机组停(备)用防锈蚀制度V

Q/JTFD 国电成都金堂发电有限公司技术标准600MW机组停（备）用防锈蚀制度

版本号：A/0

受控号：

2012-01-01发布2012-01-01实施国电成都金堂发电有限公司发布

前言

本制度根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写》，并按照《中国国电集团公司发电企业基础管理标准》（试行）原则制订。规程引用了《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》，《化学监督制度》，《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，《火力发电厂水汽化学监督导则》，同时参考了国内同类电厂的技术监督规程并结合本厂的具体情况编写而成。由于时间和受技术资料完整性的影响，本制度难免有不尽完善之处，将有待在以后的运行过程中不断修改和完善。

本制度起草单位：国电成都金堂发电有限公司

本制度起草人：

本制度审核人：

本制度审定人：

本制度批准人：

下列人员熟知本制度:

生产副总经理、副总工程师

设备管理部、安全监察部主任、副主任及各技术专业人员

汽机检修部、锅炉检修部、电气检修部及其它检修部门主任、副主任及各技术专业人员发电部主任、副主任及所有运行人员

化学生产部主任、副主任及所有专业人员、所有化验、检修、运行人员

本制度现行版本/修改状态：A/0

600MW机组停（备）用防锈蚀制度

1.目的

为了明确机组停（备）用时的保养方法，保养范围，提高机组停（备）用保养工作质量，控制机组设备腐蚀、结垢、积盐劣化倾向，巩固设备保养可靠性，减轻机组在停（备）用期间的腐蚀，确保设备安全、稳定、可靠运行，特制定本制度。

2.范围

适用于国电成都金堂发电有限公司600MW机组热力设备，包括发电锅炉和启动锅炉，汽轮机、凝汽器、回热加热器、除氧器等及其连接的管道、部件，部分电气设备。

3.定义

机组停（备）用保养方法：指采取各种措施以实现阻止空气进入热力设备水汽系统、降低热力设备水汽系统的相对湿度、加缓蚀剂防止金属腐蚀、除去水中溶解氧、使金属表面形成保护膜而达到防止或减缓热力设备停备用腐蚀的方法。

4.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本条例中的引用而构成为条例的条文。本条例颁布时，所示版本均为有效。使用本条例者应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T 956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

SD246-88 化学监督制度

GB/T 12145-2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

DL/T 561-1995 火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T246-2006 化学监督导则

DL/T 794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则

5.职责分工

5.1生产副总经理：批准、实施本条例。

5.2化学专业：编写本条例，制定保养方案，提交领导审核、批准；定期修订本条例；定期对机组保养情况进行检查、评价和总结。

5.3检修专业：防锈蚀设备和系统的安装、维护，并建立操作台帐。

5.4发电部、化学运行、化验中心人员：按机组停运时间，合理采用相应保养方法，由当值值长组织实施，并实行操作票制度；保养期间化验中心定期进行检查分析。

6. 热力设备停（备）用保养办法

6.1一般规定

6.1.1防止热力设备在停（备）用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。

6.1.2机组停运时应根据机组停运的时间长短及是否进行检修来确定应采取的保养方法。6.1.3防锈蚀药品必须经过检验分析，确认无误后方可使用。

6.1.4停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。

6.1.5解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。

6.2机组保养范围

6.2.1锅炉省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管、启动锅炉、启动锅炉至主车间蒸汽管路。

6.2.2汽轮机本体、低加、高加、除氧器、凝汽器及相连管路。

6.2.3发电机、高压电机、低压电机、开关柜/端子箱、离相封闭母线、共箱封闭母线。

6.3各推荐方法适用范围和停用期限

6.4 各方法监督项目和控制标准

6.5 国电成都金堂发电有限公司600MW机组热力设备停（备）用防腐保养方法

根据火力发电厂停（备）用火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD223-2005推荐的热力设备防锈蚀方法，结合国电成都金堂发电有限公司热力设备情况，参照同类机组热力设备防锈蚀经验，选择如下热力设备停备用防腐保养方法:

6.5.1 成膜保养法（BW成膜保护剂法）

BW保护剂是一种含氮的五元杂环有机化合物，外观为棕红色或棕褐色液体，pH为9～12，其水溶性好，它同时带有亲水基和憎水基。XSP分析结果表明，BW保护剂通过其氮原子的孤对电子与铁的3d空轨道之间形成配位键，从而形成保护膜，达到阻止金属腐蚀的目的。本法适用于停炉一月以上或一个季度以上长期保养。适用设备：锅炉、汽轮机和高低压给水系统。

