要求。
同时应鼓励员工关注机械设备行为问题，如机械设备故障和异常情况要及时上报；如设备的使用过程中发现问题要及时提出意见和建议。
3.安排专业的设备维修人员企业应建立专业的设备维修团队，提高维修人员的专业技能和经验水平。
根据设备的使用情况和维修需求及时进行维修保养，保障设备的正常运行。
四、在机械设备的管理方面，企业需要建立完善的管理流程，加强设备日常保养与年度检验工作，注重员工的技能培训与设备故障上报要求，以及为设备维修提供专业的技术人员与团队。
这些都是在日常工作中应该注意的问题，避免设备管理方面的事故和损失。
设备管理的故障报告和故障记录
故障记录的必要性
01
故障记录是设备管理的重要环节，它有助于分析设 备故障的原因，提高设备的可靠性和稳定性。
02
故障记录可以提供设备维修和保养的参考依据，帮 助维修人员快速定位和解决问题。
03
故障记录还有助于评估设备的性能和寿命，为设备 的更新和升级提供决策依据。
故障记录的内容
故障发生的时间、地点和现象
制定维修计划
根据设备的维护需求和故障历史，制定合理的维修计划，确保设备 得到及时有效的维护。
紧急维修与优先处理
对于突发故障或关键设备的故障，采取紧急维修措施，优先处理对 生产影响较大的设备故障。
备件管理与库存
建立备件管理制度，合理储备常用备件，确保维修工作的及时进行。 同时，对备件库存进行定期盘点与更新，避免备件浪费和短缺。
04
设备故障案例分析
案例一：某生产线设备故障
故障描述
某生产线设备在运行过程中突 然停机，无法正常工作。
故障原因
经过检查，发现设备内部的一 个关键部件损坏，导致设备无 法正常运行。
解决方案
及时更换损坏部件，并对设备 进行全面检查，确保正常运行 。
预防措施
加强设备的日常维护和保养， 定期检查关键部件，预防类似
故障描述
某通信基站设备出现故障，导致信号 中断。
故障原因
设备的一个关键模块出现故障，导致 设备无法正常工作。
解决方案
及时更换故障模块，并对设备进行全 面检查，确保正常运行。
预防措施
加强设备的日常维护和保养，定期检 查关键模块，预防类似故障再次发生 。
05
设备故障应对措施
紧急应对措施
01
立即停止设备运行
记录故障发生的时间、具体位置以及设备出现的 问题和现象。
设备维保常见故障案例分析
设备故障可能导致产品质量的下降，影响企 业的声誉和客户满意度。
增加维修成本
设备故障需要进行维修，增加了企业的维修 成本。
安全隐患
某些设备故障可能存在安全隐患，对员工和 企业的安全造成威胁。
02
常见设备故障案例
机械故障案例
总结词
机械磨损、断裂、变形
详细描述
设备在长时间运行过程中，由于机械部件的磨损、断裂、变形等原因，导致设 备性能下降或无法正常运行。例如，轴承磨损、齿轮断裂、轴弯曲等。
跨领域合作
02
加强设备制造商、维保企业和科研机构之间的合作，共同推进
设备维保技术的发展。
标准化和规范化建设
03
制定设备维保行业标准和规范，提高整个行业的服务水平和质
量。
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THANKS
维修记录
建立设备维修记录，记录设备的 故障现象、原因、维修过程和结 果，为后续保养和维修提供参考 。
备件储备
根据设备常见故障和维修需要， 储备一定数量的易损件和备件， 确保维修工作的及时进行。
提高操作人员素质和技能
1 2
培训与考核
对操作人员进行定期的培训和考核，提高其对设 备性能、操作规程和维护要点的掌握程度。
预防性维护的价值
预防性维护可以有效降低设备故障率，通过定期检 查和保养，可以及时发现潜在问题并采取措施。
技术更新的必要性
随着技术的不断发展，设备故障案例也在不 断变化，需要不断更新诊断技术和方法。
未来研究方向
智能化故障诊断
01
利用人工智能和大数据技术，实现设备故障的智能化诊断，提
高诊断准确率和效率。
