连铸机常见故障与维修措施

连铸机常见故障与维修措施

王维奇

（线材事业部）

0前言

对于连铸生产来说,在满足产品品种和质量的前提下,提高连铸机的浇铸速度和作业率,就意味着提高产量、增加效益。连铸机安全稳定、无故障运行至关重要。

线材事业部三台连铸机均为国内某公司设计，于2011年10月投产。经过三年多的运行，连铸机一些常见机械故障逐渐显现出来。结合现场实际情况，对于出现的常见的连铸机机械故障如何进行分析，找出故障产生的原因，并采取相应的工艺技术改进措施加以改进以避免故障的发生并做好系统性维护，是连铸维检工作所面对的主要问题。

1连铸机械的常见故障与维修措施

三台连铸机自2011年10月投产以来，在连铸机多年的运行过程中，出现了一些常见连铸机机械故障。结合现场实际情况，针对其常见的机械故障进行分析，总结出了相应的维护与改进措施。

1.1大包回转台常见机械故障及改进措施

（1）液压滑环。为了实现大包回转台的旋转，三台连铸机均选用了22通路的液压滑环，为竖立安装，包括了液压、空气和备用通路，液压系统工作压力为20MPa。在使用一年后便陆续开始出现液压漏油现象，且均表现为外筒壁的接缝处漏油。为了使大包回转台结构紧凑，该液压滑环的安装位置不利于施工作业，因此进行更换作业用时较长，对生产影响很大。改进措施：经过反复研究讨论，将液压滑环的密封形式改为YX圈密封，材质为PTFE。该密封具有结构简单、截面小、安装方便、成本低、密封性能好等特点；对液压滑环也进行了周期更换，确保其正常使用。另外，其固定拨杆也因为焊接质量的原因发生过断裂，导致部分液压软管被绞断，造成非常严重的后果。建议此处拨杆的焊接在有条件的情况下做探伤检测，并每周检查其焊接劣化情况。

1.2大包滑板机构故障及改进措施

大包滑板机构在设计中充分考虑了事故系统，但是经过运行还是发生了多次不能正常关闭滑板的故障，因为漏油还发生过着火事故。分析事故原因主要是由液压缸及连接油管引起的，该液压缸工作位置位于中间包包盖开口的正上方，中间包内的钢水对其热辐射严重，经测量液压缸活塞杆温度最高达420℃。对此，着重采取了以下的维护措施：一是将中间包盖的开孔缩小，以减少钢水对液压缸的热辐射；二是在液压缸下面增加隔热垫层；三是制作油管保护支架，并在原来铠装油管上又增加一层隔热保护套；四是取消液压缸和油管连接的快速接头，防止高温工况下快速接头失效阻塞油路；五是控制滑板油缸的液压阀定期进行更换、清洗、检测。

1.3中间包车故障及改进措施

（1）中间包车机械手。三台连铸机均将大包长水口机械手固定于大包回转台侧面，并采用液压驱动。本年共发生故障10次，其中5次为调压阀故障原因造成，其中3次为调压阀堵塞、2次为调压不准确。

防范及改进措施如下：一是定期对大包长水口机械手调压阀进行更换和检测，对于有问题的调压阀及时送修，检测正常的调压阀进行清洗后备用；二是坚持做好油液的清洁度检测工作，以监测油液的清洁状况；三是强调作业人员在进行更换油管、

摘要：高效连铸技术就是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷的铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术。高效连铸技术的前提是连铸设备无故障稳定运行，所以连铸机生产出现故障及时发现原因并消除以及连铸机的维护检修至关重要。本文分析了三台连铸机自投产以来出现的常见故障以及所采取的相应维修措施。

关键词：连铸机故障维修措施

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密封、阀门等作业过程中要防止对系统的污染。

（2）中间包烘烤器。中间包烘烤器为立式液压驱动烘烤器。由于工况环境的原因，在烘烤完中包后经常抬不起来，导致无法正常开浇或换包。通过以下技术改造，消除了因烘烤器不能正常抬起而导致的热停工，消除了设备维护时的不安全因素，提高了备件的使用周期：一是原电磁换向阀电源为220VDC，存在较大的安全隐患，将其改为24VDC 的安全电源；二是烘烤器在烤完包后若不能正常抬起将导致热停工，在液压缸无杆腔的回路上增加卸压球阀，以消除该隐患；三是主泵转备用泵使用时，在拆装油管的过程中存在很大的安全隐患，在主泵和备用泵间增加球阀，以便于启用备用泵。

1.4结晶器振动存在的问题及改进措施

连铸机在投产初期出现过因为振幅调整不当，引发的黏结漏钢事故;设备运行一段时间后，出现振痕不规则且深度过深现象。为了解决这些问题，进行了以下一系列的工艺技术改进。

（1）机械设备的校准。振动装置在运行一段时间后，由于应力释放、螺栓松动、拉坯阻力变化、温度变化较大等原因容易出现偏摆现象。要对振动装置在线振动状况进行检测，根据现场实际情况，选择精度较高的CVD200系列传感器检测法定期对在线的振动状况进行检测，保证纵向和横向的偏摆度控制在0．1mm以内。对于偏摆度超出范围的振动装置，采取调整板簧松紧度、调节缓冲弹簧等措施使其振动参数正常。通过定期校准振动装置保证铸坯4个表面的振痕均匀、齐整。

（2）振动参数的优化。一般来说，铸坯表面横裂纹与振痕是共生的，要减少横裂纹就是要减小振痕深度。在机械设备正常运转的情况下，振痕取决于振动频率、振幅、负滑脱时间和振动波形等振动参数。一是振幅的选择。振幅越小，保护渣吸入量越小，影响结晶器铜管润滑及连铸坯脱壳，易造成黏结性漏钢事故。振幅越大，负滑脱时间越长，偏摆越大且不易控制，振痕越深，易造成铸坯表面横裂纹和拉断事故。二是振频的选择。考虑到在开浇时拉速极低，振频过低容易出现黏结拉漏事故。参数为短臂四杆机构，正弦曲线，振幅±4；铸机半径10m；振频：26-260次/min；电机功率7.5kw,转速1500r/min；减速机速比5.6，输出转速268；铸机流间距1250mm。通过振动参数模型控制振动参数，振动频率在正常拉速范围内均能保持较好的线性关系，从而保证连铸坯有较好的振痕。

2结语

高效连铸是一个系统的工程,综合应用各种连铸新技术,同时不断开发和创新,才能促进高效连铸的进一步发展。在连铸生产中，连铸设备的高效稳定运行是连铸生产的关键。本文总结了三台连铸机自投产以来所出现的一些常见故障以及所采取的相关的工艺技术改进措施，一是为生产顺行提供技术支撑，同时为连铸机的设备维护提供生产技术维护经验。

参考文献

[1]蔡开科,程士富.连续铸钢原理与工艺[M].北京:冶金工业出版社,2015.

[2]王雅珍,张岩.连续铸钢工艺与设备[M].北京:冶金工业出版社,2015.

[3]殷瑞钰.我国炼钢-连铸技术发展和2010年展望[J].炼钢,2015,24(6):

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