6.5.1.1 BW保护剂质量指标

⑴外观：黄色或棕色乳状液体

⑵有效含量:≥99.0％

⑶密度：≥0.9g/cm3(20℃)

6.5.1.2 BW保护剂稀释前准备工作

⑴校验好pH计、磷酸根自动分析仪，处于正常备用状态。

⑵运行人员在接到锅炉停炉前采用BW停用保养法时，通知热工人员解除＃1液氨箱低低液位连锁保护，将＃1液氨箱药液用至0.10米后停运，切换为＃2液氨箱运行。

⑶停炉前24小时将＃1液氨箱用凝结水冲洗干净，启动搅拌机运行（采用上水→排水操作方式进行不低于三次）。

⑷机组开始滑停前45分，值长应通知化学人员，接到通知后联系集控人员开启除氧器下降管加药门（三个全开），启动计量泵（频率、行程调至上限）运行，用除盐水冲洗加药管道30分钟后，联系值长关闭上述三个加药门。

⑸将＃1液氨箱剩余除盐水排尽，关闭出口门、排污门。

6.5.1.3 BW保护剂稀释配制工作（1：10）

⑴#61、62机组进行一次停用保护分别需成膜缓蚀剂BW60Kg。

⑵将＃1液氨箱掺水至300-400mm处启动搅拌机运行，倒入BW60Kg（4桶）后再次掺水

至600-610mm处进行连续搅拌机运行。

6.5.1.4 BW保护剂保养操作

⑴机组滑停前8小时，值长应通知化学运行人员。

⑵接到机组准备滑停通知后，化学运行人员控制给水PH值在9.2-9.6之间。

⑶机组开始滑停前5～8小时，维持炉水磷酸根含量小于1mg/L，若大于1mg/L ，则加大排污换水提高炉水水质，然后利用炉水加药泵加入NaOH稀溶液，调节和维持炉水pH值在

9.6～10.0之间。

⑷机组开始滑停时，当锅炉汽包压力降至10.0MPa及以下、主汽温度在470℃以下时，值长应通知化学运行人员。

⑸化学人员接到通知后，应立即退出凝结水精处理系统运行（包扩运行机组的精处理系统），关闭其氨加药入口门，停止加氨系统运行。

⑹立即联系值长关闭定排、连排系统。

⑺联系值长关闭停运的给水泵的前置泵入口门及加药一次门，只开启运行给水泵的前置泵的加氨一次门。

⑻联系值长除氧器、凝汽器尽量维持较高水位，退辅汽系统（保证待保护机组水汽只在本机系统内循环，别的机组的水汽不能进入待保护机组），运行给水泵再循环回水尽量控制为零。

⑼退在线仪表（保留炉水电导率表、pH表）。

⑽联系值长准备加入BW保护剂，启动加药泵运行，调节频率、行程到最大，确保在两小时左右加完BW保护剂。

⑾加药完毕汇报值长，为保证药液充分均匀地循环并形成保护膜，再控制汽包压力在

3.0～10.0MPa、主汽温度在470℃以下循环1~2小时。

⑿启动加氨泵运行，维持9.0-9.6之间。

⒀当锅炉压力降至0.6MPa（锅炉规程为准）时热炉放水，运行人员认真按规程规定的热炉放水、余热烘干步骤进行。

6.5.1.5 BW保护剂保养监督内容

⑴BW保护剂加药开始，立即取给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽水样，测定其pH值、铁、磷酸根等的含量，然后每隔30min取各样化验一次。

⑵BW保护剂加药开始，集控人员应立即记录给水温度、压力、流量，炉水温度、压力，主汽温度、压力，然后每隔15min记录一次。

⑶BW保护剂加药完毕，在循环1~2小时内，集控人员仍每隔15min记录一次给水温度、压力、流量；炉水温度、压力；主汽温度、压力。化学人员每隔30min采取给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽，测定其pH值、铁、磷酸根等的含量。

⑷为保证药液浓度及已形成的保护膜不溶解，开始加药前应切断本机对外供汽（如机组油枪雾化用汽、除灰灰斗加热用汽等），除氧器、凝汽器尽量维持较高水位，关闭连排、定排，尽量减少汽水损失、尽量少补水。

⑸BW保护剂加药时，主汽温度必须低于500℃，如超过500℃，保护膜可能被破坏，BW 可能分解不能起到成膜保护作用。

⑹加药之前，必须把炉水pH调至9.6～10.2之间，因为加药以后，炉水pH稍有下降。

⑺机组启动时，严格按规程进行冷、热态冲洗，开机过程中密切配合化学，冲洗、点火、冲转、并网时间通知化验人员，以便取样分析，化验人员按停炉保养水质分析记录进行各阶段水质分析。