设备维保常见故障案例 分析
目录 CONTENT
设备故障原因分析报告表格
设备故障原因分析报告表格1. 引言设备故障是影响生产效率和产品质量的重要因素。
为了更好地了解设备故障原因，本报告对设备故障进行了分析和总结，并提供了详细的报告表格，以便更好地管理和维护设备。
2. 设备故障原因分析报告表格设备名称故障现象故障描述故障原因解决方案设备A 停止运转设备A突然停止运转，无法启动供电线路故障检查供电线路，并修复故障设备B 异常噪音设备B运行时发出异常噪音设备部件磨损更换受损部件设备C 温度过高设备C运行时温度达到过高冷却系统故障检查冷却系统，并修复故障设备D 偶尔停电设备D偶尔出现停电现象电源电压不稳定使用稳定的电源或安装稳压设备设备E 无响应设备E无法响应操作指令控制系统故障重新启动控制系统或更新软件3. 设备故障原因分析3.1 设备A故障现象：设备A突然停止运转，无法启动。
故障描述：设备A在运行期间突然停止，尝试重新启动未果。
故障原因：经检查供电线路，发现供电线路存在故障。
解决方案：检查供电线路，并修复故障，以确保稳定的供电。
3.2 设备B故障现象：设备B运行时发出异常噪音。
故障描述：设备B正常运行时发出异常的噪音，影响工作环境和设备性能。
故障原因：经仔细检查，发现设备部件磨损导致噪音。
解决方案：更换受损部件，以确保设备正常运行。
3.3 设备C故障现象：设备C运行时温度达到过高。
故障描述：设备C正常运行时温度升高，超过了安全范围。
故障原因：冷却系统存在故障，无法正常降低设备温度。
解决方案：检查冷却系统，修复故障或更换损坏的部件，以确保设备运行温度在正常范围内。
3.4 设备D故障现象：设备D偶尔出现停电现象。
故障描述：设备D运行过程中偶尔出现短暂的停电现象。
故障原因：电源电压不稳定，造成设备停电。
解决方案：使用稳定的电源或安装稳压设备来保持电压稳定，以避免设备停电故障。
3.5 设备E故障现象：设备E无法响应操作指令。
故障描述：设备E无法正常响应操作指令，无法进行工作。
故障原因：控制系统存在故障，无法正确地解析和执行指令。
设备维保的故障案例分析与诊断
直接观察法
总结词
通过观察设备的外观、声音、气味等表面现象，初步判断设备故障的原因。
详细描述
直接观察法是一种简单直观的故障诊断方法，通过观察设备的外观、声音、气味等表面现象，可以初 步判断设备是否存在异常，如破损、变形、泄漏等。这种方法适用于一些明显的故障，如断线、短路 等。
仪器检测法
总结词
使用专业仪器对设备进行检测，获取相 关数据，分析数据以确定故障原因。
详细描述
数据分析法是一种基于大量数据的故障诊断 方法，通过对设备运行过程中的各种数据进 行分析，如运行时间、工作频率、负载变化 等，找出异常数据，从而判断设备是否存在 故障。这种方法需要建立完善的设备数据记 录和分析系统。
专家诊断系统
总结词
利用专家知识和经验构建的故障诊断系统， 通过推理和判断找出故障原因。
VS
详细描述
仪器检测法是一种定量分析的故障诊断方 法，通过使用各种专业仪器对设备进行检 测，获取相关数据，如电压、电流、电阻 、温度等，然后对这些数据进行处理和分 析，以确定故障的具体原因。这种方法需 要具备一定的专业知识和技能。
数据分析法
总结词
对设备运行过程中的各种数据进行分析，找 出异常数据，从而判断故障原因。
处理措施：根据故障原因进行相应的维修或更换元件， 确保电子设备正常运行。
案例三：化工设备的压力异常
总结词
压力控制系统故障
详细描述
化工设备在运行过程中出现压 力异常，可能是由于压力控制 系统元件的损坏、堵塞或失灵 引起的。
诊断方法定故 障原因。
处理措施
起的。
诊断方法：检查机械设备的运 行记录、润滑状况、负载情况
等，以确定故障原因。
处理措施：根据故障原因进行 相应的维修或更换部件，确保
掘进机故障案例分析
案例二：截割减速机不转故障
!
