机械操作安全培训

安全为了生产，生产必需安全！

机械设备操作安全

（使用及维护保养）

目的和意义

目的：

1、正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。

2、树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生

主要内容：

1、安全及事故的定义

2、安全源自好习惯

3、操作人员应知应会

4、设备维护和保养

安全的定义：

安全是指安稳而无危险的事物

1、所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。

2、生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。

安全管理的含义

就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。

生产过程中的安全

人员安全

设备安全

产品安全

人员安全

生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及

人的生命和健康的大敌。

人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。

人身安全重在防范

确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。

三级安全教育

一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。

车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。

班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。

对新进员工实施安全教育

新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。

设备安全

设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。

随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。

设备安全管理

设备操作规程：

安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。

搞好设备维护：

搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。

从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。

消除设备故障的五个着眼点

（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。

（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。

（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。

（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。

（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。

产品质量安全

由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。

人员、设备、产品安全的关系，相互依存，互为因果。

人员的技术水平直接影响设备及产品安全。

设备的状态影响人员及产品的安全。

产品的状态又影响设备及人员。

什么是事故？

事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。

所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。 事故发生的基本特点

孕育——发展——发生——伤害（损失）

因果性

偶然性

必然性

潜伏期

突变性 引发事故的基本要素

环境的不安全条件

1、过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。

2、被堵塞的安全通道。

3、随意丢放地面的杂物、垃圾。

4、地面的油污及浆料。

5、物的不安全状态

所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。不安全的设备、工具。不完整或失效的安全装置。

管理缺陷

1、安全教育不到位。

2、没有实行培训和持证上岗。

3、现场管理缺失。员工串岗，脱岗。

4、安全管理制度不完善。

5、没有安全标示或标示不清等。

标识（警告、指示、禁止、提示）

在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。

人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态 管理缺陷 事 故