⑻加保护液过程中，如遇突然停机或熄火，有条件时，马上开机或点火运行，继续进行后续保养工作；如不能开机或点火运行了，则终止加药，然后按规程进行机组停运工作。

⑼机组在保养过程中水汽系统内不能补化学除盐水，机组停运后，机组水汽系统内也不要用水冲洗，以免使已经形成的保护膜被溶解。

6.5.1.6 BW保护剂使用安全注意事项

⑴BW保护剂本药品无毒，但应防止溅入眼内，但对眼睛、皮肤无伤害；万一药品溅到眼睛、皮肤和衣服上，用水冲洗即可。

⑵由于BW药液与氨或联氨接触，会变得粘稠，堵塞管道，使药液不能打出，导致保养失败。因此，在配药前，应用除盐水彻底冲洗加药系统的加药泵及泵的缓冲罐、临时药箱和加药管道。

6.5.2氨水碱化烘干真空干燥法

在机组停机前4小时，通过增大（凝结水精处理混床出口）给水的加氨量，提高给水pH值至9.4－－10.0，然后热炉放水，余热烘干，并利用凝汽器抽真空系统，对锅炉（包括高低加汽侧）抽真空，以保证锅炉（包括高低加汽侧）干燥，并将锅内的空气相对湿度降至50％以下或达到环境相对湿度，以此来降低机组停运期间的腐蚀速率，并可以缩短机组重新开机时的启动时间。该法适用于停炉3天以上至一个季度以内的停用保养。适用设备：锅炉、汽轮机和高低压（无铜）给水系统。

5.5.2.1氨水碱化烘干法操作步骤

⑴在停机前4小时，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水PH值至9.4～

10.0。

⑵锅炉停运后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，密闭炉膛，防止热量过快散失。

⑶当汽包压力降至运行规程允许的放水压力时，迅速放净炉水。

⑷放水结束后，关闭所有的放水、疏水、向空排气和排污门。

⑸汽轮机停机时和停机后，凝汽器不破坏真空，保持凝汽器的真空状态，打开高低加汽侧紧急疏水，对抽高低加汽侧抽真空。

⑹打开高、低压旁路门，对锅炉再热器、过热器、水冷壁和省煤器进行抽真空。

⑺在过热器出口联箱、屏过出口联箱、汽包等处安装真空表，监测真空干燥过程中系统的真空变化情况，在抽真空约 1.5小时后，汽包处真空出现拐点。约2小时后能够达到0.053Mpa，此时依次开启省煤器、水冷壁、过热器等部位的空气门，进行空气置换，并维持真空0.053MPa。（抽真空时间及真空值与系统严密性紧密相关）

⑻当炉侧干燥过程结束后，关闭高、低压旁路门，开向空排汽门破坏锅炉一、二次系统真空，同时破坏凝汽器真空，将凝汽器汽水侧余水放尽后，在低压缸处架设热风干燥风机，对汽轮机及凝汽器进行干燥。

6.5.2.2注意事项：

⑴汽轮机系统的停机保护按照正常停机过程中的干保护方法实施，并将高、低压加热器

纳入干保护范围。

⑵停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值。

⑶在保护期间，宜将凝结水精处理系统旁路开启。

⑷锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂的运行值和运行规程要求。

⑸锅炉系统严密性差时，必须首先对热力系统进行整治。

⑹在实施对系统抽真空时，应将系统中所有不允许在真空条件下工作的压力表和压力变送器的一、二次阀关闭，以防止其损坏。在完成干燥、真空破坏后，应及时将这些阀门恢复到原有状态。

⑺高、低压旁路门手动开启时，可能受到正常运行中开启这些阀门所需条件的闭锁，这种情况下可临时解除闭锁条件或强制开启，但工作完成后必须及时恢复。

⑻干燥过程结束后，应将凝汽器水、汽侧的水放净，并分别通风干燥。

6.5.3 热炉放水余热烘干法

6.5.3.1适合于锅炉停用一个月以内的保养。

6.5.3.2热炉放水余热烘干法操作步骤

①锅炉熄火按规定吹扫及自然通风后，关闭送引风机出入口挡板、动叶进行闷炉，防止热量散失过快。

②当压力降到0.6-0.8MPa时，按热炉放水烘干法保养操作卡放尽锅炉（四管及汽水分离器）内存水(开启空气门及放水门)。

③放水干净后(从炉底水冷壁下联箱放水排地沟管处看无水流出)，仍保持空气门、放水门全开，采用自然通风将炉内湿气排出，在锅炉水冷壁温度下降至150℃（最低点温度）前关闭放水门及放水门，停止通风干燥。