拆卸减速机端盖，确认输入轴、一二级行星轮及内齿圈是否打齿，各部轴承是否损坏，对损坏件进行更换，用柴油清洗减速机内部，加注320号重工业齿轮油进行走合，观察声音、温升是否正常
排故方法
故障现象：截割头无法运转，拆下伸缩部后，启动电机，减速机无法转动，拆下减速机后，启动电机，电机运行正常，判断减速机损坏。
故障分析：
螺栓紧固力矩要达到要求标准，螺栓涂262厌氧防松胶，按对角分组紧固，对螺栓分别600Nm,1050Nm,1500Nm三次力矩紧固。
排故方法：
案例六：设备无法行走故障
电气故障
01
掘进机设备总是黑屏,一截割就油泵、截割全停。
02
显示屏24V电有虚接。
03
1、分清解决故障的次序； 2、细心，静分析故障现象。 3、显示屏时维修电故障的首要依靠对象，一般的故障都能进行提示。 4、尤其要考虑外接的电源如、急停、灯、红外急停。水电闭锁这些线路有没有破皮漏电情况，有时破皮后容易造成电压降，但是空开不跳闸。
1、 检查电控箱急停继电器，发现亮，但是发暗。检查急停电源输出端 电压为5V，在头端摘掉输出线路，输出24V正常，检查发现输出线路不正常。 2、 万用表检查外接输出24V线路，经过检查发现急停线有破损短接现象，从新接线后正常。
电气故障往往都是肉眼无法识别的故障，因此合理的利用检测工具，才能真正的找到故障原因。
一运卡链原因（一）
!
三、溜槽两侧和底溜槽硬化的煤泥过多。在煤巷掘进中一般很少卡链，卡链大多出现在半煤岩和全岩的巷道中，在岩石掘进时会有许多岩粉进入溜槽，岩粉性质和水泥相似，遇水后黏性较大，凝固后硬度较高，粘附在溜槽的两侧和底溜槽时就会导致刮板的运动空间变小从而卡链，
典型设备故障及事故案例
典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
设备维保中的故障解决案例分享与经验总结
环境因素
总结词
温度、湿度、压力、尘土
详细描述
设备运行环境可能对设备产生影响，如温度过高或过低影响散热和电气性能，湿度过大导致设备受潮 ，压力变化影响设备稳定性，尘土积累影响散热和机械部件动作。
03 故障解决过程
诊断与定位
故障现象描述
初步检查
准确记录设备出现的问题，包括异常声音 、异常指示、性能下降等。
经验总结
定期检查电源和电路板，确保 设备稳定运行。
案例二：设备运行不稳定
故障描述
设备在运行过程中出现异常响动、振动或频 繁的故障报警。
解决方法
对机械部件进行检查和紧固，必要时更换磨 损部件。
故障原因
机械部件磨损或松动。
经验总结
定期对设备进行维护和保养，确保机械部件 的稳定性和可靠性。
案例三：设备性能下降
设备维保中的故障解决 案例分享与经验总结
目录
CONTENTS
• 设备故障案例分享 • 故障原因分析 • 故障解决过程 • 经验总结与教训 • 未来改进建议
01 设备故障案例分享
案例一：设备突然停机
故障描述
设备在运行过程中突然停止工 作，无任何预兆。
故障原因
电损坏的部件。
故障描述
设备性能逐渐下降，不能满足正常工 作需求。
故障原因
长时间使用导致设备老化或内部积垢 。
解决方法
对设备进行全面的清洁和维护，必要 时更换老化部件。
经验总结
及时发现和处理设备性能下降的问题 ，避免影响生产效率和产品质量。
02 故障原因分析
机械故障
总结词
机械部件磨损、断裂、卡滞
详细描述
设备长时间运行导致机械部件磨损，如轴承、齿轮等，或者受到外力冲击断裂 。此外，机械部件之间可能因异物进入或润滑不足导致卡滞。
设备维保的故障统计与问题分析
设备长时间运行，各部件如轴承、密封件、电气元件等逐渐磨损，导致设备性能 下降。此外，设备在高温、高湿等恶劣环境下长时间运行，也会加速部件的老化 ，引发故障。
操作不当
总结词
操作人员技能不足或操作不规范可能导致设备故障，不正确的操作会加大设备各部件的磨损和负担。
详细描述
操作人员缺乏必要的技能和知识，不熟悉设备的正确操作流程和注意事项。在操作过程中，可能存在 急加速、急减速、超负荷运行等情况，这些都会加大设备各部件的磨损和负担，引发故障。
设备维保的故障统计与问题 分析
目录
• 设备故障统计 • 设备故障原因分析 • 设备故障解决措施 • 设备故障预防措施 • 设备故障案例分析
01
设备故障统计
故障类型统计
机械故障
设备中的机械部件出现磨损、断裂、变 形等问题，导致设备无法正常运转。
软件故障
设备中的软件系统出现错误、崩溃、 病毒感染等问题，导致设备无法正常
3
硬件升级
