从5个方面论述了精益生产的特征

但大批量（规模）生产方式是以单一品种的 大规模生产来降低产品成本。它只适用于单品种、 稳定的市场需求。
20世纪50 年代，丰田人总结了本国的特点， 开始了制造汽车的探索和实践。丰田公司逐步形 成了新的生产方式， 1962 年被正式命名为丰田 生产方式（Toyota Production System，TPS）。 1974 年丰田汽车公司向外正式公布了丰田生产方 式。经过了几十年的努力完善和不断改进，终于 形成了如今世界著名的丰田生产方式。
： 与大批量生产方式相比，丰田生产方式主要有如下特点
1)准时化生产（JIT） 准时化生产方式是“只在需要的时候，按需要的量生
产所需要的产品”。这种生产方式的核心是追求一种零库 存的生产方式，或使库存达到最小的生产方式。 2) 看板管理
利用看板传递物料搬运指令信息和生产指令信息。利 用这种方法，使得导致成本提高的零部件库存减少甚至接 近于零，从而实现了较高的生产效率。 3)员工参与
2） 暴露问题，解决问题
精益生产是一个企业实现高效的经营流程并持 续改进的过程，这个过程需要不断发现企业流程 中存在的问题。
精益思想特别强调暴露问题，找到引起该问题 的根本原因，才能彻底地解决问题。
供应商供货不及时或时间不确定 设备需要较长时间的换工装夹具或换线 某台设备机器经常出现故障等。 库存不仅占用资金和消耗库存管理成本，库存掩盖了一
。为了实现这种供货方式，应与供货商建立起良好的合作关系，相互
信任，相互支持，利益共享。
精益生产核心理念
1）以消除浪费为核心思想
浪费类型： 生产过剩：生产过早、过多而产生库存—最大的浪费 库存 ：原辅材料库存、在制品、半成品库存、产成品库存 搬运：耗费时间、人力，占用搬运设设施，可能造成产品损坏 加工： 超过需要的工作：多余的流程或加工、精度过高的作业 动作：不创造价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作 等待 ：人员的等待、设备的等待 不合格品：返工、返修等产生设备与人员工时的损失、废品的损失 等
职责分明、员工参与管理，部分权力下放，充分调动 员工的积极性，从而降低产品生产过程中的浪费和提高效 率。
精益生产产生：
20世纪70 年代石油危机以后，丰田生产方式 在日本汽车工业企业中得到迅速普及，并体现了 巨大的优越性。
1985年美国麻省理工学院确定并启动了“ 国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔·鲁 斯教授的领导下，组织了53名专家和学者，对14 个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察，对西 方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对 比分析，最后于1990 年出版了《改变世界的机器 》(The Machine that changed the World)-书，第 一次把丰田生产方式定名为：精益生产( Lean
• 团队工作组(Team Work)和并行设计。精益生产强调团队工作方式进
行产品的并行设计。团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多 功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。团队 工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。
• 准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数
• 1）缺少核ห้องสมุดไป่ตู้技术，产业链低端，升级乏力 2）资源组合不合理 3）思维模式僵化 4）缺乏精益求精的文化
（1）管理粗放 、浪费严重 （2）冗员过多、配置不灵活 （3）被动管理成为主流（等到出现问题才引起重视） （4）不注重数据积累和分析，基本靠经验
二. 精益生产体系
1)丰田生产方式（丰田屋）
丰田把丰田生产方式概括为“丰田屋”。丰田屋代表 了丰田生产方式的结构体系。屋顶是追求最佳品质、最低 成本、最佳安全、最高员工士气等目标；房屋的两大支柱 是准时生产和自働化；房屋的里面是人员与团队，进行持 续的改进以消除浪费；房屋的基础是丰田模式理念、目视 管理、标准作业和生产均衡化等。此丰田屋中的每一个要 素都很重要，但更重要的是这些要素彼此之间相互强化。
力，使员工积极为企业建设献计献策。此外，还要满足员工学习新知 识和实现自我价值的愿望，形成独特的具有竞争意识的企业文化。
• 以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人
员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人 的数量。另外，采用JIT，和看板方式管理物流，大幅度减少甚至实 现零库存，也减少了库存管理人员、设备和场所。
节消除一切浪费（物的浪费、人的浪费和时间、空间的浪 费）
精益生产的起源及发展：
第二次工业革命以后，随着机器的全面普及使用，机 器渐渐代替人力成为生产制造的主要方式，从而大大促进 了生产力的发展，提高了生产率。
1903 年，美国福特汽车公司推出了改变世界的T型车 1913年福特公司建立了世界上第一条汽车装配流水线 。流水线生产大大提高了生产效率，促使了大批量生产方 式的发展。 第二次世界大战后，大规模生产成为世界制造业的主 导生产模式，它对美国乃至全球20世纪经济迅速发展起到 了巨大的推动作用。
精益生产 lean production
方圆标志认证集团浙江有限公司 魏明
一 概述
精益生产(lean production)起源于日本 丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，是 继单件小批量生产和流水线大批量生产方 式之后产生的一种全新的生产方式。
基本理念和思想: 在产品设计、生产、检验、存储、销售、运输等各个环
些问题，使这些问题成为企业的顽疾。
我国精益生产状况：
改革开放30多年以来，我国从面临物质短缺 的国内市场，靠着丰富的劳动力，并利用先进工 业国家制造业结构调整的时机，接受了大量低级 或劳动密集型产品转移到我国，逐渐成为“世界 制造工厂”，短时间内物质过剩，造成了表面的 制造繁荣景象。
目前，我们大部分企业的经营体系 结构存在着结构性缺陷：
Production,LP)
在《改变世界的机器》一书中，从5个方面论述了精益生产 的特征：
• 以用户为“上帝”，产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳
入产品开发过程，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需 求，真正体现用户是“上帝”的精神。
• 以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权