6.5.3.3热炉放水余热烘干法监督和注意事项

①在烘干过程中，应每小时测定锅内空气湿度一次，湿度<70%或等于环境相对湿度。

②炉膛温度降至105℃，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风继续烘干。

③锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。

6.5.4 氨水法

6.5.4.1氨水法适合于锅炉停用一个月以内或一个季度以内的冷备用保养。

6.5.4.2氨水法操作步骤

1)氨水法用除盐水配置含氨量为500－700mg/L、PH值至10.0－10.5的保护液。

2)从除氧器下降管和精处理出口用氨泵将配好的药液打入系统。除氧器将作为药液配制容

器。

3)开启锅炉所有上部空气门、定排分门、水冷壁疏放水一、二次手动总门、省煤器放水门、

过热器疏水阀将炉内余水放尽，然后严密关闭所有定排分门、水冷壁疏放水一、二次手动总门、省煤器放水门、过热器疏水阀。

4)通知锅炉检修将过热主蒸汽管道水压试验堵阀倒堵。

5)联系热控隔离会被氨液腐蚀的部件（如铜合金部件）

6)待除氧器内氨液合格，开启电泵出口门，开启过热减温水电动总门，通过一级减温向过

热蒸汽系统上氨液。

7)当过热蒸汽系统上部空气门开始冒水，陆续关闭冒水空气门。

8)由过热器充入的保护液应是应是过热器容积的1.5－2.0倍，当过热系统充氨液完毕后，

开启给水旁路电动调阀前后电动截止阀，适当开启旁路调阀向锅炉上氨液，控制上水速度，保证整个上水期间炉水PH 值在10～10.5间，当汽包空气门冒水后关闭。

9)关闭给水旁路调阀和前后电动截止阀，停运电泵。严密关闭锅炉各放水门、疏水阀。

6.5.4.3氨水法保养注意事项

①充保护液过程中，每2小时分析PH值一次；保养期间，每天分析PH值一次。

②保养期间如发生汽包液位下降，应及时补充保护液。

③氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。

④过热器、再热器充保护液时，应注意与汽轮机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊。

⑤保养结束后，宜排空保养液，再用合格的给水冲洗锅炉本体、过热器和再热器。

⑥保养液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。

6.6锅炉机组停运后的防冻

6.6.1每年十一月初，进行一次炉体全面防冻检查。特别是引、送、一次风机和密封风机的油系统电回执装置必须做投运试验，确保能适时投运。

6.6.2机组正常运行中，启动锅炉保持备用状态，检查油箱油位和补水箱水位正常，并定期做点火启动试验，确保能随时投运。

6.6.3停炉至锅炉灭火后，引、送风机保持运行，通风6 min后停运，并检查关闭所有风门挡板。

6.6.4停炉后锅炉放水必须采用热炉放水，放水时要严格掌握放水参数。确保所有管路水放

尽。并联系热控和化学人员将各仪表和化学取样表管放水。放水结束后要开启锅炉零米前、后水冷壁下集箱放水管路放水门，开启过热器、再热器减温水管路放水门，开启汽包水位计放水门。

6.6.5停炉时间较长，停炉前要尽量将原煤仓用空，防止原煤仓冻结。

6.6.6保持空预器、密封风机、磨煤机、给水泵、引风机、送风机和一次风机的冷却水运行。

6.6.7密封风机、磨煤机、引风机、送风机的油系统停运。

6.6.8联系热控将燃油阀闭锁解除，将燃油系统打循环。

6.6.9停运所有冷却水系统，检修时应将冷却器内的冷却水放尽，以免冻裂冷却器。

6.6.10冷灰斗水封用密封水适当开大，保持溢流，以免冻结。

6.6.11对室外可能会造成冻结的设备与系统，应采用放水或定期启动的方法来防冻。

6.7停（备）用汽轮机防锈蚀方法

6.7.1汽轮机机组停用时间在一周之内的保护方法

6.7.1.1凝汽器真空能维持措施

机组停用时，维持凝汽器汽侧真空度，提供汽轮机轴封蒸汽，防止空气进入汽轮机。

6.7.1.2凝汽器真空不能维持的保护措施

a 隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽轮机本体疏水阀。

b隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽。

c主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀门均应打开。c放尽凝汽器热井内部积水。

d有条件时，高、低加热器汽侧和除氧器汽侧进行充氮，否则放尽高、低加热器汽侧疏水。e高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水。

f小汽轮机的有关疏水阀门打开。

g注意监视汽轮机房污水排放系统是否正常，防止凝汽器阀门坑满水。

h汽轮机停机期间应保证其上、下缸，内、外缸的温差不超标。

i冬季机组停运，应有可靠的防冻措施。

6.7.2机组停用时间超过一周的保护方法

6.7.1.1压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）

6.7.1.2汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降低至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。