根据生产需求和技术进步，对设备的硬件进行升 级改造，提高设备的处理能力和效率。
04
设备故障预防措施
建立故障预警系统
实时监测
对设备运行状态进行实时监测，及时发现异常 情况。
数据分析
对设备运行数据进行分析，预测可能出现的故 障。
预警提示
根据分析结果，及时发出预警提示，以便提前采取措施。
加强设备巡检
案例二：某空调系统制冷故障
故障描述
空调系统制冷效果不佳，室内温度降不下来。
故障原因
经排查，发现制冷剂不足导致制冷效果下降。
解决方案
对空调系统进行充注制冷剂，确保制冷剂在正常范围内。同时，定期 对空调系统进行维护保养，确保设备正常运行。
设备维保案例分析与经验分享
降低维修成本
预防性维护可以减少突发故障导 致的停机时间和维修成本。
提高生产效率
设备稳定运行有助于提高生产效 率，为企业创造更多价值。
维保人员培训与资质认证
培训计划
制定完善的培训计划，提高维保人员的技能水平。
资质认证
对维保人员进行资质认证，确保其具备相应的技能和知识。
培训效果评估
对培训效果进行评估，不断优化培训计划，提高培训质量。
04 未来展望
智能化维保技术的发展趋势
智能化维保技术是指利用物联网、大数据、人工智能等技术 手段，实现设备故障预测、远程监控、智能诊断等功能的技 术。随着技术的不断发展，智能化维保技术将成为未来设备 维保的重要趋势。
智能化维保技术能够提高设备维护的效率和精度，减少维护 成本和停机时间，提高设备的可靠性和安全性。同时，智能 化维保技术还能够实现设备的远程监控和预警，及时发现和 解决潜在问题，提高设备的运行效率。
定期检查
对设备进行定期检查，及时发现 潜在问题，避免故障扩大。
记录与分析
对设备故障进行记录与分析，找出 故障原因，制定相应的维保措施。
预防性维护
采取预防性维护措施，如更换磨损 件、清洗设备等，降低故障发生率 。
预防性维护的重要性
提高设备可靠性
通过预防性维护，及时发现并解 决潜在问题，提高设备运行的可
案例三分析：飞机维修的安全管理与技术要求
安全管理
经验教训
飞机维修涉及高风险作业，需严格遵 守安全操作规程，确保维修人员和乘 客安全。
加强维修人员培训和资质管理，提高 维修质量，确保飞行安全。
技术要求
飞机维修需要专业技术和丰富经验， 维修人员需经过专业培训，掌握相关 技能。
设备故障维修典型案例(二)
设备故障维修典型案例（二）一、PLC故障（一）电机有时会不受控制地转动一下。
1.查故障过程：（1）现场调查：此设备原先可以正常运行，后面增加机械手自动上下料后就有这种故障现象。
经仔细观察，发现当某一个电磁阀线圈通电时正常，但断开电的一瞬间，电机就动一下。
说明此故障跟其他输出点有关系。
（2）排查故障：触摸屏切换成手动模式，把PLC有接电磁阀的输出点都接通一次，发现PLC主体的输出都能正常控制气缸动作，但PLC的扩展模块从Y105以后的输出点就有问题，电磁阀线圈接通能正常控制气缸动作，但断开的一瞬间就会导致电机（Y0）动一下。
这台设备未装机械手之前已经正常运行过一段时间了，故初步认定为新增机械手这部分有问题，先从机械手相关方面入手。
2.维修过程：（1）此设备的PLC是信捷XC5-32T-E，加输出扩展模块XC-E8YR，后来因要求加机械手自动取放料，输入输出点不够用，所以输出扩展模块换成输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E。
因为能导致电机异常动作的输出点都在输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E这里，所以先直接将此模块换新验证，故障依旧，故需进行下一步。
（2）万用表量电控板的220V电压、24V电压、电磁阀接线和电压均正常，把输入输出扩展模块XC-E16X16YR-E中的Y105断开，不接入PLC，触摸屏手动控制PLC输出点Y105输出通断，此故障未发生。
说明此故障是外围线路引起的，与程序无关。
因电磁阀属于感性负载，故判断此故障与电磁阀电路有关。
（3）为了验证这一猜想，把电磁阀Y105接入PLC，并且在此输出点反向并联一个二极管（如图1.1）。
再次触发此输出点的通断，故障没有发生，猜想正确。
后面把Y105及后面有接电磁阀的输出点都反向并联一个二极管，此故障再也没发生了，问题解决。
1.1 PLC实物图3.知识点：（1）电磁阀属于感性负载，感性负载在接通电源或者断开电源的一瞬间，会产生反向电动势，电流变化率越大，产生的感应电动势越大，对设备开关产生一定的影响。
