冲压模具设计与制造——第三章 弯曲模典型结构与设计
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Z / 2 tmax Ct t Ct
式中 C——间隙系数，可查表3.9.4。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半 径值rmin。
当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减 小和克服偏移？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块
形件一次弯曲模
两次成形弯曲模
形件复合弯曲模 ４．Z形件弯曲模
带摆块的 形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件
小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模
（2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）
（１）尺寸标注在外形上
（2）尺寸标注在外形上
凹模尺寸 LA
Lmax
0.75
A 0
凸模尺寸
LT
(LA
Z
)
0 T
凸模尺寸 凹模尺寸
LT
(Lmin
0.75)
0 T
LA
(LT
复位机构 后挡块 导滑形式
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
Ｕ
形
凹模活动镶块
件
弯
定位销
曲 模
转轴
顶板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。
t≤2mm时，
rA ＝（3～6）ｔ
ｔ＝2～4ｍｍ时， rA ＝（2～3）ｔ
ｔ＞4ｍｍ时， rA ＝2ｔ
V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 rA
rA (0.6 ~ 0.8)(rT t)
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
Z)A 0
式中
T A ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
三、斜楔滑块机构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系 斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、
50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 2.斜楔滑块的结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移:
用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注 意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）;
工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图 3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动
（图3.8.7、3.8.20）。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡
（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
3.凹模深度 V形件弯曲模： U形件弯曲模：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，
设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
V形精弯模
1-凸模
2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴
6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模
３． 形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 滚轴式弯曲模 带摆动凹模的弯曲模
７．其它形状弯曲件的弯曲模 带摆动凸模弯曲模 铰支板弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯Biblioteka Baidu模典型结构
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作
安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲 裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等 几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
四、通用弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。
图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。 图3.8.22为通用V形弯曲模。 图3.8.23为通用U形、 形件弯曲模结构简图。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
式中 C——间隙系数，可查表3.9.4。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半 径值rmin。
当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减 小和克服偏移？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块
形件一次弯曲模
两次成形弯曲模
形件复合弯曲模 ４．Z形件弯曲模
带摆块的 形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件
小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模
（2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）
（１）尺寸标注在外形上
（2）尺寸标注在外形上
凹模尺寸 LA
Lmax
0.75
A 0
凸模尺寸
LT
(LA
Z
)
0 T
凸模尺寸 凹模尺寸
LT
(Lmin
0.75)
0 T
LA
(LT
复位机构 后挡块 导滑形式
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
Ｕ
形
凹模活动镶块
件
弯
定位销
曲 模
转轴
顶板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。
t≤2mm时，
rA ＝（3～6）ｔ
ｔ＝2～4ｍｍ时， rA ＝（2～3）ｔ
ｔ＞4ｍｍ时， rA ＝2ｔ
V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 rA
rA (0.6 ~ 0.8)(rT t)
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
Z)A 0
式中
T A ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
三、斜楔滑块机构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系 斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、
50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 2.斜楔滑块的结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移:
用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注 意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）;
工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图 3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动
（图3.8.7、3.8.20）。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡
（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
3.凹模深度 V形件弯曲模： U形件弯曲模：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，
设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
V形精弯模
1-凸模
2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴
6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模
３． 形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 滚轴式弯曲模 带摆动凹模的弯曲模
７．其它形状弯曲件的弯曲模 带摆动凸模弯曲模 铰支板弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯Biblioteka Baidu模典型结构
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作
安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲 裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等 几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
四、通用弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。
图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。 图3.8.22为通用V形弯曲模。 图3.8.23为通用U形、 形件弯曲模结构简图。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