6.7.1.3汽轮机高、中、低压缸可按表5所示注入点向汽缸充入一定量的压缩空气。

6.7.1.4注入汽缸内的压缩空气经过轴封装置，高、中缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。

汽轮机停（备）用压缩空气保护充气点和量：

6.7.1.5注意事项

a保护期间定期用相对湿度计测定汽轮机排出空气的相对湿度，应小于50％。

b所使用的压缩空气应是仪用压缩空气，或纯度应满足：杂质含量＜1mg/m3，含油量＜2mg/m3，相对湿度＜30％的压缩空气。

c汽轮机压缩空气充入点应装有滤网。

6.8停（备）用凝汽器的防锈蚀方法

6.8.1凝汽器汽侧

短期（一周之内）停用时，应保持真空。不能保持真空时，应放尽热井积水。

长期停用时，应放尽热井积水，隔离可能的疏水，并清理热井及底部腐蚀产物和杂物，然后用压缩空气吹干，或将其纳入汽轮机干风保护系统之中。

6.8.2凝汽器循环水侧

6.8.2.1停用三天以内

凝汽器循环水侧宜保持运行状态，当水室有检修工作时可将凝汽器排空，并打开人孔，保持自然通风状态。

6.8.2.2停用三天以上

宜将凝汽器排空，清理附着物，并保持通风干燥状态。

6.8.2.3注意事项

a在循环水泵停运之前，应投运凝汽器胶球清洗装置，清洗凝汽器管。

b在夏季循环水泵停运之前8h，应进行一次杀菌灭藻处理。

6.9停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法

6.9.1机组短期停运时，维持运行状态。

6.9.2与循环水接触的换热器停用防锈蚀方法参见凝汽器水侧的停用防锈蚀方法。

6.9.3发电机内冷水系统长期停用时，应放尽内部存水后，用仪用压缩空气吹干、干风干燥、充氮保护等方法进行保护。

6.10停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法

6.10.1燃煤锅炉停运前应对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰。

6.10.2锅炉停运冷却后，应及时对炉膛进行吹扫、通风，以排除残余的烟气。

6.10.3锅炉长期停（备）用时，应将烟道内受热面的积灰清除，防止在受热面堆积的积灰因吸收空气中的水份而产生酸性腐蚀。积灰清除后，应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上。

7. 电气保养项目

7.1发电机

7.1.1短时停运要求：

发电机内仍充满氢气时，应适当提高定冷水温度以避免机内结露；确保足够的氢侧密封油流量及压力，维持机内混合气体具有非爆炸性。保持氢干燥器正常运行，氢气相对湿度保持-5～25℃之间。每当外部温度变化在8K及以上时，应检查其相对湿度。如相对湿度在50％及以下，为了改善相对湿度，可向外排出一些氢气并从供氢系统补入干燥氢气。发电机轴承回油密封箱和轴承主油箱的排烟风机应保持运行。从密封油冷却器出来的密封油温度保持在30℃以上。定期检测氢纯度在98%以上。

若厂房内室温在冻结温度以下，则定子绕组内的冷却水和氢气冷器内的冷却水应彻底排干以防止冻裂。

7.1.2长期停运要求：

发电机应排净机内氢气。定冷却水和氢气冷器内的冷却水应彻底排尽，并用仪用压缩空气吹干定冷水内残余水，同时定冷水管路应定期用0.05MPA的氮气冲刷。

开机前二天应用合格的0.025MPA定冷水循环运行，运行期间保持定冷水加热器运行提高定子温度以测定定子绝缘。发电机转子应每隔3天旋转90℃，避免转子主生弯曲永久变形。

7.2高压电机：

电机停运后必须保证空间加热器确实投入运行，每月测绝缘电阻一次。

7.3低压电机：

主要电机每月启动电机一次，每次运行时间大于30分钟。

7.4开关柜/端子箱：做好防水、防晒、防尘措施，柜门关闭良好。户外开关柜/端子箱温湿

度控制保持投入运行。

7.5离相封闭母线：投入热风保养装置。

7.6共箱封闭母线：投入伴热装置。