生产安全故障案例分析和教训总结
案例三：维护保养不当引发的事故
故障描述：设备长时间未进行维护保养，导致部件磨损严重，最终引发事故。 原因分析：维护保养不当，设备管理不善，缺乏定期检查和记录。 教训总结：加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，及时发现并处理问题。 应对措施：建立完善的设备维护保养制度，提高设备管理人员的专业素质和责任心。
案例四：安全防护措施不足引发的事故
事故描述：某工厂在生产过程中，由于安全防护措施不足，导致一名工人不慎跌入设备中，造成严 重伤害。
事故原因：工厂的安全管理存在漏洞，没有严格遵守安全操作规程，缺乏必要的安全防护措施。
事故教训：应加强安全管理，完善安全操作规程，确保工人的人身安全。同时，应定期检查和维护 设备，确保其正常运行。
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生产安全故障案例 分析和教训总结
汇报人：XX
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01
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02
故障案例分析
03
教训总结
01
添加章节标题
02
故障案例分析
案例一：设备故障引发的事故
事故描述：某 工厂生产线上 的设备突然故 障，导致生产 线停滞，部分
产品受损。
故障原因：设 备长期超负荷 运转，部分零 部件磨损严重， 未及时更换。
感谢您的观看
汇报人：XX
操作规程不规范
教训总结：操作规程是保障生 产安全的基础，必须严格遵守
案例分析：某工厂因操作规 程不规范导致设备故障
改进措施：定期更新操作规 程，加强员工培训和考核
预防措施：建立操作规程监 督机制，确保员工严格遵守
设备维保案例分析及启示
建立设备维护保养考核机制， 对设备维护保养工作进行监督 和评估，确保保养工作落到实
处。
建立完善的维修管理体系
01
制定设备维修管理制度，明确设备维修流程、责任 分工及维修标准。
02
建立设备维修档案，记录设备维修历史、故障原因 及处理方法，为后续维修提供参考。
03
建立维修配件库存管理制度，确保常用维修配件的 充足供应，提高维修效率。
3
故障影响
导致生产流程中断，产品质量下降，存在安全风 险
故障诊断与定位
诊断方法
通过仪表监测数据、工艺流程分析和故障树分析，确定故障 原因
定位过程
检查反应器内部结构，发现某处热交换器出现堵塞，导致热 量无法散
维修过程及结果
维修方案
对热交换器进行清洗、修复，更换损坏的零 部件
维修过程
按照维修方案逐步实施，确保安全措施到位
制定清晰、全面的维修流程图， 明确各环节的责任人和操作步骤 ，提高维修效率。
维修进度监控
建立维修进度监控机制，实时跟 踪设备维修状态，确保维修工作 按时完成。
维修反馈机制
建立维修反馈机制，及时收集维 修过程中的问题和改进意见，持 续优化维修流程。
维修人员培训
01
培训需求分析
根据维修人员的技能水平和岗位 职责，分析培训需求，制定针对 性的培训计划。
提高维修人员素质
加强维修人员的培训和技能提升，提高维修质量和效率。
建立信息反馈机制
及时收集设备运行数据，分析故障原因，优化维修策略。
06
启示与建议
加强设备维护保养意识
定期开展设备维护保养培训， 提高员工对设备维护保养的重
视程度。
制定设备维护保养计划，明 确保养周期、责任人及保养 内容，确保设备得到及时、
设备故障分析报告
设备故障分析报告设备故障分析报告是针对设备出现故障情况的详细分析报告。
它既可以帮助团队更好地理解故障产生的原因，也可以提供解决方案并帮助未来预防类似故障的发生，从而提高设备的可靠性和生产效率。
以下为三个案例：案例一：设备断电在某家电厂的生产线上，发现了一台感温度设备断电的情况。
经过详细检查，发现故障产生的原因是设备电源供应线路短路，导致设备无法正常工作。
解决这个问题的方法是更换短路部分的电源线路，同时对该设备进行定期检查，以确保设备的正常运行。
案例二：设备过热在某工厂的高温处理站，发现一台温度控制器的温度持续升高，直到设备自动停机。
经过检查，发现故障的原因是设备内部散热不良，导致设备过热。
解决这个问题的方法是通过更换设备内部的冷却装置并调整控制仪器的励磁电流参数，最终使设备正常运行。
