机械制造技术发展的趋势与特点

浅谈机械制造技术发展的趋势与特点摘要：第二次世界大战后，尤其是20世纪80年代以后，由于消费观念的改变，消费需求的多样性和个性化的呈现，加上市场竞争的不断加剧，大批量生产模式受到了新的挑战。随着微电子技术、控制技术、传感技术、信息技术、机电一体化技术和新材料科学、系统科学的快速发展与广泛应用，特别是计算机的大量普及与应用，机械制造业已经并正在继续发生着质的飞跃，经历着由主要依靠工人和技术人员经验技艺型的传统制造技术向多种先进技术结

合的现代制造技术的过渡。

关键词：机械制造技术发展

中图分类号：th16 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）03（a）-0093-01

1 我国机械制造技术发展现状

机械制造是研究整个产品从设计到生产，及后期加工制造乃至销售维修全过程的工程学科。20世界70年代以前，整个机械制造处于初级阶段，产品的生产制造相应也比较简单，所以即使有新的有市场竞争力的产品问世，很快就会能有类似的产品效仿其而被推出。然而这种情况正在逐渐改善，随着科技的发展技术的革新，机械制造技术也越来越复杂，不断有新的技术推出。这种风潮席卷着全球，对于国内市场的影响也尤为明显。

尤其是在20世纪90年代初，随着我国市场经济的不断深入，

中国加入wto组织，我国机械制造业也被放在整个更大的格局中参与竞争，这对中国制造业提出了更高的要求及挑战。然而随着国门的打开，不断有机会接受吸取全世界最优秀的技术，让我国的制造业也有了长足的进步与提升。

2 机械制造技术的特点

2.1 机械制造技术是一个系统工程

现今的机械制造技术是需要很多其他技术辅助的，只有充分借助信息技术、传感技术、自动化技术以及现今的管理系统等等，机械制造技术才能很好的发挥它的功用。同时，机械制造技术是一个不断推陈出新的系统，原有的技术水平及实际操作运用中的经验都是推进这门技术发展的很好素材，凭借已有的这些基础，吸收最新的研发成果，才能推进这门技术不断革新。

2.2 机械制造技术是一个综合性技术

制造技术的宗旨绝不仅限于将产品生产出来，而是在于如何生产出最具市场竞争力的产品，从而提高企业竞争力为企业盈利。基于这个原则，使得机械制造技术成为一门综合性技术，需要对市场动向有很好的洞悉，有优秀的研发团队及研发能力，具备精良的生产制造水平，乃至产品的售后都要能很好的照顾到，对于产品的全生命周期的关注，才是机械制造技术的本质。

2.3 机械制造技术是一个世界性技术

随着我国国门的打开，中国不断参与到国际贸易的行列中，机

械制造技术已不再是闭门造车，而是在全球化的大的市场格局下参与竞争。与很多发达国家相比，我国的机械制造技术还处于发展阶段，很多先进的技术我们还不具备。然而这却是一个很好的学习吸收的阶段，国外的先进技术的引入无疑会很大程度完善我国的机械制造技术，推动其发展进步。

3 现代机械制造技术的发展趋势

现代制造技术的发展方向主要体现在精密化、自动化、最优化、柔性化、集成化和智能化等方面的不断发展和完善。

3.1 加工质量精密化

自机械制造业问世以来，广大科技工作者都把提高产品加工精度作为追求的目标并不断为之奋斗，取得突破。图0-1为各种加工方法与设备在不同年代所能达到的加工精度。随着航空航天技术、微电子技术、现代军事技术的不断发展，对机械加工精度的要求不断提高。在现代超精密机械中，对精度的要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达到nm级；基因操作机械，其移动距离为nm级，移动精度为0.1nm。精密和超精密加工技术是现代制造技术的前沿技术之一，已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术。20世纪初，超精密加工的误差是10 gm，30年代为1gm，50年代为0.1gm，70至80年代达0.01gm。目前世界先进水平的加工精度可达0.001gm，即lnm，已经进入纳米级加工时代。

3.2 工艺方法新颖化和复合化

传统切削加工工艺、工艺装备得到不断改进。如大量推广使用硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具等新型材料刀具，提高切削性能。大力推广可转位不重磨刀具，开发新型刀具和工具系统，缩短换刀和调整时间。推广“以刨代磨，以磨代刮”和“钻铰复合，镗铣复合”等新工艺，提高劳动生产率。大力发展非传统加工方法（特种加工），形成新的加工工艺，以解决机械加工中由于工件材料、精度、刚度等特殊要求带来的传统加工方法难以解决的问题。

3.3 制造过程自动化、柔性化、集成化和智能化

制造业的发展经历了从手工到机械化、自动化的过程。从20世纪中期开始，随着现代高新技术的快速发展，尤其是机床数控技术、计算机技术、网络技术等的发展，制造过程的自动化、柔性化、集成化和智能化的进程不断加快。其发展历程和发展趋势包括下列几个阶段。

（1）刚性自动化。应用传统的设计和工艺，采用专用机床、自动化单机或自动生产线进行大批量生产。其主要技术是继电器程序控制和组合机床。

（2）数控加工。包括先后出现的数控（nc）和计算机数控（cnc），主要设备是数控机床和加工中心。其特点是柔性好、加工质量高，适应于多品种、中小批量生产。其主要技术是数控技术和计算机编

程技术。

（3）柔性制造。其特征是强调制造过程的柔性和高效率，适应于多品种、变批量的生产。它的主要技术包括成组技术（gt）、计算机直接数控（dnc）、柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fms）、系统理论、自动检测、计算机控制、通信网络等。

（4）计算机集成制造（cim）及计算机集成制造系统（cims）。其特征是强调制造全过程的系统性和集成性，以更好解决关于企业生存与发展的生产效率、产品质量、生产成本和市场服务等问题。cims涉及的技术包括现代制造技术、管理技术、计算机技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术等。

总结：随着市场经济的不断深入，消费者对于产品的要求也在不断提升。产品要制造精良、外形美观、使用方便、价格合理、且有完善的售后服务，只有满足了消费者的所有需求，企业生产的产品才能在激烈的市场竞争中占领优势。这无疑对于企业的机械制造技术提出了极高的要求。随着技术的发展科技的不断革新，制造技术也在不断自身完善，我国的制造技术也取得了长足的进步。面对现有的市场格局，不管是对于企业还是国家，只有不断大力发展机械制造技术，才能在竞争中处于不败之地。

参考文献

[1] 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程，2006（3）.