案例三：设备振动在某矿山的采矿设备中，出现了一个设备长时间无法正常工作的故障。
经过详细检查，发现设备的机构部件存在过量磨损和振动强度过大的问题。
解决这个问题的方法是重新对设备进行修理和维护，并采取一系列的防振措施，来确保设备的正常运行。
综上所述，设备故障分析报告可以帮助团队更好地了解设备故障的原因，并提供正确的解决方案，以便未来预防类似故障的发生。
无论是哪个领域，良好的设备故障管理都是保证生产效率和设备功能稳定性的重要一环。
因此，在设备故障发生时，我们需要快速识别问题，并采取有效措施来处理问题。
通过设备故障分析报告，我们可以更好地了解设备的状态和问题，把握问题的本质，并提供优质全面的解决方案。
与此同时，设备故障分析报告也是不断优化生产效率的重要一步。
通过对设备故障的分析和解决，我们可以从中获取对设备的深入了解，并根据这些信息来开展提高设备可靠性、降低故障率等措施。
此外，设备故障分析报告也可以用于制定预防性维护计划，及时对受损部件进行修理或更换，以防止设备出现更严重的故障。
总之，设备故障分析报告对于设备管理的重要性不言而喻。
仪表常见故障案例分析
仪表常见故障案例分析案例一：差压变送器故障发生单位：化肥厂合成氨二车间设备编号：205FT0501故障发生时间：2015年9月15日设备名称：差压变送器（流量）故障类别：仪表设备故障故障现象： 2015年9月15日，大检修结束，化肥厂合成氨二车间开车时发现205FT0501显示偏低，影响供给化肥厂乙炔尾气的计量。
原因分析及处理：205FT0501（乙炔尾气流量调节）为孔板分体式流量测量，正压侧堵塞、变送器量程设置错误和变送器未开方（DCS系统未开方），都会引起测量偏小。
经排查发现，在检修期间，对变送器进行校验时，未按孔板计算书差压值进行量程设定且未开方。
按计算书设定且开方后，205FT0501投运正常。
防范及改进措施在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。
及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。
提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
加强巡检维护，定期排污、防堵处理。
案例二：阀门内漏故障发生装置：PVC装置设备编号（工位号）：VSP-H703A故障发生时间：2015.5.16设备点名称：干燥塔故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：属于频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：将湿的PVC烘干，再送到成品车间。
故障出现的过程描述：工艺反映阀门内漏，仪表人员在现场确认，打料时将阀门关死，从振动筛有气串出来。
确定阀门内漏。
故障原因分析和判断思路：（1）仪表人员首先与工艺协商，共同查看阀门内漏的依据。
（2）从主控室开关阀门，确定阀门是否关到位。
阀门关反馈能否传送到主控。
（3）阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好。
（4）拆卸阀门，发现由于干燥的PVC粉末不够充分，粘在了阀座上。
阀门开关时，颗粒划伤了阀座。
故障的有效处理办法:（1）经常与工艺人员沟通，定期查看干燥是否充分。
工艺操作温度，压力是否正常。
（2）解体后重新研磨阀芯，阀座密封面。
设备故障维修情况分析整改记录表
单位：
设备名称
使用科室
故障现象：
血球仪出现报警提示“HGB本底电压异常”。
维修情况：
点击报警故障提示，清除故障后未解决问题。根据工程师提示开关机重启后问题依然存在。联系工程师后，远程查看故障，建议更换血球仪稀释液，按照工程师远程指导操作调整HGB电压后，问题得以解决。
故障分析：
因疫情影响标本量少，长时间未使用，造成仪器内管路压力不足导致。
整改情况：
每日下班进行仪器维护，及时更换试剂。
使用责任人签字：
日期：
电气设备经典故障案例分析与处理
电气设备经典故障案例分析与处理电气设备经典故障案例分析与处理（培训讲义涂永刚）一、供配电系统经典故障：案例1 :一二线煤磨变压器跳停故障1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息4,即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电；2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。
3、防范措施：①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。
案例2:海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电1、故障经过：2010年1月25日下午1 : 30分，中控操作员发现A线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。
电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS 电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。
现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。
随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。
26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。
随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对地，测试电缆绝缘为5M Q,绝缘偏低。
后期利用检修将整个电缆进行了更换。
2、原因分析：潜水泵使用不规范，导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。
3、防范措施：①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。
设备故障原因分析及改善措施表
自然老化造成 其他原因
维修耗时 备注 2小时 2小时 1小时 1小时
故障原因设置 缺乏保养 自然老化 操作不当 其他原因
设备维修记录与改善措施表
2022年
8月 设备名称 日期 故障部位 故障现象 故障原因简析 维修方案 故障原因 改善措施
分析项目 次数 XX机台 8月20日 传动部位 齿轮卡死 传动Biblioteka 承破裂 更换轴承 缺乏保养 定期加油
本月故障次数 4次 X机台 8月23日 液压部位 漏油
密封圈老化 更换密封圈 自然老化 定期更换密封圈
缺乏保养造成 2次 X设备 8月24日 电路 通电故障 超负荷至线路烧坏 维修线路 操作不当 不得超负荷运行
操作不当造成 1次 XX设备 8月25日 冷却部位 高温
油管不通畅
疏通油管 缺乏保养 定期更换冷却液
自然老化造成 1次
其他原因 0次
25 0% %
50 % 25 %
缺乏保养造成 操作不当造成 自然老化造成 其他原因
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本次故障处理时间长达9小时，主要是未找出故障点，盲目的与前几次液压系统故障联系在一起，对液压系统进行逐一排查。浪费过多的时间。本次故障主要由南面液压缸发生大面积内漏引起。
合理处理程序：
1.遇故障时冷静分析，联合各专业人员进行讨论，形成最终处理方案及程序。不做盲目猜测。
2.切换备用泵进行泵故障排除
制表：日期审核：日期：
3.关闭进液压缸阀门，进行憋压确认液压系统升压是否正常，明确是液压系统故障还是液压缸故障。
4.憋压后压力无法达到液压系统三个溢流阀设置的最低值，可以明确液压系统故障。
5.对换电磁换向阀进行故障排除。
6.更换（对换）液压总成进行故障排除。（要求液压总成完好，建议检修期间对备用总成进行试用调整，或反厂修复）
设备故障分析案例表
SB.R
系统名称
设备名称
五线篦冷机
设备编码
分析人员
故障时间
2011-9-23
设度反馈，设备重启后二床压力值低，篦床无法推动。现场感应换向也无动作。
设备故障处理过程：
1.怀疑换向阀故障，二三床换向阀对调，证实换向阀无故障。
2.怀疑梭阀卡死，更换整个液压总成，仍无动作。更换下的总成检查梭阀无故障，未出现磨损。
3.怀疑溢流阀压力低，调整压力，泵出口有压力升高但管出口压力仍低于5Mpa,篦床仍无动作。
4.二三床液压总成对调，篦床仍无动作。压力无升高。
5.怀疑液压缸损坏，分别关闭南北液压缸进口阀门。管出口压力出现升高至16Mpa。
6.确认南面液压缸损坏。更换液压缸。更换后开启正常。更换下的液压缸现发活塞杆头锁母脱落。